e钢结构专项施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。e钢结构专项施工方案1目 录1.编制依据22.工程概况33.工程特点及难点：34.施工部署34.1.施工整体规划34.2.资源配置44.2.1.劳动力投入计划44.2.2.机械设备配备44.2.3.材料进场及验收要求64.2.4.原材料、成品、半成品设备检验计划65.施工方法75.1.施工测量75.2.土方工程75.2.1.土方平整开挖75.2.2.放坡85.2.3.排水85.2.4.土方开挖的具体要求85.2.5.土方运输95.2.6.土方回填95.3.基础模板95.3.1.承台基础95.3.2.短柱

2、模板95.3.3.模板拆除105.4.钢筋工程105.4.1.原材料105.4.2.原材料堆放105.4.3.钢筋加工115.4.4.钢筋制作115.4.5.钢筋绑扎115.4.6.钢筋安装115.4.7.钢筋连接115.5.预留预埋115.5.1.螺栓预埋125.6.混凝土工程125.6.1.混凝土施工125.6.1.1.原材料125.6.1.2.浇筑顺序125.6.1.3.浇筑方法125.6.1.4.混凝土养护135.7.砖基础135.7.1.原材料要求135.7.2.砌筑要求136.施工质量保证措施136.1.1.建立质量管理体系136.1.2.质量保证体系网络146.1.3.质量保证体

3、系的要素146.1.4.质量保证体系运行要点166.1.5.明确施工过程质量控制点177.安全文明管理177.1.学习HSE管理体系及厂规厂纪177.2.切实做好安全文明教育177.3.危险源分析及预防控制措施177.3.1.现场危险源分析177.3.2.现场施工作业控制措施188.季节性施工保证措施198.1.1.成立季节施工小组198.1.2.季节性施工准备工作208.1.3.雨期施工措施209.工作危害分析（JHA）11. 编制依据Ø 钢结构相关施工图纸Ø 钢结构施工质量及验收规范（GB502052002）Ø 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）&

4、#216; 钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T 1231）Ø 我公司质量、职业安全健康、环境一体化管理体系文件。2. 工程概况本工程主要为扩建产品仓库项目上部结构工程，上部结构包括两个部分：钢结构与砌体围护结构。2.1钢结构：1#仓库钢结构工程，总建筑面积7734m2，占地面积为7734m2，建筑高度为12.45m。2#仓库钢结构工程，总建筑面积5476m2，占地面积为5476m2，建筑高度为8.3m。 1#仓库长102.78m*宽75.25m=7734m2，由两个单跨（37.2m）组成，1-18轴柱距为6m，柱顶标高12.3m，屋顶采用板采光、无动力涡轮拜排风机

5、通风。车间每跨设10T单梁行车1台；厂房结构型式为门式轻钢，主结构钢材采用Q345B，檩条Q235B，高强度螺栓采用10.9S级。2#仓库长90.72m*宽60.36m=5476m2，由二连跨（2*30m）组成，1-16轴柱距为6m，柱顶标高8m，屋顶采用板采光、无动力涡轮拜排风机通风。厂房结构型式为门式轻钢，主结构钢材采用Q345B，檩条Q235B，高强度螺栓采用10.9S级。屋面采用C型钢镀锌檩条；3. 工程特点及难点：1）1#仓库工程量大，工期要求紧，且钢结构施工进度直接影响其他部位施工快慢，必须合理安排施工工序，适时增加人力、物力。 2）钢结构单榀跨度达37.2m，为大跨度钢结构，钢梁

6、、钢柱等构件在预制中，钢板受热不均易导致变形。3）钢梁与钢柱的连接方式为高强螺栓连接、单个节点螺栓数量多，钢梁预留孔与钢柱预留孔对位难度大。4. 施工部署4.1. 施工整体规划根据工期要求以及实物工程量，拟定采用2台16T汽车吊同时进行厂房钢结构吊装，吊装顺序：由西向东采用单元式吊装，每安装完毕6排钢柱后，开始安装刚架整体校正。施工顺序：厂外预制运输至现场安装钢柱安装吊车梁安装屋面钢架安装屋面板（包括涡轮风机设备及屋面采光窗）4.2. 资源配置4.2.1. 劳动力投入计划根据工程的结构形式、构造和工作量、工期要求及施工进度计划要求编制劳动力投入计划，劳动力计划如下 ：序号工种拟投入人数备注1测

