发电厂项目施工—施工总体部署及总体方案

1、发电厂项目施工施工总体部署及总体方案1.1 做好工程前期施工策划，参与配合做好工程前期准备。熟悉工程现场状况，梳理并落实工程开工前的各项工作内容及条件，提前介入图纸及设备的催交，提前落实人力资源、施工机械等资源配置，确保工程快速启动、高标准准点开工。1.2 本标段工程开工时间暂定为2015年12月15日，但在开工前需完成大量的四通一平工作，工期短，工作量大，因此在确定中标后需迅速进点，提前对现场生产生活临建设施进行策划，对生活区进行规划，迅速投入足够资源，加快施工进度，及时形成人员入住和办公条件；在现有施工用地的基础上针对施工项目特点，合理设置生产临建设施并迅速形成生产能力，确保本标段工程20

2、15年12月15日实现高标准开工。1.3 考虑到A排外循环水管对主厂房施工的影响，循环水管提前施工，确保开工前地下循环管施工完毕，为本标段工程2015年12月15日实现高标准开工创造条件。1.4 土建工程施工本着先地下后地上，先土建后安装的原则进行施工,主厂房部分以锅炉基础交安、侧煤仓结构到顶、汽机房止水、汽机基座交安装、集控楼交安装为主要控制节点，外围公用部分以净、化水系统建筑交安装为主要控制节点。1.5 安装工程以锅炉本体的安装为主线，以锅炉水压为关键，以抓好水压和酸洗两大关键的里程碑进度作为确保本标段工程按期投产的关键。1.6 汽机专业以汽机本体安装为主线，同时以汽机管道安装为重要内容，

3、紧随建筑专业进度，做好尽早开工，尽早施工，为后期汽机安装调整和汽机油循环预留充足的空间，保证汽机安装精度和安装质量。1.7 调试阶段以DCS受电、电气倒送电、以及酸洗为重要节点，以保证机组点火冲管为主线，围线电气倒送电和酸洗点火冲管必备系统的投入作为安装调试工作的主线，确保酸洗、汽机投盘车、汽泵试转等关键节点。1.8 抓好锅炉钢结构、受热面施工和A排外、炉后及锅炉固定及炉后端输煤栈桥三大敏感区域，以及汽机除氧器、加热器吊装专业之间的协调工作，待建筑专业吊装机械撤出A排外后，立即着手施A排外主变、厂用变等建筑安装工作，以满足电气安装的要求，建议炉后区域建构筑物在工程开工后尽可能将地下结构施工完，

4、在锅炉炉架吊装完和烟囱施工到顶后，及时安排炉后区域安装施工，除尘器固定端输煤栈桥基础应与除尘器基础同步施工出零米，栈桥零米以上部分建议采用钢结构，以减少后期交叉施工，总之，在整体施工过程中要全面统筹安排施工工序，科学、合理地组织该区域的施工，确保整体工程有序地进行。2 建筑专业总体施工方案2.1 工程范围：主厂房（含侧煤仓间）、集控楼、锅炉电梯井、主厂房附属设备基础、电除尘基础、进口烟道支架、引风机基础及支架、#7输煤栈桥、#5转运站、燃油泵房、燃料油罐区建筑、渣仓及排渣机基础、灰库气化风机房、灰库、水处理系统建筑（包括锅炉补给水、工业废水及循环水处理综合楼及室外构筑物）、循环水泵站、循环水回

5、水沟、冷却塔出水口、循环水阀门井、循环水管道建筑、电磁流量间、工业水补充水水管管道建筑、A排外构筑物、500kV屋内配电装置、继电器室、储氢库、启动锅炉房、综合水泵房、柴油发电机基础、机组排水槽、生活污水处理设施、油水处理设施、厂区消防管路、厂区道路及广场等厂区性建筑、厂外公路、灰（坝）场等建筑工程。2.2 施工总体顺序2.2.1 按本工程特点，为确保工程进度控制点的全面实施，建筑工程抓紧前期施工时间，尽量提前为安装提供场地，提供条件，抢出时间，总体安排分区段，同时并进，先地下，后地上，先主体后配套，先结构后装修，地下工程先深后浅。各工序有序衔接，保证各工程按标书要求的控制点之前交安、完工。2

6、.2.2 每个施工区域的各建筑物本着“先交安先施工（完工）、先主要建筑物后次要建筑物”的原则安排施工，在进度要求允许的前提下，尽量合理组织分阶段开工、流水施工。2.2.3 每个建筑物的施工分三个阶段，即：地下结构阶段、框架施工阶段、建筑及建筑安装施工阶段。按照“先基础、后框架、再围护，最后装修” 的施工顺序组织施工。2.2.4 本标段建筑物较多，工作量较大，除加强施工资源投入外，同时合理安排各系统、各区域、各建筑物之间的施工流程和施工节奏，合理展开工作面，特别须遵循先紧后松的原则，我公司将配备充足施工资源，以确保本工程的总工期及本标段的交安节点工期。2.2.5 施工过程兼顾安全文明施工要求，各

