电镀件验收专业技术条件

1、电镀件验收技术条件作者:日期:电镀件验收技术条件1范围轻便摩托车、三轮摩托车及四轮全地形轻便摩托车、三轮摩托车及四轮全地形凡是注明日期的引用文件，其随后所有 鼓励根据本标准达成协议的各方本标准规定了重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车、 车所用电镀件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则的要求。本标准适用于重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车、 车。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而, 研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。GB/T 1031-1

2、995表面粗糙度参数及其数值GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T 4955-2005金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法QJ 480-1990金属镀覆层孔隙率试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 主视面与非主视面及隐蔽面在

3、成车状态下，能直接看到的部位称为主视面；不能直接看到需要通过一定角度才能看到的部位称为非主视面；不能看到的部位称为隐蔽面。3.2 主要表面在主视面上受着测试和考核的表面，该表面上的镀层外观质量与性能质量，在摩托车上的使用是起主要作用的表面，称为主要表面。3.3 A类、B类、C类三类电镀件（以下称为：A类件、B类件、C类件）A类件：装配在摩托车显着位置上的电镀件，称为A类电镀件。（如：后视镜、手把管、前大灯、转弯灯、尾灯、油箱锁、油箱装饰罩、侧盖装饰罩叭装饰罩、大货架、后扶手、前挡泥板、仪表、消声 器、减震装饰筒、后挡泥板尾段、装A类件的标件。）B类件：装配在摩托车较显着位置上的电镀件，称为B类

4、电镀件。（如：后挡泥板前段、减震、保险杠、轮辋、链盒、踏板、三角装饰板、制动踏板、启动杆、变档杆、链条调节器、装B类件标件。）C类件：装配在摩托车一般位置上的电镀件，称为C类电镀件。（注：除以上 A类件和B类件以外的电镀件为C类电镀件）。3.4 最小局部厚度在一个电镀的零部件上的主要表面上，所测得的镀层局部厚度的最小值，称为最小局部厚度。（以-1 -下简称厚度）3.5 耐腐蚀性在一定的腐蚀条件下，电镀件（镀铬件或镀锌件）能承受耐腐蚀性的能力，所达到相应规定的等 级。3.6 附着强度反映镀层与基体之间（或镀层与镀层之间）应有足够的结合强度。3.7 孔隙率经腐蚀性药水浸蚀后，在每平方厘米的面积上，

5、反映在试纸上的蓝色点数或红色点数。4技术要求4.1 镀层外观质量镀层应致密、光亮、光滑、平整、均匀，不允许发花、发雾等（注：外观质量检验的一般条件，在300LX照度下或自然光条件下，远离500mm处，对部件进行目测检验）。4.1.1 A类件外观质量4.1.1.1 主要表面上的镀层颜色及光亮度质量要求：镀铬层颜色为略带蓝色色相的银白色镀层，镀铬层要求光亮、平整、能清晰照人。（镀覆前坯件整理打磨的粗糙度，Ra的上限值为0.4卩m）o4.1.1.2 主要表面上的外观质量要求：在镀铬层考核的主要面上，允许有轻微的划伤、毛孔、麻点、碰伤等缺陷。对同一种轻微缺陷，在同一个考核面上，最多允许有15处；如不是

6、同一种轻微缺陷，在同一个考核面上，综合轻微缺陷总数最多不能超过15处，每种轻微缺陷必须间隔50mm以上。（如：轻微划伤，最多允许有 15处；综合轻微缺陷划伤、毛孔、麻点、碰伤合计最多不能超过15处）划伤、毛孔、麻点、碰伤等轻微缺陷，在距离被测物体700mm处目测不明显为合格，明显为不合格；不允许有针孔、毛刺、发花、鼓泡、粗糙、裂纹、局部无镀层、污迹、颜色不良、阴影面、斑点、起皮、烧焦、挂 具痕迹、雾状等缺陷。4.1.1.3 非主视面上的外观质量要求：在成车状态下，镀铬层的非主视面上，允许有比主视面稍差的外观质量缺陷；但配置在成车上，不允许影响整车的外观质量。4.1.1.4 隐蔽面上的外观质量要

