强夯地基处理检测探讨三篇

1、强夯地基处理检测探讨三篇篇一：强夯地基处理检测探讨强夯加固效果的检验是强夯工程施工的一项很重要的工作,它包括施工过程中的质量检测和夯后地基的质量检验.常规检测手段主要有载荷试验、标准贯入试验、静力触探、动力触探、十字板剪切试验、旁压试验、现场剪切试验、波速试验等.随着物探技术的不断开展,物探方法在强夯地基检测中也得到推广应用.1常规检测方法的适用条件强夯加固效果的检验方法,根据不同工程其要求也不一样.?建筑地基处理技术标准?(JGJ79-20XX)中明确规定：强夯处理后的地基竣工验收时,承载力检验应采用原位测试和室内土工试验.强夯置换后的地基竣工验收时,承载力检验除应采用单墩载荷试验检验外,尚

2、应采用动力触探等有效手段查明置换墩底情况及承载力与密度随深度的变化,对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验.标准中所指的原位测试手段主要有：载荷试验、标准贯入试验、静力触探、动力触探、十字板剪切试验、旁压试验、现场剪切试验、波速试验等.检验方法不同其作用和目的也不一样.1.1 载荷试验载荷试验重要适用于确定强夯后地基承载力和变形模量.1.2 标准贯入试验标准贯入试验适用于砂土、粉土和一般粘性土,可用于评价砂土的密实度、粉土和粘性土的强度和变形参数.还用于辅助载荷试验判断夯后地基承载力并确定有效加固深度,评价消除液化地基的效果.1.3 静力触探试验静力触探试验适用于粘性土、粉

3、土、砂土及含少量碎石的土层.用以测定比贯入度、锥尖阻力、侧壁摩阻力和孔隙水压力.1.4 动力触探试验动力触探试验适用于强风化、全风化的硬质岩石、各种软质岩石、砂土、碎石土.用于确定砂土的孔隙比、碎石密实度,粉土、粘性土的状态、强度与变形参数,评价场地的均匀性和进行力学分层,检验加固和改进效果.1.5 十字板剪切试验十字板剪切试验适用于测定饱和软粘土的不排水抗剪强度和灵敏度.1.6 现场剪切试验现场剪切试验用于绘制应力与强度、应力与位移、应力与应变曲线,确定岩土的抗剪强度和弹性模量与泊松比等.1.7 波速试验波速试验适用于确定与波速有关的岩土参数,如压缩波和剪切波的波速、剪切模量、弹性模量、泊松

4、比等,从而检验岩土加固和改进的效果.1.8 土工试验土工试验主要用于测定土的根本工程特性,如土的比重、粒度、密度、含水量、孔隙比、塑性指数、液性指数、透水性、压缩性、抗剪和抗压强度以及固结强度等.通过以上方法检验对强夯前、后的地基土性能进行分析比照,来判断强夯的加固和改进效果,从而为建筑工程设计提供依据.以上的检测方法,在实际工程中往往是相互结合,根据具体工程的要求局部或同时采用.2物探方法在强夯检测中的应用近年来随着工程物探技术的日臻成熟,在岩土工程中的应用也越来越多,在强夯检测中也逐步得到应用.面波法、电阻率法、重力法、磁法、地质雷达技术等物探方法的应用显现出了其方便、快捷的特点,同时也解

5、决了大面积检测难的问题.因此在具体的工程检测中将原位测试、土工试验及工程物探结合起来使用将会得到更好的效果.下面以XX波为例介绍物探方法在强夯检测中的应用.XX波法强夯检测是一种利用XX波的运动学特征和动力学特征来进行强夯处理效果检测的地球物理方法.2.1 XX波检测原理在自由界面如地面上进行竖向激振时,均会在其外表附近产生XX波,而XX波有几个与工程质量检测有关的主要特征：在分层介质中,XX波具有频散特征；XX波的波长不同,穿过的深度也不同；XX波的传播速度与介质的物理力学性质密切相关；研究证实,XX波的能量约占整个地震波能量的67%而且主要集中在地表下一个波长的范围内,而传播速度代表着半个

6、波长£r/2范围内介质震动的平均传播速度.因此,一般认为XX波的测试深度为半个波长,而波长与速度及频度有如下的关系：设XX波的传播速度为Vr,频率为fr,那么波长为：£r=Vr/fr.当速度不变时,频率越低,那么测试深度就越大.XX波检测方法分为瞬态法和稳态法两种.这两种方法的区别在于震源不同.瞬态法是在激振时产生一定频率范围的XX波,并以复频波的形式传播；而稳态法是在激振时产生相对单一频率的XX波,并以单一频率波的形式传播.通常在强夯检测中采用瞬态XX波.现场数据采集通常采用纵排列接收XX波.首先做现场试验,并结合现场情况选择适宜的工作参数,如偏移距、道间距、记录长度、采

