脱硫烟道吊装施工方案(可编辑)

1、国电肇庆大旺热电联产（2X 300MV级）烟气脱硫工程脱硫烟道制作及吊装施工方案浙江省工业设备安装集团国电肇庆大旺烟气脱硫工程项目部二0一一年五月二十七日编号版次页数国电肇庆大旺热电联产（2X 300MV级）烟气脱硫工程烟道制作及吊装施工方案编制:浙江省工业设备安装集团国电肇庆大旺烟气脱硫工程项目部二0年五月二十七日1、编制依据 42、工程概况和特点 43、施工总平面布置及资源安排 54、作业条件及人员、机工具配备 55、施工前准备 76、施工流程 77、施工工艺及方法 7&质量标准和质量控制点 139、安全保证措施 1410、安全文明施工措施 161. 编制依据1。原、净烟道施工图 T266

2、S-J0401 01，T266S-J0403.2。北京国电龙源环保工程脱硫项目部进度安排计划。3。钢结构工程施工及验收规范 GB5 5-20014。 火电施工质量检验及评定标准（焊接2002篇年版）6电力建设施工及验收技术规范。火力发电厂焊接篇DL/T5007-92 1992年版）7。电力建设安全工作规程 DL5009. 1（2002年版）8火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417 20212. 工程概况和特点2.1工程概况：国电肇庆大旺热电厂烟气脱硫工程（2 X 300MW级）的脱硫烟道是由北京国电龙源环 保工程设计、湖北省中南监理公司监理。本脱硫烟道制作、安装包括脱硫原烟道

3、、净烟道，总重量约250吨；烟道预制工作在制作场地进行预制，运到现场组对，焊接。由监理检查验收后在进行分段吊装。安装 完成后所有烟道外表面均要做油漆防腐处理，内部须打磨（净烟道），达到防腐的要求。 2.2工程范围和工程量本工程烟道分为1#、2#机组烟气脱硫烟道，具体有：1#、2#原烟道接至1#2# 引风机的出口。1#、2#净烟道接至烟囱。其安装工作量见下表：1#机组烟气脱硫工程量序号烟道名称单位重量备注1原烟道1 #吨72. 7242净烟道1#吨51. 23涂鳞处理3合计吨1242#机组烟气脱硫工程量序号烟道名称单位重量备注1原烟道2 #吨72. 7242烟道净2 #吨51. 23涂鳞处理3合

4、计吨12442. 3施工特点由于各路烟道的重量较大，安装位置场地狭小，安装作业点离地太高，施工作业时， 根据施工场地及吊机的能力综合考虑，需将已经制作好的烟道分段，吊装至安装部位后 进行焊接组装。3。施工总平面布置部分烟道在施工现场分解后，进行编号，按吊装先后顺序倒运到吊装施工区域，为避免 倒运及吊装过程的重复，应进行临时合理的堆放，在保证吊机停靠位置合理，施工条件具 备的情况下，对吊装施工场地进行合理的布置。4。作业条件及人员、机工具配备4. 1施工场地条件：施工现场位于吸收塔与烟囱之间，施工场地狭窄，烟道净的吊装高度在40. 8米.原 烟道的高度在21. 6米，施工场地较为复杂。4. 2施

5、工人员情况：所有施工人员在施工前经技术交底和安全交底，并在交底单上签字.熟悉图纸和有关 技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员具有施工经验， 特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）全部经过专业培训和考试，持有效证件上岗。4. 3图纸及资料要求为保障正常施工，在烟道制作安装前，图纸及一些资料、设备安装使用说明书及有相关的 资料要求均到齐全。4. 4劳动力计划配备：施工总负责:1人技术负责人：1人电焊工：10人质量员:1人安全员：1人起重工:5人架子工、电工需要时配备4. 5主要机工具配备序号名称规格单位数量备注2电焊机台103摇臂钻台14链条葫芦5T只105角向