7、量工12起重工43铆工54电焊工35普工26电工17油漆工18防火漆工49合计214.2.2. 机械设备配备序号设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数量(台)备 注1双头切割机CG1-100/上海/02.352多头直条气割机G2-4000/无锡/01.523H型钢自动组立机HG-1500II/无锡/01.1024YZT龙门式焊接机（带箱型梁焊接）MHT-4000A/无锡/01.1125YZJ-80B翼缘液压矫正机DYJ-800/无锡/01.1126抛丸机HP0816-6/无锡/01.1027电焊机BX3-500-1/南通/02.8508YZT 龙门式焊接机（带电渣焊焊接）29自控远红外电焊条烘干

8、炉ZYH-60/温州/02.3210摇臂钻床Z3056*16/上海/88.5211液压摆式剪板机QC12Y-12*2500/无锡/01.9112液压摆式剪板机QC12Y-6*6000/无锡/02.11113二氧化碳焊机NB-500/南通/02.101014管道切割机CG211型/上海/03.9115柴油液力叉车CPCD30DA/大连/03.5116折弯机WC67Y-200/6000/海安/02.11117行 车LM-20T/南通/01.11318行 车LH-10T/南通/01.11319行 车LD-10T/南通/01.11120行 车LD-5T/南通/03.101021行 车LD-3T/南通/

9、03.10422水准仪DSZS/苏州/01.3223经纬仪J6-1、J2-2/苏州/01.2224超声波探伤仪CTS-22A/南通、TS2028L/南通225涂层测厚仪HCC-24226冷弯型钢成型机GY508050300/无锡/03.1127彩板压型板成型机YX15225900/无锡/03.7128彩板压型板成型机YX50410820/无锡/03.6129空压机0618/南通/01.10330仿型气割机CG2150/上海/02.7231数控机床BODA6000S132数控相贯线切割机LMGQA800*12000133液压闸式剪板机QCHY30X2500134汽车吊QY2524.2.3. 材料

10、进场及验收要求工程中所用钢材均为甲供，所有进场钢筋及钢材均第一时间向现场监理报验，钢筋及时取样进行复检，复检合格后方能投入使用；工程中所有周转材料均从我方公司物资管理部从公司内部租赁站统一调配，基础承台采用1830*915*15木模板，短柱模板采用18厚定型模板。进场前质检、技术及物资部门相关人员进行检查验收，确保合格材料投入到现场使用。工程中使用到的混凝土进场后必须持有合格证，并且在浇筑时，按照规范要求现场留置混凝土试块（一组同条件、一组标养）材料供应商选定后，对供货商提供样品进行封样保存，以备材料进场时进行对比验证。4.2.4. 原材料、成品、半成品设备检验计划序号材料名称检验频率（批次）

11、检验项目备注1混凝土按照砼结构工程施工质量验收规范强制性条文第7.4.1条执行，取样组/次,3块/组抗压强度（7d、28d）一组标准养护一组同条件养护2直条钢筋同品种同批次每日60t一次，取样一组4根，2根拉伸，2根弯曲抗拉强度、弯曲3盘条钢筋同品种同批次每日60t一次，取样一组3根抗拉强度、弯曲5. 施工方法5.1. 施工测量本工程测量施工采用全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m钢卷尺1把； 5m钢卷尺3把，来完成整个工程施工全过程的测量工作。测量工作由专职测量小组负责，对参加测量放线的人员，必须进行相关知识的培训。定位采用全站仪坐标点方法进行检测，标高传递采用激光水准仪配合钢卷尺进行

