装配式混凝土PC构件

1、镇江三期项目一标段PC预制构件供货工程招标文件招标人： 远洋地产镇江有限公司编制日期：2017年11月13日1. 总则1.1对承建工程的承诺若我司中标，承诺：确保PC构件制作满足合同约定的各项质量 要求，符合国家及江苏省现行相关质量、技术规范及标准；确保 PC 构件供应周期满足合同约定的各项要求，并按甲方总承包单位施工 节点需求安排供货。确保按照合同约定提供周到、细致的售后服务 和各项尽力的配合工作。1.2适用范围本投标施工组织设计适用于远洋地产镇江三期项目PC预制构件招标的投标。1.3职业健康安全与环境管理目标本项目招标的全部PC构件均在我司住宅产业化基地厂房内的流 水线上进行生产，生产过程

2、严格遵守国家职业健康安全法律法规。 工厂员工培训合格后上岗操作，工厂定期对员工进行安全教育和培 训，不断完善安全保障设施，确保工作环境无安全隐患，保障劳动 者的合法权益和应享受福利待遇，降低工伤事故和职业病对员工生命与健康的威胁，积极响应国家“绿色、节能”大力发展建筑工业 化的号召，做到了“安全生产，预防为主”。工厂生产过程全部按照IS014001环境管理体系要求和工厂 “ 6S'管理标准进行管理，工厂树立全员环保意识，做到工完料 清，最大限度的减少人为的环境污染；采取有效措施控制施工排 污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾等；使用环保型、节能型建筑 材料，杜绝有毒气体、粉末颗粒等对员工的

3、危害。1.4 服务与协调管理目标信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主、监 理、设计单位、建设行政主管部门的管理与监督。做好内外关系协 调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配 合。2. 编制说明2.1 编制依据（1）招标文件。（2）招标图纸。（3）我司多个同类工程的积累的成功经验和取得的技术进步。（4）现行国家、地方相关质量验收标准、技术规范和规程： 中华人民共和国建筑法招标投标法(GB12523-2011)；GB/T50326-2006)；( JGJ146-2004)；合同法 中华人民共和国安全生产法 建筑施工场界噪声限值 建设工程项目管理规范 建筑施工现场环境与

4、卫生标准建筑工程文件归档整理规范( GB/T50328-2001)；建筑机械使用安全技术规程( JGJ33-2012)；装配式混凝土结构技术规程(JGJ1-2014)；装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程DG/TJ08-2069-2010J11578-2010)；钢筋连接用灌浆套筒 钢筋连接用套筒灌浆料 热轧光圆钢筋 热轧带肋钢筋 钢筋焊接及验收规程 通用硅酸盐水泥普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准混凝土拌合用水标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 混凝土外加剂 混凝土外加剂应用技术规范 混凝土结构工程施工规范 混凝土强度检验评定标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量

5、验收统一标准 建筑施工安全检查标准 建筑电气工程施工质量验收规范(JG/T 398 )；(JG/T 408 )； (GB1499.1-2008)； ( GB1499.1-2007 )； ( JGJ18-2012 )； GB175-2007/XG1-2009)； (JGJ52-2006)； (JGJ63-2006)； (GB1596-2005)； (GB8076-2009)； GB50119-2013)； GB50666-2011)； GB50107-2010)； ( GB50204-2011)；(GB50300-2001)； (JGJ59-2011)； (GB50303-2012)；其他相关的

6、规范规程，本工程图纸所采用的标准图集。3. 工程概况(1)主要构件为：PC剪力墙、PC梁、PC叠合板、PC楼梯、PC阳 台板、PC空调板、PC飘窗板等。4. 施工准备和施工部署4.1 组织机构 为了确保构件生产满足安全、质量、进度等各方面的要求，我 司将优先安排管理和生产能力、设备先进程度最优的生产基地负责 履约本项目构件供货合同。根据招标文件的工期要求和我司承诺的 供货周期，合理安排我司的PC构件生产计划和运输计划。并在中标 后和总承包单位再共同研究制定详细的供货时间节点和供货批次的 安排。利用我司拥有数个产业化基地的规模优势和专业化优势保质 保量完成本项目的构件生产。我司安排的本项目的技术

7、、设计、安 全、质量、物资、预算、工厂、运输等主要职能部门组成的组织架 构体系如下。组织架构体系岗位姓名电话备注项目总指挥倪卫平生产总调度蔡正达发货总调度陆信斌技术总工胡勇设计联络陈海东安全负责舒新华质量负责姜惠平物资张亮亮成本林育构件运输指挥吴健现场售后服务袁海华4.2技术、设计准备我司中标后，由本项目的总指挥组织技术、设计、工厂等进行 图纸会审，认真学习领会施工图和 PC构件加工图，了解设计意图、 发现问题、提出建议和意见。并针对图纸中发现的问题及时与设计 单位进行沟通，并积极配合业主和设计单位完成设计交底。在了解PC构件生产各工序的技术、质量控制要点和设计图纸 后，最终形成技术交底。交底

