绿化用房钢结构施工方案3完整

1、绿化用房钢结构施工方案 3完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）xxxxxxx 工业示范园绿化用房钢结构施工方案编制单位：庄河市翔邦建筑装饰工程编制人： 姚笑雨编制日期： 2021 年 04 月 22 日编制依据施工规范和标准1,GBJ30088 建筑安装工程质量检验评定统一标准2, GBJ50224-88防腐蚀工程质量检验评定标准3， GBJ5 5-95 钢结构工程施工及验收规范4,GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准5， JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范施工技术方案1 钢结构制作、安装施工技术方案1 。 1 钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，

2、立柱、主梁等全部在现场加 工完成；加工完成后，吊装至安装位置拼装完成 . 屋面支撑梁、辅助梁、等在现 场加工后吊装至安装位置后拼装完成。1.1.1 钢结构制作工艺流程半成品分类LT 料件校正原材料矫正焊接端部处理总 装焊矫处检*配接正理查防除腐锈钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求 的质量要求（钢材必须符合GB7065所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按 国家标准碳素结构钢的要求进行抽样检查对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所 购设备和材料必须有合格证，且需经监理公

3、司检验合格签字并由业主签字认可 后，方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量 要求和施工方法。b。放样、号料、下料。预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨 边和铣平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差平行线距离和分段尺寸± 0o 5mm对角线差1.0mm宽度、长度± 0o 5mm孔距±

4、 0.5mm加工样板的角度± 20'号料的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差零件外形尺寸± 1.0mm孔距± 0o 5mm按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装 备进行切割.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔 渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm零件宽度、长度± 3.0切割面平面度± 0.05t且不大于2o 0割纹深度0o 2局部缺口深度1o 0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于 12mm剪切面应平整. 机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm零件宽

5、度、长度± 3o 0边缘缺棱1o 0型钢端部垂直度2o 0c.料件校正利用工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于00 5mm.钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）钢板的局部平面t < 141。5度T>141。0型钢弯曲矢咼t/10005。0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂1b/100直度2.0d。料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理边缘加工的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差零件宽度、长度±

6、1。0mm加工边直线度t/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角± 6'加工面垂直度0。025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。 螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm直径+1。00圆度2。0垂直度0.03t且不大于2.0利用摇臂钻，进行料件钻孔。e。 所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用.f. 组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mn范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行焊

7、接连接组装的允许偏差应符合下表规定:组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。g。焊接组装完成后即可进行焊接。捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。焊接必须由合格焊工进行施焊。必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条， 焊条必须使用经检验合格的焊条； 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙 施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况

8、，当不符合要求时，应 经修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝， 应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出 长度应大于20mm焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不 得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在 焊道外做母材上引弧.焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊 接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm角焊缝 端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm弧坑 应填满.如下图所示：起弧落点起落弧点

9、位置图多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊 焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理 , 应查清原因，订出修补工艺后方可 处理。焊缝同一部位的返修次数 , 不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺 执行。焊接完毕 , 焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物， 检查焊缝外观质量 . 检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm焊缝长度不宜小于25mm定位焊位置 应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施

10、焊 .h。制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检 查。并填定质量记录 , 制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在 检查记录上签字。j 。除锈、防腐 钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。 钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求 . 涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天 配置，并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀 , 无明显起皱、流挂，附着良好。 涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。i. 检验钢结构制作完成后 , 应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。 并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检

11、验合格 后方可安装。1.1.3 钢结构制作质量控制制作质量控制图注：按钢结构工程施工及验收规范 GBJ 5 5- 95对各项目进行检查。1.2.钢结构安装钢结构安装工艺流程。钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚 度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单 元整体的安装钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接单元钢结构安装顺序如下图所示：1。2。2钢结构安装工艺说明:a. 施工准备按钢结构制作中施工准备的相应要求执行钢结构安装前应检查钢结构制作质量， 对于由于制作和运输过程中所造成 的缺陷应经修整合格后方可安装钢构件吊装前应清

12、除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。b. 放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线， 划定安装的基准线.安装放线利用 经纬仪和水准仪进行测量放线.放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准 和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统 一），并由统一基准引线进行测量、放线基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。c. 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检 测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安 装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。d. 基础处理立柱

