临时房搭设补充方案

1、临时房搭设补充方案一、一层砖混结构施工一、基础工程基础施工流程：测量放线定位7土方开挖7垫层施工7基础绑扎钢筋，支设模板7碌浇捣7拆模7砖基、回填土1、定位测设、灰线挖土前对打桩轴线进行定位复核，并用灰线弹出条基开挖边界线，在离基坑边3-5m处打设木桩，以控制基础轴线位置。2、土方开挖由于基础较浅，米用人工开挖。开挖时米用水准仪控制标局。3、碌垫层施工a基坑开挖完毕后，进行一次性混凝土浇筑，采用商品碌进行浇筑。b为控制基础垫层的标高，每平方米内设一竹桩，桩顶和垫层顶标高平。c在基础垫层施工时，应米取排水措施，使基坑保持无积水状态。4、钢筋工程：1严格按图纸要求进行施工，2钢筋外表应保持清洁，锈

2、斑严重者不得进入现场施工。3钢筋进入现场具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验，并按部位、规格、品种进行入库堆放。4待垫层混凝土强度到达1.2Mpa后，即可放线进行基础钢筋绑扎施工。5在安装完柱插筋后，对插筋一定要有临时加固措施，不得摇动。5、模板工程：本工程基础形式为条形基础。基础模板采用木模板，根据坑面的控制桩投放到坑底的轴线，弹出条基外边线，并沿外边线立模，用448X3.5钢管作围楝和支撑，散装散拆。6、基础碌浇捣：本工程基础部分碌采用商品碌，用汽车泵进行浇灌，浇筑时应注意如下几点：1为确保碌浇捣密实，在每一次浇灌前，对振动机操作人员必须进行技术交底，并在施工过程中加强监督指导。2碌

3、采用商品混凝土，碌浇捣时利用汽车泵本身的布料杆进行布料。3碌入模坍落度控制在122cm每4辆搅拌车测一组坍落度，混凝土运抵现场后，严禁任意加水。4碌浇筑沿平行于短轴方向进行，且碌应分层下料，分皮振捣，不留施工缝，特别要注意基础梁的浇捣。5每根泵管出料口，原则上配2根50振动器，派有丰富施工经验的技工负责振实。7、拆模、砖基、回填土1基础模板待碌强度到达能保证其外表及棱角不受损坏，方可拆除。2基础墙用短皮数杆控制，控制灰缝厚度为812mm。3待基础到达一定强度后，回填土时基础墙两侧必须同时等高形式回填，防止破坏基础墙。4回填土必须分层夯实，将每30cm填土压实至20cm土，基坑回填前，应清除坑内

4、杂，并抽干坑内积水。二、主体砖混结构工程1、一般施工流程：立皮数杆r构造柱钢筋绑扎r砖墙砌筑r柱、梁模板安装r钢筋绑扎r浇碌r搁预制板2、水平与垂直运输：水平运输利用手推车，预制板运输利用现场吊机。3、内外脚手架：外脚手架搭设双排落地全封闭落地钢管脚手架，结构装饰共用，内架采用钢管排架。4、砖墙体砌筑：1施工准备：1砖进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后可砌砖；2砖在砌筑前应大堆浇水湿润，不够湿润的，砌前须补浇，吸水深度一般为12cm。3砖砌体的轴线及砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核后，方可施工。4楼层砖砌前必须对外脚架进行检查，在确保脚手安全的情况下进行。5砌筑前应

5、立好皮数杆，皮数杆立于墙角或交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使砖墙顶面标高2墙体砌筑：1开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注门窗洞位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务必使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使缝上下一致。2砌体要做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，内外搭砌，灰浆饱满度必须在80%以上，上下错必须A6cm。3墙砌体应在当天砌筑，检查及验收，落地灰要随落随清，严禁过夜砂浆次日浇水搅拌后再行使用。4砌筑时，必须双面拉上准线，砖块依准线砌筑，砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法，竖缝