8、内容包括该项工程的设计要求、技术 标准、定位方法、几何尺寸要求、功能作用、实测实量要求及与其 他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体参与人员在彻底明 了施工对象的情况下投入施工。根据施工需要及工程的重点和难点，制定有针对性的切实可行 的施组，并做好各关键工序生产工艺标准和要求的详细编制，报业 主和监理工程师审批，并在审批通过后实施。根据方案和交底要求，提前做好有代表性构件的模板、钢筋、 埋件等，认真复核其合理性、实用性，做到万无一失，心中有数。 并邀请业主、监理和施工总包单位到工厂验收，合格后方开始构件 批量生产。准备施工需要的技术资料、图集、规范、标准等，并组织技术 人员熟悉江苏省有关施

9、工规范、标准，准备施工所需的各种资料表 格，制定健全的有针对性的质量管理制度、质量责任制度、工程质 量检验制度。4.3 物资准备所有PC构件的材料均按物资采购计划落实，满足正常的施工要 求（不得少于二层构件用量）。我司PC构件加工厂均采用工业化的生产模式，模具均选用钢模 板加工制作，拥有齐全的配模设备和经验丰富的钢模加工技师。模 具完全可以满足构件的精度要求。针对本项目构件量较大且工期较 紧的情况，大量的构件模具制作工期控制将成为确保工期的关键， 因此我司计划将部分模具委托外部专业模具厂家，如上海的拜杰、 上海宝钢模具、上海蕉城等有过多次成功合作经验的厂家进行配 制。PC构件脱模剂采用德国巴斯

10、夫脱模剂，确保 PC构件脱模后观 感良好。构件的所有原材料和预留预埋材料进场的同时提供构件产品合 格证和出厂检验报告否则拒收。钢筋厂家满足一线品牌以上要求，或按照业主要求的生产商和 品牌，进场时证件齐全，按规定进行观感验收并取样复试检验，符 合条件分别按标示标牌码放到位，采取覆盖措施。我司PC构件加工厂均设有混凝土搅拌站，原材料按要求进行复 试检验，所用的水泥、外加剂、掺合料等必须有产品合格证，并复 试合格。施工前试验室根据要求进行试配，并确定外加剂、矿物掺 合料的相容性和施工配合比。门窗框一体反打附框：提前确定厂家、满足一体化门窗框工艺 的要求提前采购样品，制作样板构件后再大量进场。材料进场

11、的同 时必须有产品合格证和出厂检验报告，否则拒收，并应满足现行有 关标准的规定。埋件：提前对埋件规格数量进行汇总，组织人员按要求加工及 采购，符合质量要求。4.4生产任务部署根据本工程特点及招标文件的要求，做好各构件生产全产业链 各环节的配合是本工程的关键。统筹协调各环节的生产进度安排， 合理确定与土建流水段相匹配的 PC构件加工计划，在确保质量前提 下，满足进度，满足业主的要求。4.5劳动力部署我司拥有一批多年预制构件生产经验的自有职工，根据施工定 额、劳动定额、工料分析和自身的劳动生产能力编制劳动力计划， 本工程主要涉及的工种有泥工、模板工、钢筋工、砼工、安装工、 焊工、电工、吊装工、司机

12、等。根据各工序的施工情况，提前配备 劳动力。劳动力用量表（单个工厂）序号工种单 位数 量备注1普工人352钢筋工人503模板工人504砼工人255泥工人306电工人27电焊工人88安装工人109机械工人210吊装工人611司机人10注：为确保按计划完成构件生产，我公司可以发挥自身优势，随时从其他各基 地抽调专业劳动力满足本工程的构件生产，保证满足现场吊装构件供货要求。 4.6机械设备部署机械配置计划（单个工厂）序号机械名称型号单位数量使用说明备注1生产流水线SY-150套5构件生产模台2固定模台生产线3X9m辆5构件生产模台3模具加工成套设备综合辆2模具加工制作4灌浆钢套筒攻丝机GSJ60台4

13、钢筋攻丝5混凝土搅拌站HZS50套1构件混凝土供应6混凝土搅拌运输车SY5290GJB辆37航吊/汽车吊XZJ5261THB36A辆18运输车30T辆8构件运输9行吊SSD60台6供垂直水平运输10平板振动器HZ2-5台211插式振动器ZX-35台412剪板机、弯折机台2钢模制作13电焊机BX3-300台2电焊14钢筋数控弯曲机GW40A台1钢筋弯曲15钢筋剪切生产线GQ40-1台1钢筋切断16钢筋调直线GT4/10台1钢筋调直17锅炉台1蒸养18混凝土磨光机台1砼面打磨5. 保证措施5.1工期保证措施根据对工程特点的分析，充分利用我公司的有利条件，为了实 现这一目标，我们要对工程所需的人力、