6、磨光机100只86差速器只67砂轮切割机台18自制平板车辆19汽车吊25T辆1临时租用10汽车吊150T辆1临时租用11榔头2磅把512榔头4磅把513榔头16磅把514割刀皮带付1015钢板夹付816割炬套1017拖线盘只818揽风绳20根1619枕木220X 180X 2500根4220卸扣10T只221其他小型机具若干4. 6测量工具配备检查测量工具配备有钢卷尺：50m、30m 5m 1m平尺、角尺、游标卡尺各一把、垂 线、水准仪、经纬仪等。5。施工前准备施工前组织施工人员进行技术、安全交底，准备好安装时需要的机工具及安全防护用品，要求所有施工人员对安装现场有充分的认识， 确保安装时人、

7、机具、设备安全;接通施工场地的临时用电，落实好机具设备及工具等工作，清扫施工场地，准备进场开始施工。6. 施工流程工艺流程见下面施工工艺流程图：脱硫烟道施工工艺流程图7 .施工工艺及方法7. 1做好熟悉图纸的会审工作组织施工技术人员熟悉施工图纸，对图纸细节进行深化，掌握烟道的内部结构，为方便拼装的前提下，合理分割烟道，分割位置尽量错开烟道内部支撑的加固钢管，避免 在分割后造成变形。分割工作完成后，对分割件进行吊钩焊接工作，便于吊装。7. 2进行技术交底和安全交底在充分掌握图纸烟道安装位置分布的情况下，进行技术交底和安全交底工作。向施工人员详细交代脱硫烟道吊装过程中各道工序的要点及注意事项，特别

8、是吸收塔净烟道吊装拼接过程中的登高作业，施工人员需要在高处悬空对烟道单件拼接组对， 极易发生 高处坠落的安全事故，施工人员必须掌握施工要点和安全带、差速器等劳动保护用品的 正确使用方法，禁止安全事故。7. 3基础的复测及烟道分段编号工作（一）在准备施工前，充分熟悉施工图，对各位置烟道的基础尺寸进行了解 ，复测烟 道与基础连接点的尺寸。（1）用水准仪测量各路烟道基础的水平标高，检查基础的标高是否一致（2）测量各路脱硫烟道基础的中心线位置是否正确 ，与烟道中心线是否对齐对正， 各中心线的左右偏差不得超过 3伽.（二）基础复测完成后，对烟道部件做好倒运、吊装技术方案准备，小部件倒运、吊装按整体进行，

9、大部件在制作完成后做分段成小件进行。分割大件时，先确定烟道的分割位置,在要分割部位划好分割线，检查分割部位是否影响烟道内部的加固钢管以及 外面的工字钢法兰。在确定不影响结构的情况后，开始分段烟道，对分段后的各单件进行 编号，以便于吊装。烟道分割具体情况见下面烟道吊装施工。7. 4烟道单件倒运及临时堆放烟道采用临时租用的平板车倒运，按安装的先后顺序进行运输 ：1 吸收塔原烟道部分由于进行分块拼装， 首先应分好拼装板块的先后顺序，用平 板车运至组对现场，按前后顺序进行放置。2原烟道、净烟道等属于单独位置吊装，在不影响其他工作的情况下，条件具备 就可以安装。3。吊装前通知烟囱施工单位停止这一区域的施

10、工，确保安全施工。4 做好置身的安全防护措施.7. 5烟道吊装在施工现场按预先设计好的汽吊停靠点停靠吊车， 并按起吊顺序在烟道单件的起吊点安 装吊环和吊绳，起吊前在烟道两端各捆绑一根吊装用牵引绳子，防止在起吊过程中旋转及晃动，吊装过程中有专人指挥。烟道单件或整件吊装至安装位置后，由专业施工人员 进入施工区域，进行找正、加固、焊接工作。作业人员必须遵守正确操作规程，严格按 操作规则进行操作，并佩带好个人的劳动防护用品，登高作业系好安全带，并配合差速器正确使用，确保人员，机具以及设备的安全烟道单件吊装具体尺寸、重量、汽吊选择、吊车停靠点以及吊装顺序、步骤见以下烟道单件吊装具体过程：（一 ）吸收塔（

