建筑行业某石油树脂厂料仓安装施工方案

1、精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 1 页 共 23 页撰写人：撰写人：_日日 期：期：_受控文件受控文件编号编号:中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装零碎隐患治理工程料仓施工技巧打算料仓施工技巧打算修正码：修正码：0 发放编号：发放编号：有效期：有效期：8 月月8 月月印数：持有人：印数：持有人：精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 2 页 共 2

2、3 页兰州精安修建装置工程无限义务公司二零零八年七月二十六日目录一、体例按照.3二、工程称号及概略.3三、施工预备.3四、施工工艺步调及操纵恳求：.6五、料仓焊接.18六、质量保障方法：.19七、HSE 危险评估及增添方法：.21精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 3 页 共 23 页一、体例按照一、体例按照1.中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装零碎隐患治理工程施工投标文件2.中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装零碎改革可行性研讨讲演3.施工及验收标准：石油化工铝制

3、料仓施工及验收标准(SH3513-2000)。石油化工工程焊接工艺评定标准(SH3509-88)。铝及铝合金焊接技巧规程(HGJ222-1992)压力容器无损检测 （JB4730.2-2005）石油化工施工平安规程(SH3505-1999)二、工程称号及概略二、工程称号及概略中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装零碎隐患治理工程。2.2.工程概略：工程概略：本装置新建 2 台包装料仓，由于缺少装备图纸等缘故，料仓的材质跟详细精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 4 页 共

4、23 页构造尺寸未知，按照我公司以往的施工经历，暂定包装料仓主体材料铝镁合金，本打算按照相关标准及我公司以往的施工经历体例，详细施工时按照装备图纸打算再作调剂。三、施工预备三、施工预备1 1、原材料测验、原材料测验料仓的主体、要紧零部件及焊接所用材料应契合打算图样恳求,并存在制造厂的出厂及格证或质量证明书。质量证明书应包含材料商标、炉号、规格、化学身分、力学功能及供货形态等。铝合金板的外表质量恳求：板材外表应洁净,不该有裂纹跟氧化搀杂物；外表的麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕、深度不该超越板材厚度同意负偏向；板材外表在厚度偏向范畴内的缺点。铝材及其零部件应分类,按规格尺寸分不放置在垫木上,严禁

5、与碳钢材料混堆跟打仗。2 2、材料的运输、堆放、材料的运输、堆放铝材的运输、堆放进程中，防止与巩固物体碰撞、摩擦，严禁与空中打仗，严禁与碳钢材料混放，露天存放要遮蔽好，防止材料及半制品受潮。在运输进程中，板间必需衬垫断绝纸，防止板间静电击伤。3 3、根底验收、根底验收料仓装置前,应对根底进展验收,土建施工单元应提交根底施工记载外,根底上还应说明根底标高基准线跟装备根底的核心线。如打算恳求对根底作沉落不雅察时,还应有沉落不雅察基准点.料仓根底反省验收应按石油化工装置装备根底工程施工及验收标准SH3510 的恳求进展.复测根底标高；复测根底坐标地位；复测地足螺栓散布圆直径；精品范文模板精品范文模板

6、 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 5 页 共 23 页复测地足螺栓间距；反省地足螺栓垂直度及高度；反省螺栓长度及螺纹保护情况。4 4、施工机具预备、施工机具预备卷板机 2 台，用于滚制弧形带板；刨边机 2 台，用于板材的坡口加工；剪板机 2 台，用于下料。等离子切割机 2 台，用于 32跟 30的板材下料及开孔；无齿锯 2 台，用于方法用估中管材跟型材的下料；手工钨极交换氩弧焊机 20 台，用于对接焊缝焊接;半主动氩弧焊机 3 台，用于角焊缝焊接；直磨机 2 台，角磨机机 4 台，用于焊口焊前

7、处置；气焊东西 2 套，用于方法用估中板材跟型材的切割；角磨机（180 跟 150）各 4 台，用于等离子切割后氧化铝的处置跟壳体内侧焊道的打磨;电焊机 4 台，用于临时方法材料的焊接;气泵 1 台,用于料仓作全体气密实验;直径 150 的胶皮锤、木锤及年夜锤，1-2 吨、3 吨及 5 吨规格的导链假设干台、克己吊板夹子 2 对、2 吨吊板夹子 1 对，2 吨卡环及 8 吨卡环各 4 对。8 吨吊车 1 台；32 吨吊车 1 台；50 吨吊车 1 台；8 吨板车 1 台。铲车一台，压路机一台，自卸汽车一台。5 5、别的预备、别的预备（1）平台铺设在料仓框架北侧空中铺设钢板平台（=16） ，用于