14、物力、新材料、新设备、 新工艺、新技术等各个方面进行综合考虑，拟制定以下措施，保证 施工进度计划的落实。（1）组织落实我司经过多年来的发展现已积累了较多成熟和先进的经验，生 产方式从传统的固定生产线升级为自动化流水线，并在多方面走在 行业的前列。PC构件基地经理均负责 PC构件生产多年，拥有丰富 的经验，管理人员也多为有较高素质的人员，操作工人多为技术 好、能吃苦、讲奉献的优秀队伍。各方面都是先天具备的。另外公 司也非常重视该项目，将委派公司科室负责人参与工程管理，蹲点 该项目，形成强有力的生产领导班子，实行分工负责制，使整个工 程形成一个事事有人抓，处处有人管的局面。（2）科学合理的安排科学

15、合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，工程中标 后，在施工准备阶段，将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细 化，确保计划实施。合理安排机械设备的使用和人员的调配，充分 利用我司的各种资源，尽最大程度满足施工进度需要。（3）积极采用和推广先进技术积极采用和推广科学先进的施工技术、新工艺，加快施工进度。（4）加强施工中进度检查力度加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，分段 考核工期，及时采取纠偏措施，给予经济奖罚措施以激励，以阶段 计划保证整体目标的完成。（5）建立健全各项制度 利用好我司的每天召开一次的工程例会，对每天下达的施工任 务单进行考核，评比，纠偏，奖罚，解决影响工期计划问

16、题，及时 调整进度计划。（6）加强各工种的协调 加强各工种之间的协调配合，杜绝返工，减少摩擦，必须保证 施工时间的利用率。6. 构件施工方案和施工方法6.1 主要施工顺序配模T安装模板T钢筋绑扎T预埋件安装T验收T浇筑混凝土T 蒸汽养护f拆模f构件起吊f后期养护f编号6.2 配模及安装模板（1）由我司专业的配模小组进行施工，施工前技术人员和车间主任 对工人进行培训交底，将细节注意点交底到位，并落实配模前的各 项准备工作。（2）为有效地防止模板的变形，提高刚度，模板加工使用钢板厚度 不小于5mm钢板配模均使用机械加工，确保构件尺寸的精度要 求。（3）根据图纸要求配制模板，施工前由车间主任进行翻样

17、，作出料 单，划出大样图。由工厂技术人员审定。外侧边设置加强模板刚度的背肋，间距500mm焊点均匀饱满，模板表面不得弯曲，平整光 滑。（4）楼梯采用定型钢模板制作，相比传统的节约材料、提高使用 率。尺寸更加精确，产品质量比传统的质量更好。注意梯面的模板 角度，防滑条的设置等。（5）质量员和车间主任必须对单个构件的配模质量进行检查验收， 并认可签字，如果发现模板误差较大，必须责令配模工人改模。并 在每天的例会上对当天的施工情况汇报。（6）模板加工完成后，应及时在模板背面进行喷漆防锈处理，模板 与混凝土接触面及时抛光清理，并涂刷保护剂防止模板锈蚀。所有 模板在外侧编号，标示尺寸规格、楼号、楼层范围

18、等信息，便于日 后施工时查找使用。（1）查看需要清理的台模是否有工具、螺栓等。（2）控制好电动清扫机底部与台模的距离，距离过大，无法将台模 清理干净，距离过小，容易损坏清扫机。人工扶着清扫机在台模上 来回清扫。（3）检查台模是否清扫干净，如果发现局部残留污渍，操作人员可 进行迅速补充清理，最终使台模表面洁净。（4）台模清理完后操作人员应及时清理清扫过程中溅落在地面上的 垃圾。做到“工完料清，谁做谁清”。25在涂刷脱模剂前先将工作面清理干净，不留混凝土渣子等残留 物，然后用磨光机再次打磨一遍。模板严禁过多涂刷脱模剂，使用 手持喷雾器均匀喷涂， 1 公斤巴斯夫脱模剂标准喷涂面积模台为 川，构件模具

19、为16川，以目测均匀覆盖成膜状为标准。1 ）模板安装前按照图纸的平面尺寸要求在台模上放出侧边模板 线，由车间主任、质量员复核。复核要求后方可进行模板安装。（2）根据图纸和料单挑选适用模板，两人一组将模板从待用区抬放 到工作平台上，搬运时注意安全，且在放置时防止砸伤；（3）安装时将模板放置在已经划好的划线上，模板压一半划线，模 板上贴好海绵条，预安装固定螺丝；（4）一边模板使用模具夹具或螺丝固定牢固，其他三边模板使用磁块固定，模板连接处使用钢拐尺确定互相垂直，且接连处不应有缝隙；安装时应从构件下方开始安装，然后使用木锤进行细部调整并 使用模板卡具固定；（ 5）模板拼接好后测量对角线，然后使用木锤

20、进行细部调整，对角线误差应在1mn内;（ 6 ）测量好对角线后使用磁铁块固定，磁铁盒间距不宜大于500mm并将一侧边固定螺丝拧紧；吊模部位应用© 12对拉螺栓固定两侧模板，间距 80nn。（7）使用密封胶或密封条将模板缝隙密封，要求密封均匀、细密， 达到防止漏浆，不影响构件外观质量的效果；（8）窗洞口的位置必须确保准确，安装好后必须进行复测确保平面 位置的准确，拉对角线复核窗洞口的几何尺寸。（9）支模工序结束后由车间主任对施工质量进行检查，完成后签字 认可，最后由质量员检查合格签字。（ 1 ）在挑选适合的模板时，如遇到模板没有清洗干净或未喷涂脱模 剂等遗漏问题，先向本班组负责人说明情