11、净烟道）吊装1 直管段（分段 1）T266S-J040403尺寸：6500X 4500X 6325,总重14.8t,安装中心标高40。8m,底标高34。3m 整 件吊装.2、直管段（分段 2） T266S-J040403尺寸：6500X 4500X 6325,总重14。8t，安装中心标高40.8m,底标高34.3m,整 件吊装。3、直管段（3） T266S-J0404-04尺寸：7000X 4500/6500 X 4500,长度为5300.总重15.66t，安装中心标高 40.8m, 底标高34.3m,整件吊装。4 吊装顺序：（1）将6500X 4500X 300的矩形补尝器20HTA20BZ

12、00吊入安装位置.（2）将直管（分段1）吊入安装位置与之组合,固定。（3）将直管（分段2）吊入安装位置进行组合.（4）将直管（3）吊入安装位置进行组合。（5）将7000X 4500X 400的挡板门20HTA20AA00吊入安装位置。选用150t汽车。吊具体位置见示意图。（二）吸收塔（原烟道）的吊装（1）直管段（1） T266S-J0401-05尺寸:5000 X 9500X 4860，总重22。56t，安装中心标高 21。6m 底标高15。9m整件吊装。（2）90 变截面弯头（分段 1）T266S-J0401 04尺寸:5000 X 9500R中 1。68m总重14.t安装中心标高21.6m

13、,底标高15.9m整件吊装。（3）90。变截面弯头（分段 2） T266S- J0401-04尺寸：5000X 9500 总重 22。56tR 中 1。68m总重14.t安装中心标高21。6m底标高15。9m整件吊装。(4) 直管段(2) T266S-J040103尺寸：4200X 9500X 7650,总重17.9t,安装中心标高13。8m,底标高6.35m, 整件吊装。4 吊装顺序：(1) 将5000X 9500X 300的矩形补尝器10HTA10BZ00吊入安装位置，进行固定。(2) 将90变截面弯头(1)吊入安装位置与矩形补尝器连接。(3) 将90变截面弯头(2)吊入安装位置与90变截

14、面弯头(1 )连接。(4) 将4200 X 9500 X 7650吊入安装位置与90变截面弯头(2)连接。选用150t , 汽车吊具体位置见示意图。&质量标准和质量控制点8. 1烟风道壁板拼装连接时为对接焊缝，应按要求施焊，并且双面满焊，其余均为角焊 缝，角焊缝焊高一般与施焊面件厚度相同，具体施焊要求详见图纸。8. 1. 2焊接外形允许尺寸见下表对接接头焊缝余咼平焊0 4mm焊缝余高差平焊 3mm焊缝 宽度比较口增宽 5mm每侧增宽 3mm角接接头贴面焊焊脚S + （3 5）mm焊脚尺寸差 3mm坡口角焊焊脚S +2。 5mm焊脚尺寸差 3mm8. 1. 3焊缝表面缺陷允许的范围见下表:序号验

15、评项目质量标准1焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好2焊缝尺寸符合设计要求3咬边h 0.5mm4根部未焊透h 0。5 S，总长w 0。1L5表面裂纹无6表面弧坑无7表面气孔无8表面夹渣无9严密性无渗漏注：3 -壁厚 h 缺陷深度 L 焊缝长度。8. 1. 5以上9. 1. 2套用火电施工质量检查及评定标准（焊接）9. 1. 3套用电 力建设施工及验收技术规范（火力发电焊接篇）8.2冷作质量标准烟管道制造尺寸允许偏差单位：mm序号检查项目允许偏差1方（距）形截面边长边长的2/1000且不大于42方（距）形截面对角线差边长的2/1000且不大于63圆形截面直径直径的3/1000且不大于84圆形截面椭圆度