13、基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除 干净;预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平.对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿.e. 立柱安装利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位 ，调整工作。立柱 吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置.并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承 面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）支承面标咼± 3

14、。0水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20。00钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次 浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓 （锚栓）侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的 接触应平整、紧密当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。 二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。

15、底板 和顶板上的中心线要画成“ +”字形,并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已 放出的定位基准线进行测量定位。吊装时，应保持立柱的平稳和垂直.吊装就位后应进行立柱的初校， 并保证立柱垂直度在20mn之内后，拧紧 柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位 置、标高应符合设计和工艺要求。立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影 响。f。立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进 行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的 75%寸应

16、调整地脚螺栓的紧固力.二次灌 浆应采用碎石混凝土 .其强度应比基础混凝土高一标号。g。除锈、刷漆按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。l。检验钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合下列各表要求钢柱安装的允许偏差（mm项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴 线的偏移5.0基准点柱基准点标高无吊车 +5.0梁的柱 -8。0挠曲矢高H/100015.0HW 10m10.0柱轴线垂直度H/1000H10m25.0支撑系统钢构件的允许偏差（mm 项目允许偏差± 5。0构件长度（I）构件两端最外侧安装孔距（1 1）± 3。0构件弯曲矢咼1/100

17、010.01.2。3钢结构安装质量检查安装质量控制图注:按钢结构工程施工及验收规范 GBJ 5 5 -95设计技术要求及相应规范 检查。庄河市翔邦建筑装饰工程2021年04月22日钢结构施工方案一、钢结构工程概况工业场地 1大门工程屋架为钢结构，长度为 27。25 米，宽度为 5.7 米。屋架采用工字钢梁作为承重结构，方管为骨架，外挂银灰色铝塑板 .二、钢构件制作（1）准备工作 熟悉施工图根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料，认真熟悉图纸、相 关的技术资料、设计及施工验收规范。熟悉设计图的各项细部做法及设计 构件的焊接接头型式 , 螺栓接头型式，合理进行构件分段施工。 材料供货 尽快编制

18、材料预算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要 工作，若有规格及材质市场供货无法满足设计要求应经设计单位确认签署 材料代用单，以免影响加工。对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊 接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验 , 质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准， 当对材料质量有疑 义时应抽样复验。钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认 真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。 钢材应按品种、材质、规格分类堆放 , 堆放成形、底层应垫条石或道木、 中间要分层垫木方

19、、防止进水锈蚀，也便于吊运 .焊接材料 （ 焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊 材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内， 要有防火、防爆设施 . 油漆入库前必须先进行复验 , 确认各项性能指标是否合格 , 油漆库存还要 注意保质期要求。（2）焊接H型钢制作工艺流程（见下图）焊接H型钢制作工艺流程图 配料根据实际来料，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、 炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使 用。梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上,且与加筋板及螺栓孔错开100mm以

20、上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。扳料拼 接时，翼缘板拼接长度不宜小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm 拼接长度不应小于600mm.H型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mn焊接、矫正、切割 余量,腹板宽度预留12mn焊接收缩余量。 号料号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。号料所划的切割线必须准确、清晰,要留有23mm切割口余量。号料 尺寸允许偏差：土 1mm零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。 号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。 切割钢板切割均采用气割方法。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫

21、稳、割缝下面应留足够空隙。气割应优先采用自动、半自动气割.气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定序号项目允许偏差备注1零件长度及宽度± 1.02切割面的垂直度0。05t 且 t <2t为零件厚度3表面粗糙度50 m4局部缺口深度1m内允许有一处1mm切割面深度1mm勺局部缺口及深度大于0.2m m的割纹，均应修磨平整。 边缘加工焊接坡口采用半自动气割机开制。边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。 矫正钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤 采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在600 800C之间.（3）屋架钢梁制作工艺 （一）钢梁制作工