21、况。由组长协调清洗区域 负责人进行紧急清理。（2）当遇到模板变形严重影响正常使用时，先向本班组负责人说明 情况，并运来同规格替代模板。再由班长通知车间主任，由车间主任安排人员将变形损坏的模板送到修理车间进行维修。6.3 钢筋工程原材料进场前必须进行外观检查、检查出厂批次、合格证等相 关资料，符合要求后方可收货，否则必须退货。在使用前必须送有 资质的检测单位进行复试，复试合格后方可用于实体，并在现场标 示。应从质检合格批次中取用钢筋进行加工，加工前应将油污、浮 皮、漆皮和污垢清除干净。（1）应按经审核的钢筋料表进行切断或弯曲，切断或弯曲后钢筋应 防止发生局部弯折和平面翘曲，成型后表面不得有裂纹、

22、鳞落或断 裂等现象，并应验证成型尺寸。（2）钢筋切断、弯曲、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋加工应符合现 行国家标准的规定。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。对于 下料和翻样不标准的钢筋，不得使用电焊冲断。（3）当骨架采用绑扎连接时应选用铁丝绑扎牢固，并采取可靠措施 避免绑丝在混凝土成型后外露，造成锈蚀。外伸钢筋长度和位置一 定要按规范和设计要求控制，外侧用水平筋固定。（4）在支模完成后，将构件对应的钢筋送至钢筋绑扎工位按照图纸 要求进行就位，钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和 绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。对在运输和就位 过程造成松动和变形的部位重新绑扎牢固，确保钢筋骨架

23、牢固。钢 筋就位完成后放置垫块。楼梯梯段等清水混凝土构件的保护层应按 照清水混凝土的标准设置，且绑扎铁丝的铁丝头应全部弯向构件 内，不得解除模板面。（5）对就位完成后的钢筋进行复核，特别注意钢筋保护层以及伸出 钢筋长度是否合格，钢筋保护层按设计要求严格控制，出头钢筋要 求齐平且符合图纸要求。（6）钢筋骨架安装应满足下列要求。1）钢筋骨架应选用正确，平直、无损伤，表面无浮锈和污染物。2）钢筋锚固长度得到保证。3）使用适当材质和数量的垫块，确保钢筋保护层厚度符合要求。（7）钢筋绑扎安装结束后先由班组长检查并签字认可，再由车间主 任对施工质量进行检查，完成后签字认可，最后由质检员检查签 字。6.4

24、预留、预埋工程（1）施工前，根据图纸要求进行埋件的加工制作。（2）吊点，支撑点必须凹入混凝土面层 3-5mm。（3）埋件、套筒等位置严格按照图纸的要求，如遇钢筋阻挡可适当 移动钢筋。埋件数量严格按照图纸标示使用。（4）所有外露的埋件、铁件等均要到专业厂家进行热镀锌处理。（5）预留洞的位置应准确，洞口大小符合要求。（1）根据图纸要求进行门窗附框制作，配模时根据附框的大小，框 外侧嵌入砼内2mm窗框内外侧与模板面贴合良好，根据要求内侧 设置企口，外侧设置窗台排水坡度，滴水线。（2）检查窗附框是否变形，对角线是否方正。窗附框与模板面缝隙 用胶封闭防止漏浆。注意窗附框不得变形，弯曲，连接埋件按要求 放

25、置。整个窗附框面水平度满足规范要求。（3）注意对窗附框的成品保护，拆模后制作木框进行保护。6.5 混凝土工程混凝土的拌合站必须由专人持证上岗。操作人员每日开机作业 前应检查搅拌站各部分有无特殊情况，操作时，必须严格按照实验 室发放的配合比进行操作，如遇雨雪等天气情况，实验室及时调整 配合比，搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故必须立即打 开出料门，放尽筒内拌料，以防硬结。每次投料应按要求登记台 账：包括混凝土强度等级、配合比。每日登记各种等级混凝土用 量。操作完成后必须及时打扫清理搅拌站，切断所有电源。混凝土使用罐车及料斗进行运输，混凝土料斗吊运混凝土前， 必须将内壁清理干净，关紧闸门，混

26、凝土应在第一时间运输至施工 车间，严禁在罐车内停车滞留。当日生产完成后司机及时清理罐 车，料斗由混凝土班组负责清理。混凝土罐车的日常维护保养由司 机负责。如果下料中发现混凝土有异样，现场技术人员必须及时与 试验室联系解决，严禁浇筑人员私自加水。混凝土浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件 要求后方可浇筑混凝土。布料、振捣（1）启动布料机控制台电源，检查混凝土布料机是否干净并运转正 常，且布料机活动区域内是否无人员逗留、无器具阻碍，若无异常 情况，则将布料机停放至接料区域等待混凝土搅拌运输小车送料。（2）检查就位台模上构件三检制表是否有质检员意见和签字，满足 混凝土浇筑要求后方可进行布