6、宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。5墙体的灰缝水平缝、竖缝必须控制812mm。6留槎方法：由于本工程转角处“丁字”、“十字”接头处都采用碌构造桩，故留槎时必须设置拉结筋，放置间距沿高度方向每50cm放26钢筋，伸入墙内必须A1m并弯钩，砖墙留槎米用先退后进，一般为三进三出。7砌筑过程中要三皮一吊，五皮一靠,把砌筑误差消灭在萌芽时期。8木砖预埋：木砖经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定，洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2m以内，每边3块，周于2m,每边4块。3构造要求：1钢筋碌构造柱宜先绑扎钢筋，再砌砖墙，最后浇柱碌；2墙中的洞口，管道沟槽应于砌筑时正确留出，严格

7、控制在承重墙上随意开凿水平槽或斜槽;4墙体工程质量标准:砖砌体允许偏差值：序号项目允许偏差mm检验方法1轴线位移10用径伟仪尺量检查2墙体垂直度每层5用2m托线板检查3墙体垂直度全高20用经纬仪或吊线和尺量4外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量6水平灰缝厚度10皮砖土8与皮数杆比较尺量7门窗洞口土5尺量检查8予留构造柱截面土10用经纬仪或吊线检查，以底层为准。9外墙上下窗口偏移205、模板安装1圈梁模板：现浇圈梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量的关键。支模时，在圈梁底下一皮砖处每隔2m穿一螺栓，夹紧下部模板，九夹板模板上口采用九夹板锯出卡口卡住。2构造柱模板：构

8、造柱模板宜采用成型九合板拼装而成，在离地30cm处留一顶砖孔洞，然后每隔500mm在两边各留一孔洞，在孔洞中穿中48钢管,然后用扣件依次连接，将模板夹紧固定，并在模板里面钉上1.5cm厚海锦沿砖墙凹凸处设置，模板拆除后砖墙与碌留槎线脚清楚明显干净。3在现场有几根框架梁，框架梁采用钢管排架进行支撑，排架间距为600*600,采用九夹板作为模板，采用50*100方木作为木楞，木楞间距为600。同时框架柱采用九夹板作为模板，采用50*100方木为木楞通长布置，48钢管作为抱箍，间距600。抱箍与排架连成整体。4模板安装允许偏差轴线位移：多层5mm高层3mm标高：士5mmt;mm截面尺寸：+4-5mm

9、+2-5mm每层垂直度：3mm3mm相邻两板外表高低差2mm2mm外表平整度5mm5mm预埋钢板中心线位移3mm3mm予留孔中心线位移3mm3mm、L中心线位移10mm10mm预埋洞截面内部尺寸+10mm+10mm5拆模时间：1侧模应在碌强度能保证其外表及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。2当梁跨度L8m时，强度到达100%时，才能拆除。3在拆模过程中，如发现碌有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报项目负责人研究处理后再行拆除。6、钢筋工程：1绑扎要求:1构造柱主筋位置要正确，搭接长度要符合要求，接头应符合抗震规定；2圈梁先扎筋后支模，主筋搭接错开距离500mm,转角处应按图纸规定要求

10、绑扎。3钢筋的交叉点应用20#铁丝绑扎，不得有松动变形和位移，所有的钢筋规格、间距、根数均应符合设计要求，所有箍筋应与受力筋垂直，接头应相互错开，接头数在同一截面上受拉区不得超过25%,受压处不得超过50%。2构造要求：1钢筋的保护层厚度梁25mm，板15mm。2圈梁面以上及其底面以下各500mm范围内，箍筋应加密100，且钢筋端部应做135抗震弯钩。3所有梁端锚入柱内的钢筋均应符合设计要求。7、碌浇筑碌采用商品碌，用汽车泵进行浇灌，浇筑时应注意如下几点：1为确保碌浇捣密实，在每一次浇灌前，对振动机操作人员必须进行技术交底，并在施工过程中加强监督指导。2碌采用商品混凝土，碌浇捣时利用汽车泵本身