22、艺流程为：放实样-下料一 H型钢制作一校直一组装一检验一焊接一检验一校正一除锈 f涂装f总检验。（二）、操作要点1、放样平台应平整，允许偏差为土 5mm钢板表面不得有焊瘤与污物。为此， 放样前应对放样平台进行测量和修整，使之达到技术要求。2、下料时，宜采用半自动切割机或机械切割；接点板的厚度SW 12mm的钢 板用剪板机切割，S> 12mm的钢板用半自动切割，如还用剪板机切割，则必须将 切口边缘2-3mm的硬化层刨掉。3、钢梁制作的关键部位在于连接板的组装， 如果连接板组装误差超差， 或 者连接板制孔精度不够， 这都将直接影响工程的质量和工期的保证。 因此钢梁制 作时，首先要保证连接板的

23、制作精度， 在连接板的制作精度保证的前提下， 在保 证连接板组装的精度。连接板组装时 , 要保证连接板中心线与梁中心线的误差不 能超差，必须小于或等于允许误差的 1/2；连接板孔位精度也必须小于或等于允 许误差的 1/2.4、H型钢组装：组装前，对连接表面沿焊缝每边 30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净， 配料时应保证翼缘板的拼接焊缝和腹板的拼接焊 缝相互错开200mm以上，其组装要求在专用的工装台架上进行，如图1所示。组装定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊 , 点焊用的材料与正式施焊用的材料 相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm间距以500

24、 600mn为宜.5 、焊接a。焊接作业前应按标准建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002, 对钢材、焊接 材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定 .b。施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格证。c。雨天不得施焊。d。施焊前,T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和 引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。 手工焊引弧板和引出板应大于或 等于60mm宽度应大于或等于50mm焊缝引出长度应大于或等于 25mm.&焊接工艺及焊接工艺评定 焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业.室温小于5C,焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈.板厚大于36mnt勺钢

25、板，焊接时应预热。 焊接材料要求型号及规格材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材料：手工焊焊条E4303,3。2、4 0;CQ气体保护焊焊丝 H08Mn2S®1。2;所有焊接材料都必须具质量保证书。 焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作. 焊接规范手工焊规范焊条直径(mm焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊© 3.210014010013085-12090130© 4160180150-180140-170140170埋弧焊规范焊丝直径焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/ min)型号直径H08A© 4525-57532-343

26、7.5H08 MnA© 5600-650343637.5CQ气体保护焊焊丝焊接参数气体流量(l/mi n)牌号直径电流(A)弧压(V)焊接速度(cm/ min)H08mnsi1.2mm10017516-22384525焊接工艺评定钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实际条件基 本相符。三、构件防腐(1 )抛光除锈钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工， 所有构件均采用抛光 除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，达到规定St2级要求。构件表面的毛刺、电焊药皮、飞

27、溅物、灰尘在除锈前应清除干净。喷涂前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部 位能形成合适的表面粗糙度。抛光过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污.除锈后的钢构件在起吊、运输过程中，其表面应避免重新污染。(2) 涂装除锈后钢材料(构件)当天必须涂漆。涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。涂漆环境条件：温度：5C;相对湿度：w 85%油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落 等涂层缺陷。涂层为一道防锈底漆两道中间漆二道面漆,底漆C53-31红丹醇酸防锈漆2 遍25-30卩m 面漆C04-42各色醇酸磁漆2

28、遍40-50卩m.现场焊缝两侧各50mm及高螺栓磨擦面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再 按规定补涂油漆 , 柱脚底面不允许涂漆或有油污。 吊装前，对屋架系统构件（含安装后无法补刷面漆的构件）补刷最后一道面漆， 其余构件在交工前补刷再补刷一道面漆。（3）涂层保护涂层在完全实干前 （正常条件下一般 2 小时）钢结构构件禁止搬运， 并避免 受到雨淋， 已涂装好的钢结构构件在吊运过程中， 承重部位必须安置软垫， 以免 钢丝绳等伤及涂层。由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低 , 涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层 铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。 膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法，修补到规定

29、厚度 , 修补前表面 应清洁.四、构件运输 （1）构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。（2 ）运输前必须核对构件编号是否正确。 （3）运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。（4）构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件出库单。（5）构件运输必须按安装要求配套出厂。五、构件安装（1）施工前的各项准备工作 检查施工安全措施， 屋面上作业平台、 运输时人员行走时跳板铺设的平台边 沿应有安全栏杆， 平台上跳板应捆牢平台上应无漏洞， 屋面梁下满铺安全网、 施 工人员上下行走通道等， 确认准备工作就绪后方可施工。 所用的施工设备及机具、 电源准备齐全