27、料操作。（3）布料机接料结束后，操作布料机停至待浇筑构件上方，下料口 不得超出模板外边，打开控制台上下料阀门开关，布料前注意调节 好行进速度和下料速度，速度适中，根据构件厚度，操作布料机进 行布料，达到均匀布料，不可过量下料，避免不必要的人工操作和 时间浪费。4）布料完毕后，用振动棒振动，振动棒操作时要做到“快插慢 拔”，插点要均匀排布，每一点控制时间在 20-30 秒，以混凝土表 面不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。（5）振动停止，检查构件振动质量，满足质量要求后，操作人员和 施工负责人签字认可。预制构件在混凝土初凝前要进行压光，直到混凝土表面层初步 平整并出现水泥砂浆为止。混凝

28、土初凝时间的长短由气温的高低决 定，夏季大约 2 小时，冬季大约 4 小时。初凝后用铁板进行首次压 光作业。压光作业时从一侧开始，从前往后倒退作业。待混凝土终 凝后再对构件表面进行二次压光，操作顺序同一次压光。预制表面需要做拉毛处理，便于增大在施工现场与现浇混凝土接触的面积。要求拉毛面纹理均匀、顺直，间距5cm深度在4-6mm且不影响结构厚度。（1）模板支设前对需要露骨的部位适量、均匀涂刷缓凝剂，混凝土 浇筑后掌握初凝状况。露骨面模板拆除后重点控制冲洗水枪水压、 水量和冲水的角度，只有这样才能冲洗出骨料，又不松动骨料。（2）冲洗后用水淋洗表面，淋去表面和孔隙内的剩余浆料，使露骨 料的表面成现骨

29、料自然本色，有立体的清洁感和工艺感。（3）露骨深度可调节控制，从表面类似酸洗的轻微机理效果、喷砂 效果，直到30mn深度的完全露骨效果。（ 4）完成上述工序后，再覆盖塑料薄膜和彩条布。进行保湿养护， 使强度逐渐增加。（5）特殊构件或部分无法采用露骨料喷刷工艺形成混凝土毛面处理 的，可结合使用混凝土专用凿毛机进行凿毛处理。如下图：6.6 蒸汽养护打开供汽阀，按每分钟 0.10.15MPa的速度升至额定压力。此时应注意管路的温升速度不得过快，一般三10C/min。在升压至额定压力的过程中：根据蒸汽温度、压力情况分34次逐步适当关小疏水器傍路阀。当蒸汽压力升至额定压力（0.5Mpa）时，将供汽阀缓慢

30、开至最 大。运行人员对蒸养房的蒸汽压力与温度进行 24 小时监控，如有异 常及时上报相关领导。确保生产时工作压力 0.5Mpa,晚间养护时蒸汽压力 0.4Mpa。当 压力下降至0.35Mpa时，及时与供热公司沟通。等管路内冷却水温降至40C以下时，逐个打开疏水器傍路阀。排空冷凝水，使管内压力为常压。排净冷凝水后关闭全部阀门。所有阀门开至最大或关闭后均应返回 12 圈。开关/阀用力要均 匀，严禁冲击式的开 /关任何阀门。运行中应定期检查蒸汽管道外表面温度，保温层层间温度，当运行参数发生变化或有灾情时，应增加检查次数。主要检查项目包括 疏水装置、弯头、固定墩等管路附件及设施。在运行或停止期间均要对

31、蒸汽管道各类阀门的阀芯连杆处的密封 压扣、丝杆进行查看，如发现异常则需明原因，加以处理。应根据 操频度适当压紧或更换盘根，应定期添加石墨混合剂等方法来润滑 阀芯丝杆。停止运行期间，应对管道进行养护。当停运的时间超过半年时，应对工作管、钢质外护管采取防腐措施。如下图：定模台蒸汽养护（ 1）蒸养采用屏蔽式蒸养棚，多点测温、多点升温和降温的控温技 术，通过计算机自动控制养护温度，严格控制蒸养时的温度，满足升、降温梯度、恒温时间及拆模温度的要求。(2) 采用上部通入蒸汽实现升温过程，同时保证了养生棚内一定的 湿度，通入环境空气实现降温过程。蒸汽管道(使用 1 寸直径 3.8mm 壁厚无缝钢管)布置在台

32、模外侧，使用截止阀门接耐热软管 进入养生棚(使用软管收纳方便，同时不受台模上构件位置的局 限，可任意挪动对构件进行养护)。每块预制构件在保温棚两侧内 部上表面各设两根蒸汽管道，确保构件各部位均匀升温。(3) 根据蒸汽养护方案，预制构件混凝土浇筑前安装好锅炉和蒸汽 管道，并试通气，检查出汽量和蒸汽温度是否满足蒸养要求。(4) 制作好蒸养棚，蒸养棚采用双层 PVC涂塑防雨布，起到保湿保 温作用。在模板两侧放置拼装支架，待混凝土初凝，表面压光完成 后将蒸养棚放置在支架上进行养护。( 5)安排好各岗位负责人员，包括：司炉、温度监控、蒸养棚检查 等。(6) 蒸汽养护操作流程：浇筑预制构件-管道快速连接-