7、磁间距等.2.2 XX波法强夯检测的数据处理(1)对道间波进行互相关,求出r21(p)=/u2(t+r)u1(t)dt;(2)对r21(t)进行傅利叶变换,求出R21(f)=IR21(f)Iei小(t);(3)由R21(f)求得小(f)(4)用Vr=2jifAX/A小,计算不同频率的XX波速；(5)绘制XX波频散曲线；(6)根据频散曲线计算分层速度,从而得出深度.2.3 XX波法检测结果的应用XX波频散曲线可以直接反映强夯加固地基的影响深度和加固深度,并且可以与现场的其他检测手段相结合来完成检测任务,可以起到相互验证的目的.通常是先进行XX波法,通过大范围的快速测试,初步掌握强夯效果的情况、均

8、匀性及强夯加固的深度、影响深度范围.然后在此根底上,寻找其相对薄弱部位,利用两种以上的方法进行验证.图2是某工程的XX波测试的原始记录,图3是该原始记录的频散曲线.从图3可以看出,XX波频散曲线规那么,拐点清楚.02米深度范围内,波速为260m/s,36米深度范围内,波速为220m/s,69米深度范围内,波速为200m/s,916米深度范围内,波速为190205m/s.频散曲线解释的结果为加固深度为9米,影响深度为16米.同时在该处所做的标贯曲线如图4所示,静载荷试验曲线如图5所示.从标贯曲线见图4和静载荷曲线见图5可以看出,强夯处理的加固深度和影响深度与XX波的频散曲线的解释结果非常吻合.针

9、对具体的工程工程,通过大量的统计比照可以,利用回归分析的手段可以建立标贯击数与XX波速的经验公式、承载力与XX波速的经验公式等,从而可以采用XX波法进行大规模的强夯检测.以下是某工程工程的标贯击数与XX波速的回归经验公式：N36.5=1.779*10-3Vr1.079其回归分析曲线见图6.该工程工程的承载力与XX波速的回归经验公式为：fk=2.777Vr0.796其回归分析曲线见图7.由图6可见,XX波速与标贯试验有较好的相关性.从理论上分析,当地基土较密实,较硬时,标贯击数值较高,波速Vr也较高.反之,N值较低,Vr也较低.由图7可以看出,XX波速与地基承载力有较好的相关性.波速的上下反映了

10、其介质的致密程度或固结程度,大范围的固结效果与承载力也有直接关系.常规检测手段受检测点数量、工期限制,检测范围受到一定限制.采用物探检测方法,通过与常规手段的相关性分析,建立其回归经验公式,可以起到更加快速、廉价、范围广、代表性强的作用,因此应积极推广物探方法在强夯检测中的应用.篇二：强夯地基处理检测探讨1工程概述本文工程位于?中国湿陷性黄土工程地质分区略图?关中地区,主要涉及某大然气场站工程地基处理,其湿陷性黄土主要集中在工艺装置区、综合办公楼等处,该区域地表以下10m范围深度的湿陷性最大,可到达0.21m左右,黄土层的厚大在9.8m24.9m范围内,黄土的湿陷性随其深度的变化存在一定的规律

11、性1o依据施工现场土质勘察结果的分析,结合同等条件下的建筑工程工程实践经验,在该工程地基处理中,需应用强夯法、灰土挤密桩法等地基施工处理技术进行具体操作.基于此,本文就强夯法的实践应用进行了具体分析.2强夯法设计的各项参数指标根据强夯法动力固结法本质特性与工程实际情况,需对强夯法施工设备、处理范围、夯击间隔等进行综合考虑与设计.2.1 强夯法施工设备的选用结合强夯法应用属性,所选择的夯锤其平面结构需为圆形,由铸钢锻制而成.其中10吨重的夯锤应具备一定量的排气孔,强夯夯击能需到达1200kN-m并借助适宜的起重机等机械设备完成工艺操作的根本需求.2.2 强夯法处理范围根据该段地基土的物理性质间表

