a胶轮车间监理i细则

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。a胶轮车间监理i细则第一章 工程概况第一章 工程概况一、工程概况工程名称塔然高勒矿井胶轮车保养车间建设地点内蒙古塔然高勒矿井建设单位神华杭锦能源有限责任公司设计单位北京华宇工程有限公司地质勘察单位总包单位新浦建设集团有限责任公司建筑面积1159基础类型载体桩合同工期2010年9月2日-2011年9月12日二、编制依据（1）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002(2)建设工程监理规范 GB 50319-2000 (3)建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 (4)建筑地基基础工程施工质量

2、验收规范GB 50202-2002 (5)砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002 (6)混凝土工程施工质量验收规范GB 50204-2002 (7)屋面工程质量验收规范GB 50207-2002 (8)地下防水工程质量验收规范GB 50208-2002 (9)建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002(10)民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2001(11)建筑工程文件归档整理规范GB/T 50328-2001（12）建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001（13）钢结构工程施工质量验收规范：B50205-2001（14）高层民用建筑钢结

3、构技术规程：GJ99-98（15）建筑钢结构焊接技术规程：JGJ-2002（16）钢结构高强螺栓连接的设计施工及收规程JGJ82-91第二章 总 则一、本细则依据监理规划、建设工程监理规范及国家有关规定的监理工作内容和要求编制。 二、设计文件、国家的设计规范、规程，验收规范、规程、行业标准，工程执行质量监理的依据。三、依照建筑法规和监理条列及监理合同的条款对工程施工、施工管理、施工监督，进行全面质量监理，对施工质量、进度、投资、安全生产、文明施工进行全面控制。四、依照建筑法规，监理合同条款对施工方进行资格审核，向业主提出同意、反对的书面意见。五、审核施工方的施工组织设计，施工技术方案设计，向业

4、主写出书面认可报告。六、对施工方提交的施工机具、设备，进行技术核定认可与否决，对施工方提交的工程材料、设备，进行审查。七、对工程施工、构配件、材料，设备实行报验检查制度。八、对工程施工执行先报审，后施工，中间检查，整改，验收进行分阶段分项签字，签字认可，事后不补。九、对设计变更采取施工单位提出，监理单位审核报业主，由业主与设计协商认可，并出具变更依据交监理单位，由监理单位统一发至施工方，作为施工结算依据。十、监理单位的一切文字依据必须由专业现场监理工程师编写，项目总监理工程师签发，并盖监理项目部公章后方可作为依据。业主、质检等单位所签发的文字资料均由监理单统一编号后，下发施工单位，十一、施工方

5、申报的资料必须是原件，并且一式三份，监理方签字后存档一份，退二份给施工方作资料依据。 十二、施工方申报的资料必须是A4文稿纸张，资料文本内容不得涂改，字迹清楚，一律采用黑色墨水或黑色碳素笔(中性笔)填写。十三、竣工图必须是蓝图，并能反映工程的真实情况，与原设计有变化时，应注明变更的文号，竣工图必须签署齐全，监理在蓝图中签字。十四、本工程凡监理，业主已签署的所有资料未经签字人同意自行改动资料中内容者，视为无效资料各方都有权收回，并不再签同样资料。十五、工程中所用复印资料，申报时必须附原件进行核对，由经办核对的专业现场监理工程师签上“与原件核对无误，原件存与XXX单位”的字样，并签上名字时间。十六

6、、凡施工方申报的资料，监理必须有明确的表态意见，否则施工方有权拒收，并通知业主。十七、施工方必须有专职资料人员，及时掌握现场的施工进度情况，及时申报各工序，分项、分部的资料，监理单位接到申报后必须在八小时内到施工现场，进行监理工作，签署明确意见（个别路途遥远，工作难度特大的情况除外）。十八、工程施工中如果遇到险情时，必须以抢险为主，申报程序从简，但事后必须有文字报告进行说明。 十九、凡监理单位所发的监理工程师通知，施工方整改后均应把整改结果以书面形式进行回复。 二十、在监理工作实施过程中，监理实施细则可根据工程施工的实际情况进行补充，修改和完善。第三章 土方工程监理细则一、土方工程（1）土方开

7、挖前应检查定位放线、排水系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。（2）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水系统，并随时观测周围的环境变化。（3）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物、抽除积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（4）施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系统及所用机具确定。（5）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。第四章载体桩工程监理细则一、工程特点1 、本工程采用载体桩，桩径420mm,单桩坚向承载