12、。根据施工总平面中业主提供厂区坐标点，结合现场实际情况，用极坐标法根据所计算的方位角，用电子全站仪将控制点分别投射施工现场，经复核无误后，作为控制点并保护，作为现场施工的重要控制依据。控制点使用前，必须进行复验，架设仪器的点位，必须有一个定向点和一个检验点，发现点位的数据有异常情况，必须对控制点进行复测，复测方法同3条，以最新数据供工程使用。5.2. 土方工程5.2.1. 土方平整开挖土方平整根据现场地貌环境及进度要求采用机械开挖和机械破除，开挖机械采用2台1m3反铲进行，破碎采用1台PC200破碎机进行。根据现场实际情况及设计提供的土方设计图纸，1#仓库现场土方标高在14.8m左右，结合1#

13、仓库内地面做法，需将土方整体向下平整至13.8m，由于现场西侧存在原有4m宽的旧道路且与新建的道路相重合，需将道路破除再进行新道路施工；2#仓库现场存在原有构建筑物，需先将原有建筑物拆除后进行现场土方平整，目前根据设计提供给的土方设计图纸以及现场实际情况，现场土方标高与设计地面标高相近，结合2#仓库内地面做法（300mm厚），需将现场土方平整约300mm厚至14.9m。基础部分的土方开挖采用2台1m3反铲由西北角向东南角推进，独立基础沿基础放坡后的边线开挖，条形基础沿放坡后的基槽边线进行开挖。如基础开挖后深于原有基础，则对原基础进行加固，加固方法主要采用型钢进行，即在原有侧面压入20厚钢板，并

14、在钢板方向压入20#槽钢1500，钢板应深入基础底部500mm，型钢桩打入的深度必须深于钢板500mm，具体如下图。同时，在施工过程中，应随时对原有建筑物进行沉降监测。5.2.2. 放坡根据基础埋深、土质情况，为保证基坑放坡的稳定，基础按1:0.33放坡，每边预留工作面500mm。如现场遇到其他情况，放坡系数可根据情况进行调整。5.2.3. 排水由于施工段为雨水季节，为防止基坑积水和地基浸泡，1#仓库基础开挖后，各个独立基础基坑边角均设置集水井500*500*500集水井（内铺级配碎石）；2#仓库基础开挖后间距3个独立基础并在独立基础边角内设置500*500*500集水井（内铺级配碎石）、所有

15、基槽均沿基槽边设置200*200排水沟与独立基础相连，当集水井内积满水时，采用100水泵排水至厂区雨水系统。5.2.4. 土方开挖的具体要求土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后方可进行挖土。土方开挖过程中，应对平面位置、控制边界线、坡度、标高等经常进行校对是否符合设计要求。土方开挖自上而下分层进行，及时修整边坡，以防塌方。土方开挖后，应做好自检，自检合格及时向现场监理进行季验，以监理工程师认可后，会同建设单位，设计单位，监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评定。验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动及泡水。土方开挖时，遇特殊情况及时与监理、业主、设计联系，采取有

16、效措施。5.2.5. 土方运输所有开挖后的多余土方均采用10T自卸车运输至业主指定的地点厂区东北门三角处，车辆在运输过程中，应注意限制车速，如遇到厂区物流车辆时，应及时避让。5.2.6. 土方回填回填土应优先采用开挖的原土，不够时采用已外运的土方，回填土为不含有机杂质的好土，回填土粒径不得大于50mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深、后浅。回填土施工前应会同有关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格后方可进行施工。回填时基坑内不得有积水，并将基坑内淤泥、建筑垃圾等杂质清理干净，回填土应分层回填分层夯实，分层厚度为250300mm，施工时质检人员跟踪检查，根据施工进度进行

17、取样（环刀法），压实系数必须符合设计图纸要求（0.94），符合要求后方可进行下一层施工。 环刀取样标准 部位检验项目基槽单独柱基每层取样20m/1组每个取一组压实系数0.940.94夯实采用人工和机械配合，夯实基坑采用蛙式打夯机，基础周围及边角处采用快速震动夯进行夯实。5.3. 基础模板5.3.1. 承台基础采用915×1830×15木模板与50×100木方加钢管支撑体系。如下图所示5.3.2. 短柱模板采用915×1830×18定型模板作侧模，内愣采用50×100木方，间距200，外楞采用48×3.0mm双钢管，加设纵横向

