重庆科创职业学院《产品的数字化技能实训》课程标准

1、如对你有帮助，请下载使用。产品的数字化技能实训I课程标准实训课程编码JDS032课程类型实训学时合方t64学时，其中理论：4学时，实践：60学时适用专业数控技术专业模具设计与制造专业机械自动化专业前导课程金工实训数控车工技能训练1.课程概述本课程是一门传授数控铳床、加工中心编程与操作技能知识的专业课。本课程采用数控加工中的各种典型实例，讲解相关的工艺知识、编程知识及操作加工方法，来对数控编程与加工进行深入细致的讲解，内容涉及数控铳床的编程、加工工艺及实训操作。通过本课程的学习，学生能够独立完成中等复杂程度零件的数控程序编制及加工，并能获得数控铳工国家职业技能中级证书。1.1 课程的性质产品的数

2、字化技能实训是数控技术专业核心课程之一。通过本课程的学习，使学生掌握数控铳床、加工中心机床的操作、加工工艺和加工程序的编制、刀具和工装的使用等基本常识；熟悉常用G代码及其格式，特殊编程指令的编程方法以及加工工艺循环等。掌握常用数控切削加工的一般操作技能，达到中级工以上操作水平。1.2 课程设计理念(1)以学生为主体设计教学系统课程的教学系统设计要以学生为主体，以学生的学习为中心；要面向高职学生的特点和整体水平进行教学目标设计，以促进课程总体目标的实现；要以建构主义等学习理论指导教学系统的元素设计，如：教学资讯的设计、媒体的选择、师资的配置要紧紧围绕学生的学习活动进行。同时，教学中，应充分尊重学

3、生的个体差异，为学生创设必要的主动学习、自主学习的环境，以促进学生的个性发展。(2)以任务为载体组织课程内容产品的数字化技能实训课程内容按照设备操作的难易程度，分为三个学习阶段。每一个学习阶段，按照零件白加工难度安排10个典型零件的加工任务，每一个加工任务，必须包括完整的工作过程，即：资讯、计划、决策、实施、检查与评价。其中，数控铳削与加工中心应该安排CA孙口工项目；铳削应该包括6个加工项目；数控加工中心至少应该包括1个异型曲面加工项目。(3)以行动为导向优化教学过程产品的数字化技能实训的教学中，应遵循行动为导向、学作合一的教学原则，按照零件加工的过程，设计教育学的过程。教学过程应该包括：确定

4、工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测五个主要过程。本课程配有数控仿真软件，CA般件教学中应注重引导学生完成相应任务，提高学生能力。产品的数字化技能实训是一门理实一体课程，教学实施中，要注重引进企业作业与生产管理制度，培养学生的职业素质。1.3 课程开发思路本课程标准是以专业人才培养计划为依据，按照“行动导向、学作合一”的。原则编制的。通过实施本标准，应有利于课程突出如下特点：(1)任务式的学习内容工作式的学习过程产品的数字化技能实训课程的学习内容由11个学习情境组成，每一个学习情境对应一个零件加工任务。教学过程中，应该让学生在学习过程中，经历零件加工的完整过程，并在不同学习

5、情境的学习过程中，反复强化学生的工作能力。针对确定工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测五个主要过程，应该为学生安排相应零件加工课业。建议课业的安排以12个对应的实训零件加工为主，以便为生产性实训提前做好工艺方案、编制程序、虚拟加工验证的准备。(2)产品式的考评企业化的管理产品的数字化技能实训是一门理实一体课程，课程的考评建议零件的加工完成情况为依据，引进企业产品质量检测标准，评价学生完成产品加工的情况。对学生的管理，需要贯彻现场生产管理、安全规程、班组工作制度等企业生产组织与管理制度，为学生的职业成长做好准备。(3)立体式的资源“双师”式的指导课程的资源建设应该能够为学生提

6、供自主学习的支持条件，通过网络资源、电子课件、视频等方式，构建课程立体的学习资源。师资的配置应该确保既能为学生提供良好的教学指导，又能为学生提供实训支持，以“双师”素质或“双师”结构的教学团队完成教学指导任务。2 .课程目标通过本课程的教学和项目训练，使学生了解机械产品的生产过程和相关企业的安全规章制度；掌握加工中心的基本常识和常用G代码基础知识；熟悉常用机加工设备的工艺特点及其操作；具备相关工种中级工以上所具备的工艺分析、品质检测和加工能力；为后续专业课程的学习打好基础。3 .1知识目标(1) 了解加工中心的基本常识，初步掌握CAD/CA唯图软件的基本操作。(2)掌握数控铳床、加工中心等机械