8、力特征值700KN，桩长为4.010.0m，桩长为桩身长度加载体高度（2.0m），载体力层为5层砂层,桩端（不含载体）距持力层不大于1.0 m.2、混凝土强度等级：桩C25，承台C30；钢筋HPB235，HPB335.桩身钢筋保护层桩身50mm，承台钢筋保护层40mm。垫层混凝土强度等级：C10.3、钢筋笼每隔2m设一道12焊接加劲箍筋。二、监理控制、施工准备阶段控制要点与方法1熟悉设计施工图及规范要求 专业监理工程师及监理员应详细查看设计文件，熟悉图纸中对载体桩的顺序、夯击深度。总监组织相关专业监理工程师会审图纸。2参加设计交底和图纸会审设计单位应根据地基土类别、结构类型、荷载大小和要求处理

9、深度。、施工阶段控制要点与方法1、施工前应检查夯锤重量，落距控制手段，地基的土质。 2、 施工中应检查落距，夯到持力层时开始记录三击贯入度不大于15cm，夯填干硬性砼0.3立方，填料量不宜大于1.8立方。3、载体桩成桩的施工允许偏差序号桩 径d（mm）桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条型桩基沿直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴方向和群桩基础中间桩1d500201701502d>5002011001504、钢筋笼制做作允许偏差项次项 目允许 偏差1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度

10、77;505、工程桩坚向承力载力检验采用单桩静荷载试验，检测数量不得少于同条件下总桩数的1%，且不少于3根，总桩数在50根以内不少于2根。6、桩身完整性检验应采用低应变动测法检测，抽检桩数为总桩数的10%20%,且不少于10根。、施工安全控制要点1施工场地应平整、稳固，能满足履带吊运行要求。2履带吊自动脱钩装置应具有足够的强度，且施工时要求灵活。3防止落锤时机架倾覆。4机械设备操作人员应经过专门培训，熟悉机械性能，取得操作证，方可上岗操作。5施工前摸清施工区域内地下管线的种类、走向及埋深，用明显标志标识6分隔作业区与非作业区域并设置安全警示标志。第五章地基基础工程监理实施细则一、 监理工作流程

11、地基与基础分部工程监理机构进驻施工现场 熟悉施工图纸工程定位放线、验线机械挖土、人工清槽建设单位组织有关各方验槽槽底夯实、检查放线支垫层模板(放桩位)验线、验模浇注砼垫层(桩施工) 、留置砼试块基础放线(承台定位)、验线绑扎条基钢筋(承台、基础梁钢筋)验筋、隐蔽支模、验模浇注砼条基(承台基础梁砼施工)、留置试块、旁站检查、测量基础砼截面尺寸弹线、验线基础砌砖、留置砂浆试块等。二、 监理工作的控制要点及目标值地基与基础分部工程1、地基与基础控制要点 首先熟悉施工图纸，做好定位放线、验线工作，保证工程的轴线、标高、正确无误。 严格按施工质量验收规范规定进行施工，杜绝违犯强制性条文现象。 依照工程地

12、质堪察报告，结合现场土质情况搞好地基工程施工，确保地基工程施工质量。 重点抓好钢筋砼条型基础工程和桩基础的质量控制，搞好旁站监理和钢筋工程隐蔽验收。砼配比的计量、浇捣、成型与养护等环节。 核查进场的各种原材料、设备、构配件原始凭证、出厂合格证、检测报告等证明文件及质量情况，严格进场材料的报验和见证取样送检制度。根据实际情况，对需要复验的材料进行随即抽样检验，合格后予以签认。 审核施工组织设计（方案）、按图纸设计要求及有关规定标准对施工方的工艺流程及施工顺序进行监督实施。对各分项的施工质量的自检结果进行核验认可，对存在的质量缺陷及时写出监理通知，并复查整改落实情况。 对关键部位、薄弱环节进行旁站

13、监理，发现问题及时指出进行整改，对重大问题向总监理工程师汇报。 做好对各检验批、各分项、各隐蔽工程的检查验收及签认工作，符合要求后准许进行下一道工序施工。 负责做好本专业监理资料收集、汇总和整改工作，达到真实、齐全、有效。2、监理工作的目标控制 地基与基础工程计划工期进度控制目标。 工程质量控制目标，以国家新颁布的施工质量验收规范规定的允许偏差为目标值进行控制。 对基础的钢筋、模板、砼、砌砖等分项工程进行检查验收，各检验批、分项工程要求全部达到合格要求，地基与基础分部工程经验收达到合格标准。三、钢筋混凝土监理细则1、模板工程：（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备