16、直径的8/10005制件长度长度的2/1000且不大于10且不能负值6制件弯曲度长度的2/1000且不大于107法兰盘中心与螺栓孔中心距离 18法兰盘边缘不相合1装层砂浆找平烟道安装一烟校正填实孔隙一风帽、止逆阀安装5.2、工艺流程5。2。1烟道位置校正安装前从顶层烟道孔吊垂线校正预留孔洞上、中、下是否垂 直对中，洞口大小留设是否满足设计要求，若预留洞口有所偏移，应将洞口剔凿至满 足烟道安装需要为止。烟道洞口位置，用电钻机在每结构层楼面处钻 2个孔径为12mm 深度为50mm勺孔洞，具体位置和做法见下图。:级烟道在各楼层安装详图5。2.2首装层砂浆找平 首装层安装时，先用1: 2的水泥砂浆找平

17、,待砂浆达到一定 强度时,再进行烟道的安装。5。2.3烟道安装烟道安装排气道选用防火板材质（每件烟道的高度比层高小6mm）搬运就位后，进行校正、吊垂直，定位在正确位置。烟道应逐层由下向上安装，上下 相邻接头处缝隙用素水泥浆加 5% 108胶粘剂；每层做承托,采用2根三级12钢筋 作支撑，具体做法如上图.排气道安装过程中，管口应采取遮盖措施，防止杂物掉入管 内,进风口的方向和高度一定要符合设计要求。5。2.4风帽、止逆阀安装烟道顶部安装的无动力排气风帽及每户烟道安装的防火止 逆阀的具体做法如下图所示。2000OCDGJOooJo01705。2.5填实孔隙排气道安装就位后，施工单位应在排气道与楼板

18、预留孔洞之间的缝 隙处支撑楼板底模，用C20细石混凝土分两次密封填实。G六、检验、质量标准及保证措施6.1检验批划分：出厂制品以相同原材料、相同工艺成型的排气道为一个批次，每个 批次内每5000件为一检验批，每个检验批随机抽查 3处。当总数不足一批次的，按 一批次抽检。6.2检验内容和质量要求6。2。1外观质量(1 )、排气道制品的内外表面应平整、无麻面、蜂窝和孔洞；(2 )、排气道制品不允许有裂纹，内壁交接处宜制成圆角或倒角；(3) 、排气道断面应平整无飞边，且与管体外壁面相垂直；(4) 、有些列情况的排气道应允许修补： 、每侧壁面的麻面、蜂窝不应超过两处，每处面积不应超过0。01 m2;

19、、端面碰损，外壁纵深度不应超过 50mm宽度不应超过100mm尺寸及形位允许偏差尺寸及形位允许偏差单位：mm长度L横截面外廊公差端面对角线差值垂直度平整度AB 71: 400 70， 9+2， 4+2，-3注：垂直度系指管体外壁面相对于管体端面而言。垂直承载力排气道制品垂直承载力不应小于90KN6。2。4抗柔性冲击使用10kg沙袋，由1m高处自由落下，同一位置冲击5次的情况下，排气道制品不 开裂。耐火极限排气道的耐火极限不应低于1。0h (按GB17428-2021的规定执行).6.3质量保证应注意事项(1) 、产品进场应对其规格、数量、合格证和出厂报告进行检查；(2) 、运输排气道管体制品时

20、，应使其固定，防止碰撞。装卸时严禁抛掷；(3) 、排气道制品的堆放场地必须坚实平整，平放堆垛高度不得超过1.8m;(4) 、排气管道安装应严格按设计要求，其配件应由生产厂家配套供应，安装前应 进行技术交底，并做好交底记录。(5) 、烟道粉刷前在外壁满挂网，与墙体连接处搭接宽度每边不应小于200mm 防止出现裂缝。烟道安装时必须固定牢固。(6) 、因烟道出屋面高度大于女儿墙高度，所以出屋面烟道应有避雷措施.H、七、成品保护I、严禁吊装时撞击烟道且锤击烟道。2、安装好后立即做好保护措施，防止烟道被损坏。I、八、安全文明施工1、每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场三级 安

