液压支架管理办法和检修标准

1、液压支架管理办法一、一般规定1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意更改。3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。7、工作面煤壁、刮板输送机和支架

2、都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15时，液压支架必须采取防到防滑措施。8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部件时，必须有安全措施。9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。二、使用

3、（一）、移架前检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线。3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是

4、否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。7、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。8、支架有无漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。9、要清理好支架间和架箱里的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。10、移架前要和周围人打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。（二）、移架操作1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。、2、操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。3、降柱使顶梁略离顶板。4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒

5、，以保证达到初撑力。7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。8、将各操作把手扳到“零”位。（三）、移架标准1、支架前梁接顶严密，无浮石，浮石厚度不得超过50mm。2、端面距（梁端距）不超过340mm（若与采面作业规程规定不一致按采面作业规程规定执行）。3、接顶距不超过300mm。4、初撑力不低于规定值的80%。5、支架成一条直线，偏差不得超过50mm。6、支架中心距偏差不得超过100mm。7、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7。8、相邻架间错差不超过顶梁侧护板的2/3。9、支架不咬、不挤，架间空隙200mm。10、支架垂直顶底板，歪斜5。11、拉移步距到位，不得600

6、mm。液压支架检修标准一、一般规定： 1、试验介质应符合MT762002液压支架用乳化油的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。 2、工作液温度应为1055，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。 4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。 5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。二、结构件规定： 1、平面结构件：（1）

7、、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。 （2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； （3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； （4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。 （5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。 （6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。 2、侧护板： （

8、1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 （2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。 3、推移框架件（或推拉架）： （1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5。 （2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。 （3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。 4、耳座： 平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。 5、各销轴孔： 各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%

9、，且最大不得超过3mm。 三、立柱、千斤顶： 1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内）与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。 （1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。 （2）、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。 （3）、轻微擦伤面积小于50mm2。 （4）、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。 （5）、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于10处，每处面积不大于25mm2。 2、双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内有下列缺陷时允许用油

10、石修整。 （1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。 （2）、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。 （3）、轻微擦伤面积小于50mm2。 （4）、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。 （5）、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于6处（双伸缩立柱活柱距上端200mm以内为10处），每处面积不大于25mm2。 3、活塞杆的表面的直线度不能大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。 4、立柱活塞杆的直线度不能大于1，千斤顶活塞杆的直线度不能大于2。 5、各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5，缸孔直径扩大、圆度、圆柱度不得大于公称直径尺寸的2。 6、缸体

11、不得有裂纹，缸体端部的螺丝、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形，缸体内不得有锈蚀、划痕等缺陷。 7、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损撞伤面积不得大于2cm2，不得超过2处。 8、立柱、千斤顶外缸密封面以及外缸口允许尺寸偏差大于标准要求，具体部位允许的尺寸范围如下表：基本尺寸（mm）标准要求（H10）密封面整体要求距缸口120mm范围以内（不包括千斤顶缸体）大于至50800+0.1200+0.200/801200+0.1400+0.220/1201800+0.1600+0.2500+0.3001802500+0.1850+0.3000+0.3502502800+0

12、.2100+0.3500+0.400 9、立柱、千斤顶活柱、活塞杆的密封柱面，允许尺寸偏差大于标准要求，具体部位允许的尺寸范畴如下表：基本尺寸（mm）标准要求（e9）密封面整体要求距缸口120mm范围以内（不包括千斤顶缸体）大于至3050-0.050 -0.112-0.050 -0.160/5080-0.060 -0.134-0.060 -0.200/80120-0.072 -0.160-0.070 -0.250/120180-0.085 -0.185-0.085 -0.300/180250-0.100 -0.215-0.085 -0.350-0.085 -0.500(配专用密封) 10、支架

