客运专线房屋建设与相关工程施工设计方案范本

1、 施工组织设计目录一、工程概况41.1地理位置41.2地质、气侯、水文与地质情况41.3主要工程数量51.4工程特点、重点6二、编制说明62.1编制依据62.2本工程管理目标72.2.1本工程质量目标72.2.2本工程工期目标72.2.3本工程安全、文明生产目标72.2.4本工程环境目标72.2.5本工程安全目标7三、施工部署73.1施工组织机构与安全质量管理体系73.1.1项目部主要管理人员表83.1.2项目组织机构图9四、主要施工方法和施工措施114.1施工测量144.1.1测量器具144.1.2测量方法144.1.3测量管理制度154.2基础工程施工工艺154.2.1桩基工程154.2.

2、2土方工程184.2.3基础工程施工工艺214.3屋面防水224.4主体工程工艺244.5装饰工程工艺494.6网架工程544.7电力安装工程施工工艺544.8水暖、卫生间通风安装工程工艺60五、施工管理645.1保证工期措施：645.1.1组织保障措施：645.1.2管理保障措施655.1.3技术保障措施675.1.4材料保障措施675.1.5机械设备保障措施685.1.6资金保障措施685.2保证质量措施685.2.1工程质量标准685.2.2质量保证措施68六、季节性施工措施736.1雨季施工措施736.2冬期施工措施74七、施工进度总计划图（见附图）74一、工程概况工程名称：“新建铁路

3、至客运专线房建与相关工程ZXZH03标段施工图设计”建设单位：西客专建设地点：DK0+000至DK170+800（四、二院分界点）164.249正线公里（不含南）围的新荥阳、新巩义两个车站与区间的所有房屋建筑与相关工程。1.1地理位置新建铁路至客运专线房建与相关工程ZXZH03标段含新荥阳、新巩义二个车站与区间的所有房屋建筑与相关水电工程。新巩义站中心里程DK77+255，另还包括沿线区间的GSM-R无线基站51座、光纤直放站30处、信号列控中继站9处、牵引变电所4处、分区所4处、AT所6处等各类设备用房。桥隧守护房屋三处。1.2地质、气侯、水文与地质情况地质方面：本标段位于省西部山地,沿线主

4、要通过地貌单元有山前平原,冲积平原(黄河支流阶地)和黄土丘陵,地势总体表现为西高东低,南高北低,中部略有起伏.气候条件：属于暖温带，气候温和,雨量适中，四季分明。1月份最冷，平均气温在-0.70.7,绝对气温-18.2;7月份最热,历年平均气温24-27.3,绝对最高气温在44.2;年平均气温13，年平均初霜在10月21日至11月2日,终霜期在3月20日至4月10日间;年降水量平均为600-700mm。7、8、9雨季占全年降水量的5155%；年最大冻土深210mm.水文情况因施工图不全,本次调查仅对新荥阳车、新巩义车站的水文情况进行调查。根据项目部反映并经现勘探：巩义两车站所在位置地下水水位埋

5、深分别约为200m。 1.3主要工程数量主要工程数量表工程项目工程容单位数量备注房屋客货运房屋平方米3323.03主体钢结构t79通信房屋平方米548信号房屋平方米1080电力房屋平方米413电力牵引供电房屋平方米949给排水房屋平方米476居住房屋平方米1015附属工程道路平方米2733.2围墙米165绿化平方米1637.821.4工程特点、重点1、工程特点（1）、本段工程点多线长，工程量较为分散，管理难度较大。（2）、结构、装饰处于冬期施工阶段，对施工影响较大。（3）、工地时间短，压力较大。2、工程重点、难点本工程重点为新巩义车站站房的施工，本工程难点为桩基以与网架的施工。二、编制说明2.