8、料仓组对施工；为保障焊接质量，在平台组对地位搭布防风防雨蓬；框架北侧平台面积 256 平方米，详细地位见施工破体安排图。（2）工装预备克己 16 套型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输进程中筒节变形。精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 6 页 共 23 页胀圈采纳【16 槽钢，分 3 段成圈，采纳 3 个 10T 螺旋千斤顶顶撑，涨圈制造后应存在精良的圆度。克己平衡梁，用于料仓组对跟吊装。（3）用于料仓吊装的钢丝绳外衣胶管或围绕充足厚度的布，免得在吊装进程中损害

9、铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；克己酸碱槽套，用于焊条氧化膜的化学清算。（4）样板制造：在滚板前克己检测料仓锥体、筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用 =镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制造。克己对接环缝构成的棱角样板，用长度不小于 300的反省尺反省，其值不得年夜于板厚的 1/10 加 2，且不得年夜于 5。四、四、施工工艺步调及操纵恳求：施工工艺步调及操纵恳求：1 1、料仓预制施工次序、料仓预制施工次序159*6待定=14-18施工预备平台铺设胎具、卡具、案台制造年夜锥体成片焊接筒体下料、刨边材料验收渗透实验内焊缝磨平下锥体下料、刨边附件下料小锥体室内焊接精品范文模板精

10、品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 7 页 共 23 页2 2、料仓现场组对施工次序、料仓现场组对施工次序3 3、料仓制造、装置、料仓制造、装置由于料仓体积过年夜，每台料仓分两部分进展预制跟装置：一部分为下吊装段（包含下锥体、根底环板跟最下一节筒圈、裙座） ，另一部分为吊颈装段（包含上部全体筒圈跟上锥体） 。（1）料仓制造A、一般规则仓体筒节、仓顶或仓底的拼板开展长度不小于 500,宽度不小于 300,但锥体最小端长度除外。仓顶或仓底的恣意焊缝之间的间隔不得小于 100。仓顶或仓底锥体

11、拼缝与相邻仓体焊缝之间的间隔不小于 100。B、下料筒体、上锥体、下锥体的下料应按照排板图进展,并应思索材料焊缝收缩量。渗透实验上锥体接收装置下吊装段装置上锥体系造渗透实验装备寻正根底灌浆高低段组对焊接料仓清算封锁吊颈装段装置焊缝磨平木足手架搭设足手东西撤除渗透实验下锥体系造现场平台铺设根底验收内焊缝磨平下锥体接收装置筒抑制造上锥与筒节组装内焊缝磨平吊耳、加强圈、筋板装置焊缝磨平筒节组对精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 8 页 共 23 页0-260-802-3660-

12、802-32-312-32料仓排幅员详见附图。铝板面上不得用洋冲打眼，运用不褪色暗号笔进展标志。板材的切割采纳剪板机。板材外表的部分缺点应进展修磨,修磨深度不该超越板厚的负偏向,修磨后外表应腻滑过渡。在吊装进程顶用于板材吊装的钢丝绳应外衣胶管或缠布，卡环外垫铝板板，防止划伤，碰伤铝合金板材。仓顶跟仓底板尺寸的同意偏向应契合下表的规则:仓顶跟仓底板尺寸同意偏向()工程同意偏向高度弦长对角线之差3筒体板的尺寸的同意偏向应契合下表的规则:工程同意偏向板长板宽1对角线之差2长边2直线度短边1C、坡口加工坡口加工应采纳刨边机进展加工，坡口方式跟尺寸见以下列图。打算图纸有明白恳求的应按打算图纸进展加工。坡