7、求：主要以防腐蚀为主，对外观的装饰性不作具体的要求。（注：有特殊要求除外）4.1.2 B类件外观质量4.1.2.1 主视面上的外观质量要求：在成车状态下，主视面上的镀铬件质量，允许比A类电镀件的镀铬外观质量稍差，但配置在整车上，不允许影响整车的外观质量。4.1.2.2 非主视面上的外观质量要求：在成车状态下，非主视面上的镀铬质量，允许有比B类电镀件主视面较差的外观质量缺陷，但配置在整车上，不允许影响整车的外观质量。4.1.2.3 隐蔽面上的外观质量要求：主要以防腐蚀为主，对外观的装饰性不作具体的要求。（注：有特殊要求除外）。4.1.3 C类件外观质量4.1.3.1 主视面上的外观质量要求：在成

8、车状态下，主视面上的镀铬件质量，允许比B类电镀件的镀铬外观质量稍差，但配置在整车上，不允许影响整车的外观质量。4.1.3.2 非主视面上的外观质量要求：在成车状态下，非主视面上的镀铬质量，允许有比C类电镀件主视面较差的外观质量缺陷，但配置在整车上，不允许影响整车的外观质量。4.1.3.3 隐蔽面上的外观质量要求：主要以防腐蚀为主，在外观的装饰性不作具体的要求。注：有特殊要求除外。4.1.4 镀层外观质量要求 镀层的外观要求见表 1o表1镀层的外观质量要求序号项目技术质量要求检验方法重要度备注1主视面A类电镀件：镀铬层颜色为略带蓝色色相的银白色， 镀层光亮平整能清晰照人；允许有轻微的毛孔、麻 点

9、、划伤、碰伤；不允许有针孔、毛刺、发花、条 纹、龟裂、起皮、烧焦、露底、挂具痕迹、发雾等。允许有的轻 微缺陷，在 远离被测物 700mm处目 测检验不明 显即可。不允许有的 缺陷在远离 被测物 500mm处目 测检验不能 看见。Ba B类电镀件的外观 质量允许较A类件稍 差，（其中：非主视面 允许比同级主视面的 质量稍差）；b C类电镀件的外观 质量上允许较 B类件 的外观质量稍差。c在同一个考核的主 视面上最多允许有综 合缺陷15处，而且缺 陷间隔 > 50-80mm2划痕用手从划痕处轻划过去，感觉有轻微的阻力但不明 显为合格,划痕长度为考核面长度的 3%,在主视面 上允许有3-15处

10、，划痕间隔50mm目测不明显。B3碰伤主视面上允许有3-15处轻微碰伤，碰伤间隔50mm 以上，对部件进行目测检验，不明显为合格。B4麻点主视面上允许有直径 < 1.5mm的轻微麻点，在同 一考核面上允许 3-15处，麻点间隔80mm以上, 对部件进行目测检验，不明显为合格。B5毛孔单处毛孔的面积为考核面积的 3%。，在同一考核面 积内允许有3-15处，毛孔间隔50mm以上，对部 件进行目测检验，不明显为合格。B4.1.5电镀件的焊接外观质量及打磨外观质量的要求4.1.5.1 镀覆前坯件打磨的表面粗糙度符合GB1031要求，Ra的上限值为0.4卩m4.1.5.2 焊缝主视表面上允许有焊接

11、接头，但焊接接头应无明显的凸出部位，凸出部位的高差应控制在1mm以内；焊道应有引出长度810mm消除焊接应力。4.1.5.3 焊缝表面应清除干净焊接氧化药皮，并清理干净产品上的焊接飞溅，打磨干净焊瘤及毛剌 等；在打磨时要防止打伤金属基体。4.1.5.4 焊缝表面应无裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、未焊透、夹渣等缺陷，焊缝应为均匀整洁 的鳞状波纹，电镀后外观表面平整光滑。4.1.5.5 焊缝内部应无裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。4.1.5.6 焊缝应圆滑过渡到母材的几何形状基体上，焊接强度应为母材金属强度的90%以上,焊接熔深度不小于t/3（注：t为母材厚度）。4.2 镀层性能质量的要求（注：电