6、1编制依据根据新建铁路至客运专线房建与相关工程施工总价承包招标文件、设计图纸、工程数量清单、招标补遗书、双方签定责任书等。国家、铁道部与其他部门颁发的有关铁路工程施工的现行有效法规、规、标准。本标段现场与周边环境情况。我方拥有的科学技术成果、机械设备装备情况、施工技术与管理水平以与多年来在铁路房建工程实践中积累的施工、科研与管理经验。8）我方技术装备情况，与施工同类工程的经验。2.2本工程管理目标2.2.1本工程质量目标：工程质量一次验收合格率100%，并达到建设单位的质量创优标准。2.2.2本工程工期目标：工期9个月（开工日期2008年8月1日，竣工日期2008年4月30 日）；2.2.3本

7、工程安全、文明生产目标：安全文明标准化工地。2.2.4本工程环境目标：坚持“源头控制，动态管理，持续改进，保护环境”的指导方针，杜绝环境污染事故的发生；完成建设单位合同规定的环境目标；2.2.5本工程安全目标：采取切实可行的安全措施，加大安全防护投入，在本工程中杜绝死亡与重伤事故。轻伤频率控制在0.5以下。三、施工部署3.1施工组织机构与安全质量管理体系依据公司项目管理办法，组建中铁七局西客专房建与相关工程项目经理部，项目经理负责成本、进度、质量、安全管理日常工作，统一指挥，统一调配，协调管理；管理层人员明确管理职责，认真细致作好本岗位的工作，组织施工作业。作业队、作业班（组）按经理部施工安排

8、，认真落实施工计划，保证施工作业工期安全、质量目标实现。3.1.1项目部主要管理人员表序号性别职务职称备注1乔顺利男项目经理工程师2郭 廓男项目书记政工师3龚超林男项目副经理兼总工工程师4杜浩亮男项目副经理助理工程师5毕永涛男项目副经理助理工程师6段和平男工程部长助理工程师7 军男财务主管会计8克宾男材料主管材料员9高建波男征地负责人施工员10 涛男水暖工程师助理工程师11鲍玉洋男电气工程师助理工程师12宋浩男技术员技术员13涂 欢男调度技术员14珍杰男预算合同负责人助理工程师15董昌胜男质量工程师助理工程师16王宝军男安全工程师安全员3.1.2项目组织机构图3.1.3项目质量管理体系从组织机

9、构、思想教育、技术管理、施工管理以与规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系。质量保证体系见下图所示。3.1.4项目安全管理体系3.2施工总体部署3.1、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同容，学习合同文本。 3.2、完成现场的临时道路的规划。 3.3、联系施工用电，立杆架线引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备一台75kw的发电机以备用。 3.4、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。 3.5、技术准备： 3.5.1成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量； 3.5.2熟悉图纸，领会设计人设计意图； 3.5.3进行

10、图纸会审，并整理打印发放有关人员； 3.5.4编制作业指导书与重要部位技术交底； 3.5.5编制施工预算和材料用量计划； 3.5.6办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。 3.6、现场准备：完成场区的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员（后附平面布置图）； 3.7、设备准备： 3.7.1安装砼、砂浆搅拌机； 3.7.2钢筋加工设备进场就位； 3.7.3小型工具等进场； 3.7.4电子计量设备；3.7.5预制场地的建设。3.8材料准备3.8.1组织主要材料的货源，安排首批材料进场；3.8.2木材、钢材、砖、水

11、泥、砂子、石子的定货并报监理检验与安排实验。四、主要施工方法和施工措施本工程包括新巩义站与区间的通信房屋，信号房屋，电力房屋等附属房建工程。此间工程布局分散，施工时先对新巩义站和新荥阳站的场地进行清表，同时施工其余附属工程；地表清完，施工站房的子工程。子工程施工依照先地下、后地上，先主体、后装饰的原则，本工程施工顺序为：施工准备-基础施工、水电配合-主体施工-、外粉施工-楼地面-水电安装-装饰工程-竣工交验，各施工工序逻辑关系详见施工顺序图。施 工 顺 序 图场地平整、施工准备挖孔桩，挖基坑清理基槽基础施工主体工程、水电施工外 粉门框安装外门窗框屋面防水内粉由下至上施工室外工程楼地面随内粉流水