13、口加工应保障坡吵嘴度，钝边平均，保障坡口质量。加工后的坡口外表应平坦,且无毛刺跟飞边。焊缝坡口方式跟尺寸D、预制精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 9 页 共 23 页滚曲成型：筒体板的成型采纳滚板机滚制，构成半壳体（见以下列图所示） 。为防止卷制后的板材变形，卷板后设置卷弧胎具（与铝板打仗处衬 =2的过滤布） ，卷板时用天车共同吊扶筒板，用样板操纵跟反省成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（与铝板打仗处衬 =2的过滤布） 。料仓下锥体的成型，可采纳卷板机将扇形板分块卷

14、制。筒体、仓裙板滚圆前，板端应应用钢板衬布的胎具进展预弯，并用弦长不小于 250的样板反省圆弧度,其空隙不得年夜于 1.5。滚压成型的仓顶板,用弦长为的样板反省,其空隙不得年夜于 5.滚压成型的仓底板,用弦长为的样板反省,其空隙不得年夜于 3.滚圆后的筒体板,用弦长为的样板反省,其空隙不得年夜于 3.下锥体预制：锥节组对应在钢平台长进展。铝板与钢平台上打仗处应垫胶合板。组对前，应将构件的坡口及搭接部位污物、水及氧化层去除洁净。料仓锥体的制造思索预制的锥节是否自由收支，对料仓的中锥体跟小锥体采纳全体预制，料仓的年夜锥体分三片进展预制。下锥体纵焊缝对口错边量:b且 b3mm。环焊缝对口错边量同意偏

15、向（）壁厚同意偏向槽钢【166000无缝钢管76*6精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 10 页 共 23 页S6b25%S锥体系造同意偏向应契合下表：锥体系造同意偏向工程上锥体下锥体直径同意偏向810最年夜直径跟最小直径之差1515外表部分凸凹量63全高同意偏向2525上、下锥体对接纵缝构成的棱角应在锥体高度 1/3、2/3 处取其 1/6 内径为弦长且不小于 300的内样板或外样板测验，其值不年夜于板厚的 1/10 加 2，且不年夜于 5。对接环缝构成的棱角 E，用长

16、度不小于 300的反省尺反省，其值不得年夜于板厚的 1/10 加 2且不年夜于 3。下锥表达场组装：料仓年夜锥体的全体在现场焊接成型，锥段与锥段间的组对、焊接采纳倒装法在现场实现。每台料仓的下锥体装置一带筒体板跟裙座后，构成独破的吊装段。其组对跟焊接次序如下：将小锥体提起，先洁净坡口，进展小锥体跟中锥体的组对，起首用夹具（在顶端跟底端）结实，寻正后点焊跟焊接环焊缝。下锥体组装：与下锥体相连的筒体预制。筒体与裙座组装。根底环板、加强筋焊接在裙座上，待焊接测验及格后翻转。锥段 1 直段预制。锥段 1 与锥段 1 的直段组装。精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集

17、，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 11 页 共 23 页锥段 2 直段预制。锥段 2 组装。锥段 3 预制。锥段 1 与锥段 2 组装。锥段 1、2、3 组装。筒体、裙座与下锥段组装。组装空隙恳求：将预制后的根底环板与裙座进展组对、焊接。根底环板应与裙座贴紧，部分空隙不该年夜于 3。根底环板与仓裙的垂直度偏向不年夜于根底环板外径的 1/100，切不年夜于 5，裙座与筒体的同轴度偏向不年夜于 5，根底环板与筒体的垂直度偏向不年夜于根底环板外径的 1/1000，且不年夜于 5。料仓的下锥体组装的进程中应将除掺混管以外的接收装置终了。接收的核心线与

18、打算核心线的偏向不得年夜于接收长度的 0.5/100，且不年夜于 3。接收的装置地位偏向为 2，伸出长度同意偏向为3。接收法兰面、人孔法兰面绝对与接收核心线的垂直度偏向不得年夜于法兰外径的 1/100，且不年夜于 3。环焊缝对口错边量同意偏向（）壁厚同意偏向S10b10%S+1E、根底环板跟附件制造根底环板的制造在机修厂电镀车间进展，思索全体不克不及运出厂房年夜门外，分两段组对成型。运至现场将其全体焊接成型。精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 12 页 共 23 页加强圈