12、镀工艺可采用Cu + Ni+ Cr镀铬工艺）4.2.1 常用镀覆层名称表示符号见表2。表2镀覆层名称表示符号镀覆层名称符 号镀覆层名称符 号铬Cr鎳Ni锌Zn铜Cu4.2.2 电镀铬的表示方法应符合GB/T 13911标准。示例如下：示例1: Fe/Ep Cu10Ni9sNi9bCr0.25r （ 即为：钢材，电镀铜10卩m以上，半光亮镍9卩m,光亮 镍9卩m,普通铬0.25卩m以上）。示例2： PL/Ep Cu10bNi10bCr0.3 （ 即为：塑料，电镀光亮铜 10卩m以上，光亮镍10卩m以上，普通铬0.3卩m以上，普通铬省略）。示例3: Cu /Ep Ni12bCr0.3 （ 即为：铜

13、材，Ep-电镀光亮镍12卩m以上，普通铬0.3卩m以上）。 注：符号表示 Fe-钢材或铁；PL-塑料；Ep-电镀；b-光亮；s-半光亮；r-普通。（以下省略）4.2.3 盐雾试验的评级见表 3。盐雾试验的保护评级（RP）、外观评级（R0与覆盖层破坏类型的分类的性能评级的评定与表示、最大腐蚀量圆点图及照片均按照 GB/T 6461-2002的要求，并应符合表 3的规定。表3保护评级（FP）、外观评级（R0缺陷面积：A/%评级：Q或Ra缺陷面积：A/%评级：Rp或Ra缺陷面积：A/%评级：R或R无缺陷100.25 < A< 0.572.5 < A< 5.040< A&

14、lt; 0.190.5 < A< 1.065.0 < A< 1030.1 < A< 0.2581.0 < A< 2.5510 < A< 2524.2.4覆盖层破坏缺陷分类表4。表4覆盖层破坏类型的分类A覆盖层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同）B很难看见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗C阳极性覆盖层的腐蚀产物D阴极性覆盖层的腐蚀产物E表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属）F碎落，起皮，剥落G鼓泡H开裂I龟裂J鸡爪状或星状缺陷4.2.5对覆盖层破坏程度的主观评价VS非常轻度；S轻度； m中度； X重度。

15、4.2.6 镀层性能要求见表 5。表5镀层性能质量要求序 号项目技术质量要求检验方法 及频率重要 度技术质量要求1电镀层体 系及厚度金属件电镀层塑料件电镀层半 Ni:8-9 卩 m 光 Ni: 8-9 卩 m 总厚 Ni > 17 g m Cr >0.23 卩 m 有色金属 Ni > 13 g m Cr > 0.25 g m分层测试（1件/批）ACu> 10 g m Ni > 10 g m Cr > 0.25 g m2电位差> 100mVA> 80-100mV3附着强度a锉刀与工件覆盖层表面成 45°角，锉 到金属基体、不起层、不

16、脱落；b高温加热后进行迅速冷却、不起层、不开 裂、不脱落锉刀法/高 温速冷法（1件/批）Aa划格法不起层、不脱 落；b高、低温交变试验 不起层、不开裂、 不脱落4耐蚀性孔隙率w 2点/c就点滴法（1件/批）A孔隙率w 2点/c就CASS式验7/5SA级（连续喷雾16h,停8h后开箱检查）盐雾试验（1次/月）ACASS式验7/7级（喷雾条件同左）4.3镀锌件质量要求4.3.1 镀锌件外观质量要求，参照技术要求表1。4.3.2 电镀锌后铬酸盐处理表示符号见表6。表6电镀锌后铬酸盐处理表示符号后处理名称符号分级类型光亮铬酸盐处理c1A漂白铬酸盐处理B彩虹铬酸盐处理2C深色（军绿或黑色）铬酸盐处理D电

17、镀锌的表示方法应符合GB/T 13911 标准。示例如下：示例1 :Fe/EpZn6 c1B表示:钢材，电镀锌6卩m以上，漂白铬酸盐处理1级B型）。示例2：Fe/Ep Zn8-c2C表示:钢材，电镀锌8卩m以上,彩虹铬酸盐处理2级C型）。示例3：Fe/Ep Zn 12-c2D表示:钢材，电镀锌12卩m以上,深色的军绿或黑色的铬酸盐处理2级D型）。4.3.4 镀锌件性能要求见表7。表7镀锌件性能质量要求序 号项目技术质量要求检验方法及频率重要度备注1厚度Zn8 g m （注：标准件 Zn5卩m）分层测试1件/批A2附着强度锉到金属基体或划格到金属基体不 起层、不脱落、无裂纹手工操作1件/批A中号