7、区域尽量同步完成零米以下建筑，避免重复动土，并尽快回填，营造一个清爽的安全文明施工环境。2.2.6 分批开工项目(1) 第一批开工项目：进厂道路、厂区道路及广场等厂区性建筑、主厂房（含侧煤仓间）基础、循环水管管道建筑等；(2) 第二批开工项目：汽机基础底板、循环水泵站、烟道支架基础、电除尘基础、主厂房上部结构、汽机基座、汽机房深坑深池、防雷接地等；(3) 第三批开工项目：汽机平台结构，锅炉补给水、工业废水及循环水处理综合楼，启动锅炉房、综合水泵房等；(4) 第四批开工项目：炉后建构筑物、锅炉电梯井、汽机房A排外构筑物、灰（坝）场等。2.2.7 首先进行进厂道路以及厂区道路等厂区性建筑施工，厂区

8、雨水系统与永临结合道路同步进行施工,尽早将雨水系统贯通。2.2.8 两台机组主厂房土建施工几乎同步进行，主厂房及其附属设施土方开挖顺序：锅炉房侧煤仓间汽机房（含集控楼）除氧间。其中锅炉基础大开挖至-5.5m,汽机房开挖至-5m处，其中集控室开挖至-3.5m处，然后二次开挖汽机基座底板土方和循环泵坑、凝泵坑，基础施工遵循先深后浅的原则，同时要考虑支护措施以减少对附近基础地基的破坏。然后按照土方开挖的顺序进行锅炉基础、侧煤仓间基础、汽机基础、除氧间基础的施工，锅炉炉后区域电除尘器基础，送风机基础和烟道支架基础也应及时开工，确保炉后区域（送风机及烟道支架、电除尘基础）尽早出零米，该场地在锅炉基础移交

9、安装时也同步移交，做为锅炉安装设备临时周转场地和组合场地，以缓解场地不足的问题；送风机、引风机基础和烟道支架视图纸情况也尽早施工，如果条件不具备，安排在烟囱到顶后施工。2.2.9 施工过程中由于汽机基础较深，开挖后的边界离A排基础较近，为减少汽机基础的边坡侧压力，待汽机基础施工完毕并回填后再进行A排基础和除氧间基础施工。2.2.10 主厂房基础上部结构是施工的难点之一。锅炉基础交安后即进行钢架吊装，侧煤仓间基础以上土建部分也随即开工，侧煤仓间的垂直运输使用布置在侧煤仓间和#1锅炉之间的建筑塔吊，由于锅炉钢架施工较快，为不影响使用，建筑塔吊前期附着在侧煤仓间上，后期锅炉钢吊装超过侧煤仓间时就附着

10、在#1锅炉炉架上，随#1炉架安装一起提升，这样较好地解决了#1锅炉吊装与侧煤仓建筑施工交叉的矛盾，磨煤机基础安排在侧煤仓基础施工完成之后，侧煤仓每层施工时柱先施工至梁底，再施工框架梁，然后进行钢梁吊装、铺设压型钢板底模，进行楼层板的施工。这样施工可以充分保证清水砼的施工质量。2.2.11 汽机房A排基础上部结构施工前应将汽机房内主要地下设施施工完成后并回填到一定标高再予施工（地下设施：循环水坑、凝泵坑、凝汽器坑、泵类基础等），同时进行汽机基座上部结构和集控楼上部结构施工，为保证汽机基座上部结构施工时脚手架的地基承载能力，在汽机房回填土时，考虑将汽机基础底板以上部分用级配碎石分层辗压，确保密实可

11、靠、不下沉，以承受汽机基座上部结构施工时的巨大荷载。然后施工汽机房运转层平台，完成后即进行除氧间上部结构施工，其施工按照楼层结构依次分层施工，然后待汽机房运转层拆除脚手架后，即进行汽机房行车梁吊装，完成后随即进行汽机房屋面钢屋架的安装，最后实现汽机房屋面断水。2.2.12 A排外构筑物待汽机房屋架吊装结束后即进行施工,满足配电装置电气安装的需要。2.2.13 其它外围构筑物及厂区性建筑等项目的开工时间和施工顺序将根据图纸交付情况和业主方的特殊要求适时进行。总的原则是围绕总体施工进度计划，赶前不赶后，确保如期或提前高标准交付安装。2.3 建筑主要施工机械配置及力能供应主厂房建筑材料垂直运输机械布

12、置：在#1、#2主厂房A列外各布置一台QTZ160（10t）建筑塔吊，在固定端、扩建端各布置一台QTZ63（6t）建筑塔吊用于主厂房施工（含集控楼），在1#锅炉房与侧煤仓间之间布置一台QTZ160（10t）建筑塔吊用于侧煤仓及#1锅炉基础施工,在2#锅炉房布置一台QTZ40（4t）建筑塔吊（基础施工完成后拆除）用#2锅炉基础施工（基础施工完成后拆除）,钢煤斗及汽机房屋架吊装采用M18000/750t履带吊吊装，主厂房等建筑物装饰装修采用龙门架辅以移动式吊车进行材料运输（见主厂房建筑机械平面布置图）。外围建筑材料垂直运输机械布置：拟在灰库，锅炉补给水、工业废水及循环水处理综合楼，循环水泵站，厂前