11、的布料杆进行布料。3碌入模坍落度控制在122cm每4辆搅拌车测一组坍落度，混凝土运抵现场后，严禁任意加水。4碌浇筑沿平行于短轴方向进行，且碌应分层下料，分皮振捣，不留施工缝。5每根泵管出料口，原则上配2根50振动器，派有丰富施工经验的技工负责振实8、预制楼板安装：1工程施工所用预应力多孔板必须选择合格的供给商，进入工地的预制板必须具备出厂合格证，并进行外观检查，核对其型号、数量等是否齐全，不合格的预制板不得使用，运输和堆放要符合规程要求进行堆放。2预制楼板铺设前，应清除圈梁面或基础面垃圾，并充分浇水湿润。3板搁置前要进行座浆，厚度为20mm勺1:3水泥灰浆，并必须随铺随安装。4预制板端部上面有

12、墙体的必须用C20细石碌塞孔，山墙外侧半砖空档必须用C20素碌补齐。5预制楼板安装时下口必须离缝，离缝间距以1.52.5cm为宜c6浇筑半干硬性C20细石碌前，应清洗空心板缝两侧，浇水湿润，刮一道素水泥浆，然后浇筑。7为防止板缝出现裂缝，最好在碌中掺入少量微膨胀剂，上面留20mnW的凹槽。8用1:2.5水泥砂浆将空心板缝上口的凹槽抹平，浇水养护一周。9板缝混凝土浇筑应作为一道工序，在未硬结前，板面上不得走人。10在构造柱位置处不能放置架空板的，要按图现浇一碌板带。11预应力多孔板采用现场25T吊机吊装或人工抬运安装。三、工程质量保证措施1、强化全面管理。严把材料关、技术交底关、树立样板2、建立

13、奖罚制度。3、分项工程质量保证措施1、钢筋工程质量保证措施1施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、规格随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。2钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合标准要求。3严格控制柱插筋的位置，防止发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部

14、连成一片防止任意移位及弯曲。4弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。5钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢。6梁上的负弯矩钢筋，在碌浇灌时，必须专人看护，如有踏陷、偏位时应及时纠正并固定。7钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工标准的规*aEo8绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。9为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。10注意满足碌浇捣时的保护层要求。按设计的

15、保护层厚度事先做好带铁丝的预制碌垫块，碌垫块宜采用普425咻泥按1:11:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。11弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。12加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好白检外，施工员、质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。13在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。14为了保证碌浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

16、15浇捣碌时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。2、模板工程质量保证措施1模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mni勺要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时,模板应起拱3%。4模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣碌前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及

17、时整改。5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上白行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6模板拆除应根据“施工验收标准和设计规定强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加碌拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。7模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持外表的平整和清洁。8要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。9施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。10安装模板前应检查预埋件、预埋洞的位置尺寸规格数量及

18、固定。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。11跨度大于4m的梁板模板应按3/1000跨长起拱。12模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁墙等节点应模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。13模板在每一次使用前，均应全面检查模板外表光洁度，不允许有残存的碌浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。14模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。15模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。3、混凝

19、土工程质量保证措施1严格执行碌浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。2商品碌浇捣，对供给商搅拌站现场进行考察，确保供给有商品碌符合碌质量要求。3及时了解天气动向，浇捣碌需连续施工时应尽量防止大雨天。如果碌施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。4碌浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。5碌在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱碌不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。6碌浇捣应对新老碌接缝处的垃圾、杂物

20、等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得有积水。7浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免碌超振漏振。碌浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。8振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将外表碌振实而与下面碌发生分层、离析现象，慢拔是了为使碌能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除碌气泡。9碌分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层碌时，要在下层碌初凝前，并加强对泵送流态碌的振捣。10

21、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起碌产生离析现象，一般以碌外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。11振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。12碌浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期碌外表的收缩短裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间7天。4、墙体工程质量保证措施1墙体砌筑时砌块应隔攸浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的粘结力，防止