18、间距450mm的M12对拉螺杆进行固定。如基础短柱截面尺寸任意一边大于1000mm时，中部开始加设抽芯M12对拉螺栓，纵向间距450mm，横向间距1000mm。5.3.3. 模板拆除模板在混凝土强度能保证其表面，棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件试块抗压强度达到1.2MPa后方可拆除。拆除时应注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.4. 钢筋工程本工程钢筋全部在现场钢筋加工车间制作，再运至现场进行绑扎。基础的保护层为40mm，柱子的保护层为25mm。5.4.1. 原材料钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有

19、关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合现行国家标准的要求。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。5.4.2. 原材料堆放钢筋进场后，应按不同规格、品种分类堆放，钢筋堆放应架空，并用钢管按规格分隔，不同的钢筋应分别挂牌标识。钢筋半成品按基础类型和钢筋规格堆放整齐,做好标识,半成品加工好后尽快用于工程中,避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。5.4.3. 钢筋加工钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面

20、油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的16。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5以上。如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1。5.4.4. 钢筋制作钢筋制作由钢筋加工车间根据所提供的下料单进行，钢筋制作时，应提前熟悉图纸，核对下料单，放出余量，确保下料长度。钢筋由车间根据技术员所提供的下料单形状和尺寸进行加工制做。加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲，尺寸误差不超过规定范围。钢筋加工完及时通知质检人员进行验收，验收合格后并挂牌标识。5.4.5. 钢筋绑扎绑扎前应按

21、料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。 钢筋保护层的厚度严格按照设计要求设置，为了保证保护层厚度的准确，采用与混凝土同标号的预制砂浆垫块，固定在受力钢筋外侧。 钢筋绑扎完毕应进行自检，自检合格后通知专业质量人员进行验收，验收合格后通知现场监理、业主代表进行验收，验收合格并作好验收记录后，方可进行下道工序施工。5.4.6. 钢筋安装钢筋安装时搭接长度、锚固长度等应满足钢筋工程的规范要求，具体如下：在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。5.4.7. 钢筋连接本工程

22、基础钢筋连接方式全部考虑采用绑扎搭接，基础钢筋一次下料成型。5.5. 预留预埋5.5.1. 螺栓预埋本工程中基础螺栓预埋与基础短柱顶部，根据基础类型与位置的不同而预埋的数量不同，应在预埋施工过程中仔细核实。为确保螺栓安装的精度，在预埋前，配置定型模板，定型模板采用15厚的木模板进行制作，在选定的木模板上按照图纸设计排列间距画出各只螺栓的位置并根据螺栓的直径进行钻孔（钻孔直径大于螺栓直径2mm）。基础螺栓在安装时，在柱模板四周画出螺栓控制轴线，以便于安装后螺栓的复测。螺栓的固定采用附加钢筋的方式连接螺栓与柱插筋并延长附加钢筋至柱侧模边已防止混凝土浇筑时对钢筋造成的移位从而影响螺栓预埋精度。附加钢

23、筋的直径不宜过小，应大于等于12。螺栓预埋完成后，应及时涂抹黄油并使用塑料薄膜将螺栓进行保护，以免在混凝土浇筑过程中造成对螺栓的污染。5.6. 混凝土工程5.6.1. 混凝土施工5.6.1.1. 原材料本工程所有混凝土均采用商品混凝土。垫层混凝土为C15，条形基础混凝土为C20，承台及短柱混凝土为C30。商品混凝土进场时，项目部安排专人进行验收。要求其提供当批混凝土质保书、配合比和原材检测报告，并每车混凝土均进行坍落度的检测，并按混凝土浇筑计划单的要求以及混凝土的出厂时间进行核对检查，并应提供每批混凝土试块3天和28天的强度报告。每批混凝土进场，项目部专职试验员除进行坍落度实测外，还按规范要求

