炼铁厂工艺培训

1、 高炉是炼铁工艺流程的主体，另外还有上料系统、高炉是炼铁工艺流程的主体，另外还有上料系统、装料系统、送风系统、煤气回收和除尘系统、渣铁处理装料系统、送风系统、煤气回收和除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。高炉系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。高炉冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等就是由炉顶的装料设备冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等就是由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱

2、硫等一系列化学物理过程，还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列化学物理过程，最终生成液态炉渣和生铁。最终生成液态炉渣和生铁。（2）高炉内炉渣是怎样生成的。）高炉内炉渣是怎样生成的。 1）高炉造渣过程是伴随着炉料的加热和还原而产生）高炉造渣过程是伴随着炉料的加热和还原而产生的重要过程的重要过程物态变化和物理化学过程。铁矿石在下降物态变化和物理化学过程。铁矿石在下降过程中，受到上升气流的加热，温度不断升高，其物态也过程中，受到上升气流的加热，温度不断升高，其物态也不断改变，使高炉内形成不同的区域：块状带、软熔带、不断改变，使高炉内形成不同的区域：块状带、软熔带、滴落带和下炉缸的渣铁贮存区。滴落带和下

3、炉缸的渣铁贮存区。 2）炉渣形成过程。）炉渣形成过程。 块状带内固相反应形成低熔点化块状带内固相反应形成低熔点化合物是造渣过程的开始，随着温度的升高，低熔点化合物合物是造渣过程的开始，随着温度的升高，低熔点化合物中呈现少量液相，开始软化黏结，在软熔带内形成初渣，中呈现少量液相，开始软化黏结，在软熔带内形成初渣，其特点是其特点是FeO和和MnO含量高，碱度偏低，成分不均匀。含量高，碱度偏低，成分不均匀。从软熔带滴下后成为中间渣，在穿越滴落带时中间渣的成从软熔带滴下后成为中间渣，在穿越滴落带时中间渣的成分变化很大：分变化很大：FeO、MnO被还原而降低，溶剂的或高碱被还原而降低，溶剂的或高碱度烧结

4、矿中的度烧结矿中的CaO的进入使碱度升高，甚至超过终渣碱度的进入使碱度升高，甚至超过终渣碱度，直到接近风口中心线吸收随煤气上升的焦碳灰分，碱度，直到接近风口中心线吸收随煤气上升的焦碳灰分，碱度才逐步降低，中间渣穿过焦柱后进入炉缸集聚，在下炉缸才逐步降低，中间渣穿过焦柱后进入炉缸集聚，在下炉缸渣铁贮存区内完成渣铁反应，吸收脱硫产生的渣铁贮存区内完成渣铁反应，吸收脱硫产生的CaS和和Si氧氧化的化的SiO2等成为终渣。等成为终渣。（3 3）炉渣在高炉冶炼中的作用）炉渣在高炉冶炼中的作用 由于炉渣具有熔点低、密度小和不熔于生铁的特点，由于炉渣具有熔点低、密度小和不熔于生铁的特点，高炉冶炼过程中渣、铁

5、才能得以分离，获得纯净的生铁，高炉冶炼过程中渣、铁才能得以分离，获得纯净的生铁，这是造渣过程的基本作用。另外还有以下几方面的作用：这是造渣过程的基本作用。另外还有以下几方面的作用： 1）渣铁之间进行合金因素的还原及脱硫反应，起着）渣铁之间进行合金因素的还原及脱硫反应，起着控制渣铁成分的作用；控制渣铁成分的作用； 2）炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对）炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内的气流分布及炉料的下降都有很大的影响，因此炉渣炉内的气流分布及炉料的下降都有很大的影响，因此炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用；的性质和数量对高炉操作直接产生作用； 3）炉渣黏附在炉墙上形

6、成渣皮，起保护炉衬的作用，）炉渣黏附在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬的作用，另一种情况又可能侵蚀炉衬，起破坏性作用，因此炉渣成另一种情况又可能侵蚀炉衬，起破坏性作用，因此炉渣成分和性质直接影响高炉寿命。分和性质直接影响高炉寿命。焦碳缝隙中心滴下区块状区风口回旋区炉缸焦碳活性焦碳区软熔区矿石 人造块矿有烧结矿和球团矿。烧结矿是一种多种矿物人造块矿有烧结矿和球团矿。烧结矿是一种多种矿物组成的多孔集合体，气孔率在组成的多孔集合体，气孔率在4050，它是把各种，它是把各种矿石和熔剂、燃料混合后人工烧结而成的，它的性质受到矿石和熔剂、燃料混合后人工烧结而成的，它的性质受到矿物组成、碱度、烧结过程的影响。球团

7、矿是细精矿粉加矿物组成、碱度、烧结过程的影响。球团矿是细精矿粉加少量的添加剂造球后经过干燥和高温氧化性气氛少量的添加剂造球后经过干燥和高温氧化性气氛Fe2O3再再结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状原料。它的特点是品位高、微气孔、原料。它的特点是品位高、微气孔、FeO含量低、主要矿含量低、主要矿物是物是Fe2O3，还原性好、冷强度好、自然堆角小、含硫，还原性好、冷强度好、自然堆角小、含硫低。但有还原膨胀和软熔性差的特点。低。但有还原膨胀和软熔性差的特点。2、烧结厂（1）烧结生产的意义首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧

8、钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能（2）烧结过程将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。3、高炉炼铁厂高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石 、燃料（焦炭 ）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭 ，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤 或天然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水 从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