14、和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（4）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、钢筋工程：（1）在浇筑砼前应检查钢筋的规格、型号、数量、长度、位置，锚固长度、弯折长度、弯钩长度；钢筋的绑扎方式及牢固性；钢筋的接头方式及接头检查；钢筋的保护层厚度；钢筋的支撑问题；预埋件及预留孔。（2）

15、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 3、混凝土工程：（1）各材料按配比过磅，尤其外加剂的数量应严格控制。（2）砼搅拌时间及水灰比、坍落度应符合要求。（3）砼浇筑振捣情况，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（4）砼应按规定留置试块。第六章钢结构制做与安装监理细则三、监理工作程序41工程材料、构配件和设备质量控制工作程承包单位填写工程物资进场报验表监理工程师审核承包单位使用承包单位另选方法：1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场材料检验4.进行验收复试 不合格合格

16、合格 4.2分包单位资格审查工作程序选择分包单位 总承包单位填写分包单位资质报审表不同意监理工程师审查，协调签认审查意见 同意总承包单位与分包单位签订分包合同形成分包单位进场施工 4.3 检验批签认工作程序监理（建设）单位组织检验批质量验收 检验批质量验收记录表按规范、方案等形成以下资料：1、 施工测量记录2、 施工物资资料3、 施工记录4、 施工试验记录等施工单位负责进行过程质量控制检查、检验形成施工完成，施工单位自检施工单位根据图纸、规范、方案、交底等组织施工不合格合格，报监理整改形成施工单位进入下一道工序施工4.4 分项、分部工程签认工作程序承包单位达到分项工程报 验条件进行自检承包单位

17、填写分项/分部工程施工报验表纠正不合格监理工程师审核合格监理工程师签认分项工程纠正承包单位继续施工达到分部工程验收条件自 检不合格承包单位填写分项/分部工程施工报验表(附：检验批质量验收记录表)监理工程师审核合格总监理工程师签认分部工程4.5 设计变更、洽商管理的工作程序承包单位、设计单位、建设单位任何一方提出设计变更、洽商承包单位、设计单位、建设单位和监理单位分别在设计变变更、洽商记录上签字认可承包单位按设计变更、洽商施工承包单位提交工程变更费用报审表不同意监理工程师审核总监理工程师签认意见建设单位审批同意4.6单位工程验收工作程序承包单位自检合格填报<单位工程验收记录>承包单位

18、进行整改监理工程师核查质量保证资料项目经理部签发监理通知项目监理部进行竣工验收有缺陷有缺陷项目监理部组织建设单位、设计单位、承包单位四方验收 项目总监理工程师签发竣工移交证书 四、质量控制要点及控制措施钢结构分项工程的内容为钢结构焊接工程（钢结构焊接工程，钢结构铨钉焊接工程）紧固件连接工程（普通紧固件连接工程，高强螺栓连接工程）钢结构钢零件及钢部件加工工程钢结构组装工程钢结构预拼装工程单层钢结构安装工程（基础与支承面工程，安装和校正工程）多层及高层钢结构安装工程（基础与支承面工程，安装和校正工程）钢网架结构安装工程（支承面顶板和支承垫块工程，总拼与安装工程）压型金属板工程（压型板制作工程，压型

19、板安装工程）钢结构涂装工程（钢结构防腐涂料涂装，钢结构防火涂料涂装）钢结构材料质量控制钢材1、钢材，钢铸件的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。3、对于属于下列情况之一的钢材应进行抽样复检a国外进口的钢材b钢材出现混批c板厚等于或大于40mm且设计有 向性能要求的厚板d建筑安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件e设计有复验要求的钢材f对质量有疑义的钢材焊接材料1、焊接材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、对于属于下列情况的焊接材料应进行见证取样a建筑结构安全等级为一级的一二级焊缝b建筑结构安全等级

20、为二级的一级焊缝c大跨度结构中的一级焊缝d重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝e设计有明确要求的连接用紧固标准件1、连接用紧固标准件其品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、高强度大六角螺栓连接副应进行复验，必须在安装的螺栓中随机抽取八套进行复验。3、高强螺栓抗滑移试验用的试件应有制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批，同一性能等级的高强螺栓连接副在同一环境下存放。4、扭剪型高强螺栓连接副应按规定检验预拉力扭剪型高强螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）螺栓直径（mm）16202224紧固预拉力的平均值99-12