33、信号线连 接t放置蒸养棚t设置养护参数t开启锅炉t启动控制系统t进入 自动养护阶段。( 7)混凝土表面初凝前，用抹子搓压表面至少二遍使之平整，此时 注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。( 8)二次收光完毕吊放养护罩，采用养护罩封闭构件，尽量减少表 面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。( 9)养护阶段的划分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的 蒸汽养护温度符合下列规定：1) 静停期间保持棚内温度不低于 5C,灌筑结束4h且混凝土终凝 后方可打开蒸汽阀门开始升温。2）升温速度不大于15C/h，每30min测量一次温度，根据温度的 变化情况采取增大和减小阀门放汽量来调节升温速

34、度；3）恒温温度控制在 45C以下，恒温养护时间不得少于 3h,且根据 构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确 定。4） 恒温时预制构件芯部温度不得超过55C，通过埋在混凝土内的温度传感器加以监测，当混凝土温度过高时，采取向蒸养棚停止供 汽的方法降低棚内温度，但应保证混凝土内外温度差不大于15C。5）降温阶段降温速度不得大于10C/h。6） 拆模时预制构件混凝土芯部与表层温度差不得大于15C，表面 温度与环境温度差不得大于15 C。7） 罩内各部位的温度应尽量一致，温差不宜大于15C。6.7 拆模和起吊（ 1 ）操作步骤：模板周围固定件拆除t构件起吊t模板拆除t模板清理t贴

35、海绵条-模板运送至模板工位。（ 2）操作程序1）在构件混凝土浇筑完成后，将构件模板周围固定磁铁固定器拆除 一部分以用于周转，但是每边仍保留不少于两个，其他磁铁拆除后 进入养护房。2） 构件混凝土强度必须达到设计强度的 75%以上，才可以拆模起 吊。构件在起吊工位起吊至离台模 10c m左右，操作人员准备橡胶锤 等工具就位。3）用橡胶锤将构件四周模板向下敲离构件，用力不宜过大，防止模 板变形及构件边角损坏。4）将拆离的模板用小车送至指定清理地点及时清理，除去锈斑、油 斑、混凝土等杂物。5）将清理完成的模板底部贴绵条，用小车送至支模工位。（1）操作步骤：行吊就位T检查起重索具T挂钩T起吊T运输小车

36、上就位并松钩T 送至堆场。（2）操作规程：1）检查构件吊点是否已在行吊的起重钩上挂牢，索具是否满足构件 起重量，吊钩保险扣是否已锁紧。2）通知检查挂钩人员撤至安全区域，台模上除构件外其他任何可能 引起滑落伤人的螺栓、混凝土清理干净。3）根据图纸吊点布置要求进行吊点挂钩。确认台模周边禁区范围无 人员逗留。4）起吊时应缓缓起吊，确保平稳无剧激晃动。5）起吊离台模 50cm 时停止上升，吊至运输小车上，构件底部每隔 一米垫一长木方，不可重叠堆放。最后送至指定堆场。6.8 后期养护和编号PC 构件运输到堆场后每天进行淋水养护直到混凝土强度达到设 计强度。PC 构件编号采取统一的形式并与图纸编号相一致。

37、构件的编号 需要表示的信息如：楼号、楼层、构件名称、模板号、生产日期。7. 构件施工质量要求和保证措施7.1 模具工程（1）模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，模具构造应满足钢筋 入模、混凝土浇捣和养护等要求，并便于清理和隔离剂的涂刷。（2）制作模具的材料为钢材，所选材料有质量证明书或检验报告（3）模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求。（4）模板平台面、模板内外侧及预埋件处做好清理工作，模具每次 使用后应清理干净。（5）模具表面应均匀涂刷脱模剂。（6）模具堆放场地应平整、坚实、不得积水。（7）模板合模前应检查预制构件内钢筋、水暖电气管线、预埋件、 支撑套筒是否遗漏，位置是否准确，安

38、装是否牢固，是否影响预制 构件强度。（8）模板与模板间的缝隙，均应采取措施保证严密，防止出现错台 和漏浆现象。相邻模板拼缝高低不超过 0.5mm模具尺寸允许偏差（mm见表测定部位允许偏差检验方法边长±2钢尺四边测量板厚+1, 0钢尺测量，取两边平均值扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取 最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模 边距离对角线误差2细线测两根对角线尺寸，取差值预埋件位置 仲心线）±2钢尺检查侧向扭度FK 3001.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度H> 3002.