24、取样制作试块。本工程采用商品混凝土，由项目部委托有资质的专业厂家供应。5.6.1.2. 浇筑顺序由于基础上部短柱需预埋地脚螺栓，承台一次浇筑成型增加了模板安装以及螺栓精度控制的难度。经综合考虑，承台与上部短柱分两次浇筑。5.6.1.3. 浇筑方法混凝土浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的混凝土凝结前修整完好。使用插入式振动棒应做到“快插慢拔”，当振动棒即将露出混凝土表面时应快速拔出振动棒，以免造成空鼓。振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。5.6.1.4. 混凝土养护混凝土浇筑完毕12

25、小时内可进行养护（采用覆盖草袋并浇水保持湿润），浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间加以补救，连续浇水养护不得少于7 d。5.7. 砖基础5.7.1. 原材料要求基础砖墙采用MU20混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。所有砌体施工质量控制为B级。所选用的砖必须符合设计要求并满足各项质量指标及规范要求。砂浆品种强度必须符合设计要求，各原材出厂合格证、检测报告必须齐全。5.7.2. 砌筑要求拉结筋伸入砌体内不小于1000mm，末端做成180度弯钩。二级抗震结

26、构应根据设计要求设置通长墙拉筋。砖墙与框架柱间应用砂浆填塞密实。按设计位置及尺寸弹墙体轴线及边线，核查无误后方可开始砌筑，根据排砖尺寸立好皮数杆。砌体砌筑前一天，应充分浇水，砌筑当天再浇一次，水浸入深度在812mm，其含水率控制在1015%。砌筑前试摆，在不够整砖处配以辅助块，砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝确保横平竖直，灰缝厚度及宽度一般为10mm。砌筑门窗洞口时拉通线，砌筑前根据施工图要求及不同材料的门窗留出规定的间隙，包括墙面不同装饰材料所需要的厚度。砌体工程施工具体要求：砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。砖砌体的

27、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，一般为10mm。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。砖砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。隔墙底部应至少砌三皮灰砂砖,在门窗洞口及构造柱两侧一砖半范围内应用实心砖砌筑。在圈梁的下面和上面及门窗洞口的上口、下口，应砌一皮丁砖，且用实心砖砌筑。6. 施工质量保证措施6.1.1. 建立质量管理体系本工程项目部职能部门设：技术部、工程部、质监部、安监部、物资部、经营部、财务部、人力资源部及资料室。根据工程的需要，将配置足够的、有专业知识、业务能力强、施工经验

28、丰富的管理人员、技术人员和施工人员，配置适宜的施工机械和设备，制定一系列指导施工的技术文件，科学管理、周密安排，以确保工程顺利完成。由项目经理直接组织分部工程的检查，项目工程师、质检工程师进行分项工程的中间控制，施工班组自检、交接检、专检的三级管理系统。6.1.2. 质量保证体系网络质量保证体系由项目经理直接组织分部工程的检查，项目技术负责人、质检工程师进行分项工程的中间控制，施工班组自检、交接检、专检的三级管理系统。质量保证体系网络图详见图：质量保证体系网络图项 项项目经理责任部门主控内容主要方法质监部明确项目施工质量目标、确定质量标准、进行交底确定质量管理重点（分部分项）复核验收、反馈信息

29、根据项目目标制定技术措施、确定施工方案、施工工艺、明确操作技术规范规程中间控制、技术指导、开展QC活动树立质量第一，预防为主的思想；熟悉施工工艺，了解质量标准；明确质量重点，掌握操作标准，实施交底确定质量标准；验证材料的质量和验收确定机电设备使用输入合格工人自检互检管理巡查加强验收采用优等合格材料加强管理提供服务抓好职工培训工作技术部班班组质检员工工程部物物资部材资料员设设备员人劳部项项目技术负责人项项目副经理加加加强项目质量过程管理6.1.3. 质量保证体系的要素质量保证体系主要是围绕“人、机、物、环、法、测”六大要素进行的，任何一个环节出现偏差，则势必使施工的质量达不到预期的要求，故在质量