13、区以及建筑加工场各布置一台QTZ40(4t)建筑塔吊,供垂直运输之用。其他建筑主体结构施工期间将以汽车吊配合垂直运输作业。现场设集中混凝土搅拌站，配置3座120m3/h混凝土搅拌机，配备40辆混凝土搅拌车和6辆HBT80C泵车，8辆汽车泵（48m 四辆、38m四辆），搅拌站能力满足全厂施工需要。QTZ160建筑塔吊筒吊最大起吊能力为10t,最小1.515t,机械性能如下：幅度m小于15354565起重量t103.642.6091.515QTZ63建筑塔吊筒吊最大起吊能力为6t,最小1.68t,机械性能如下：幅度m小于14.6304450起重量t62.61.571.3QTZ40建筑塔吊最大起吊能

14、力为4t, 最小0.8t,机械性能如下：幅度m10.962028364046起重量t42.11.451.080.960.82.4 主要施工方案2.4.1 锅炉基础施工首先施工锅炉基础,然后施工锅炉房地下设施及设备基础等，完成后将土回填至设计标高,经地面硬化后移交安装。支撑采用钢管脚手架作为支撑体系，模板采用双面覆膜胶合板，模板加固采用钢管脚手架辅以对拉螺栓，泵送混凝土。锅炉支架短柱待锅炉地脚螺栓固定好后再进行施工，锅炉零米设施与短柱一道施工，回填好后，经地面硬化后移交安装。在基础施工时钢筋马墩按设计施工,若图纸没有设计,根据计算和规范要求,结合经验采用#12槽钢进行支撑（具体根据钢筋重量进行计

15、算）。锅炉基础与侧煤仓基础同步施工，在1#锅炉房与侧煤仓间之间布置一台QTZ160（10t）建筑塔吊用于侧煤仓及#1锅炉基础施工,在2#锅炉房布置一台QTZ40（4t）建筑塔吊（基础施工完成后拆除）。2.4.2 侧煤仓间施工煤仓间位于两炉之间，跨度20.00m,给煤机层标高17.00m，磨煤机布置在煤仓间零米,皮带层设在煤仓间46.7046.40m层，皮带机头部标高56.90m。煤仓间横向、纵向结构体系是由各列柱、纵梁组成的框架结构。煤仓间楼面为钢梁现浇混凝土板组合结构。拟在#1锅炉与煤仓间之间布置一台自升塔式起重机QTZ160(10t)作为垂直运输的工具，由于锅炉钢架吊装快于侧煤仓施工，所以

16、自升塔式起重机前期附着在侧煤仓间上，后期附着在锅炉炉架上，随锅炉钢架上升。煤仓间基础与锅炉基础同步开挖，同步施工。钢煤斗在侧煤仓施工过程中穿插吊装，吊装机械采用M18000/750t履带吊在炉后位置吊装。2.4.3 汽机房施工汽机基础底板与汽机房框架基础一道施工，同时进行循泵坑和凝泵坑的施工，A列柱单独施工。汽机基座施工到中间层后，再进行汽机房中间层平台的施工。当汽机基座施工至运转层后再进行汽机房运转层平台的施工。汽机房行车梁吊装完成后，即进行屋架的吊装，中间穿插行车的吊装，最后实现汽机房屋面断水。拟在#1、#2机1/0A排外各布置一台QTZ160（10t）建筑塔吊，主厂房固定端和扩建端各布置

17、一台QTZ63（6t）作为垂直运输机械。1/0A排柱及早安排施工，并尽快施工地下设施及回填土，以确保1/0A排外构筑物的如期施工及交安。排架结构采用双排脚手架作为支撑体系，模板采用双面覆膜胶合板，模板加固采用钢管脚手架辅以对拉螺栓，钢筋焊接采用闪光对焊和直螺纹机械连接相结合，混凝土泵送。汽机房地下设施施工尽早安排，在主厂房基础施工同时即安排地下设施及回填土穿插施工，争取在主厂房出零米时，能做到地下设施施工及回填土完成，并进行粗地面施工，以利于后续施工的进行，并能保证较好的文明施工环境。汽机基座采用满膛脚手架作为支撑体系，模板采用双面覆膜胶合板，模板加固采用钢管脚手架辅以对拉螺栓，钢筋连接主要采

18、用闪光对焊、直螺纹机械连接等方式，泵送混凝土。整个基础施工按基础、中间层、运转层框架结构进行。2.4.4 集中控制楼拟在集中控制楼布置一台QTZ63(6t)建筑塔吊，以供建筑材料垂直运输，混凝土采用现场搅拌站供应、搅拌罐车运输、汽车泵浇筑。集中控制楼的施工顺序：定位放线土方开挖垫层及地基处理独立基础施工满堂脚手架零米以下柱钢筋零米以下柱模板、柱混凝土模板拆除基础混凝土养护土方回填地下设施施工搭设满堂脚手架立柱钢筋、放置柱埋件检查验收柱钢筋封柱模板铺设梁底模绑扎梁钢筋及放置梁埋件调整脚手架检查验收梁钢筋封梁模板铺设楼层板铺设楼层板钢筋及埋件清理检查验收浇砼养护上层施工拆除模板、脚手架建筑装饰装修