30、。（2 ）构件验收及堆放根据安装进度提前提交构件运输计划。 对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。 钢屋架梁等大型构件，运输、堆放在吊装点附近 ，直接起吊可减少现场二 次倒运。 钢梁吊装前，要在砼柱上作标高控制线（3） 埋件复查检查埋件标高及地脚螺栓中心线 , 每组埋件上应划有明显的纵横中心，标 高三角标记。埋件基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装。（4）吊装机械的选择本工程选用两台 70t 轮式吊车负责吊装屋面钢梁构件， 同时平行吊装构件等 工作。（4） 钢梁的安装方法本工程屋面采用变截面的H型钢梁作为屋面钢梁，制作时根据设计要求分成 几段出厂。运输到现场后需要先拼接为一个整体吊

31、装 . 拼接点选在吊装位置附近， 避免二次倒运 . 拼接过程中要主要控制屋面梁的跨度和拱度。钢梁进场后，吊装前要进行质量复查 , 有无运输产生的扭曲变形，下挠等情 况，制动板边缘被钢丝绳拉成浪形弯曲， 辅助桁架的旁弯和下挠变型。 凡上述种 种请况，均应在地面处理完毕，检查合格后方可进行组装和吊装。钢梁在起吊前要重点检查起拱度是否符合要求， 检查方法是把梁摆在直立状 态下，梁两端作为支点，梁起拱度是指在自重的状态下 ,若梁拱度或旁弯值超差， 则应采用火焰矫正法，经矫正合格后才能吊装。钢梁就位先初校后临时固定 , 精校工作在屋架吊装后进行，以免因屋架系统 吊装引起柱变形，而使钢梁移动。钢梁校正包括

32、平面轴线、标高、垂直度三方面。钢梁中心轴线校正， 是以钢柱车间轴线为依据， 定出钢梁中心线在地面上的 位置 , 并同时检查相对钢梁跨距，先校正两端吊车梁，在两端钢梁上架经纬仪校 正中间钢梁。吊装钢梁时梁标高的校正只能靠肩梁处调整垫板厚度 , 梁标高用水平仪检查 以梁两端标高为准。梁垂直度检查梁中部，用吊线垂方法检查，如有偏差在靠肩梁处设垫板调整。山西华晋韩咀煤业有限责任公司矿井兼并并重组整合项目工业场地 1大门及门卫室工程钢结构专项施工方案山西西山金信建筑金属镁一体化项目 30 万吨/ 年乙烯法 PVC装置化学品配制单体钢结构制作安装施工方案杨秋审核:审批：金属镁一体化项目PVC工程项目工程部

33、二一三年十月十五日第一章概述 1第一节 编制依据1第二节 工程概况1第二章油漆涂装方案2第三章钢结构制作安装4第一节施工工艺流程4第二节 钢结构制作和安装4第四章 施工机具投入计划14第五章 人力动员计划18第六章 施工总体进度计划18第七章 施工质量及安全18第一节 施工质量18第二节 施工安全1921第八章 应急预案第一章 概 述第一节 编制依据1、金属镁一体化项目 30万吨/年乙烯法 PVC 装置化学品配制单体施工图 纸.2、钢结构工程施工质量验收规范 GB5 52001。 3、钢结构设计规范GB500172003.4、热轧 H 型钢和部分 T 型钢GB/T 11263 2021.5、涂

34、装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88。6、建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91.7.钢结构制作安装施工规程 Y BP25 95; 8钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ82-91；9. 建设工程施工质量检验评定标准 GB50300 2001;10. 焊接质量保证一般规则 ;11. 压型金属板设计施工规范 GBJ216;12. 建筑抗震设计规范 GB500112001;13. 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS2;4第二节 工程概况金属镁一体化项目 30万吨/年乙烯法 PVC 装置化学品配制单体的主 体为钢框架结构 ,钢柱与在混凝土基础上的预埋螺栓连接，再与梁铰接或 刚接