19、、支持圈、保温圈预制后的圆度用弧形样板反省,其样板的弦长不该小于,任何部位的空隙均不得年夜于 3.加强圈、支持圈、保温圈预制后的破体度应放在平台上反省,其破体度偏向不得超越该预制件直径或弦长的 3/1000,且不年夜于 10.加强圈、支持圈、保温圈预制后的最年夜直径与最小直径之差不该年夜于公称直径的 1/100，且不该年夜于 30。根底环板的加工应按打算图样预制,其同意偏向应契合下表,对接焊缝应打磨平坦.支座环预制同意偏向料仓内径 D1工程允差6000直径允差s50（S 为板材厚度）8外表破体度m5最年夜直径跟最小直径之差9b100+3-2宽度允差bb100+4-2厚度允差S0.1S 且不年夜

20、于3根底环板的外表破体度用长度不小于 300的直尺反省，m 为直尺与被检破体的空隙。F、上锥体系造上锥体预制采纳吊车加导链的方法，先将上锥体按排板图开展下料预制点焊成破体，而后采纳吊车，应用向上的吊力，锥体的自重跟铝板的弹性先起高而后上弧，内收而合拢。在锥顶上部焊接吊耳，对口处焊接导链吊耳，在慢慢起钩之后，视对口情况拉紧导链，使对口合拢，并应用上压下顶的方法调剂错口跟错边，待错口跟错边调剂及格后点焊结实。上锥体焊接后，应在与上部筒节组对前将上锥体的接收开孔装置终了。预制好的锥体进展吊装时，留意夹具与铝板间垫一铝板，免得破坏铝板。纵焊缝对口错边量:b且 b3mm。精品范文模板精品范文模板 可修改

21、删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 13 页 共 23 页环焊缝对口错边量同意偏向（）壁厚同意偏向S6b25%S上、下锥体对接纵缝构成的棱角应在锥体高度 1/3、2/3 处取其 1/6 内径为弦长且不小于 300的内样板或外样板测验，其值不年夜于板厚的 1/10 加 2，且不年夜于 5。对接环缝构成的棱角 E，用长度不小于 300的反省尺反省，其值不得年夜于板厚的 1/10 加 2且不年夜于 3。锥体系造同意偏向工程上锥体下锥体直径同意偏向810最年夜直径跟最小直径之差1515外表部分凸凹量63全高同意

22、偏向2525G、单个筒抑制造筒节组对应在现场钢平台长进展。详见以下列图。筒节组对图为保障筒节组对的圆度跟垂直度，在上部跟下部设置涨圈。铝板与涨圈打仗处衬不锈钢板（=2）或毡布。上部胀圈间隔筒节上沿 100阁下。涨圈两头用破柱将两个涨圈衔接为一体。纵焊缝组对空隙应契合下表恳求：钢平台螺旋千斤顶10T垫不锈钢板=2破柱涨圈限位挡板槽钢垫墩精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 14 页 共 23 页纵焊缝组对空隙板厚68-18组对空隙0.5-23-5纵焊缝对口错边量:b且 b3m

23、m。料仓单个筒节组对时，端面应在统一破体上，其板端错口不该年夜于 1。单个筒节统一断面上的最年夜直径跟最小直径之差不该年夜于公称直径的1%，且不年夜于 30。H、上锥体与筒节组对上锥体组对终了后，为防止仰焊锥顶加强筋，应将上锥体翻转使锥面向下，在上锥体内侧将上锥体板 16 平分，画线后焊接锥顶加强筋。而后将上锥体跟上筒节组对、焊接。锥体与筒节组对焊接终了后，先焊接上锥与筒体的 12 块筋板，最初焊接上部加强圈、吊耳、支持圈等。上筒节与上锥体组焊图吊颈装段的组对应用倒装法逐段组对各筒节。按照盘算，应用 25 吨吊车跟平衡梁吊起锥体与筒节段，逐节组对装置到筒体的第 6 带板，而后用 50 吨吊车逐

24、节组对装置，共装置到筒体第十一带板，实现吊颈装段的组装。吊颈装段组装：将预制好的筒节应用平衡梁进展吊装，留意夹具与铝板间垫一不锈钢板，免得破坏铝板，详见以下列图。在吊装前筒节上部胀圈不该撤下。环焊缝组对空隙应契合下表恳求：环焊缝组对空隙板厚68-18内涨圈精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 15 页 共 23 页组对空隙0.5-23-5料仓筒节组对后应保障内壁齐平。环缝焊接后，反省焊缝焊接质量跟筒节多少何尺寸是否契合规则恳求，假设有不契合恳求处应进展改正。预制组焊筒节与筒