30、保证计划中，对这施工过程中的六大要素的质量保证措施必须予以明确地要求。& “人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗，保证专职质检员3人，施工特殊工种持证上岗率100%，一般工种持证上岗率100%。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要

31、加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。& “机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中

32、所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态& “物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。& “环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才

33、是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。& “测”的因素根据测量方法，测量水平，测量人进行风险因素分析，保证施工质量。6.1.4. 质量保证体系运行要点质量控制措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施主要分为：事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。& 事前控制事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证

34、体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。& 事中控制事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序

35、间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。& 事后控制事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。6.1.5. 明确施工过程质量控制点

36、分部分项工程施工前，必须设置出工序质量控制点，见“施工过程质量控制点”表。施工过程质量控制点序号分项工程名称质量控制要点 1土方开挖基坑支护、观测点设置及监测 2定位放线对点、转角、控制桩、定位 3模板工程模板支撑、模板接缝、轴线、标高 4钢筋工程钢筋原材料、制作质量、绑扎质量 5混凝土工程配合比、振捣、施工缝、养护 6预埋工程预埋位置、预埋材料、7砌体工程砌筑砂浆配比、砂浆饱满度7. 安全文明管理7.1. 学习HSE管理体系及厂规厂纪为便于施工过程中与业主的配合，在项目开工前，公司组织相关人员学习中石化安全、环境与健康（HSE）管理体系，学习物流中心和涤纶三厂厂规厂纪。员工进场前，首先进行中

37、石化HSE管理体系和物流中心和涤纶三厂厂规厂纪培训教育，使全体员工了解仪化公司的有关管理体系，以便施工过程中能更好地执行HSE管理体系。7.2. 切实做好安全文明教育对进场工人做好安全文明施工相关知识的教育是安全文明施工成败的关键，施工过程中必须认真做好工人的各项教育工作。安全教育主要包括安全生产思想、知识、技能三方面的教育。7.3. 危险源分析及预防控制措施7.3.1. 现场危险源分析本工程施工前将首先严格按照公司发布的环境和职业健康安全管理体系程序要求，对本工程危险源进行识别、评估，并对重大危险源采取相应措施，制定管理方案，进行有效控制和重点控制与预防。在本工程施工过程中主要重大危险源主要

38、有以下几方面：a.高处坠落土方开挖后基坑和基槽临边不采取防护极易造成高处坠落事故；b.触电伤害施工现场用电不规范，如乱拉乱接、配电线路不合理，对电闸刀、接线盒、电动机及其传输系统等无可靠的防护；未达到三级配电两级保护等都极易造成触电事故。c.坍塌钢管支撑体系、施工脚手架、围护设施等，如搭设或安装不符合要求，都有可能导致坍塌事故。d.机械伤害现场使用各种施工机械，比如钢筋加工机械、运输车辆、挖土机械等，因为违章操作，机械失灵等等有较大的导致机械伤害的可能。e.物体打击钢筋绑扎及模板支设交叉作业等都容易导致物体打击事故发生。f.火灾电工、电焊工等特种作业、易爆易燃物品保管不善、气割作业以及违章在禁

39、火区域抽烟、不规范擅自动火等等，都有导致火灾发生的可能。g.交通事故由于现场存在施工通道与物流通道交叉共用的情况，在车流量大的情况下存在交通事故发生的可能。7.3.2. 现场施工作业控制措施a.高处坠落预防控制措施基础土方开挖后及时安排专人对基坑和基槽周边搭设不低于1.2m高的防护栏杆。b.触电伤害预防控制措施漏电保护器应装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配，严格执行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。现场电气作业人员必须由经过专业培训、考试合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5M，二次线长度小于30M，两侧接线应