19、施工及建筑设备安装。集控楼基础和汽机房基础同步开挖，开挖时注意一般机械挖土至基底设计标高以上20cm，剩下的人工挖土，以防机械挖土超过设计标高，土方开挖结束后，及时办理隐验手续，以便于尽快浇筑垫层，保护基土。若因特殊情况出现耽搁，应该在已开挖至设计标高的原状土表面覆盖一层彩条布保湿、防晒，防止基土受扰。集中控制楼上部为五层框架结构建筑，施工顺序按照层次上依次进行施工。其主要垂直运输机械采用设置在固定端的建筑塔吊QTZ63(6t)2.4.5 循环水泵房施工循环水泵站下部为箱型结构,工程量较大,拟在在其一侧布置一台QTZ40(4t)建筑塔吊作为其材料垂直运输的工具，基础采用液压挖掘机进行开挖，自卸

20、汽车运土。结构分两次施工，第一次施工底板及底板上500mm墙板，且距孔边缘不小于300mm，第二次施工侧壁及顶板。混凝土由现场搅拌站提供，由汽车泵进行浇筑。循环水泵站在主厂房基础开挖完成后即进行基础开挖施工。循环水泵房的预埋穿墙钢套管是施工时的重点部位，用水准仪、经纬仪测放出穿墙钢套管在墙板上的中心轴线及标高。2.4.6 灰库施工本工程灰库3座，内径15.0m,高30m,现浇钢筋混凝土筒体结构，拟部署一台QTZ40（4t）建筑塔吊作为其材料垂直运输的工具。灰库筒壁的清水混凝土是施工时的重点部位，拟采用定型钢模板施工，大模板按照灰库弧度每个圆分8块进行加工。另外灰库圆筒与圆筒连接部位定型钢模很容

21、易胀模，模板拆除时也容易造成混凝土外观损伤，因此圆筒连接部位U型模板分成两块安装，两块模板中间夹一层软木条，并加两道对拉螺栓加固模板。2.4.7 化水系统施工化水系统中包括锅炉补给水、工业废水及循环水处理综合楼、室外构筑物等。拟在其厂区布置一台QTZ40（4t）建筑塔吊作为施工区内材料垂直运输及周转的运输工具，施工区建构筑物较多，工序较为繁杂，应及早进行施工。各建构筑物基础土方开挖时，从基础埋深较深的建构筑物先开挖，然后开挖较浅的，及早使各个基础能够尽快出零米，其上部结构一般为混凝土框架结构，施工顺序按照立面上依次进行。为不影响后期锅炉水压试验，锅炉补给水楼及循环水处理综合楼等有关建筑拟在锅炉

22、水压试验前6个月左右建筑部分基本完成并交安。3 锅炉专业总体施工方案锅炉专业以其安装工作量大、施工工期长、起重吊装作业频繁、高空安装危险作业多、露天作业环境差、多工种、多交叉的作业多等原因成为火力发电厂安装工作的重点、难点、关键点。根据我方安装的超超临界机组工程的成功经验，并结合本工程工期紧、标准高的特点，特做总体策划如下。3.1 锅炉安装的吊装机械3.1.1 采用ZSC80305（110t）平臂吊、M18000（750t）履带吊作为锅炉设备的主吊机械。在ZSC80305（110t）平臂吊同一侧靠炉后的炉顶位置布置一台STT293(18t)平臂吊作为锅炉设备吊装的辅助机械。锅炉组合场布置1台6

23、0t/42m龙门吊和1台40t/42m龙门吊，用于锅炉设备的堆放、清点和受热面设备的组合。3.2 锅炉钢结构安装方案锅炉钢结构安装可以根据现场情况采用单件吊装和组合吊装相结合的方式，采用ZSC80305（110t）平臂吊、M18000（750t）履带吊按单元格进行吊装。吊装顺序按照从前往后顺序进行，每安装完一层钢架，就进行找正 ，然后进行高强螺栓终紧，最后进行质量验收，验收合格之后再安装上一层钢结构。相应的平台、楼梯、栏杆随每层钢结构安装。3.3 锅炉大板梁安装方案锅炉大板梁，外形尺寸大，重量重，全部采用散装，即叠梁单件吊装，使用ZSC80305（110t）平臂吊和M18000（750t）履带