12、作业窗扇安装门扇安装水 电 施 工油漆、涂料竣 工 交 验4.1施工测量4.1.1测量器具：本工程施工中拟配备的主要测量器具见下表： 设备规格名称电子经纬仪水准仪全站仪50米钢卷尺5米长钢卷尺单位台 台 台 把 把配备数量 22 1 410施工中测量器具有专人保管，建立管理台帐，定期校验。4.1.2测量方法4.1.2.1轴线定位：施工前先根据业主、监理、设计单位、土建施工单位、房建施工单位共同移交的控制点建立本工程的建筑平面控制网，控制网的测设由项目总工组织进行，测量成果形成后，绘制“施工控制网放线图”并记录测量成果。控制网上设立的轴线桩必须有效保护，防止施工中的破坏。4.1.2.2轴线传递：

13、基础部分以与一层墙体采用“外控制”，即利用建筑平面控制网进行控制，±0.00以上转为“控制”，即在浇筑首层顶板砼时在控“井”线交点处预埋4块200mm×200mm×10mm的钢板，并在钢板中钻2mm直经的孔，镶2mm直经的钢丝作明显标记。将外控制网引设到首层顶板上，作为以后施工测量的基点，每一层主体结构施工完毕，采用“天顶法”通过楼板上对应位置预留的方向洞将控制点引到该层楼板上，并对引投上的控制点进行闭合测量。控制点竖向传递误差不得大于2.5mm。4.1.2.3标高传递：工程施工前自五方交桩指定的水准基点引测施工场地的施工水准点，并进行标志和保护。场地的施工水准点

14、数量不少于3个。建筑物首层结构施工完毕后，将水准点引测到建筑物首层外墙上，用钢卷尺向上丈量至各楼层，每次的标高竖向传递均以首层基准点进行，且测量前应先对基准点重新进行校核。自首层向上传递的标高，必须通过闭合或复核测量，确认无误后方可使用。4.1.2.4沉降观测：现场布设3个沉降观测工作基点，沉降观测固定人员(白鑫)、固定仪器、固定线路（围绕楼周围逆时针测设）。根据设计要求，在每个建筑物外墙设沉降观测点与其它部位共计十个点。从首层顶板浇好后进行第一次观测，以后每建一层观测一次，观测过程中如有基础附近地面荷载突然增加、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况均应与时增加观测次数，主体封顶后每月观测一

15、次。观测中如发现异常现象，应与时通知有关单位采取措施。竣工前整理绘出各点的沉降观测曲线图存档。工点的道路部分的标高通过设立的基准点进行控制，基准点可以采用五方交接的控制点，也可以为自行加密点，但加密点必须经校核无误，符合规要求。4.1.3测量管理制度4.1.3.1施工测量的精度要求必须符合工程测量规（GB5002693）要求。4.1.3.2施工测量应严格坚持测量双检制度和交接桩记录签认制度，由测量员主测、质检员或项目总工进行复核，每次测量完毕与时填写测量记录和复核记录。测量记录采用铅笔填写，必须做到真实、可靠。4.1.3.3主要测量仪器必须建立使用记录，保证仪器的良好状态。4.1.3.4测量所

16、使用的仪器必须经过检定合格。4.2基础工程施工工艺4.2.1桩基工程本工程桩基采用人工挖孔桩的形式，桩径1000mm，桩长根据实际情况确定，其他技术指标参见设计图纸。4.2.1.1施工准备1、已经对桩基进行了施工前的测量放样，并经监理复核无误。2、施工现场已经做到路通、电通、水通； 3、各种必备的施工机械、工具、材料必须全部备齐，并在使用前试运行，保证其状态良好。4.2.1.2基础施工在施工场地设立搅拌机，保证满足施工要求；现场钢筋加工设备有：钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、交直流电焊机、闪光对焊机各2台，能够满足钢筋加工施工的需要。混凝土运输采用两台自卸翻斗车运输。施工用料：各种原材料要首先

17、自检，不合格的原材料禁止采购进场。进场设备、原材料、仪器的自抽检资料等必须上报。各种原材报需经驻地监理抽样检查合格后，方可用于施工。严禁不合格材料进场。4.2.1.3桩基工程1、人工挖孔，混凝土护壁支护。开挖一层，支护一层。为避免混凝土圈在下层开挖时失去支撑而下沉开裂，每节的下端扩挖0.20.3m形成喇叭形耳台。挖孔过程中，要经常检查桩身净空尺寸和中线位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5。挖孔过程中，必须采取措施保证井下施工人员的安全，防止落物伤人。另外，在挖孔过程中，由于地层里含有二氧化碳和上次爆破残留的有害烟尘，为了保障