35、形成框架，立柱采用H型钢，屋面檩条和彩钢板墙檩均采用 C型钢 单体的钢结构主要施工内容有 H 型钢柱、钢梁制作安装，轻型屋面檩条 及墙檩制作安装，设备钢平台制作安装及屋面板安装，节点焊接、普通螺栓或高强度螺栓连接等。建筑高度13.6米，占地面积约384平方米负荷 较大的梁、柱采用国标H型钢；水平支撑采用热轧等边角钢，柱间支撑采 用国标T型钢；钢平台楼面铺花纹钢板、钢格栅板；楼盖采用轻型钢结构 屋面。主结构采用单榀吊装方式，最大吊件重量约8.203吨次结构采用单 根构件吊装方式，最大吊件重量约0.62吨.钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级达到 Sa2 5级。除锈后涂刷 防锈保护漆.第二章油漆涂装

36、方案一、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10C 30 C,相对湿度不大于80%，同 时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。二、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起 来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存 期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否 则不可使用；用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天 应取规定的下限，冬天则取上限。三、涂装工艺工程质量必须达到优良，涂装是

37、工程中的重要环节。本工程涂装工艺如下:七化建预制场内抛丸除锈七化建预制场内底漆两遍。具体要求如下： 1抛丸前的构件检验11钢构件必须在到场并经业主和监理及总包检验合格、无机械损伤 和变形的情况下，才能抛丸除理 .12结构表面不允许有油污。2抛丸处理21为确保达到设计要求的除锈标准 ,七化建预制场按照 GB8923 88Sa2 的标准进行抛丸处理。22经过抛丸处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。23经过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点.24抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹 干净，并用基准标板进行比较。25抛丸在自检合格后 ,应报请业主监理予以验收，验收

38、合格后并在报 验单上签字方可进行下道工序施工 .3底漆涂装经抛丸处理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆,涂装底漆要求如下：31高强螺栓摩擦面严禁着漆 ,必须用包装纸加胶带隔离开 ,安装焊缝处 留出50伽用胶带贴封暂不涂装。32油漆底漆为环氧富锌底漆 2 遍.第三章钢结构制作安装第一节施工工艺流程由于30万吨/年乙烯法PVC装置现场施工平面较小，施工时可用 的施工预制场地狭小，现拟将预制场地设在原 50万吨/年PVC装置化学 品配制西面空地，预制好后转运至 30万吨/年乙烯法PVC装置内进行堆 放和组装钢结施工现场要配备总电源、工机具房、焊机等机具的施置位 置。钢结构施工现场用电主要是现场的焊接用

39、电，根据现场用电点比较 集中的特点，化学品配制单体场区设置二至三个配电箱，以满足在30m以 内有用电的接入点。现场施工总体流程设计如下 ：第二节钢结构制作和安装1、施工前准备(1) 进行相关专业图纸会审，并对施工班组进行技术及安全质量交底(2) 对到场的各类钢板、型钢、H型钢进行规格、型号、数量、材质的 检验，看是否符合设计及规范要求 .并检验是否具有材质合格证、检测试 验报告、质量证明书及焊接工艺评定报告（仅针对 H 型钢）等。（3）搭设构件预制钢平台。用3=18mm钢板铺设长20米，宽8米的预制钢平台。用水准仪进行找平，标高误差士 3mm。作为钢构件放样、下料、 钻孔、组对、焊接、临时堆放

40、的场地。（4）钢结构的运输。构件在装车时应采取防止构件变形和损伤的措施， 将构件垫牢固并封好车才能运输 .司机在运输过程中严禁超速行驶，避免 出现剧烈振动，减少构件在运输中产生的变形。2、钢构件制作程序见图 1。图-1钢构件制作流程图3、钢结构制作主要技术要点(1)材料准备A、材料入库、保管、发放按搬运、储存、包装、发放程序 )进行。B、钢结构所用钢材、焊材、涂装材料、零部件等规格、质量必须按施工 图纸及指定规范要求检查复核，且具有质量证明书与产品合格证 ,对材质 有疑问的必须复验。(2)技术准备A、开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。B、施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。C、焊