24、吊双机抬吊或单机吊装就位。3.4 锅炉受热面安装方案3.4.1 锅炉受热面吊装机械本体受热面吊装机械有：ZSC80305（110t）平臂吊,M18000（750t）履带吊、STT293(18t)平臂吊、5t-15t卷扬机和100t液压提升装置。3.4.2 锅炉受热面吊装方案采用ZSC80305（110t）平臂吊和M18000（750t）履带起重机进行锅炉本体设备的吊装。水冷壁和包墙过热器进行地面组合后吊装；低温再热器和低温过热器在地面组合成整体后吊装；其他本体设备进行单件吊装。两台大吊车同时进行本体设备的吊装，尽可能展开多个工作面，做到均衡施工，加快本体设备的安装进度。4 汽机专业总体施工方案

25、4.1 施工部署汽机专业的施工以汽轮发电机本体安装为主线，根据工程的进度逐步开展厂房内地埋管道施工、凝汽器、汽机本体、发电机、油管、辅机等安装工作。凝汽器要在低压缸组合就位前完成壳体拼装、就位及找正工作，为低压缸拼装就位创造条件。汽缸就位后重点转入汽轮机本体安装，本体安装主要控制点为轴系中心找正和汽轮机扣盖。汽机低压内缸扣盖前，集中优势力量进行润滑油系统的安装和油冲洗的工作，扣盖后抓紧轴系对轮连接和轴承座内部工作，以便给油循环冲洗创造条件。润滑油系统的冲洗应以缩短冲洗时间和提高油质清洁度为控制重点，在低压缸扣盖后最终进行顶缸检查前完成油冲洗工作。抗燃油的施工应尽早投入，便于给系统冲洗和机组静态

26、调试创造条件。辅机的安装工作应遵循随到随装的原则，争取各辅机尽快具备分部试运条件。热力管道应提前作好管道的组合和清理工作，待建筑和设备安装具备条件后及时开工。4.2 主要施工方案4.2.1 发电机定子吊装本工程发电机定子重为383t,吊装尺寸为：10000×4000×4265mm，安装在汽机房内16.5m运转层。汽机房行车规格为130/30t，招标文件明确每台台行车梁已加固，发电机定子吊装采用双车抬吊的方法吊装就位。4.2.2 除氧器吊装除氧器为无头内置式结构，就位在除氧间26m层，采用M18000/750t履带吊单机吊装（M18000履带吊工况：主臂长度61m，副臂长度2

27、1.3m，作业半径1622m，额定起重量为185.8t147t），用卷扬机在预先铺设滑道上拖运到位；在除氧器支撑上焊接临时支撑，用四只150t液压千斤顶顶起，用临时支撑加固后拆除滑道。4.2.3 加热器吊装本工程#2高加、#6低加均布置在汽机房除氧间16.5m层与布置在除氧间8.5m层的#0、#3高加，#7低加设备，吊装时同时利用汽机房行车吊装至预先铺设的滑道上，利用链条葫芦和四只100t液压千斤顶进行拖运及就位布置在除氧间26m层的#1高加、#5低加设备，吊装与除氧器同时吊装就位。4.2.4 #7/#8低加吊装#7/8低加拟采用CC1000履带吊和2只20t葫芦从A排外穿装至预先铺设的滑道上

28、，再利用汽机房行车配合将低加穿入凝汽器喉部。4.2.5 凝汽器组合凝汽器拼装方案为：拟在其基础上搭设临时组合平台，用汽机房行车，就地组合安装，焊接完毕，再拼装喉部、穿装低压加热器。4.2.6 四大管道四大管道安装锅炉岛管道采用锅炉主吊ZSC80305(110t)平臂吊进行抛锚，汽机房采用行车进行抛锚；四大管道安装先进行支吊架根部安装再进行管道抛锚、对口、焊接及支吊架管部安装。本机组四大管道连接汽缸时，要求不对汽缸施加任何安装应力，即自由浮动接口。其具体要求是：在管道全部安装完毕（包括暖管、疏水和放气管道），图纸指定范围的管道保温工作结束时，最终进行管道与汽缸的对口，通过解锁并调整设计指定的弹簧

29、支吊架，达到管道处于自由浮动状态、对口间隙（23mm）和错口(<0.5mm)符合焊接要求，且解锁的所有弹簧支吊架的读数应在冷态零位。对此安装工艺我公司有成功的经验。4.2.7 油系统安装为了提高油系统的清洁度，减少油循环的时间，要在制造、加工、运输、保管、安装施工、分部试运等主要过程中，严格把关，从管路配制安装工艺到管道选材、加工、焊接、除锈、防锈、保管、清扫、冲洗、循环、检验等环节都在安装开始时就高标准严要求，真正做到优质、高效施工。5 电气专业总体施工方案根据本工程特点以及结合以往工程施工经验，电气专业对本机组总体施工做以下几个方面的规划：5.1 主要施工方案：5.1.1 电缆工程安