21、全教育，必须戴安全帽。2、施工时做好洞口下方的安全措施，并防止安装时从洞口落物，并严禁穿高跟鞋、 拖鞋上班.3、严格按要求做到“工完场清”。4、烟道应整齐堆放在对施工面影响小、易运输的位置，并做好标识牌国投晋城热电厂一期2X 300MW烟气脱硝工程过渡烟道施工方案北京国电龙源环保工程二一二年二月四日目1工程概况32编制依据33烟道拆除和安装34主要施工方法及措施 45质量控制66施工组织67。施工进度计划 88。质量保证体系 8129安全保证体系1010。成品及半成品保护措施。11 .脚手架搭拆措施1212。安全文明施工措施 13过渡烟道施工方案1工程概况本工程为国投晋城热电晋城热电厂一期 2

22、X 300MWS气脱硝改造工程，由北京国电龙源环 保工程设计、并改造安装。烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组。主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。烟气主流程为：锅炉省煤器出口引 出的烟气一大颗粒滤网除灰一整流格栅一 SCR反应器催化剂装置脱硝一 SCR出 口烟道一空预 器入口烟道一经空预器后进入除尘系统。本工程是在现场锅炉机组已经运行，原主体框架建设完备的情况下进行，对过渡烟道的拆 除和安装带来一定的困难，需要增加平台铺设、使用大型吊装机械、设备机具。本施工方案 适用于自省煤器出口至空预器进口烟道的拆除和停炉后SCR入口烟道、SCR出口烟道、旁路烟道的

23、安装。2编制依据2。1电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20212.2工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2002 01-21发布2。4电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T869 20042.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.20022.6建设工程质量管理条例国务院 279号令2。7国投晋城热电厂一期2X 300MWH气脱硝改造工程施工图纸2。8国投晋城热电厂一期2X 300MWS气脱硝工程施工组织总设计3烟道拆除和安装3。1烟道拆除3。1。1原烟道需要拆

24、除部分自省煤器出口以后至预热器进口非金属膨胀节以前部分，包括 挡板门、非金属膨胀节各一件；3.1。2原烟道预热器进口 24。9m处挡板门拆除后，安装在脱硝烟道反应器出口28。2m位置（14 #件）,预热器进口非金属膨胀节拆除更换新进非金属膨胀节；3。1.3膨胀节、挡板门的拆除和安装，由厂家现场指导进行作业。3。2烟道安装3。2.1原烟道拆除后，需在锅炉侧原钢结构加固完成后进行；3。2.1脱硝烟道安装主要包括入口烟道 #1#6件、旁路烟道#1719件、出口烟道# 10件。3。2。3脱硝烟道按照不同顺序分整体安装和分段进行安装。4主要施工方法及措施4.1施工前准备烟道施工图纸已到位，并已会审；作业

25、人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工；4。1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位；4。1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接；构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高；4.2施工顺序搭建平台一拆除部分原钢结构及灰管一安装卷扬机一烟道分片、分段拆除、吊装、转运一烟 道整体、分段组合安装就位自检、报请验收。4.3施工方案及措施4。3.1原烟道拆除(1)#1机组a. 在标高18。2米层K4-K5轴内，从B1 (B5)轴至B3轴间采用H300* 200* 8* 12的H

26、型钢和S 16的钢板敷设(长24米*宽3.625米)的临时组装平台(每台机组烟道拆除共需敷设 组装平台2座)，配合使用4台8t的重物移运器、安装2台5t的卷扬机(2套滑轮组);b拆除B2、B4轴面，标高18。2米至24.2米间垂撑及其附属平台及 B1轴内侧K4-K5轴间 一根南北走向灰管(管道标高约为21米、管径为89);c首先在空预器内部烟气入口侧满铺压型钢板，防止杂物掉入空预器蓄热包内造成堵塞；d. 拆除顺序，首先拆除空预器入口位置膨胀节，然后按照分段拆除原则自下而上拆除，每段拆 除长度约15002000mm重约57吨，拆除后预放在标高18。2米层K4-K5轴内平台上， 采用重物移位器移至