21、0154-186191-231222-270标准偏差p101157195227螺栓预拉力范围（KN）螺栓规格（mm）M16M20M22M24M27M30预拉力P109S93-113142-177175-215206-250265-324325-39088S62-78100-120125-150140-170185-225230-275钢结构焊接工程1、 钢结构焊接构件应符合下列要求：a尽量减少焊接的数量和尺寸b焊接的布置对称于构件裁面的中和轴c便于焊接操作，避免仰焊位置施焊d采用钢性较小的节点形式避免焊缝密集和双向三向相交e根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸f焊缝位置避开高应力区2、

22、全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，双向焊时反面应清根后焊接。3、 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工前进行焊接工艺评定。a. 首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）b. 首次应用于钢结构的焊接材料c. 规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。4、焊接工艺评定规则a. 焊接方法的评定结果不得互相代替b. 不同类别的钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替c. 不同类别的钢材组合焊接时应重新进行评定

23、d. 不同钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材e. 型式变化时应重新评定，但十字接头评定结果可以代替T型接头结果，全焊透式部分焊透的T形式十字型接头对接与角接组合焊缝评定结果所代替角焊缝评定结果。焊缝外观质量标准及尺寸、允许偏差二级三级焊缝外观质量标准（mm）项 目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不是设计要求每100 mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0咬边0.05t且0.5连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0长度不限弧坑裂纹无允许存在个别长度0.5的弧坑裂纹

24、电弧擦伤无允许存在个别电弧擦伤电接头不良缺口深度0.05t且0.5,每1000焊缝不应超过一处 缺口深度0.1t且1.0表面夹渣无深0.2t长0.5t且20.0表面气孔无每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的2个气孔表内t为连接较薄的板厚对接焊缝及空气熔透组合焊缝尺寸允许偏差( mm)项目允许偏差对接焊缝余高C二级三级B20 0-3.0B20 0-4.0B<20 0-4.0B20 0-5.0对接焊缝错边dd<0.15t 且 2.0d<0.15t 且 3.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差( mm)项目允许偏差焊脚尺寸hfhf6:0常用的预热温度钢材分类环境温度

25、板厚( mm)预热及层间宜控温度普通碳素结构钢0以上5070-100低合金结构钢0以上3670-100钢零件及钢部件加工工程（1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1 mm的缺陷。（2）碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正和冷弯曲。（3）、零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却。边缘加工的允许偏差( mm)项 目允许偏差零件宽度、长度±10加工边直线度不大于2.0相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t 且不应大于0

26、.5加工面粗糙度AB级螺栓孔径允许偏差( mm)序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180.00-0.21+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00螺栓孔孔距允许偏差( mm)螺栓孔孔距范围500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5-相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0钢结构组装工程1、焊接H型钢的翼缘板和腹板拼接缝的间距不应小于200 mm翼绿板拼接长度不应小

27、于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。2、吊车梁和吊车桁架不应下挠。端部铣平的允许偏差mm项 目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端平时零件长度±.0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度过L/1500钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000且不应大于10.0多层

28、及高层钢结构安装工程1、安装钢柱时,每节柱的定位柱线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱引上。2、建筑物的定位轴线和标高，基础上柱的定位轴线和标高，地脚螺栓（锚栓）的规格和位置， 地脚螺栓（锚固）紧固，应符合设计和规范要求。3、钢构件进场应进行检查验收，合格后才能安装，对于检查中存在的问题应进行矫正和修补。4、高层建筑钢结构安装应符合下列要求：A划分安装流水区段B确定构件安装顺序C编制构件安装顺序表D进行构件安装，或先将构件组拼成扩大安装单元，再行安装。5、结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起热影响，对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取相应措施。6、当上柱与下柱发生扭转错位时，应采用在

29、连接上柱和下柱的临时耳板处加垫板的方法进行调正。7、上柱与下柱连接后的测量垂直度工作，应分三步进行：A螺栓连接后的垂直度测量B用缆风绳固定的垂直度测量C焊接后的垂直度测量8、各种构件的安装质量检查记录，应为结构全部安装完毕后的实测记录（对于本工程所指的应为每一节的整个面）1 高层多节柱的允许偏差项 目允许偏差一节柱长度制造偏差±3.0柱底刨平面到牛腿支承面的偏差±2.0楼层间距偏差±3.0牛腿翘曲或扭曲2.0柱身挠曲矢高t/100且不大于5mm翼绿板倾斜度b400时 3.0 b>400时 5.0腹板中心线偏移接合部位1.5 其它部分3.0柱截面尺寸偏差h40