30、装(1) 在工程开工伊始，进行电缆管制作，并根据建筑专业的施工进度进行电缆管预埋。(2) 在建筑物初具规模时，进行电缆托架的安装，电缆托架通道布置应严格遵照设计院的设计进行，分支通道应考虑与相关专业的配合。(3) 电缆敷设采用人力与机械相结合的方式敷设。电缆敷设前由工程技术人员做出电缆敷设清单，合理安排电缆敷设路径。并根据设计通道图编制出相应的电缆敷设断面图，无设计要求时按照规范规定由上至下层敷设高压电缆、低压动缆、控制电缆、通讯及计算机电缆。(4) 敷设时必须按路径集中进行，作到随放随绑，顺向平直，纵向整齐，弧度一致。电缆敷设完毕后，进行电缆接线工作，动力电缆采用热缩工艺进行施工。控制电缆接

31、线准确率要求达到100%，接线工艺统一，绑扎牢固，视觉美观。5.1.2 直流系统及蓄电池安装(1) 按设计图纸并结合盘、柜的实际尺寸进行制作盘柜的槽钢基础。采用叉车运输，室内采用滚杠或人力搬运就位，一般采用焊接固定。(2) 蓄电池安装之前应对蓄电池进行全面检查，杜绝发生腐蚀、变形、破裂等现象，蓄电池安装必须牢固可靠。(3) 根据蓄电池参数进行充放电试验，初充电过程中，应保证电源可靠，不得随意中断。充电结束后进行放电，首次放电完毕后，应按产品技术要求进行充电，间隔时间不宜超过产品技术要求。在整个充放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流等参数，充放电结束后，绘制整组充放电特性曲线。(4)

32、 对直流系统进行带负荷试验，同时进行开关的调整，使每一台开关动作可靠，无拒动或误动。5.1.3 主变压器施工(1) 变压器油到货后，根据施工现场情况合理布置油罐。检查绝缘油出厂试验报告，并进行抽样化验，化验结果应符合规范要求。如果绝缘油试验不合格，需要现场处理时，可采用真空滤油机对绝缘油进行脱气脱水处理，直至油品合格为止。(2) 器身检查时，应选择天气晴朗、无扬尘、环境温度不低于0时进行。检查时为防止器身受潮，应确保器身温度不低于周围环境温度且空气相对湿度75%。器身检查采用从变压器人孔门进入方式进行内检，在内检过程中要向变压器内持续注入干燥的空气，确保检查人员的安全。器身检查时还要确保器身暴

33、露在空气中的时间不得超过16h。(3) 附件安装，用汽车吊吊装附件，升高座与本体法兰面涂以密封胶，均匀紧固升高座法兰螺栓。利用汽车吊吊装高低压套管时，注意吊点和吊绳的位置，防止损坏瓷裙，吊装时应特别注意高压套管顶部不能受力。(4) 真空注油，抽真空的管路接至变压器顶部专用阀门上，在抽真空的最初一小时内，应经常检查变压器的密封情况，发现漏气情况应及时处理，以避免变压器芯部受潮，真空度及时间满足制造厂说明书及规程规范要求。真空注油前变压器油质必须经过检验合格，注油全过程应保持真空，使油温高于器身温度，注油速度不宜大于100升/分钟。变压器注油结束后，直接进行热油循环，循环时间不得少于48h。 (5

34、) 补油、静置与排气，热油循环结束后，即可利用真空滤油机向变压器内补油，调整油位至储油柜额定油位。注油时应排放本体及附件内的空气，少量空气可自储油柜排尽。变压器注油完毕施加电压前，其静置时间不应少于72小时。静置完毕后，应从套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，同时还应启动潜油泵，直至将残余气体排尽。5.1.4 发电机检查接线(1) 发电机定子就位后，对发电机铁芯、槽楔、绕组进行检查，机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂质。应定期对发电机绝缘情况进行检查，防止定子绕组绝缘受潮。(2) 发电机引线及出线连接应紧固，螺栓扭矩应达到规范值或制造厂规定值。连接完的出线应按制

35、造厂的要求进行绝缘包扎处理，工艺要求一定要按制造厂的要求进行，材料配比按要求使用。(3) 出线套管表面要清洁，无裂纹，出线箱法兰分别与套管法兰、电机本体结合面密合。出线套管安装前除了必要的电气试验外应按有关规定做气密试验，合格后再进行安装。(4) 集电环和电刷的安装，集电环与轴应同心，集电环表面应光滑，无损伤及油垢。刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求，当无规定时，可调整为24mm。5.1.5 发电机离相封闭母线安装(1) 构架安装，沿发电机中心线、变压器中心线用法兰螺栓、钢丝拉出构架中心线。整个构架施工必须严格按照此中心线施工。构架误差每米不大于一毫米，全长不大于十毫米。(2) 封闭母线的

36、吊装，根据现场情况搭设脚手架，将封闭母线按照顺序吊至安装位置。A排外可以使用汽车吊配合吊装，A排内部分采用汽机房行车配合吊装。封闭母线的整体强度较差，吊装时必须采用麻绳或尼龙绳，而且至少有两点同时起吊，以防止外壳变形损坏绝缘子。(3) 封闭母线的调整，母线安放布置在构架上后，应仔细地丈量各段母线的尺寸。当出现误差时，不要把误差集中在一个断口或焊口上，而要按比例均匀地分配在各断口上。(4) 封闭母线的连接，封闭母线的导体和外壳的硬连接采用自动氩弧机焊接，所使用的焊接材料应与焊机相匹配，其材质应符合母线导体与外壳焊接要求。封闭母线对口误差中心线不大于1毫米，偏折度不大于1/1000。5.1.6 盘