39、0两角用细线固定，钢尺测中心点高度注：H为模具高度7.2预埋件、预留孔洞（1）预埋件、预留孔洞不得遗漏，不能影响使用功能，在施工时作 为三检制检查的重点。（2）安装应牢不致使浇筑混凝土而产生位移。浇筑过程中派专人看 护，发现问题及时调整。预埋件预留孔洞允许偏差（mm项目允许偏差检验方法预埋钢板中心线位置3钢尺检查安装平整度5靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8, 0钢尺检查预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8， 0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸+8， 0钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查7.3钢筋工程（1）钢筋应有产品合格证，并应

40、按有关标准规定进行原材料复试检 验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。（2）钢筋进场后应按钢筋的品种、规格、批次等分类堆放。（3）钢筋工程施工前要认真做好翻样，翻样人员做好交底工作。（4）钢筋成品（骨架）中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量、 尺寸和位置应符合有关标准规定和设计文件要求。（5）钢筋成品（骨架）中开洞部位应根据图纸要求配置加强筋，加强筋不应小于三处绑扎固定点（6）当钢筋的品种、规格和数量需作变更时，应办理设计变更文 件。（7）钢筋成品（骨架）吊运时应采用多吊点专用吊装设备。（8）钢筋应轻放入模，入模时应平直、无损伤，表面没有油污和颗 粒状或片状老锈。（9）钢筋入模后，质量员应

41、对其进行检查，做好隐蔽验收。重点检 查钢筋的种类、直径、根数、间距、加密区是否正确，检查钢筋接 头位置及搭接长度是否符合11G101-1的要求；绑扎是否牢固、有无 松动脱变现象；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋对焊接 头是否符合要求；钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（ mm 见表。项目允许偏差检验方法绑扎钢筋 网长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±5钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋 骨架长±5钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±5钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距±5保护 层基础±5钢尺检查柱、梁±5钢尺

42、检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±5钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3, 0钢尺和塞尺检查注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。7.4 体化门窗框(结合建设单位具体要求执行)(1) 门窗框应直接安装在墙板构件的模具中，门窗框的安装位置应符合设计要求。生产时应在模具体系上设置限位框或限位件进行固(2) 施工时采取成品保护防止门窗框的损坏，着重检查窗框嵌入混 凝土的深度，固定埋件是否牢固等，拉对角线方正，门窗框的水平 度等。门

43、窗框安装允许偏差(mr)见表。项目允许偏差检验方法中心线位置 锚固脚片5钢尺检查外露长度+ 5, 0钢尺检查门窗框定位± 1.5钢尺检查门窗框对角线± 1.5钢尺检查门窗框的水平度± 1.5钢尺检查7.5混凝土工程(1) 水泥应采用不低于 42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国 家标准通用硅酸盐水泥(GB175的规定。(2) 砂应选用细度模量为2.33.0的中砂，质量应符合现行国家标 准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准( JGJ52)的规定, 不得使用海砂和特细砂。(3) 石子宜用5mm25 m碎石，质量应符合现行国家标准普通混 凝土用砂、石质量及检验方法标

44、准(JGJ52)的规定。(4) 粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰(JB1596)中规定的I级灰或H级灰的要求。（5）外加剂品种应通过实验室适配后确定，质量应符合现行国家标 准混凝土外加剂（GB8076的规定。（6）混凝土拌合用水质量应符合现行国家标准混凝土拌合用水标 准（JGJ63的规定。（7）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进 行配合比设计。（8）混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定 进行计量校定或校准。原材料每盘称量的允许偏差见表材料名称允许偏差水泥、掺合料± 2%粗、细

45、骨料± 3%水、外加剂± 2%（9）混凝土搅拌时间不得小于 90S,当使用外加剂或掺和料时，搅 拌时间应经过实验确定。（10）混凝土作业面设专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料 方法、高低差留置、平整度以及不符合施工工艺标准的将行使质量 否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。构 件外观质量要求见下表。名称现象质量要求检验方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋不应有，其他允许有少量观察蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露主筋部位和搁置点位置不应 有，其他允许有少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有观察裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝

46、土内部影响结构性能的裂缝不应有， 不影响结构性能或使用功能的 裂缝不宜有观察连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动不应有观察外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不 直、翘曲不平等外表面面砖粘结不牢、位 置偏差、面砖嵌缝没有达 到横平竖直，转角面砖棱 角不直、面砖表面不平等清水表面不应有，混水表面不 宜有。观察外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框 保护纸破坏清水表面不应有，混水表面不宜有观察混凝土构件尺寸允许偏差（mr）项目允许偏差检验方法长度板±4钢尺检查墙板± 4宽度板、墙板0，-4钢尺量一端及中部，取 其中较大值高（厚）度板+2，-

47、3钢尺量一端及中部，取 其中较大值墙板0，-4侧向弯曲板L/1000 且 W 15拉线、钢尺量最大侧向 弯曲处墙板L/1500 且 W 15对角线差板6钢尺量两个对角线墙板4表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检杳翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测预埋钢板中心线位置4靠尺和塞尺检查安装平整度5插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8, 0预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸+8，0预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查注：L为构件长度（mm7.6构件脱模（1） 预制构件蒸汽养护后，蒸养罩内外温差小于20C方可进行脱 罩作业。（2）