30、0±2 400<h<800 ±h/200 h800±4.0每节柱的柱身扭曲6h/1000 且不大于5.0柱脚底板翘曲弯曲3.0柱脚螺栓孔对底板中心的偏移1.5柱端连接处倾斜度1.5 h/1000多层及高层钢结构中构件的允许偏差项 目允许偏差检查方法上下柱连接处错口3.0用钢尺检查同一层柱的柱顶高差5.0用水准仪检查同一根梁两端高差1/1000且不大于10 mm 用水准仪检查主梁与次梁表面高差±2.0用直尺和钢尺检查底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移3.0用钢尺检查柱子定位轴线1.0用钢尺检查柱子的垂直度1/1000且不大于50 mm经纬仪检查主体

31、结构的整体垂直度H/2500+10且不大于50 mm经纬仪检查主体结构的整体平面弯曲L/1500且不大于25 mm经纬仪检查安装的焊接工艺1、高层建筑钢结构安装前,应对主要焊接接头(柱与柱 梁与柱)的焊缝进行焊接工艺试验,制定所有钢材的焊接材料，有关工艺参数和技术措施。2、低碳钢和低合金钢厚钢板，应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能，焊接结构形态，受力状况，设备状况等条件。焊接用的引弧板的材质应与母材一致，或通过试验选用。3、 焊接开始前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、涂料等清除干净。垫板应紧靠无间隙。4、柱与柱接头焊缝应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。5、柱与

32、柱对接焊缝焊接应设置引弧板和引出板，焊缝引出长度应大于25 mm，其引弧板和引出板的宽度应大于50 mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30 mm，厚度应不小于6 mm，非手工电弧焊的引出长度应大于80 mm，其引弧板和引出板的宽度应大于80 mm，长度宜为板厚的2倍，且小于100 mm，厚度应不小于10 mm6、梁和柱接头的焊接应设置长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，引弧板的厚度应与焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时应留5-10 mm7、梁和柱接头的焊接，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板，先焊梁的一段，待其冷却后焊（常温）再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时焊接。8、施工过程中应对焊接全过程的数据

33、进行详细记录（焊接收缩量，焊接坡口，外观质量等）9、进行手工电弧焊时当风速大于5 m/S（三级风），进行气体保护焊时，当风速大于3 m/s（二级风）均应采取防风措施10、焊接工作完成后应在焊缝附近打上自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。11、焊缝出现质量问题（超标缺陷）应进行返修，并按相同的操作工艺进行返修，再用同样的方法进行检查，同一部位的一条焊缝修理不宜超过2次，否则要更换用材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部的协商处理。12发现焊接引起的母材裂纹或层状撕裂时，更换母材，经设计和质量检查部的同意也可以作局部处理。高强度螺栓连接工程1、

34、 钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验视为见证取样。2、高强度螺栓拧紧后丝扣以露出2-4扣为宜。高强螺栓需增加长度螺栓直径接头钢板总厚度外增加的长度（mm）扭剪型高强度螺栓大六角高强度螺栓1625301830352235402440453、 高强度螺栓接头的磨擦面加工应达到Sa2.5级的规定要求。4 、高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错乱允许用铰刀扩孔，但一个节点中的扩孔数不宜多于该节点孔数的1/3，扩孔直径不得大于原孔直径2 mm，严禁用气割扩孔。5、高强度螺栓应能自由穿入螺攻孔内，严禁用榔头强行打入或用板手强行拧入一组高强度螺栓，宜按同一方向穿入螺孔内，并

35、且以宜扳手向下压为紧固螺栓的方向。6、当高层钢框架与柱接头为腹板栓接，翼缘焊接时，应采用先拴后焊的方式进行施工。7、高强度螺栓宜通过初拧，复拧和终拧达到拧紧，终拧前应检查接头处各层钢板是否充分密贴，如果钢板较薄时板层较少，也可采取初拧，终拧。8、在工字钢，槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相匹配的斜垫圈。9、高强度螺拴拧紧时的顺序应从螺栓群中部开始向四周扩展，逐个拧紧。10、使用扭拒型高强度螺栓搬子时，应定期进行扭矩值的检查，每天上下班要检查一次。11、扭剪型高强度螺栓的初拧，复拧，终拧每完成一次应涂上一次相应的颜色或标记。12、磨擦面抗滑移系数检验的要求：A抗滑移检验应以钢结