37、柜安装(1) 按设计图纸并结合盘、柜的实际尺寸进行制作盘柜的槽钢基础。(2) 采用叉车运输，室内采用滚杠或人力搬运就位，开关柜及配电柜一般采用焊接固定，保护盘、控制盘等采用螺接固定。(3) 母线安装，主母之间的接触面涂抹电力复合脂，母线与引下线的搭接面钻孔数量如少于规范规定，应补钻孔，使其附合规范要求。螺栓紧固时应采用力矩扳手，力矩值符合厂家的技术要求。6 仪控专业总体施工方案根据本工程特点以及结合以往工程施工经验，仪控专业对本机组总体施工做以下几个方面的规划：6.1 电缆工程安装本工程电缆采用完全保护，主通道为电缆托架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，从

38、而保证了电缆外观整齐、美观，便于维护，安全可靠。电缆敷设全部采用人力敷设方式，电缆敷设前编制电缆敷设清单，确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆敷设路径，电缆敷设路径自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆和计算机电缆。电缆敷设时应严格按照电缆敷设清单进行。6.2 盘、柜安装6.2.1 盘柜底座按设计图纸并结合盘、柜的实际尺寸进行制作，底座安装应高出永久地面1020mm。6.2.2 建筑专业在室内墙壁施工时,根据具体盘、柜的外形尺寸在相应的位置预留进盘孔洞，待进完盘后再进行封闭。6.2.3 控制盘吊运采用带外包装方式进行，以便有效的防止盘装设备和盘面油漆的损坏。锅炉就地盘、柜采用施工电梯运至相

39、应的层后，采用人工搬运至安装地点就位。汽机房就地盘、柜采用行车吊运，人力搬运至安装地点就位。6.2.4 DCS等要求对地浮空安装的机柜，采用固定螺栓加绝缘套管方式固定。6.3 取样部件安装6.3.1 取样部件的形式、规格与材质必须符合介质的压力温度及其它特性的要求，高温高压管道上的取样部件采用加强型，中、低压管道采用普通型。测温元件插座，必须核对其丝扣，应与测温元件相符。取样部件的材质应与热力设备和管道的材质相符，并有质量合格证。合金钢材料必须进行光谱分析检查合格并有记录。6.3.2 测点位置的选择与开孔应按照设计图纸或制造厂图纸及说明书的要求进行，并符合技术规范的要求。6.3.3 测点的开孔

40、应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压、保温前进行。在热力设备和压力管道上开孔时，必须采用机械的方法开孔，不能用氧-乙炔焰切割。在烟、风管道上开孔时，可用氧-乙炔焰切割，但孔口必须磨平锉光。测点开凿后，应及时安装好取源部件，否则应立即采取临时封闭措施。6.4 仪表管路安装6.4.1 管路布置应按设计的位置并结合现场具体情况合理布置，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、辐射和有较大振动的地方。6.4.2 仪表管路根据设计及被测介质的参数不同，所选材质不同，合金钢管必需进行光谱试验并进行标识，分类存放。6.4.3 管路支架采用角钢、花角钢制作，特殊材料的管路根据要求选用合适的材料。6.4.4 导管弯制采

41、用机械冷弯法，管路敷设要有一定的坡度，其坡度为压力管路大于1：100，差压管路大于1：12。管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则， 应在管路的最高点或最低点装设排气或排水阀门。6.4.5 管路安装完成后应按规范进行管路严密性试验合格。6.5 仪表单体校验6.5.1 仪表的校验原则上在现场试验室内完成，汽机监视仪表（TSI）委托具有校验资质的单位进行校验。6.5.2 仪表检定人员应持证上岗，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的合格证，封印完整，其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差绝对值的1/3，标准器的量程应满足被检仪表的量程要求。6.5.3 仪表检定点原则上在全刻度范围内均匀选取，不

42、少于5点（其中包括零点和满量程）。仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合相关标准和仪表制造商的相关规定。6.6 DCS系统设备安装6.6.1 环境控制：集控室及电子设备间土建专业已交接验收，暖通、消防、照明具备投用条件，装饰结束，门窗齐全。其环境温度、湿度、空气清洁度满足要求。6.6.2 计算机硬件在安装前应存放在满足环境要求条件的仓库内。待控制室、电子间条件具备，DCS系统受电前一周搬运到安装地点。计算机硬件在搬运过程中应注意防振、防碰撞、防潮等。6.6.3 卡件安装：为尽可能减少DCS系统卡件安装后长时间闲置受交叉施工引起损伤的可能，其安装在DCS系统受电前7天开始。安装时核对卡件型号及