12、1可知,要想满足建筑工程建设需求,地基承载力需到达180kpa以上.施工操作过程中的试夯场地大致在60mx40m左右表1地基土物理性质统计工程孔隙比天然含水量干密度液性指数湿陷系e/%pd/g-cm-3数样本数268246268268268最大值1.43221.51.390.610.21最小值0.7133.791.220.610.03平均值1.059.211.28-0.8130.092.3夯击间隔通过研究与分析,结合文献资料中的相关经验公式,即H=aJ(Wh/10)(其中H代表加固深度,单位为m；W代表夯锤重量；h代表夯锤下落的距离；a代表黄土的湿陷系数).为保证施工的平安性与稳定性,通常情况

13、下,h取15m进行参数的具体计算.为预防相邻夯点之前的相互影响,本文采用梅花桩的布局进行夯击点的科学布设,夯击点之间的间距约为夯锤直径的1.65倍左右.本文取值为4米,即行距4米、排距4米.与此同时,每点的夯击遍数在三遍左右,每遍的点夯数保持在六下以上,在此过程中应做到“隔点不隔行.止匕外,进行满夯操作时,需进行低能量的夯击操作.3强夯法地基处理施工工艺3.1 做好施工准备工作在应用强夯法进行施工前,需做好施工准备工作.首先,需对施工现场进行清理与平整操作,去除施工现场存在的杂物与垃圾；其次,对施工机械设备、原材料进行检查,保证设备选用的合理性与准确性；止匕外,根据施工设计方案、各项设计参数以

14、及施工图纸,用石灰粉标记夯点位置,并对场地高程、夯前锤顶高程进行准确测量,起重机就位.3.2 第一遍点夯施工操作进行夯位放样操作,在明确夯击范围的前提下,根据夯击点地面高程、夯前锤顶高程测量结果,标定落距.并借助起重机将夯锤起吊至预设的标准高度,当脱钩器翻开夯锤后,使其进行自由下落,放下吊钩并测量锤顶高程.在此过程中,当出现夯锤歪斜问题时,需根据具体原因,进行及时处理,保证施工质量.当完成上述操作后,需根据设计与施工要求,进行重复操作,以完成夯点夯击的第一遍施工操作.3.3 第二遍点夯施工操作待完成第一遍点夯施工操作后,需利用推土机进行夯坑平整处理,并进行夯坑测量操作,依据施工标准,在规定的时

15、间问隔后,依据上述施工流程,完成第二遍、第三遍点夯施工.待完成所有夯击遍数施工后,需用1000kN-m的低能级进行满夯施工.3.4 施工检测与验收在施工后期,需采用“灌砂法等方法对强夯法处理湿陷性黄土地基进行压实度检测,用以保证施工质量,待符合施工质量标准后,进行后续工艺的实践操作.4强夯法施工技术要点在应用强夯法进行湿陷性黄土地基处理时,需严格遵循一定的施工技术要点要求,用以保证施工的顺利进行.第一,在应用强夯法进行施工时,其施工地点应远离居民居住区,尽可能预防工程施工对居民生活造成影响.第二,需根据建筑工程实际情况,依据施工单位工程建设规划,对施工区域进行合理分配,采用分区施工的方式进行强

16、夯施工,在保证施工质量的同时,提升施工效率,预防偷锤、漏锤现象的产生,提升工程建设经济效益.第三,根据建筑工程地理情况、自然条件,制定施工应急预防方案.例如,在多雨季节进行施工时,应在施工现场设置排水沟,预防雨水对夯坑与地基产生不利影响.第四,增强强夯施工治理与监督力度,通过配置专业技术指导与监管人员进行施工全过程管控.并根据施工实践操作情况进行准确记录.止匕外,根据实际需求以及存在的问题,进行工程施工调整,保证强夯法应用价值的最大化发挥.当施工完成后,需采用科学方法进行工程验收与质量评估,实现地基承载力、强度的有效提升.结论：总而言之,在湿陷性黄土地基施工中应用强夯法进行地基处理,可有效改善

17、黄土的湿陷性,提升地基整体承载力,保证整体工程工程地基强度满足要求,在保证工程稳定性与平安性的同时,也可延长地基使用寿命.因此,依据工程工程建设实际需求,合理设计并进行施工,保证强夯法应用价值的最大化发挥,对提升我国地基施工水平具有重要意义.篇三：强夯地基处理检测探讨一、强夯法的特点二、当天然地基相对较为软弱,亦即是软土不能满足工程设计的要求和变形的要求或在地震作用下有可能产生液化、震陷及失稳时,那么先要经过人工加固处理后再修建路基.这种对软弱地基进行补强加固的过程称为软土地基处理.而强夯法是一种地基加固方法,强夯法处理地基是用来处理填土、饱和砂土、冲积土以及大量的软土地基的一种重要地基加固方