7、加工的基本知识，达到相应工种中级工以上的应知水平。(3)熟悉常用标准件的选用和简单机械装拆的基本常识。2 .2素质目标(1)能严格遵守生产规章制度，爱护设备。(2)具有环境保护V能，反对浪费的意识。；(3)养成操作规范和良好的职业习惯。(4)具有良好的职业道德和遵纪守法意识。(5)具有团队和敬业精神。3 .3能力目标(1)能识读一般机械零件图样和简单装配图样。(2)具有熟练的机床操作技能，具备数控车床编程并加工的能力。(3)能正确选用常用标准件，会对简单机械进行装拆和维护。(4)具有获得新知识的能力。(5)具有一定的分析，解决实际问题的能力。(6)具有一定的组织和人际交往、公关、协调共事能力。

8、(7)能够取得数控铳、加工中心操作高级工职业资格证书4 .课程内容和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。学习情景工作任务知识要求职业要求技能要求1.数控铳床基本操作1.1数控铳床的面板、手动操作及对刀了解数控铳床的种类了解数控铳床组成及特点掌握数控铳床安全操作规程能掌握数控铳床手动操作能掌握MDI输入程序的方法及对刀能掌握华中系统面板能掌握数控铳床手动操作能掌握MDI操作方法及对刀2.薄壁隔框类零件编程及操作2.1程序输入与编辑了解程序的构成及编辑能掌握程序的编辑能掌握程序的输入、编辑与删除2.2刀具的种类立铳刀的种类能认识各类铳刀正

9、确安装刀具与调试2.3薄壁隔框类零件加工平面铳削方法及面铳刀外轮廓的铳削方法铳削用量的选择能掌握平面铳削的方法及切削用量的选择能熟悉铳削用量、熟悉数控铳床的机床原点、参考点、工件坐标系掌握数控铳削编程指令掌握凸模板仿真加工3.带孔槽的壁板类零件3.1盖板零件加工孔加工刀具孔加工切削用量的选择加工孔走刀路线设计固定循环指令(G74G74G76G8gG89)能掌握孔指令的运用认识孔加工刀具；能熟悉孔加工切削用量的确定及孔加工路线；能掌握孔加工固定循环指令。能仿真加工盖板4.轴或轴承座类零件4.1轴承座尖零件加工轮廓类零件铳削加工掌握数控铳削编程基本知识、G00、G9RG91、G01、G54-G56

10、、半径补偿能掌握轮廓加工及加工工幺的能掌握数铳刀具选择能掌握轮廓类零件工艺处理能掌握轮廓类零件加工与检验能槽的铳削方法及工2路线的制定；5.曲廓零件5.1曲廓零件加工曲廓零件铳削加工掌握数控铳削编程基本知识曲廓零件加工工幺分析能掌握曲面零件的加工能正确选择数控铳刀具能正确曲廓零件上2处理能进行曲廓零件加工与检验能掌握数控铳削编程指令。6.腔槽数控加工工艺、编程及操作6.1腔槽零件加工槽、键槽的加工方法键槽铳刀铳削内轮廓的加工路线能掌握铳削键槽方法能熟悉内轮廓、槽的铳削方法及工艺路线的制定能掌握数控铳削指令(G43/G44/G49、G28/G29)7.凸轮曲廓零件7.1凸轮曲廓零件加工掌握球头铳

11、刀加工原理了解曲面铳削加工工艺能掌握曲面的加能掌握球头铳刀使用方法及参数设置能熟悉曲面铳削路线8.端盖壬令件8.1端盖零件加工了解加工中心的原理及结构掌握多把刀具的加工方法熟悉端面零件加工工艺分析能掌握加工中心的操作与对刀能熟悉加工中心的面板能掌握多把刀具的对刀能了解加工中心程序的编辑能掌握端面零件加工的方法9.箱体零件9.1箱体零件加工掌握CA廊程基本知识了解孔加工指令的各个参数能掌握程序的生成、传输及编辑能掌握加工中心钻孔刀具、攻丝刀具、中心钻、立铳刀等能掌握软件也加工中心程序的传输能熟悉孔的加工10.曲线槽零件10.1曲线槽零件加工轮廓类零件工艺分析掌握CA廊程基本知识掌握加工中心的指令