27、T1 (T7)轴处，然后采用吊车吊至0米位置；e. 挡板门拆除，自下而上拆除到挡板门位置时，首先对挡板门进行加固，以防变形，然后分段或整体水平移位至T1 (T7)轴处，然后采用吊车吊至0米位置；f. 拆除至烟道吊杆吊耳处时，首先在烟道两侧采用10T吊链临时固定，然后拆除烟道和吊耳， 直至拆除到省煤器出口膨胀节处。#2机组a.拆除前防护同#1机组，即首先在空预器内部烟气侧满铺压型板，防止杂物掉入空预器蓄热包内造成堵塞；b。拆除顺序，首先拆除省煤器出口弯头烟道，然后按照分段拆除原则自上而下拆除，每段拆除长度约15002000mm重约46吨；c。拆除前首先将原烟道滑动支撑四个支点全部满焊，在38m挂

28、二个5吨倒链，固定出口弯头烟道,然后拆除吊杆装置及原38m平台斜拉撑；d。由省煤器出口分段拆除后，由塔吊吊到零米位置；e。 当拆除到滑动支撑位置时，首先在连接空预器的烟道法兰上焊接4个吊点，由4台5吨倒链临时吊挂在上层钢架上，防止烟道对空预器产生重压；f 非金属膨胀节、挡板门拆除同# 1机组拆除。注:拆除前对原烟道所有测点作好记录，拆除后妥善保存，待烟道安装完成后按照记录把测点 安装在新的烟道上.烟道安装。1 #1机组安装烟道各组件的重量及组合方式如下：出口烟道：件10# 17735。01kg （分段）件14# -挡板门（分段）旁路烟道：件 17# -6180。71kg （整体）件 19# -

29、11549.38kg（整体）件18#挡板门（整体）入口原烟道：件 2#15100。55kg （分段）件 3# 5772.36kg （整体）件4#挡板门（分段）件 5# 4142kg （整体）件6#-非金属膨胀节（整体）4.3。2.2 #2机组安装烟道各组件的重量及组合方式如下：出口烟道：件10# -17735.01kg （分段）件14#挡板门（分段）旁路烟道：件 17# 6180.71kg （整体）件 19#11549。38kg （整体）件18#-挡板门（整体）入口原烟道：件 2# -15100.55kg （分段）件 3# - 5772.36kg （整体）件4# -挡板门（分段）件5# - 4

30、142kg（整体）件6#非金属膨胀节（整体）件7# - 8750kg（分段）件 8# 17702kg （分段）件 9# 11446kg （分段）4。3.2。3 # 1机组烟道安装，首先由80吨汽车吊把# 6件吊装至18。2平台，然后利用重 物移位器托运至垂直方向位置，再利用卷扬机吊装至安装位置固定， 按照以上顺序依次把#5、 #4、#3、#2、# 10件固定后，自上至下调整焊接，然后安装# 17、# 18、# 19件，最后安装 #1件，分段由吊车直接吊装至28.2m安装平台,最后托运到位；4。3.2。4 #2机组烟道安装，首先由现场把#10件吊装至18.2平台，然后利用重物移位器 托运至垂直方

31、向位置，调整固定后，安装 #19、# 18, #17,以上安装完成后，利用16吨平 臂吊把#2件吊装至18.2m平台，然后利用重物移位器托运到位和 #17件对接，调整固定后依 次吊装# 3# 9件,#1件和#14挡板门按照# 1机组方式安装。5质量控制5.1原材料检验：5。1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明 文件、材料标记等；焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识；5.2焊接控制焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。对于Q345-B材质的材料选用E5003系列

32、焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用 E4303 系列焊条。5。2。2焊工必须经考试合格并取得证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工焊接。5.2。3焊缝按设计要求进行焊后检查且应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92。5。2.4所有焊口应平整光滑、严密不漏、焊缝外观无明显的缺陷，焊渣和飞溅物清除干净。6施工组织6.1项目部组织机构项目部主要管理人员组织一览表职务姓名性别职称备注项目经理贾少喜男工程师项目技术经理白磊男工程师项目施工经理徐贵强男工程师项目安全员刘永臣男助理工程师项目质量员李增群男助理工程师项目材料员苏士杰男助理工程师项目