40、压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防漏、防雨、防砸。c.坍塌预防控制措施土方开挖严格按照规范要求进行放坡，若开挖期间遇暴雨天气将采取相应措施进行护坡处理和排水。d.机械伤害预防控制措施现场设立专职安全管理人员及机械操作指挥人员，机械运转时严禁施工人员位于其回转半径区域内或车辆行进路面下面。e.物体打击伤害预防控制措施施工人员进场施工时必须穿戴完备的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，在施工过程中，必须时刻注意周边施工情况，在搬运物品时轻拿轻放，做到不伤害他人、不被他人伤害。f.火灾预防控制措施不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有

41、害烟尘和恶臭气体的物质。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新，保证完整、好用，并做好书面记录。施工现场设置消防车道，并应保持畅通。施工现场道路保持两方向畅通，保证消防车辆能够及时进入事发现场进行救援工作。g.交通事故预防控制措施现场只允许施工用车辆出入，非施工用车辆不准进入施工作业区，应按厂区规定统一停放。施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放的标志。在施工通道与物流通道交汇处安排专门的交通指挥人员，严格控制施工运输车辆的速度，在与物流运输车辆交会时必须无条件避让。8. 季节性施工保证措施由于本工程施

42、工期间会碰到雨期。因此，每天派专人负责收听天气预报，及时提供天气趋势、天气转换情况，做好温度、雨时、雨量，风力、风向的记录。发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。8.1.1. 成立季节施工小组& 组成机构季节性施工领导小组组成机构：组 长：项目经理副组长：项目副经理成 员：现场相关的管理人员& 领导小组人员职责组长：负责学习各季节的有关文件和施工技术要求，负责全面检查和落实整改组织工作，并负责施工中所需的施工保证。副组长：负责主持编制方案，并检查落实情况，落实施工技术、安全、教育和培训工作，并负责季节性的安全生产工作。成员：及时掌握每一天的天气情况，提前掌握一周的天气变化情况，

43、并有书面记录。负责提制雨、夏季所需的特殊材料，负责对方案的落实和执行。负责辖区内的安全生产工作，负责机械设备、用电设备车辆的准备工作，负责材料的检验试验工作，并做到跟踪检查，发现隐患及时通知有关部门采取纠正和预防措施。8.1.2. 季节性施工准备工作& 物资准备将常用的材料、草袋，塑料薄膜、防雨布、外加剂等提供材料计划并组织落实。机械设备车辆使用的防冻液及时购进。对怕潮的物质材料进行全面检查、分类堆放于干燥保温室内，封闭严密。& 人员组织安排根据工程进度情况合理安排劳动力，管理人员及工人在季节性施工时进行专业培训。每道工序施工前做好有针对性交底，说明季节性施工的特殊性。强化岗位

44、职能，提高管理能力。& 资金落实根据编制的材料计划、措施需用计划，设置专项资金，并及时落实。8.1.3. 雨期施工措施根据实际施工进度，结合本地区9月份梅雨季节的实际情况，在雨季来临前编制出周密的雨季施工措施，做好雨期施工工作。雨季节期间各施工段主要进行主体工程的施工。雨期施工期间，主要技术措施如下：& 组织管理措施首先应编制雨期施工应急预案，确定出不得在雨天施工的工序，合理安排施工工序，密切关注当地天气预报，做好雨天前的抢工和调配施工。组织雨期施工需要的设施（潜水泵等）和材料（雨布、塑料薄膜等），雨季所需材料应提前进入施工现场。对脚手、塔吊等加强安全检查，确保附墙等的安全牢固，必要时进行加固处理。必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。因本工程基础施工期间是雨水较多季节，过多的雨水给施工带来不便。定期检查墙体的渗水情况，一旦发现问题及时维修；在整个施工安排上，我们优先安排将受雨水影响较大的施工内容，尽量抢在雨季前将这些工作内容完成。做好材料进场的保护措施。一些易受潮的材料，如水泥、夹板、木材等用塑料布盖好，以免受潮。在施工现场考虑足够的防雨、防潮仓库，贮存工程的易受潮材料，并配