12、G0RG90G91、G01、G54半径补偿、长度补偿、子程序编辑能掌握加工中心补偿指令的用法能加工中心及数控系统基本操作能轮廓类零件工艺处理能轮廓类零件加工能子程序的调用11.阀座零件11.1阀座零件加工曲面类零件加工掌握CA廊程基本知识掌握阀座零件加工工艺能掌握复杂零件的编程与加工工艺分析能加工中心及数控系统基本操作能正确选择数铳刀具能阀座类零件工艺处理5 .课程实施和建议5.1 课程的重点、难点5.1.1 课程重点本课程的重点：理解数控铳床和加工中心的操作规程、结构原理及分类，掌握数控铳床的平面加工、内外轮廓加工、孔加工、键槽加工及曲面加工的方法，掌握数控铳刀的种类及用途，合理的使用切削用

13、量和切削速度，掌握软件编程的方法及程序的传输，能合理的安排零件的加工工艺，掌握零件的安装方法及调试，掌握加工中心刀库的使用，加工中心加工工艺的安排。5.1.2 课程难点本课程的难点：掌握数控铳床的平面加工、内外轮廓加工、孔加工、键槽加工及曲面加工的方法，各个指令的灵活运用。软件各参数的设置及生成程序的方法，零件的加工工艺分析，刀具的正确选用及切削用量和切削速度的合理选择。零件的安装及调试，加工中心的刀库应用及多把刀的对刀。5.1.3 解决办法解决办法：先利用仿真软件模拟程序的正确性，然后再输入机床进行加工。在加工过程中要用不同的切削用量和切削速度，以此来了解切削用量和切削速度的合理性。在网上查

14、询相关资料或与有经验的人员一起多交流。利用周六周日多到企业参观或者去实习。在网上与有经验的人员一起多交流。5.2 实训方法和实训手段4.2.1实训方法：学习任务工作化，工作任务项目化。将本课程学习内容分别以典型零件为载体，通过任务驱动、明确目标和要求，由学生来完成，学生在实施典型零件加工过程完成知识的学习与运用，经验的积累和技能的形成。4.2.2实训手段(1)理实一体化。将原来数控工艺与编程、数控仿真和数控加工实训三门课整合为一门课，采用理实一体化方式组织教学，避免理论教学与实训设备和系统不符现象，这样理论课后布置的练习,学生完成了就可到仿真软件上完成程序校验，再到数控机床上进行真实加工，这样

15、有利于学生对指令及格式的理解，更容易让学生接受。(2)顶岗实习，通过校企合作承接外协产品，让学生顶岗加工，努力做到学做一体化。(3)织组多种形式的竞赛每年都组织数控编程加工竞赛及参加重庆市的各种比赛，通过形式多样，丰富多彩的学生竞赛活动，促进了学生主动学习本课程有关知识，加深了学生对知识的理解和掌握，提高了学生的学习兴趣。(4)案例教学法：通过一个特例来组织教学，例如，综合铳削加工实例工艺分析，刀具和工艺参数的选择(填写工序卡，刀具卡)选择加工机床，确定装夹方案介绍相关指令，编写加工程序仿真加工验证程序在实际机床中加工出产品通过案例教学法，使学生在实例的解决方案中积累经验，综合应用所学指令编写

16、加工程序，并加工出产品4.3教学内容学习情景工作任务教学内容教学步骤及方法学时安排1.数控铳床基本操作1.1数控铳床的面板、手动操作及对刀数控铳床的种类数控铳床组成及特点数控铳床安全操作规程分配任务、强调安全、分组演示、学生操作42.薄壁隔框类零件2.1程序输入与编辑程序的构成及编辑强调安全、分组演示、学生操作28编程及操作2.2刀具的种类立铳刀的种类强调安全、集中讲解铳刀的种类22.3薄壁隔框类零件加工平面铳削方法及面铳刀外轮廓的铳削方法铳削用量的选择强调安全、集中讲解平面铳削的方法及切削用量的选择、学生操作43.带孔槽的壁板类零件3.1盖板零件加工孔加工刀具孔加工切削用量的选择加工孔走刀路