48、预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度， 达到设计强度75%7可拆模起吊。（3）应根据模具组装顺序按序拆除，不得使用振动构件方式强行拆 模。（4）预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后 方可起吊。（5）预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求以外，还应满 足预制构件平稳起吊的要求，构件起吊应用 46吊点进行。7.7运输与堆放（1）预制构件运输采用低平板车，车上设有专用固定架，且有可靠 稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输。（2）预制外墙板采用竖直立放的形式运输，预制楼梯采用平放方式运输，并选择正确支垫位置。(3) 预制构件运送到堆场后应按规格、

49、品种、所用部位、吊装顺序 分门别类放置。(4) 堆放场地应平整坚实，并有排水措施，卸放、吊装工作范围内 无障碍物，确保运输车辆回车的场地。7.8 成品保护(1)预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成品 保护。(2)预制构件在运输过程中，宜在构件与刚性搁置点处，放置柔性 垫片。(3) 预制构件堆放处2m内不进行任何施工作业。( 4)预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止出现锈 蚀，预留螺栓孔应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其填 塞。( 5)预制楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其他覆盖形式保护。( 6)窗框一体化预制构件，在窗框部位使用木框封闭保护，防止构 件起吊运输过

50、程中污染、划伤或损坏。( 7)楼梯构件竖向装车运输时构件与构件中间使用木方或橡胶垫块 分隔堆放，防止构件运输过程中碰撞导致棱角破损。( 8 )预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇筑时将其堵 塞。外露螺杆应套塑料帽或泡沫材料包裹以防碰坏螺纹。( 9)对连接止水条、高低口、墙体转角等易坏部位，应采用定型保 护垫块或专用套件加强保护。对于大的洞口为防止吊运过程中可能造成的变形，可采取槽钢加强 的措施。7.9 管控措施（1）一是做好技术交底工作，技术员和车间主任对班组长交底，班 组长对工人交底，让工人了解工作的具体标准；（2）二是建立岗位责任制和奖罚制，明确每个岗位的责任，做的好 的给予奖励，做

51、的差的给予处罚；（3）三是实行三检制，先有班组长对成员所做的构件进行检查，认 可签字，接着车间主任对构件进行检查并认可签字，最后质量员再 对构件进行检查并认可签字；（4）四是建立日工程例会制，把当天的问题提到桌面上去，讨论出 解决办法，尤其是构件出现的质量问题一定要得到解决。8. 构件施工质量通病防治保证措施8.1 混凝土质量通病防治（1）原因分析1）混凝土浇筑振捣不到位。2）墙板上表面平仓粗糙。3）养护、抹面不到位。4）埋件等洞口周边混凝土污染。5）压光时间控制不当，压光观感不好。（2）预防措施1）墙板构件在验收合格后浇筑混凝土，并振捣密实。2）对构件上表面进行平仓处理，用刮尺初步刮平表面用

52、木蟹打平压 实。3）构件在预养护达到初凝后，对构件进行第一遍压光抹面，压光作 业时从一侧开始，从前往后倒退作业。同时清理出表面注浆管管 口，并用橡胶塞封堵管口，安放墙板上表面预埋支撑点及预埋件并 检查验收合格。4）混凝土终凝前，构件出仓，进行第二次压光、收光，作业顺序同 第一次压光作业。同时拔去注浆管管口橡胶塞，对该部位压光处 理。清理出支撑点内填充物和预埋件上表面附着木板。（1）原因分析养护条件未控制好。（2）预防措施 送入蒸养房，蒸养房操作室进行监控，确保蒸养温度、湿度等符合 要求。增加对叠合板预留排水管保护 。（1）原因分析1）原材料不合格。2）配合比设计不合理。3）混凝土强度等级不符合

53、要求。4）混凝土养护工作不到位。（2）预防措施1）混凝土材料的变异将影响混凝土强度，因此应严把质量关，不 允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施， 以保证混凝土质量。2）合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足强度、耐 久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实 验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强 度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。 只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施 工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。3）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点 随机抽取，取样

54、与试件留置应符合规定。（1）原因分析1）表面不干净。2）混凝土塌落度不符设计要求（2）预防措施1）当班工作完成后，将拉毛器清洗干净，场地清扫干净。将表面 的混凝土浮灰等清理干净。2）浇筑前需对混凝土塌落度进行检测，确保符合设计要求。 （1）原因分析1）混凝土浇筑前的验收不达标。2）混凝土浇筑分层厚度未控制好。3）混凝土振捣不合格。（2）预防措施1）确保混凝土浇筑前的隐检验收，确保安装、模板支设、预埋件、 抗剪键安装、钢筋安装等符合质量要求。3公2）混凝土浇筑在填充墙部位需注意，第一层混凝土浇筑控制在 分到 5 公分，以防混凝土浇筑过多使上层混凝土过浅而导致混凝土 表面开裂。3）振捣要求：a. 釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜 大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 50mm?100ngn与 侧模应保持50mm 100m的距离。b. 当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边 振动