25、节施工方法简图：环焊缝对口错边量同意偏向（）壁厚同意偏向S6b25%S610b10%S+1筒体对接纵缝构成的棱角运用弦长 1/6 的内径，且不小于 300的内样板反省其值不得年夜于板厚的 1/10 加 2，且不该年夜于 5。对接环缝构成的棱角 E，用长度不小于 300的反省尺反省，其值不得年夜于板厚的 1/10 加钢平台螺旋千斤顶内胀圈胎具纵焊缝内涨圈胎具垫不锈钢板临时支柱纵焊缝松紧螺栓M30*300支柱槽钢垫墩内涨圈胎具精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 16 页 共

26、23 页2且不年夜于 3。(2)上段与下段组对在料仓上段跟下段组装时，应在表里壁上按 0，90，180，270划出 4 条组装线跟基准圆，作为全体组装、装置寻正的按照，此线应保存到料仓验收当前。现场应在料仓根底左近搭设临时足手平台，以便于上段与下段的对口，内侧焊道应进展打磨处置。筒体的直线度同意偏向为不年夜于 20，直线度反省是通过核心线的水平跟垂直面即沿圆 0、90、180、270四个部位拉 0.5的细钢线丈量，丈量的地位离纵焊缝的间隔不该小于 100，当筒体厚度差异时，盘算直线度应减去厚度差。仓体高度偏向不该年夜于打算高度的 0.4%，且不年夜于 30mm。料仓总高度之差不得年夜于打算高度

27、的 0.5%，且不年夜于 60mm。(3)寻正A、料仓的寻正基准应契合下规列定:料仓底座环、支座环的底面标高应以根底的标高基准线为基准。料仓地位及方位以根底核心线为基准。料仓的垂直度以料仓上 090180270处的方位线为基准.B、料仓寻正应契合以下规则:寻正应在统一破体上互成直角偏向的两个或两个以上的方位进展。垂直度的调剂跟丈量任务应防止在一侧受强阳光照耀或风力年夜于 4 级的前提下进展。运用调剂垫铁的方法进展寻正,不得用紧固地足螺栓及部分加压的方法进展寻正。螺母与垫圈、垫圈与装备底座间的打仗应精良,地足螺栓的紧固应平均对称。寻正终了,应将垫铁焊牢.料仓寻正后,其装置的同意偏向应契合下表的规

28、则:料仓装置的同意偏向精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 17 页 共 23 页反省工程同意偏向()核心线地位10标高5垂直度料仓总高度的 1/1000,且不年夜于 30方位沿底座环支座环圆周丈量,不年夜于 15C、垫铁地位应契合以下规则:单个料仓根底预埋 2840 个地足螺栓，每个地足螺栓的两侧各放一组垫铁,垫铁组应濒临地足螺栓,并应设置在破筋上面。运用垫铁寻平常,应契合以下恳求:歪垫铁成对运用,搭接长度不该小于全长的 3/4，歪度为 1/20-1/10；每组垫铁的块数

29、，一般不宜超越四块且特别多于两块，垫铁组的高度宜为50-100，垫铁组最上部为一块铝垫铁，其尺寸与平垫铁一样每一组垫铁应放置颠簸，打仗紧密，垫铁应显露底座外缘 10-20，伸入底座环的长度应超越仓裙。(4)灌浆由于料仓装置后仓裙内壁构成一个封锁环，无奈支设内模板，必需在料仓下吊装段就位前在料仓根底环内侧制造水泥挡偃，防止灌浆时的混凝土浆料散掉，采纳垫铁寻正实现后，在料仓根底环支设外模板，采纳无收缩、微收缩水泥灌浆实现。(5)打磨料仓焊缝打磨应在焊缝质量反省及格落后展。以下焊缝应打磨至与母材齐平：被支座、裙座、补强圈、垫板、加强圈、保温圈、加强板等掩盖的焊缝；底座环、支座环下方焊缝；筒体、上、下