18、法.其主要工作原理是将起重机械830t(最重可达200t)的夯锤起吊到630m(最高可达40m)高度后,自由落下,给地基以强大的冲击能量的夯击.强夯法具有加固效果好、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和施工费用低的特点.三、二、强夯进行软弱地基处理的四、1、强夯法处理地基的施工特点五、(1)平均每一次的夯击能比普通夯击能大得多：(2)以往的重锤夯实方法,能量不大,仅使地表夯实紧密,但能量不能向深处传递,其结果仅限于表层加固,而强夯法能按我们的预计效果进行限制施工,可根据地基的加固要求来确定夯击点间距及夯击方式,依次按需要加固的深度进行改进,使地基一定深度范围

19、内得到加固.(3)在施工中,必要时可以分几遍进行夯击；(4)地基经过强夯加固后,能消除不均匀沉降现象,这是任何天然地基所不能到达的.基于这些特点,强夯法最适宜的施工条件为：(l)处理深度最好不超过7m(特殊情况除外);(2)对于饱和软土,地外表应铺一层较厚的砾石、砂土等优质填料；(3)地下水位离地外表下23m为宜；夯击对象最好为粗颗粒土组成.2、强夯法处理地基的施工范围强夯法适用于处理碎石土、砂土、粉土、粘性土、杂填土和素填土等地基,它不仅能提升地基的强度、降低其压缩性、还能改善其抗振动液化的水平和消除土的湿陷性.强夯法应用初期,仅用于加固砂土、碎石土地基.经过几十年的开展,它已适用于加固从砾

20、石到粘性土的各类地基土.在我国常用来处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土、粘性土、杂填土、素填土、湿陷性黄土等各类地基,这主要是由于施工方法的改进和排水的改善.它不仅能提升地基的承载力,降低其压缩性,同时还能改善地基反抗振动液化的水平和消除湿陷性黄土的湿陷性.用强夯法加固后地基的压缩性可降低2001000%而强度可提升200-500%=但是强夯法对于饱和度较高的粘性土,一般来说处理效果不显著,尤其是淤泥和淤泥质土地基,处理效果更差.因此对于淤泥质土地基应谨慎选用或采取其他方法.3、强夯法处理地基的施工准备强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查,并进行试吊、试夯,一切正常方可强夯.强夯场地与建筑

21、物间应按设计要求采取隔振或防振举措.当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时,应设置监测点,并采取挖隔振沟等隔振减震举措.一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯举措施工前要查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高,采取必要措施,预防因强夯施工造成损坏.测量定点,清理并平整施工场地,进行场地测量放线,埋设水准点标桩和各夯点标桩；按设计施工图给定的范围进行测量放样,并按夯点布置平面进行施工；测量夯实前场地标高,为确定夯实效果提供依据；施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验.通过强夯前后测试数据的比照,检验强夯效果,确定有关工艺参数.4、强夯法处理地

22、基的施工参数1起吊机械起吊重锤的水平应大于锤重力的3倍,能脱落吊钩时,起重水平可大于锤重力1.5倍.2强夯施工采用30t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备.采用履带式起重机时,在臂杆端部设置辅助门架或采取其他平安举措,预防落锤时机架倾覆.夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定.夯锤底面采用圆形,夯锤中对称设置假设干个上下贯穿的气孔.自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩.3夯锤质量取5t,落距一般为2.5-4.5m,保证到达600-1000kn/m的夯击能量.锤重力与底面积的关系,应符合重力在底面上的单位静压力为15-20kpa.在最正确含水量情况下进行夯实.4夯打施工

23、时,一般采用先周边后中间,一夯挨一夯顺序进行,在一次循环中同一夯位应连夯两次；下一循环的夯位应与前一循环错开1/2锤底直径.5夯实工作完成后,将场地外表松土去除,并拍实整平至设计标高.夯打过程中应及时作好施工记录.6重锤夯实完工后,应进行质量检验,检查施工记录,除应符合试夯最后下沉量的规定要求外,同时还要求完成最底面的总下沉量不小于试夯总下沉量的90%7强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数,严格按图纸设计夯击次数,并同时满足单击夯击能不小于2000kn.m,夯坑周围地面不发生过大的隆起,不因夯坑过深而使起锤困难,且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原那么.每个夯击点安排专人检查和记录击数,保证强夯质量.5、强夯法处理地基的施工工艺用推土机整平施工场地.当地面坡度陡于1：5时,挖2%-4版坡台阶,台阶长度不小于2m0做好强夯段周围的排水和防振举措,预防在雨季施工时,夯坑内