36、构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行每批三组，以单项工程2000吨为一制造批，不足2000吨者视为一批，单项工程的构件磨擦面的选用两种或两种以上的表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。B抗滑移系数检验试件由制造厂加工，试件所代表的构件为同一材质，同一磨擦面性能等级，同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同的条件下同时发运。C抗滑移试验的试件应符合规范要求D大六角头高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右。E扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验五套。钢结构防火涂料涂装1、本工程按消防规范要求进行防火涂料施工，喷涂防火涂料柱的耐火

37、等级为3小时，梁的耐火等级为2小时。2、钢结构的防火构造与施工，在符合国家现行国家标准的前提下，应由设计单位施工单位和防火保护材料厂家共同商讨确定实施方案。3、采用喷涂防火涂料保护，应采用厚涂型钢结构防火涂料，其涂层厚度应达到设计要求，且节点部位宜作加厚处理。4、喷涂场地要求，构件表面处理、接缝填补、喷涂遍数、质量控制和验收等应符合钢结构防火涂料应用技术条件（CECS24-90）的规定。5、当采用粘接强度小于0.05MPa的钢结构防火涂料时，涂层内应设置与钢构件相连接的钢丝网。6、检查数量： 每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽验一次粘结强度 每使用100t或不足100t厚涂型防火涂

38、料应抽验一次粘结强度和抗压强度。7、厚涂型防火涂料涂层的厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。8、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm9、检查数量：按同类构件数抽查10%宜不少于3件，检查方法：观察和用尺量检查。栓钉工程1、焊接前应将构件表面上的水、锈、油等污物和有害物质清除干净，并按规定烘烤瓷环。2、栓钉焊电源应与其它电源分开，工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的影响。3、施焊构件应水平放置。4、目测检查栓钉焊接部位的外观，四周的熔化金属以形成均匀小圈，而无缺陷为合格。5、焊接后，自钉

39、头表面算起的栓钉高度的允许偏差为±2 mm，栓钉偏离垂直方向的倾斜度为5°6、目测合格后，对栓钉进行冲刀弯曲试验，弯曲角度为30° ，在焊接面上没有任何缺陷。 栓钉焊的冲刀弯曲试验为每100个栓钉取一个或每根柱，每根梁取一个，试验可用手锤进行，抽样栓钉不合格时，应再取2个栓钉进行试验只要其中一个栓钉不合格时，则余下的全部栓钉都应进行试验。7、经冲力弯曲试验合格的栓钉，可在弯曲状态下使用，不合格的栓钉应更换，并经试验合格。8、栓钉和钢钉应进行焊接工艺评定。钢结构涂装工程1、本工程钢结构母材表面锈蚀度要求为A级，加工后的所有外露钢结构构件必须彻底除锈，除锈等级为sa2

40、.5级，外露钢结构构件需涂水性无机富锌化防锈，底漆外涂以环氧封闭漆。2、涂层外观应均匀、平整、丰满不得有咬底，剥落，裂纹，针孔，漏涂和明显的皱皮流坠，且保证涂层厚度，当涂层厚度不够时应增加涂刷的遍数。3、经检查确认不合格的涂层，应铲除干净，重新刷漆。4、在涂层固化干燥后方可进行下一道工序。5、设计无要求时，涂层总厚度室外应为150m，室内应为125m，允许偏差-25m，每遍涂层干燥漆膜厚度的允许偏差为-5m。6、检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。7、检查方法：用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测五点，每处的数值为3个，相距50 mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。五、钢结构常见质量

41、通病与防治措施1、原材料控制质量控制要点质量预控措施1钢材表面锈蚀现象1钢材堆放应用枕木垫好，深度超0.3 mm不能使用2钢材堆放混乱2钢筋进场有专人管理,按规格堆放,有标识3钢材进场运输变形或出钢厂不平弯曲3用矫正机进行矫正,达不到要求重新进料4钢材存在夹层,分层,厚度不均等现象4 不合格退料不准使用5钢材质量证明书强度不足5 进行复验,不合格退场,不准使用2、钢结构加工和制作质量控制要点质量预控措施1放样,号料和切割尺寸不准1改进机械化号料设备,加强质量检查,预留加工任意余量2焊接坡口,不符规范设计要求2用精密切割代替,宜采用自动切割和半自动切割3坡口,加工不准确3用样板控制坡口角和各部分