43、图示安装位置，清点卡件数量。安装人员戴静电环并可靠接地，双手持卡水平方向对准卡槽，用力均匀推到底，保证接触良好。对于暂时无法安装的卡件，可用防护带覆盖卡槽和其他设施。卡件安装就位后，柜门加锁后交专人负责。6.6.4 计算机工作站在设备受电前7天左右才开始安装。预制电缆连接保证齐全正确。设备就位后采取加盖遮尘罩等保护措施，以防止划伤或碰坏显示器、键盘等。 6.6.5 预制电缆敷设：敷设预制电缆时，必须对电缆两端的插头采取防护措施，以防止损坏。多余部分盘绕整齐，绑扎在机柜隐蔽的地方。6.6.6 DCS接地系统安装：接地系统的安装将以设计为基础以单点接地为原则，做到接地可靠，接地电阻值稳定，并满足设

44、备制造厂商的技术要求。原则上需接地的电缆在控制柜侧接地，现场浮空（特殊要求除外）。6.7 总体施工安排在工程建设初期，配合建筑专业预留孔洞，预埋铁件和电缆保护管等。在建筑具备条件时首先组织安排电缆夹层电缆桥架安装，进行DCS机柜和设备安装，在电气倒送电前完成DCS受电及系统恢复，为电气倒送电创造条件。在进入安装阶段，我们将根据现场的施工条件和施工进度计划，合理安排施工程序，科学的组织施工，以满足整个工程的节点计划的按期完成：6.7.1 在锅炉水压试验前，完成与水压试验有关的各系统的压力、流量、水位、分析等取源部件和取源阀门安装，并将取源管路敷设至仪表阀门和排污门；完成与水压试验有关的各系统的测

45、温元件插座和插入式测温元件安装。完成汽包、过热蒸汽管等处的金属壁温需与管壁焊接的部件安装工作。6.7.2 锅炉受热面保温前，完成烟道各段的压力、温度取源部件的安装及烟气分析取样装置的安装。6.7.3 锅炉整体风压试验前，完成全部风压取压装置及烟风道测温元件的安装；完成风机挡板执行机构及其它与风压试验有关的风门挡板执行机构安装，并调试好；相关仪表和控制设备调试完成，具备投用条件。6.7.4 汽缸扣盖前，完成测温元件的校验工作，元件校验合格并提供试验报告；检测核实汽轮机厂测温元件的定位、测孔螺纹与测温元件固定装置是否配套，必要时对测孔进行攻丝；并安装测温元件固定支架及引出装置。6.7.5 汽缸保温

46、前，完成汽缸上的取源部件和取源阀门安装；完成与汽缸相关的测温元件安装和接线。6.7.6 汽机推力瓦、支持轴承瓦、发电机密封瓦等安装时，配合安装测量瓦温的测温元件并将引线敷设好。在扣瓦盖前复查测温元件有无损坏，引线是否脱落。6.7.7 发电机穿转子、扣端盖前，检查发电机线圈和铁芯测温元件是否损坏，绝缘是否良好。6.7.8 汽机油循环前，完成相关的测温元件、压力取源部件和取源阀门的安装，并将仪表导管安装至仪表阀门；完成TSI探头的试装工作。6.7.9 汽机扣轴承箱之前，完成汽机轴向位移、相对膨胀、偏心、轴振动和汽机转速等保护测量元件的安装和接线工作。7 焊接专业总体施工方案本工程本标段焊接工程量大

47、，新钢种应用多，中高合金钢焊口占有相当大的比例，这些对焊接施工提出了很高的要求。我公司对超（超）临界燃煤发电机组中所采用的新钢种（T/P92钢和Super 304H、HR3C等超级不锈钢等）有深入的研究和成熟的施工经验，对这些钢种的焊接和热过程有了充分的理解和经验。早在2000年初，公司就开始对国际上流行的高强度、耐高温、抗高温氧化的超细晶粒的中高合金钢进行了广泛的关注和收资。公司焊接中心组织焊接专业人员在总结外高桥二期工程T/P91钢焊接成功经验的基础上，与苏州热工研究院合作进行新钢种焊接研究，取得了T/P92新型钢焊接工艺试验及应用技术开发研究和HR3C新型钢焊接工艺试验及应用技术开发研究

48、两项研究成果，于2006年12月21日通过了省级科技成果鉴定，同时获得了安徽省电力公司科技进步一等奖。公司近几年施工的超超临界机组有：皖能铜陵电厂2×1000MW 5#机组、中电投芜湖发电厂五期1×660MW 2#机组、华润贺州电厂2×1000MW 2#机工程等。为确保满足本工程本标段的焊接施工的各项要求，我公司制定了本工程本标段的焊接专业总体方案，本方案内容包括金属技术监督、焊接施工流程和焊接质量保证措施。7.1 金属技术监督在本工程施工进点后，我公司将及时建立本工程的金属技术监督组织，成立金属技术监督分网，明确分网金属技术监督专责工程师和各位金属监督员的职责。严格按照火力发电厂金属技术监督规程的规定和公司金属技术监督管理规定的要求开展金属技术监督工作；及时解决在工作中遇到的有关焊接、热处理、金属检测等问题；采取有效控制措施，防止钢材错用；