30、锥体内侧焊缝。五、料仓焊接五、料仓焊接1、焊接情况：焊接情况应契合以下规则，否那么应采纳无效方法方可施焊。（1）非雨、雪气象；（2）风速不年夜于 2m/s；精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 18 页 共 23 页（3）绝对湿度不年夜于 90%；（4）情况温度不低于 5。2、焊前反省（1）焊前应测验并断定所焊部件的化学身分及力学功能。（2）焊前应测验并断定所用焊丝的化学身分及力学功能。（3）焊前应测验并断定所焊部件及焊接坡口的构造尺寸契合图样恳求。3、焊前清算（1）焊丝、

31、垫板、坡口及坡口两侧各 50范畴内应进展外表清算。油污运用丙酮或四氯化碳去除，氧化膜应运用化学清洗或机器方法去除。经化学清洗后，不得有水迹或碱迹，否那么应再次清算。（2）化学清洗次序及方法：A、用丙酮等无机溶剂清洗除油。B、用 NaOH 溶液碱洗。溶液浓度：5-10%，温度：50-60，碱洗时刻：4-5分钟。C、用净水进展冲刷。D、用 HNO3 溶液进展中跟钝化。溶液浓度：25-30%，温度：室温，中跟钝化时刻：1-3 分钟。E、再用净水进展冲刷。F、用无油紧缩气氛吹干或室温下单调。4、清算好的焊件与焊丝在焊前应防止净化，并在 8 小时之内施焊，否那么应再次清算。5、焊接采纳钨极氩弧焊。手工钨

32、极氩弧焊应采纳交换电源。6、钨极氩弧焊宜采纳是铈钨棒。钨极的最年夜同意电流应契合 SH3513-2000 中的表的规则。7、用于焊接的氩气纯度不低于 99.96%，含水量不得年夜于 50mg/m3。8、所焊部件采纳钨极氩弧焊时，当焊件厚度年夜于或即是 10时，焊前应预热至 100-150。9、焊接时，宜采纳分段退步焊战争均对称焊等方法，以增加焊接变形。10、定位焊时，焊材与焊接工艺应与正式焊接一样。焊缝假设觉察裂纹等缺点精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 19 页 共 2

33、3 页应去除后重焊。11、多层焊时，层间温度应操纵在 150以下。12、焊缝的打磨（1）焊缝的打磨应在焊缝的质量反省及格落后展。（2）料仓筒体内一切对接焊缝内正面均应打磨平坦光滑，并与母材平齐且光滑。12、焊缝的测验（1）焊缝的外表反省A、一切焊缝均应腻滑适度。差异意有裂纹、夹渣及熔合性飞溅，咬边深度不得年夜于 0.5，咬边总长不得超越该焊缝的 10%，且小于 100。B、对接焊缝外表差异意有凹陷。（2）焊缝的检测按图纸恳求进展进展渗透（着色）检测，测验后果级为及格。（3）经测验分歧格的焊缝必需返修，返修后必需从新测验。（4）统一部位返修的次数不得超越 2 次。否那么须有施工单元技巧担任人同意

34、，并将返修情况记入交人为料。六、六、质量保障方法：质量保障方法：1、树破完满的质量保障系统，并使之畸形运转。2、铝镁合金板的硬度特别低，施工进程中极易发生划痕，这就恳求不克不及使硬质物件直截了当与铝合金板打仗，施工平台跟胎具上要用木板、木方或过滤布衬垫，敲击时只能用木榔头攻击。3、由于一般铝料仓直径年夜、接收比较庞杂，铝合金焊接轻易发生缺点。因此在铝料仓的施工中，特不要留意以下多少点：（1）料仓直径年夜、高度高，现场吊装机具需稳重选择。铝料仓直径年夜、高度高，高低都为锥体，为了便于制造跟装置，将铝料仓分为两段进展预制，均采纳倒装法。（2）铝合金的硬度极低，施工进程中极易发生划痕。（3）铝合金极

35、易与气氛中的氧亲跟，使铝合金外表总有一层难熔的氧化铝薄膜，精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 20 页 共 23 页如此焊接进程中金属外表及熔池上的氧化铝薄膜会障碍焊件之间的精良结合，易构成灰渣，同时氧化铝还吸附了较多的水份，焊接时使焊缝构成气孔。为处置以上征询题，决议采纳手工钨极双面氩弧焊。 交换弧焊电源 。并选择公正的工艺参数以改良焊缝成型，加强抗气孔的才能，并保障焊接线能量。（4）合金元素镁的熔点低于铝的熔点。它凸起的特色是化学性子极为爽朗，在低温下它与氧反响最为敏