18、工人健康，孔应经常检查有害气体的浓度，并设置通风设备。当挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整、无石渣、无泥污等。如遇地质情况与设计不符时，应与时报告。2、钢筋笼制作与安装按照设计图纸与施工规制作钢筋笼，利用分段制作方法，分段长度6-8m为宜。每节钢筋笼纵向筋连接采用闪光对焊，加强筋与主筋全部采用闪光焊接，螺旋筋与主筋绑扎或点焊。钢筋笼安装采用吊车起吊入孔，采用单点起吊法以避免钢筋笼转体时变形，钢筋笼入孔时应对中，每下完一节钢筋笼，应穿钢管临时固定于孔口，再吊下一节钢筋笼，与之对接。并注意声测管的对接顺直以与钢筋笼的垂直。在钢筋笼安装到位后，将预先加工好的吊环（保证笼顶标高）与主筋焊接稳固

19、，穿钢管固定与孔口。钢筋保护层主要利用设计中的耳环筋来保证，钢筋钢筋笼倾斜度不能大于0.5%，确保安装准确无误。3、灌注混凝土因为本工程地下水位较低，因此采用干灌法施工。利用串筒法灌注，混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣；在串筒出料口下面混凝土堆积高度不得大于1m；混凝土应连续浇筑； 振捣棒移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并与护壁保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm，每处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞钢筋、模板与其他预埋件；对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为准并避免过振。为保

20、证混凝土强度，灌注的 桩顶标高应比设计高出0.50.8m，多余部分接桩前凿除。在灌注将近结束时，技术人员核对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中设专人进行测量记录。4.2.1.4施工安全、环保措施与其他施工注意事项1、加强现场管理，现场的施工标志牌、物资标识牌应齐全，各类物资排放有序，文明施工，保护环境，建设文明工地。2、在施工过程中严格生活垃圾分类堆放，减少噪音等危害。4、材料室设置严禁烟火警示牌并挂有消火栓。5、现场机械机具、材料存放应有标识牌。6、施工人员必须佩带安全帽，禁止酒后作业、穿拖鞋上岗。7、施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员

21、树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。8、凡施工人员必须持证上岗。9、各种电器设备应配有专用开关、插座、应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。10、各种电气设备的检查维修，应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。11、 操作人员在工作中不得擅自离开岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。12、灌注桩孔口必须设置防护，不得让闲人进入施工场地。13、孔底爆破时应设专人进行隔离防护，防护距离必须符合安全要求。14、现场施工负责人应根据现场具体情况对本措施进行补充。4.2.2土方工程4.2.2.1房建工程本项目基础为条形和独立基础，

22、因此开挖形式为基槽、基坑开挖。根据本房建单项工程土方量较小的特点，土方开挖采用人工开挖的形式，基槽开挖时留出合理的基础作业工作面，基坑开挖时应考虑1：0.75的放坡，开挖前设立高程控制点，并派专人负责，严禁超挖。 4.2.2.2施工方法与注意事项1、主要机具 主要机具有：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20铅丝等。 2作业条件 （1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩与基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）场地要清理平整，做好排水坡度

23、，在施工区域，要挖临时性排水沟。 （4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 （5）开挖低于地下水位的基坑（槽），管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的05m，然后再开挖。 3操作工艺 工艺流程：确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底 （1）坡度的确定 1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时可不放坡，不加支撑。 （a）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）10m； （b）硬塑、可塑的轻亚粘土与亚粘土125m； （c）硬塑、可塑的

24、粘土和碎石类土（充填物为粘性土）15m； （d）坚硬的粘土20m。 2）超过上述规定深度，在5m以时，当土具有天然温度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。 2）根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。 （3）开挖各种浅基础时，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 （4）开挖各种槽坑。 1）浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 2）浅管沟。与浅的条形基础开挖基本一样

