石灰土基层施工工艺

1、.石灰土基层施工工艺_secret 2 石灰土基层施工工艺标准(112) 1适用范围 本标准适用于城市道路基层施工，其他道路基层施工可参照执行。 2施工准备 2.1材料 2.1.1土 2111稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数1020的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15。 2112土的有机含量超过l0，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。 2113使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。碎石或 基层应不大

2、于35212石灰、水和掺加料应符合以下要求： 2121石灰宜用13级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理(10mm方孔)。生石灰的技术指标见表 2.1.2.1。钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准公路路面基层施工技术规范JTJ034的有关规定。 表2.1.2.1生石灰的技术指标 2.1.2.2水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可用于石灰土施工。 2.1.2.3掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不大于l00mm，掺

3、入量根据试验确定。 2.2机具设备 2.2.1 石灰土施工主要机械：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、襞载机、水 车。厂拌时选用强制式拌合机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。 2.2.2小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。 2.3作业条件 2.3.1下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。 23.2施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿。 233恢复施工段的中线，直线段每20m10m设一中桩。 2342.42.4.1原材料试验 2

4、411应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量(必要时)、硫酸盐含量(必要时)。 2412如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料，宜先改善其级配。 2.4.1.3检验石灰的有效钙和氧化镁含量。 242根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。确定石灰土最佳含水量、最大干容重。 243施工前进行100200m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。 3操作方法 工艺流程 3.1.1厂拌法施工工艺流程 3.1.2路拌法施工工艺流程。 3.2操作方法 3.2.1厂拌法施工 3.2.1.1石灰土拌

5、合：原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大12，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。 3.2.1.2石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力 合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉 头、超速行驶。 3.2.1.3石灰土摊铺：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。摊铺前人

6、工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。 3.2.1.4粗平整型：先用推土机进行粗平12遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压12遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点(预留松铺厚度)(50mm时)整高程相差不大时(一般指30mm以内时) 3.2.1.5稳压：先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。 3.2.1.6精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平12次，并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗

7、细集料集中的现象，人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松l00mm左右后再进行找补。 3217碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量1+2时进行碾压，试压后及时进行高程复核。碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高，为宜。 直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠200300mm，后轮必须超过两段的接缝。 压路机的碾压速度头两遍以1.51.7kmh为宜，以后宜采用22.5kmh。 首先压路机静压一遍，再进行振动压实35遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实

8、的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压12遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。 在涵洞、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实。由于检查井、雨水口周围不易压实，可采取先埋后挖的逆作法施工，先在井口上覆盖板材，石灰土基层成活后，再挖开，接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理。 321.8接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近；接茬应做成梯级形，梯级宽约500mm。

9、321.9成活后即进行洒水养生，养生期不少于7d。养生期间封闭交通，如分层连续施工应在24h内完成。 322路拌法施工 3221备料：将土料、石灰粉料运到作业面，按配合比采用方格法进行布料。 3.2.2.2拌合：将过筛的土和石灰粉料先翻拌12遍，检测并调整含水量，然后采用路拌机械翻拌，一般为23遍。 3.2.2.3摊铺、整型、碾压方法基本同厂拌法施工。 3.3季节性施工 3.3.1雨期施工 3.3.1.1多雨地区，应避免在雨季进行石灰土结构层的施工。 3.3.1.2备用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟排水，防止运到路上的集料过分潮湿，并应采取措施保护石灰免遭雨淋。 3

10、.3.1.3缩短摊铺长度，摊铺的石灰土当天成活。 3.3.2 冬期施工 3.3.2.13.3.2.2 3.3.2.3石灰土基层养生期进入冬期，应在石灰土内掺加防冻剂，如掺加36的硝盐。 4质量标准 4.1基本要求 4.1.1土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。 4.1.2石灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。 4.1.3混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。 4.1.4碾压时应先用轻型压路机稳定，后用重型压路机碾压至要求的压实度。 4.1.5保持一定湿度养生，养生期要符合规范要求。 4.2石灰土基层允许偏差(见表4.2) 表4.2石灰土基层允许偏差表 注：B为施工要求的必

11、要附加宽度。 4.3外观要求 4.3.1表面平整坚实，用12t以上压路机碾压时，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。 4.3.2接茬处平整、稳定，成型的基层不得有“弹簧”现象。 5成品保护 5.0.1封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。 5.0.2严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶，洒水车等不得在成活的路面上调头或急刹车。 5.0.3洒水、保湿、养生7d以上，此项工作应由专人负责，配备必需的资源，一般按每公里配备5l0t的专用水车一台，加水站的供水能力每小时不应小于8m。随时保持灰土基层表面的潮湿状态。 6应注意的质量问题 6.0.1为防止含水量过高时

12、造成表面弹软，过低时造成表面松散，施工时应加强对碾压前含水量的控制，拌合前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，拌合时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度，含水量超标的灰土不得出厂。 6.0.2为防止石灰土拌合不均匀，应根据具体情况对石灰或土进行过20的方孔筛处理；同时检查拌合机械的拌轴的间隙，延长灰土的拌合时间，并严格控制含水量。 6.0.3为防止灰土基层的缩裂，应加强养生管理；正确调整土料级配；及早进行上层施工。 7质量记录 7.0.1原材料和成品混合料的检验试验报告。 7.0.2测量复核记录。 3 7.0.3道路基层混合料抗压强度试验报告。 7.0.4压实度试验记录。 7.0.5工序质量评定表。 8安全、环保措施 8.1安全操作要求 8.1.1应根据施工特点做好安全交底工作。 8.1.2 8.1.3 8.1.4机械操作手必须持证上岗，专人专岗，且不得疲劳驾驶。 8.1.5现场配合机械施工人员必须集中注意力，面向施工机械作业。 8.2环保措施 8.2.1对施工垃圾应及时运至垃圾消纳地点；对施工污水应沉淀后通过临时下水道，排入市政的污水系统。 8.2