36、感。同时它的蒸发温度又比较低，仅有 1107。由于镁在低温下蒸发跟氧化感化，不只会使焊缝金属构成必定水平的过烧，同时会天生必定命目的氧跟氢，添加了发赌气孔的时机。（5）料仓板材线收缩系数比铁年夜，而其凝聚时的收缩率比铁年夜两倍，因此焊接变形较年夜且不易操纵，还能够发生裂纹。（6）铝及铝合金由固态变为液态时，不明显的色彩变更，焊工不易操纵焊接的温度，焊接融化了还未觉察，如此会使金属塌陷或下漏，或许在未构成熔池时就参加焊丝，轻易发赌气孔或未焊透景象。（7）铝镁合金的热导率跟比热比铁年夜，濒临两倍，这恳求焊接时用年夜功率、能量会合的焊接热源，关于较厚焊件还要进展焊前预热。（8）铝及铝合金由液态凝聚时

37、，氢的融化度急剧下落，极易构成气孔。（9）铝及铝合金焊接时绝对湿度应不年夜于 80，情况温度应不低于 5，还应有防风防雨方法。（10）对焊接件坡口用磨光机打磨平坦，并用不锈钢丝刷将坡口边沿 30内打出金属光辉，焊前坡口再用刮刀刮多少次，直到完全去除氧化膜跟油污跟水，假设坡口处置后 8 小时之后再焊接，焊接前那么需再次处置。（11）关于焊丝那么采纳化学清洗法去除氧化膜：用 70浓度为 10的NOH 溶液浸泡 1 分钟，接着用 15的 HNO（常温）浸泡 2 分钟阁下后用净水洗净，再使其单调，处置后的焊丝需在 8 小时内用完，否那么需再次处置。（12）关于厚度 12的板，焊前对焊件要进展预热，以弥

38、补铝合金导热快而散掉的热量，并能驱除焊件外表能够遗存的水汽，油污。预热的温度为200300，预热温度应稳重操纵，不克不及超过规则温度，否那么会使焊件向下塌陷，还会使焊接熔池增年夜，液态铝粘度落低，在电弧感化下，发生专门振动，后果焊缝外表构成特别年夜的波浪，使焊缝外表成型不行。精品范文模板精品范文模板 可修改删除可修改删除免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。第 21 页 共 23 页（13）纵缝焊接时设置引弧板跟收弧板。熄弧时焊枪从任务件上渐渐提起，并接着送丝使弧坑填满，而后把溶池做成尾巴形，同时关掉落焊枪操纵开关，但焊枪

39、不克不及破刻撤离，须待焊缝收弧区冷后再撤离，以使这片地区接着掉掉落氩气的保护。4、工装卡具应装在外壁上，撤除工装卡具时，不得损害母材，否那么应进展修补，并打磨腻滑。5、滚制完的壁板必定要放置在壁板胎具上，以防止壁板变形。6、施工图中未标注的角焊缝高度应按较薄焊件厚度，筒体及锥体内一切的焊缝应在其表里表磨平，保障表里表的光滑。7、应只管防止在焊缝及其边沿开孔。8、接收法兰面应分不垂直于筒体或接收的核心线，装置法兰时，严峻按照图纸管口方位施工。9、现场焊接为保障焊接情况合适，用篷布在施工平台四周设置 5高的防风墙。10、料仓焊接进程中，应分段进展火油渗漏实验，立即焊缝能够测验的一面清洗洁净，涂以自沾浆，待干后，在焊缝另一面涂以火油，使外表掉掉落充足的浸润，过半小时当前反省，白粉外表不该有油渍。11、应防止机器损害，在制造装置进程中如无机器损害，应进展修磨，修磨深度不该超越板厚的负偏向，修磨后外表应腻滑过渡。七、七、HSE 危险评估及增添方法：危险评估及增添方法：1.1.迫害识不：迫害识不：1）能够构成火警跟爆炸的要紧危险源