25、，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，接近设计标高后，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。 3）开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽80cm左右的倒土台。 4）开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。 （5）开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水，开挖后，在挖到距槽底50cm以时，测量放线人员应配合抄出距槽

26、50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 （6）基坑（槽）、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘08m以外，高度不宜超过15m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 (7)开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好

27、土，多余的土方运出，避免二次搬运。 （8）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。 雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。 4质量标准 （1）保证项目 柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）允许偏差项目（见表） 基坑、管沟外形尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 0 50 用水准仪检查 2 长度、宽度 0由设计中心向两边量、拉线和尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 坡度尺检查 5

28、成品保护 1）对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。 （2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 （3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部

29、门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。 6应注意的质量问题 （1）基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。 （2）软土地区桩基挖土应注意的问题；在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移。 （3）基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能与时施工时，可在基底标高以上留03土层，待作基础时再挖。 （4）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 （5）开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度

30、，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构的所需宽度。 （6）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。4.2.3基础工程施工工艺本工程建筑采用条形基础（桩基础除外），基础梁高度不等。基础砼采用现场搅拌砼，由于本工程基础砼量较小，因此一次浇筑完成，不允许留置施工缝；加强砼的测温工作，控制砼表面温度与外界环境温度之差不超过25。在砼浇筑过程中按照规做好砼试块的留置工作。为确保基础底板的施工质量，施工前由技术部门做出详尽的施工技术方案或作业指导书以指导现场施工。没有经监理、项目部管理人员的同意，严禁进行砼浇筑工作。基础工程施工工艺参照主体工

31、程施工工艺进行施工，各项技术指标参照基础施工技术规、图籍等执行。4.3屋面防水本合同围的房建工程屋面防水做法设计等级为级，防水层合理使用年限为10年。屋顶屋面防水材料为0.7厚MQ聚乙烯丙纶复合防水卷材。屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：6. 3. 1、材料要求聚乙烯丙纶复合防水卷材：其质量和技术性能应符合国家有关标准规定，并且有出厂合格证。6. 3.2、作业条件1、基层已经进行检查，并办理交接验收手续，基层必须牢固，无裂缝、松动，起鼓、边坑起沙等缺陷。2、基层表面平整

32、光滑，均匀一致，符合规，基屋与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、管道等连接部位应做成半径为100150mm的圆孤或钝角。3、基层干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、大雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。4、穿过屋面的管道预埋件，屋面板吊钩等应做好基层处理。5、基屋已清扫干净，施工温度5以上。6. 3. 3、施工操作工艺a）基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。2）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设应注意使其纵横向最大间距

33、不超过6m，以防止屋面的收缩裂纹，并且分格缝可兼作屋面排气道。分格缝可用防水油膏嵌实。3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡冲筋，冲筋间距1.5-1.8m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高灰饼之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。找坡采用水泥聚苯颗粒找坡,找坡层上做保温层(35厚聚苯乙烯泡沫板)。4）在保温层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1： 2.5水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当可度后，再取出分格木条

34、，分格缝纵横间距不大于6m。 5）将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2-3mm。6）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。B）施工时，排水坡度不得弄反。6. 3. 4、质量标准卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝与末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。泛水、檐口与变形缝的防水应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工

35、规的规定。6. 3.5、屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。1）水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度一样的卷材（一般女儿墙厚度240mm）伸入口满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。2）管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用

36、金属箍箍紧。3）女儿墙、砖烟道、水箱间墙体的根部，先辅节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度100mm，若在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀800mm。4.4主体工程工艺4.4.1主体工程施工工艺流程与要求4.4.1.1主体工程施工工艺流程钢筋、模板加工轴线放样柱钢筋绑扎柱模板安装梁板脚手架支设梁板模板铺设梁板模板检查梁板钢筋绑扎梁板钢筋检查浇筑梁板混凝土4.4.1.2本工程的框架柱、构造柱、梁板模板根采用木模板。模板拆除的时间依据同条件养护砼试块的试验结果确定，拆模前必须经拆模申请批准后方可进行。4.4.1.3本工程主体结构