13、伸缩千斤顶活塞杆镀层，非密封面的尺寸范围不作要求，但表面质量执行相关标准。 11、立柱、千斤顶的拆卸，不得采用火焰烘烤缸口的方法拆卸。 12、其它配合尺寸应能保证互换组装要求。 13、根据标准化要求，对于需要改造的立柱、千斤顶以批准后方案要求为准。四、阀类：1、解体后的阀类零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得有积垢、铁屑及其它杂物。2、阀上所有密封件，一般应更换新品，若个别重复使用的应符合以下要求：（1）、密封件的装拆，必须使用专用工具；（2）、不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件；（3）、“O”形圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好；（4）、塑料

14、、聚甲醛件不得有变形和结构尺寸变化，切口要按45线切开，切口整齐。3、各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应清除毛刺。4、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。5、阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀层表面，镀层不得脱落和出现锈斑。6、阀体及各零件不得有裂纹、撞伤或变形缺陷。7、阀装配后，无论有压与无压，操作应灵活，操作力应符合该阀技术文件的规定。8、阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。9、经试验合格的阀，必须封堵严密，防止在贮存和运输过程中，粉尘进入。10、检修后需长期保存的阀（两个月以上），必须注N32机械油防锈，不得内存乳化液。短期保存的阀，可用

15、乳化液防锈，乳化液的浓度为10%。五、胶管和接头：1、新购或重复使用的胶管，应符合下列要求：（1）、接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。（2）、检修时必须重新更换“O”形圈。（3）、胶管外层橡胶在每500mm长度上其破损不得多于2处，且距离不得小于200mm，整根胶管破损不得超过5处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。（4）、胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。2、严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。3、胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。4、新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min不

16、得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。5、胶管接头的拔脱力应符合下表的规定：序号胶管型号拔脱力不小于（KN/根）1KJR10380/L102KJR13300/L103KJR16210/L104KJR25150/L185KJR32110/L186、胶管的公称长度是指胶管在长度方向的最大尺寸。7、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头的胶管，也必须有防尘帽。8、煤矿机械化支架使用高压胶管推荐工作压力与国标压力对照见下表：序号胶管规格胶管结构GB3683-83设计工作压力额定（MPa）煤炭部标准推荐值（MPa）胶管结构GB3683-83设计工作压力额定（MPa）煤炭部标准推荐值（MP

17、a）110二层编织2868三层编织3140212.5二层编织2536三层编织27.540316二层编织2032三层编织22.536425二层编织1321二层编织1321531.5四层编织20.531四层编织20.531638二层编织914二层编织914六、部件试验：1、立柱及千斤顶（1）、立柱和千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力，活塞腔不得超过3.5MPa，活塞杆腔不得超过7.5MPa。（2）、进行上述试验时，活塞应能自由平稳的伸缩，无阻滞爬行等现象，全行程动作三次。（3）、双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。（4）、单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在活塞杆

18、伸出全行程1/3的工况下，用2MPa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5MPa。（5）、在上列工况下，使用泵站规定工作压力（31.5MPa）进行高压密封试验，不得有压降现象。2、阀类：（1）、各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞、蹩卡现象，试验动作不少于5次。（2）、在额定工作压力与流量下，各阀分别开、闭两次，不得有异常声音和振动。（3）、单向阀的开启压力不得大于1MPa。（4）、操纵阀在操作位置时，在额定工作压力下稳压5min，总泄漏量不得大于15ml。（5）、操纵阀在操作位置时，使通液腔分别在额定工作压力和2MPa压力下稳压5min，总泄漏量不得大于100ml，有泄

19、漏孔者，执行设计要求。（6）、安全阀分别在额定工作压力的90%和2MPa压力下稳压2min，不得有渗漏。（7）、液控单向阀高压腔在相应安全阀额定工作压力和2MPa压力下各稳压2min，不得渗漏。（8）、安全阀的开启，溢流压力最大值不得超过额定压力20%，最小值不得低于额定压力90%。七、整架检验：1、外观检验应符合下列要求：（1）、支架各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套。（2）、整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动。（3）、胶管规格、接头和悬挂方式均应符合设计要求。（4）支架在水平位置，其高度与顶梁柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。（5）支架外表面涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。（6）若对支架进行改造，应由有设计资质的单位