41、工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。D、专业工程师必须对进场人员进行技术交底，并签发技术交底卡(3)钢结构制作A、钢构件的喷砂除锈级别与质量应符合施工图纸及规范要求。B、钢结构涂装前应对构件表面进行处理， 本工程钢构件表面处理方法采 用抛丸除锈法 ,除锈质量等级应不低于 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级(GB89232021)中规定的Sa2 5级，表面粗糙度应达到 4070 卩m。经除锈处理后应立即喷刷环氧富锌底漆 2遍且干膜厚度为70卩m, 但施工图中注明不涂装的部位，安装焊缝处 30-50mm范围不得涂装。C、制作场地、专用机具设备、制作钢平台必须符合制造工艺要求。D、专人负责按计划领

42、料、材料核查、材料标识及制造过程中的零部件、构件标识E、根据钢结构制作程序及施工图进行制作，对于长的构件应分段制 造,预拼装后运往现场拼装 .F、放样、号料、下料、加工必须保证零件、部件几何尺寸精度，严格控 制样板（样杆）偏差（经质量部门检验） 、号料偏差、气割与剪切偏差、 边缘加工偏差、制孔精度与偏差符合制造工艺与规范要求，同时按规定 加放二次下料（需要时）余量与焊接收缩量。G、号料前对材料进行矫正，下料加工后应对零部件校直调平。H、型钢（L、I、）对接时一般应按型钢对接接头标准或设计要求进行， 采取有效措施，保证不直度、翘曲度偏差不超标。I、T型钢、H型钢、工字钢等各型组合型钢（梁、柱）构

43、件的组对制作， 对于桁架构件的组对（拼装）必须采用各自相应的专门胎具、夹具和方 法。注意放好基准线，点好定位挡块，做到支承可靠，定位准确，夹持 牢固,并应有专门的防变形措施。柱与底板组对前应端面铣平 ,严格控制端 面铣平精度 .J、焊接连接构件组对必须保证各项相对偏差符合（ GB5 5 2001 ）表4.6。2要求.H型钢构件组对必须符合（GB5 52001）表484要求。K、组对时的点焊与焊接必须按焊接技术方案、焊接工艺规定的方 法与顺序进行，严防焊接变形。L、高强螺栓连接的摩擦面处理必须保证抗滑移系数符合设计要求，保证 提供符合要求的处理试件。M、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠孔应用试

44、孔器进行检查，对 于孔间距超差，检查不合格的螺孔应采用与母材相匹配的焊材补焊后重钻.N、 构件的矫正可采取机械矫正或火焰矫正（允许时），矫正温度600C 800C之间，低合金钢不得进行强冷。O、出厂前构件应标有编号，大型构件标明重量、重心位置、柱上距底板 1.0m的安装标高线。所制造的构件应符合下表要求：目次允许偏差（mm）备注梁长度偏差士 3。0注：L-构件长度柱长度偏差L v 10m士 3.0L > 10m士 4。0（多层）柱层间差士 3.0柱弯曲矢咼偏差< L/1500 且 W 5梁挠曲矢高偏差< L/1000 且 W 10梁、桁架起拱偏差士 L/5000工字钢腹板纵横

45、矢高偏差厶< 4.0连接处角偏差< L/300-|权± 二柱扭转偏差< 6H/100箫 螺栓孔位移偏差士 1.01相邻螺孔间距偏差士 1。0任意螺孔间距偏差士 2.0连接件两螺孔中心差< 1.0(4)钢结构安装4.1安装程序图:4。2钢结构安装主要技术要点1）、构件运输应有适当的包装和防变形措施， 保证不得散落、损伤并符合 交通规则。钢结构的堆放应有垫木和防变形措施，应有序堆放。2）、安装前检验：根据构件明细表对制造厂商的进场构件， 零部件进行开 箱检查，对构件数量，质量，各种尺寸偏差，摩擦面的处理及抗滑移试 验报告、质量证明书、产品合格证、设计文件和设计变更