37、中的竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接；其它构件钢筋采用焊接或绑扎搭接连接。4.4.1.4针对本工程的特点，主体结构中砼采用现场搅拌砼的施工工艺。1、要严格控制砼的水灰比，施工过程中试验员应对砼坍落度进行测试并做好记录。取样应在搅拌地点和浇筑地点分别进行，按规定要求确定试验取样次数。2、砼浇注严格按照施工规和技术交底的要求进行。浇注柱砼时，应先在底部填以3050mm厚与砼砂浆成分一样的水泥砂浆。浇注应分层进行，分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。振捣棒插点要均匀排列，顺序进行，不得漏振，移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为4050cm，振捣时间不少于10s。振

38、捣上层砼时振捣棒必须插入下层砼不少于5cm，以消除两层间的接缝。砼浇注完毕，在常温下12小时应开始浇水养护，养护时间不少于7天。4.4.2各分项工程施工工艺4.4.2.1钢筋工程1材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（2）绑扎铁丝：2022号火烧丝。（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块要预埋2022号火烧丝。（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3作业条件1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证

39、明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模木屑与杂物。（8）按

40、要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。4操作工艺（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于三个，绑扣要向柱，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按03G101图籍施工。3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段）

41、，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。4）柱箍筋绑扎：A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。D有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。E柱上、下

42、两端箍筋应加密，加密区长度与箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。(2)剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖钢筋。）先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平

43、横筋，其搭接长度与位置均要符合设计要求，如设计无要求时按03G101图籍施工。3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度与洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。(3

44、)梁钢筋绑扎工艺流程；模绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋与弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 模外绑扎：先在梁模上口绑扎成型后再入模画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋 间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固

45、长度与伸过中心线的长度均要符合设计要求，见图232。B框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。见图232。3)绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度要符合设计要求，4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6)梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采

46、用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表239。B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。(4)板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等与时配

47、合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。(5)楼梯钢筋绑扎：工艺流程: 画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合

48、施工与验收规要求。5质量标准(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接与验收的专门规定。(2)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。4)钢筋对焊接头I、级钢筋无烧伤和横向

49、裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1且不大于2mm。(3)允许偏差项目：见下表 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点，取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3 ，09受力钢筋保护层梁柱±5墙板±36成

50、品保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件与洞口模板。(4)钢模板面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。7应注意的质量问题(1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2)加垫钢筋或垫钢板的

51、焊接方法(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进

52、行绑扎。(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(8)柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。(9)绑扎接头混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接围。4.4.2.2模板工程施工准备： 1、材料与主要机具： (1) 模板：竹胶板（1220×

53、2440×10mm）。连接附件：对拉螺栓、3形扣件等。支撑系统：钢管（48×3.5）、方钢管（40×60×3）、木方（50×100）等。脱模剂：水质隔离剂。主要工具：电钻、榔头、扳手、钢卷尺、线坠等。业条件： 施工前应进行模板设计，竖肋全考虑为50*100方木，间距300mm，横肋为：48*3.0钢管间距600mm；顶板模板支撑体系立柱采用钢管架间距为1.2m、0.9m（计算时选用1.2m ），主次龙骨均采用方木，次龙骨间距按300mm满铺。经验算模板与支撑体系的强度、刚度和稳定性符合要求。模板施工前，墙、柱、梁钢筋应绑扎完毕，水电管线、预留洞

54、安装完毕，并经过检查验收合格。施工缝处的松动砼与杂物已清理清净，轴线、模板边线已弹好，控制标高线引测完毕。模板承垫底部，根据控制标高线用1:3水泥砂浆准确找平。 在墙柱主筋上离地50100mm的高度上，根据模板线点焊底部撑筋，防止模板位移；根据模板配板布置，每块竹胶板的四角部位也应绑扎撑筋，以确保模板拼接处的平整度。模板安装前应认真涂刷脱模剂。梁和楼板模板的支柱设在土壤地面上时，应将基土事先整平夯实，支柱底部加垫木，同时采取排水措施。柱、墙模板安装时应预留清扫口和浇筑口（浇筑高度较大时）。3、操作工艺墙模板安装墙模板安装采用两侧模板同时安装，安装时木胶板四周均用双面海绵胶带进行粘贴处理，以防止浇筑砼时漏浆。为便于立模，同时防止模板在拼缝处错