42、尺寸4零,部件加工出现变形4用机械进行矫正,控制加热温度,缓慢冷却5组装构件出现偏差5严格控制零件几何尺寸，组装工装检查确认合格后进行组装6焊接质量不符要求6检查焊接工艺评定，焊接作业指导书，焊接人员是否持证上岗，施焊焊接顺序、焊条、焊剂是否按要求进行烘焙、清污等工作7焊接后构件出现变形、收缩变形等7构件零件用模具控制变形或采用反变形进行预变形，根据焊接长度的大小放出零件的收缩余量，同时控制焊接过程中的温度，尽量减少焊接次数，焊缝高度控制在0-4 mm之内8焊缝超声波探伤不合格8 找出缺陷发生原因。用碳弧气刨进行清理返工重新进行超声波探伤9焊接不设引弧板，引出板9停止施工，达到要求后施工，严禁

43、在母材上打火10低氢型焊条烘焙10烘干温度为350-380保温时间为1.5-2h,烘干后应缓慢冷却110-120，使用时间超过4 h，应重新烘焙，焊条烘干次数不宜超过2次11焊前预热和焊后保温11预热范围：焊通两侧100mm范围预热温度：根据试验数据确定后热温度：200-300后热时间：1 h/每300mm板厚12焊接工艺保证措施12检查焊接工艺评定，焊接作业指导书，焊接技术交底，焊工持证上岗，及焊接质量控制检查制度，各项施工原始记录第七章砌体工程：一、监理内容：1审查施工方案及技术方案。2监督施工单位严格按现行的规范、规程、标准和程序施工，控制工程质量和进度。3考察材料供货单位，检查其质量是

44、否满足设计、规范要求。4核定和会签设计变更和工程洽商。5组织工程质量事故分析和处理。6认定工程质量和进度，对增加的工程量进行签证。7审查施工单位预算及工程结算中的工程量。8组织主体工程分部分项工程验收，参加主体工程正式验收。二、监理工作1、事前控制审查施工单位编制的施工方案进度计划必须在工程总进度计划允许范围内。督促施工单位做好人员、机具、设备、材料的施工准备工作，及时进行原材料抽样送检；砂浆、砼试配、焊接抽样送检等由业主供应的材料和设备及时通知业主按计划到位，为施工创造有利条件。2、事中控制定期检查施工进度，发现滞后时分析原因，及时督促施工单位采取补救措施。参加协调会议，对土建与其他专业施工

45、发生矛盾的问题提出协调意见和建议。3、事后控制督促施工单位定期报送主体施工进度表。三、质量控制：1砖砌体施工事前控制检查进场材料(水泥、砖、砂、石灰膏等)质量，做好抽样送检工作，试验合格后方能使用。红砖外观检查要求稳定，规格一致，使用前应浇水湿润。在工程进行质量监理中，执行<<砌体工程施工质量验收规范>>GB502032002。事中控制检查砂浆配合比及下料情况，要求计量准确，搅拌均匀，计量时水泥有机塑化剂、氯盐等控制在±2以内，砂、石灰膏、粉煤灰等控制在5以内，砂要求为过筛净砂(宜用中砂)，注意砂浆在搅拌机中搅拌不得少于15分钟。控制砂浆稠度在7l0cm内，有

46、偏差时可调整石灰膏、粉煤灰等配料用量。做好砂浆现场取样做试块送检工作，注意砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在3小时和4小时内用完。砌体要求立皮数杆、挂线施工，组砌方式应合理，注意上下应错缝，内外搭砌。通缝三皮砖(含三皮砖)以上自动拆除。砖砌体施工要求砂浆饱满，灰缝平齐，要求水平缝的砂浆饱满度不低于80，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过50厘米，注意控制墙面干整，水平灰缝厚度和竖向宽度一般为l0mm，要求不少于8mm，也不应大于12mm。注意砖砌体临时留置的间断处应砌成斜槎，斜槎长度不少于高度的23，留直槎时应沿墙高不超过50cm内放置中6拉结筋2根，埋入长度每边应不少于50cm