33、资料员王林虎男助理工程师6。2劳动力组织根据本工程拆除特点及现场实际情况，劳力总体配置如下劳动力计划工种2021年3月2021年4月备注钳工1010电焊工1212管道工44电工22仪表工22起重工33辅助工1212合计45456。3施工机械配置计划序号名称规格型号单位数量备注116T平臂吊C7022台12汽车吊25T台13汽车吊50T台14汽车吊120T台15拖车20T台26直流焊机ZX7-500台87交流焊机BX-500台88焊条烘干箱ZYHC-30台195T卷扬机DTS- 5/2台210重物移位器8T台411水准仪NA20台112经纬仪EG52- TDJ2E台27施工进度计划作业计划：预计

34、施工时间：2021年03月16日预计完工时间：2012年04月13日具体实施时间根据业主停炉时间确定。烟道施工计划序号施工内容日历天备注# 1机组1平台铺设22原烟道、挡板门、补偿器拆除43锅炉侧原钢架拆除和安装74# 6#2件安装65#17# 19件安装36#1件安装27# 10件、#21件（非金属膨胀节）安装38# 14件（挡板门）安装2合计29# 2机组1平台铺设22原烟道、挡板门、补偿器拆除43:锅炉侧原钢架拆除和安装74#2件安装25# 17#19件安装36#3#6件安装47# 1件安装28# 10、#21 （非金属膨胀节）安装39:#14（挡板门）安装2合计298质量保证体系&1项

35、目质量管理网络项目经理：贾少喜& 2质量控制措施8.2 o 1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度；& 2o 2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现，补焊磨平；& 2。3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm 的缺棱。采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。& 3质量验收和遵循规范标准& 3.1安装质量标准& 3o 1.1烟道的对接烟道组件对口，要求横平竖直，对口间隙均匀。烟道与其他设备连接时严禁强力对接，以避 免烟道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备的正常运行。在安装过程中，经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除，只有在

36、整条烟道全部安装完毕后，且吊杆经调整后，再将临 时加固割除，割除时严禁割伤设备.烟道安装标准如下：组件长度偏差 2%。长度，且W 10伽组件弯曲度2%。长度，且W 10伽对口间隙均匀，端部切割表面修理平整，对口处不应有氧化铁对口错位1 mm烟道壁厚度5 m时应开坡口对口间隙1 3 m安装标高偏差土 20 m烟道安装纵横位置偏差0 m8.3 o 1.2补偿器组合及安装在地面按图纸尺寸冷拉或冷压并进行加固后带到组件的一端，同组件一起就位，防止单吊变形.组合时要注意补偿器的安装方向，补偿器安装方向要与介质流向一致， 方向正确，有足够的膨胀余量，且密封要好。3法兰面连接时的要求法兰垂直度要求：3伽（边

37、框尺寸v 1500X 1500 mm）5 m （边框尺寸 v 2500X 2500 m）7 m （边框尺寸2500X 2500 m）法兰之间应有密封衬垫（焊接法兰除外），且不能伸入烟道内，衬垫两面涂抹密封材料。法兰面 要保证平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。8.3.1 。4支吊架的安装支架安装要横平竖直，接触面要平整紧贴，滑动支架的滑动板要干净无毛刺；吊架安装在锅 炉侧钢架加固完成后进行，根据现场实际位置和尺寸调整吊架安装尺寸和垂直度；8.3.1 o 5人孔门、涡流混合器、导流板等其他附件的安装在烟道整体焊接完毕后进行。& 3o 2焊接要求烟道焊接优先选择气体保护焊，其次选用电弧焊；对于焊材的保管及焊前预处理应满足有关 规范或标准的要求。焊接应遵循以下要求：& 3.2 o 1钢板的厚度小，焊接电流应采用小电流，确保避免产生扭曲和翘曲；8.3 o 2o 2为减少焊接变形，焊接顺序宜采用从中间向两边施焊，焊接宜选用分段退焊法；8.3.2 o 3烟道壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方；& 净烟道内壁焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷,对于焊缝应按设计要求进行焊后检