17、线设计固定循环指令(G74G74G76G80G89)强调安全、集中讲解指令、学生操作444.轴或轴承座类零件4.1轴承座类零件加工轮廓类零件铳削加工数控铳削编程基本知识、G0OG9RG91、G01、G54-G5&半径补偿强调安全、集中讲解指令、学生操作445.曲廓零件5.1曲廓零件加工曲廓零件铳削加工数控铳削编程基本知识曲廓零件加工工2分析强调安全、集中讲解指令及简单加工工2分析、学生操作446.腔槽数控加工工艺、编程及操作6.1腔槽零件加工槽、键槽的加工方法键槽铳刀种类铳削内轮廓的加工路线强调安全、集中讲解槽、键槽的加工方法及简单加工工艺分析、学生操作667.凸轮曲廓零件7.1凸轮曲廓零件加

18、工球头铳刀加工原理曲面铳削加工工2强调安全、集中分析简单加工工艺、学生操作669.端盖零件8.1端盖零件加工加工中心的原理及结构多把刀具的加工方法端囿零件加工工2分析强调安全、集中讲解加工中心对力方法及简单加工工艺分析、学生操作669.箱体零件9.1箱体零件加工CA胸程基本知识孔加工指令的各个参数强调安全、集中讲解CAM编程基本知识及孔的加工指令、学生操作6610.曲线槽零件10.1曲线槽零件加工轮廓类零件工艺分析CA胸程基本知识加工中心的指令G0RG9RG9tG01、G54半径补偿、长度补偿、子程序编辑、删除、修改强调安全、集中讲解CAM编程及加工中心指令、学生操作6611.阀座零件11.1

19、阀座零件加工曲面类零件加工CA胸程基本知识阀座零件加工工艺强调安全、集中讲解CAM编程及加工中心指令、学生操作88机动2合计645课程考核标准5.1考核内容及标准为全面考核学生的学习情况，本课程主要以过程考核为主，考核涵盖项目任务全过程，主要从项目操作实施等来进行考核，各任务模块可参照下表进行评价：学习情景工作任务考核内容及分值考核标准及评分考核方式1.数控铳床基本操作数控铳床的面板、手动操作及对刀1、数控铳床安全操作规程（其中10条）（40分）2、手动控制机床各轴的运行（30分）3、在MDI方式下输入简单指令（30分）1、能说出数控铳床安全操作规程（其中10条）（40分）2、能运用手动控制机

20、床各轴的运行（30分）3、能在MDI方式下输入简单指令（30分）现场提问、动手操作2.薄壁隔框类零件编程及操作程序输入与编辑正确的输入程序及校验（30分）能正确的输入程序及校验（30分）检查程序、按图纸检查加工图形刀具的种类按图选择刀具（35分）正确选择刀具（35分）薄壁隔框类零件加工加工出图形（35分）正确加工出图形各尺寸（35分）3.带孔槽的壁板类零件盖板零件加工1 .选择孔加工刀具（10分）2 .孔加工路线（30分）3 .使用相关指令（20分）4 .加工出图形（40分）1 .能正确选择孔加工刀具（10分）2 .能设计合理的孔加工路线（30分）3 .能正确的使用相关指令（20分）4 .能加

21、工出图形并保证各尺寸（40分）现场提问、检查程序的合理性及按图纸检查加工图形4.轴或轴承座类零件轴承座类零件加工1.识图、分析图形（20分）2 .安排加工工2（20分）3 .使用相关指令（20分）4 .加工出图形（40分）1 .能正确的识图、分析图形（20分）2 .能正确的安排加工工艺（20分）3 .正确的选用相关指令（20分）4 .能加工出图形要求的各尺寸（40分）现场提问、检查程序的合理性及按图纸检查加工图形5.曲廓零件曲廓零件加工1 .识图、分析图形（20分）2 .使用相关指令（20分）3 .刀具半径补偿（20分）4 .加工出图形（40分）1 .能正确识图、分析图形（20分）2 .能正确