47、，接槎时应清理表面，浇水湿润。注意每层墙的最上一皮砖应为丁砖，梁的下面也应为丁砖。检查门窗洞口留设及预埋件的埋置应与设计相符。检查墙柱拉接筋的数量、位置、锚固长度。检查围梁配筋直径数量，搭接长度，箍筋间距，转角筋的放置是否合理。 墙体砌筑前，红砖必须湿水，严禁干砖上墙，石灰膏必须浸泡七天以上，严禁采用浸泡未到时间的石灰膏和灰。 外墙夹心墙砌筑时,应注意夹心层苯板放置时避免损坏、掉角;同时,也应注意保证拉结筋的数量位置符合设计要求;拉结筋的防腐处理应符合设计要求。事后控制分层做好砖砌体质量检查,填写报审表。并由监理工程师签署意见，对不规范的要求施工单位及时调整。参加主体工程正式验收。附表1: 砌

48、体的位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差()检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2托线板检查全 10高 1010用经纬仪吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查20附表2: 砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差 ()检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2米靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10,但不应少于3间,每间不应少于2处混水墙、柱 83门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查检验批洞口的10,且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以低层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检验批的

49、10,且不应少于5处6水平灰缝平直度清水墙7拉10米线检查有代表性自然间10,但不应少于3间,每间不应少于2处混水墙107清水墙游丁走缝20吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准有代表性自然间10,但不应少于3间,每间不应少于2处第八章彩板安装细则1、屋面板安装1）安装前复测屋面的坡度，合格后方可施工。2屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面板应顺屋面坡度方向放线，檐口伸直檐沟120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻钉丝，用防水盖盖好。3）下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻丝股固定。4）屋脊板安装，应保证屋脊直线，两边用防水堵条，用防水拉柳钉拉接。2、墙面板安装1）第一块板安装前应在墙梁上

50、放线，保证第一块板垂直。2）按规定打防水自攻钉丝，用防水盖盖好。3）留置窗口的尺寸要精确。第八章抹灰和楼地面工程监理实施细则本工程设计内外墙为普通抹灰,地面为水泥砂浆地面(面砖地面见装饰工程监理细则)。为加强工程质量的控制,制定本细则对抹灰和楼地面分项工程进行有效监理。一、质量控制目标 按设计要求和国家规范有关标准，对工程全过程动态控制，确保工程质量达到预期的质量等级目标。二、质量控制点1 抹灰砂浆和地坪细石砼配比标号及面层水泥砂浆强度等级符合设计要求，水泥和砂符合质量要求。2 抹灰厚度和地坪厚度按设计和规范要求控制。3 墙面抹灰必须平整光滑，阴阳角线顺直，阴阳角方正，垂直度、平整度符合规范要

51、求。4 控制地坪平整度及标高，确保室内地坪与厨卫有50MM的高差、与阳台有20MM的高差，且泛水坡度符合要求。5 粉刷面和地坪不能起砂，空鼓率必须控制在规范要求以内。6 烟道和管洞用防水砂浆作两次封堵并作蓄水试验。7 护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐光滑，管道顶面和后面的抹灰面应平整。8 墙柱及门洞口的阳角须用1：2水泥砂浆作护角，高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。三、质量控制措施1 不同材料基体交接处的防开裂加强措施。2 防粉刷层空鼓的加强措施，刷界面剂或水泥浆加胶弹涂。3 基层清理干净，涨模砼凿平，留存木块、木皮、钢筋头、铁钉、铁丝等清除干净，地坪基层浮浆凿除后冲洗刷浆。4

52、基层面在粉刷前须浇水润湿，特别是砖砌体尤为重要。5 抹灰层总厚度大于或等于35MM时须采取防开裂的加强措施，加设钢丝网或尼龙网。6 室内粉刷施工前须做样板间（套），经验收合格后方准全面开展粉刷施工。7 外墙穿墙螺杆洞眼须按批准的施工方案进行处理，并报监理检查验收。8 不同基体交接处抹灰时,应采取防止开裂措施。9 踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。10 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10,每踏步两端宽度差不大于10,楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。11 水泥砂浆面层的允许偏差应符合以下要求:表面平整度不大于4;踢脚线上口平直不大于4;缝格平直不大于3。12 水泥砂浆面层厚度应符合设计要求,且不应小于20。四质量验收标准1 抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2 地面面层不得有倒泛水和积水现象。附表：抹灰分项工程质量验