46、、工厂拼装记录（厂内预拼装需现场拼装时）进行核对检验，不符合设计与规范要求 的构件不准安装.3）、基础验收、基础放线、基础处理严格控制统一标咼及水平度偏差， 行、列柱中心间距偏差、每四个柱心间的对角线偏差、预埋螺栓等偏差并符合下表要求：项目允许偏差（mm）支承面标高± 3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出长度+200螺纹长度+200预留孔中心偏移104。3安装4.3。1安装应从规定的起始单元开始，首先在地面将一榀的主构件（梁、 柱）拼装好，再进行吊装。根据施工图纸计算出最大吊件重量约 9.203吨, 可用50吨履带式起重机进行吊装，继而按照相同的方法进行其他轴线

47、单 榀构件的安装.每榀构件之间的梁和支撑米用单根构件吊装方式进行吊装，最大吊件重量约0。62吨，可采用25吨汽车时起重机进行吊装柱（竖构件）的找正可通过调整顶紧螺栓来进行， 找正时必须严格控制 柱的坐标、标高和垂直度偏差，高强螺栓连接构件更要严格对柱（竖构件） 垂直度的测量必须在0°、90°两个方向进行。找正应在无风的阴天或早 晨。柱、竖构件、梁的安装找正一般应符合下表要求 ：目次允许偏差（mm）备注装置、框架垂直度± /2500 且 w 50柱底标咼偏差± 5。0柱底水干度偏差± 3。0柱的行、列轴线位移w 2。0柱间距偏差± 3。

48、0柱的垂直度偏差H/1000 且w 10柱层间咼度差± 5。0梁的挠曲度L/2500 且w 15梁水平偏差L/1000 + 3 且 w 104、钢柱吊装1）、吊装前的准备工作：复查定位轴线；复测预埋螺栓位移情况； 复测预埋螺栓水平标高；对钢柱柱底板螺栓孔及柱上连接板等几何尺寸的检查是否符合设计要求；柱底分好十字轴线和柱身上的水平控制 线。2）、钢柱吊装：清除柱身污物；钢绳与钢柱之间垫好胶皮；钢绳直径不得小于© 15mm :钢柱捆好之后，吊车将钢柱吊离地面600900mm,旋转至基础上空，徐徐下降，由3 4人将钢柱扶稳对准预埋螺栓， 马上下降就位，把柱脚螺栓全部带上并拧紧，才

49、能下钩解掉吊绳余下钢柱同上述方法。3）、钢柱的调校：水平度必须控制在+3,5mm之内；垂直度控制在5mm以内;轴线位移控制在5mm之内.5、钢梁、钢屋架的吊装 :1）、吊装前分别将梁端头和钢柱高强螺栓连接板的浮锈用钢丝刷除掉。2）、钢梁、钢屋架吊装：对于吊装高度在 12米以上，重量在 1。5吨以上 的钢屋架采用 20 吨汽车吊或 25 吨汽车吊，单机吊装，对于吊装高度在 10米以下,重量在 1。5吨以内的钢屋架、钢梁采用 8吨汽车吊单机吊装， 吊绳与水平的夹角不得小于60。，绑两个吊点，吊绳与钢梁之间用胶皮垫 好，吊绳捆绑好之后，先将钢梁吊离地面 500mm800mm 高，检查是否 平衡，钢梁

50、必须保证平衡并将梁上的污物清除干净，才开始吊装，到位 之后，徐徐就位，全部穿上高强度螺栓，再用© 7mm的钢丝绳分两点两边 4根绳拉上缆风绳，使钢梁垂直度满足规范要求（h/500）,确认牢固之后， 才能完全松掉吊绳，再将抗风柱安装好。3）、待第一榀梁安装完毕，用同样的方法将第二榀梁吊装就位，并拧紧 螺栓，用 4 根屋面檩条或系杆将第一榀梁连接起来 ,并拧紧连接螺栓，确 保钢梁形成一个稳定单元之后 ,松掉吊绳。6、钢平台、次梁的安装：1）、水平系杆和水平剪刀支撑，必须调平调直，保证对角线相等，要求 焊接质量必须保证焊缝高度符合图纸要求 .2）、柱间支撑为安装螺栓，现场焊接。3）、支撑节点做法严格按照施工图纸及标准图集执行。