22、的使用相关指令（20分）3 .能使用刀具半径补偿（20分）4 .能加工出图形要求各尺寸（40分）现场提问、检查程序的合理性及按图纸检查加工图形实训6.腔槽数控加工工艺、编程及操作腔槽零件加工1 .识图、分析图形（20分）2 .用相关指令（20分）3 .选用刀具（20分）4 .加工出图形（40分）1 .能正确识图、分析图形（20分）2 .能正确的使用相关指令（20分）3 .能正确的选用刀具（20分）4 .能加工出图形要求的各尺寸（40分）现场提问、检查程序的合理性及按图纸检查加工图形实训7.凸轮曲廓零件凸轮曲廓零件加工1.识图、分析图形（20分）2.使用相关指令（20分）3 .球头刀的加工工幺分

23、析（20分）4 .加工出图形（40分）1 .能正确识图、分析图形（20分）2 .能正确的使用相关指令（20分）3 .能设置球头刀的加工XZ（20分）4 .加工出图形要求的各尺寸（40分）现场提问、检查程序的合理性及按图纸检查加工图形实训8.端盖零件端盖零件加工1 .识图、分析图形（20分）2 .程序传输（20分）3 .端囿零件的加工工2分析（20分）4 .加工出图形（40分）1 .能正确识图、分析图形（20分）2 .能正确的传输程序（20分）3 .能设置端面零件的加工工2（20分）4 .能加工出图形要求各尺寸（40分现场提问、检查程序的合理性及按图纸检查加工图形实训9.箱体零件箱体零件加工1

24、.识图、分析图形（20分）2 .装夹工件（20分）3 .编制箱体零件的加工XZ（20分）4 .加工出图形（40分）1.能正确识图、分析图形（20分）2,能正确的装夹工件（20分）3 .能编制箱体零件的加工工2（20分）4 .加工出图形要求各尺寸（40分）现场提问、检查程序的合理性、零件的安装及按图纸检查加工图形实训10.曲线槽零件曲线槽零件加工1 .识图、分析图形（20分）2 .使用相关指令（20分）3 .端囿零件的加工工2分析（20分）4 .加工出图形（40分）1 .能正确识图、分析图形（20分）2 .能正确的使用相关指令（20分）3 .能设置端面零件的加工工2（20分）4 .加工出图形要求

25、的各尺寸（40分）现场提问、检查程序的合理性及按图纸检查加工图形实训11.阀座零件阀座零件加工1 .识图、分析图形（20分）2 .能正确的装夹工件（20分）3 .能设置阀座零件的加工工2（20分）4 .加工出图形（40分）1.能正确识图、分析图形（20分）2,能正确的装夹工件（20分）3 .能设置阀座零件的加工工2（20分）4 .加工出图形要求的各尺寸（40分）现场提问、检查程序的合理性、零件的安装及按图纸检查加工图形实训说明：每个模块的考核主要考察学生的出勤情况、实际动手能力、理论知识的运用与掌握情况、完成作业的准确度、完整度、规范度等、分析问题、解决问题的能力、合作沟通能力、学习态度、总结

26、报告（报告的内容、态度、写作水平等）等评定项目进行考核。5.2考核结果说明（1） “优秀”标准（2） “良好”标准（3） “及格”标准（4） “不及格”标准6实训条件6.1 实训环境学习情境实训环境数控铳床基本操作数控铳床、平口钳、铳刀、百分表、磁力表座。薄壁隔框类零件编程及操作数控铳床、平口钳、铳刀、毛坯、月牙扳手、百分表、磁力表座、游标卡尺。带孔槽的壁板类零件数控铳床、平口钳、铳刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分表、磁力表座、游标卡尺。轴或轴承座类零件数控铳床、平口钳、铳刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分表、磁力表座、游标卡尺。曲廓零件数控铳床、平口钳、铳刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分表、磁力表座、游标卡尺。腔槽数控加工工2、编程及操作数控铳床、平口钳、铳刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分表、磁力表座、游标卡尺。凸轮曲廓零件数控铳床、平口钳、铳刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分表、磁力表座、游标卡尺。端盖零件数控铳床、平口钳或者三爪卡盘、铳刀、毛坯、月牙扳手、钻头、百分