18、平锉 合金刀具3耐蚀性（NSS试验）蓝白锌连续喷雾12 h ,7/5mA级 彩锌连续喷雾36h,7/5mA级 军绿或黑锌连续喷雾 60h,7/5mA 级盐雾试验（1次/月） （注：每1次随机抽相同部件1-3件）A标件在相应镀锌 层的基础上上减 少1/3的连续喷 雾时间4.4 电镀件让步接收条件4.4.1 C类电镀件、标件及隐蔽电镀件在耐腐蚀性上，允许低于A类、B类电镀件1个等级的耐蚀性要求。 即：在16h连续喷雾的条件下， 测试结果为CASS式验6/4 sA级，作为合格品接收。若测试结果为 CASS式验5/4 sA级，作为让步接 收品。4.4.2 镀铬件为以下测试结果a） 分层测试：黑色金属件

19、镀层厚度：Ni > 15卩m Cr0 > 0.18卩m有色金属件镀层： Ni > 10卩m Cr > 0.20m；塑料件镀层：Ni >8卩m Cr > 0.2卩m孔隙率：< 3点/cm ;电位差：金属件 80mV 塑料件60mV作为让步接收品。b）CASS盐雾试验：16h连续喷雾，测试结果为 CASS试验6/4 sA级，作为让步接收品。4.4.3 镀锌件为以下测试结果：a） 分层测试：黑色金属件镀层厚度Zn6卩m标准件Zn4卩m作为让步接收品。b） NSS盐雾试验：蓝白锌连续喷雾8 h ,7/5 mA级；彩锌连续喷雾 24h ,7/5 mA级；军绿或黑

20、锌 连续喷雾48h ,7/5 mA级；作为让步接收品。5试验方法5.1 镀层外观检验外观质量检验的一般条件，在 300LX照度下或自然光条件下，距试样 500mm处用目测检验，（注： 试验部位应是试件的正视面和主要使用面， 对该表面上的轻微缺陷距试样 700mm处用目测检验不明显即 可）。不是主要装饰面距 1000mm处目测检验，对镀铬件、镀锌件的外观质量要求应符合4.1的规定。5.2 镀层性能检验5.2.1 厚度、电位差用 DJH-E多镍镀层厚度一一电位测定仪，参照GB4955阳极溶解库仑方法，进行测量厚度及电位差。5.2.2 黑色金属镀镍、铬厚度，有色金属镀镍、铬厚度，塑料镀铜、镍、铬厚度

21、及电位差；等要求应 符合镀层性能质量要求表 5中序号1、序号2的规定。5.2.3 检验镀锌厚度应符合 中表7的规定。5.3 附着强度（参照 GB52705.3.1 金属件镀铬层附着强度：a ）用中号粗齿扁锉刀与工件覆盖层表面成45°角，锉深到工件金属基体上，不起层，不脱落；b）高温加热后进行迅速冷却、不起层、不开裂、不脱落。5.3.2 塑料镀铬层：采用划痕法检测，用硬质刀片划痕到塑料基体，纵横划痕2条线，划痕与划痕间距为3mm镀层不起层，不脱落。5.3.3 镀锌件镀层附着强度分别按5.3. a ）和b）的方法进行。5.4 孔隙率试验方法参照QJ480标准进行，孔隙率试验应符合本标准镀层性能质量要求表5第4条孔隙率的技术要求。5.5 耐腐蚀性5.5.1 参照GB/T10125盐雾试验方法，按镀层性能质量要求表5第4条的技术要求，分别对镀铬件进行CASS式验。5.5.2 参照GB/T10125盐雾试验方法，按镀锌件性能质量要求见表7第3条的技术要求，分别对镀锌件进行NSS试验。5.5.3 镀铬件、镀锌件耐腐蚀性试验评级参照GB/T 6461-2002和、的方法进行，评级结果应符合 和的技术要求。6检验规则6.1 出厂检验应经检验合格，并由制造厂质量检验部门出具合