塔式起重机安装专项方案

1、案编号：xx装拆字（KL2020002）号xxxxx项目 QTZ80(Q613B)塔式起重机（2号）安装专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 签名三人字体不能一人代签，审批人应为安装单位技术负责人xxx建筑机械租赁有限公司 （非本公司专业人员装拆无效）2020年x月x日目录一、 工程概况11、项目概况12、施工总平面布置图13、 施工要求及技术保障2二、 编制依据61、法律、法规及规范性文件标准6三、 施工计划61、施工进度计划62、材料与设备计划7四、 施工工艺技术81、技术参数82、基础的设置93、电源的设置123、安装流程144、安装准备145、安装工艺157、顶升加节238、安全装置

2、的调试及试验259、立塔后的检查2710、附着设置28五、 施工安全保证351、现场配合要求352、安全要求353、安全保证措施354、临时用电375、使用过程安全保证措施376、群塔防碰撞措施38六、 施工管理及作业人员配备和分工421、安拆作业人员422、总包安全管理人员43七、 检查验收431、验收标准432、验收程序443、验收时应具备下列文件44八、 重大危险源及安全应急措施441、潜在危险源的辨识和预防监控管理452、安全事故应急措施50九、 编制人员与审核人员55十、 技算书与附图56附件一：塔式起重机安装验收56附件二：塔式起重机安装工程安全技术交底58附件三：租赁单位资质63

3、附件四：人员资质67附件五：特种作业人员73附件六：塔吊安全检测报告74附件七：塔式起重机安装报审表79附件八：塔机安装合同80附件九：塔吊安装安全协议书81附件十：方案编写审批表821、 工程概况1、项目概况格式不变，内容根据项目情况填写。工程名称XXXXXXX工程地址XXXXXXX施工单位建设集团有限公司监理单位XXXXXX建设单位XXXXXXX工程主要功能和用途XXXXXXX建筑类型XXXXX工程总建筑面积（m2）XXXXX建筑层数/建筑高度XXXXX经现场勘察，在此塔机安装、覆盖位置无其他障碍物、无高压线。为满足高层楼的物资的垂直运输，项目部决定将Q6013B塔机（2号）60米起重臂裁

4、臂5米进行安装使用。塔吊安装臂长55m,起重量8-1.3t，最大独立高度40m，最大附着高度200m，出厂编号：20190218，出厂时间：2019年4月18日；设备状况稳定，技术性能较好。2、施工总平面布置图项目具体塔吊布置图与安装该塔吊定位图。2#塔吊Q6013B安装于9#楼北侧，附着于建筑结构梁上，标准层层高3m高，共附着10次，最终附着高度172.5m。塔吊基础为桩基础，与结构底板联合布筋.基础顶标高为-8.95m，建筑结构顶标高为141.2m。3、 施工要求及技术保障结合项目情况和塔吊说明书，写出该塔吊基础地质要求，钢丝绳技术的要求，汽车吊的技术要求。3.1地质要求2#塔机基础位于本

5、项目地勘报告中126、127探头北侧部位。基底部位为中等风化砂质泥岩（K2g），地基承载力为800fak（Kpa），地基承载力可满足要求，采用桩基础，与结构底板联合布筋，具体地勘见下图。3.2钢丝绳技术保障在本次安装中，采用GB/T8918-2006钢丝绳中6×37的钢丝绳,强度等级1770MPa,公称直径20mm，其规格参数见下表表1 钢丝绳的破断拉力（6×37）塔机安装前,安装负责人或安装总指挥必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。3.2汽车吊保障2#塔吊Q6013B采用35吨汽车吊下基坑安装，安装塔吊的汽车吊及运输车辆入场，预留宽度不小于5

6、米，坡度不大于1:5及转弯半径不小于12米的平整且硬实的道路，以便于汽车吊及运输车辆行驶至站位区（站位区12米×12米）。汽车起重机起重性能表主臂起重性能表8工作幅度（m）全伸支腿，侧方、后方作业 ；全伸支腿，带 第 五 支 腿 360 度 作 业基 本 臂 10.60 m中长臂 15.08 m中长臂 19.56 m中长臂 24.04 m中长臂 28.52m全 伸 臂 33.00 m起重量(kg)吊臂仰角(°)起升高度 (m)起重量(kg)吊臂仰角(°)起升高度 (m)起重量(kg)吊臂仰角(°)起升高度 (m)起重量(kg)吊臂仰角(°)起升

7、高度 (m)起重量(kg)吊臂仰角(°)起升高度 (m)起重量(kg)吊臂仰角(°)起升高度 (m)3250006910.743.5250006610.5170007415.354240006210.22170007215894.522000599.9170007014.97160007519.74110007824.4520000569.55170006714.75160007319.58108007724.275.5180005395152007219.4105007624.1380007928.78616100498

8、.68163006314.23141007019.2102007523.9780007828.656.514000458.16141006113.94132006918.9998007323.880007628.517000793356124005913.61123006718.7693007223.6280007528.3670007833.0289700316.099005412.8899006418.2585006923.2274007328.0365007632.7497900143.281004912.0181006017.6678006722.776800

9、7127.6660007432.431067004410.9668005716.9972006422.2663006927.2455007232.08124900308.0149004915.3454005921.0554006526.2846006931.271437004113.1542005319.5541006025.1140006530.31628003010.0333004617.6833005523.731006129.151826003915.2926005022.0125005727.82021003012.0521004419.9520005226.23221700166.

10、6116003717.416004824.372413003014.0712004222019003719.49287003016.09305002613.94倍 率1076433汽车起重机副臂起重性能表(侧、后方)主臂仰角(°)主 臂 33 m(支腿全伸)副 臂 8.15 m补 偿 角 (°)01530幅度(mm)起升高度（mm）起重量(kg)幅度(mm)起升高度（mm）起重量(kg)幅度(mm)起升高度（mm）起重量(kg)7887004120028001050040600250012100396001900751080040600280012

11、550400002400141003890017507212800400002750145503920022001605038000170070142003940026501590038600210017300374001600651750038000215019060370001800204003560015006020600362001800221003510016002330033600140055235003420014002500032900130026050314001230502630031900100027650305009002855028900900403120026600

12、50032300251004003290023300400倍率1吊钩重量55kg注意：1、表中额定起重量所表示的数值，是在平整的坚固地面上本起重机能够保证的最大起重量，此起重量不超过倾翻载荷的75%；2、表中额定起重量包括吊钩和吊具的重量；表中起升高度及幅度均为参考值；3、表中的工作幅度是包括吊臂的变形量在内的实际值，因此一定以工作幅度为依据进行起重作业；4、主臂起重性能表中所列参数是指不带副臂时的额定起重量，当主臂臂头装有副臂时，主臂的额定起重量根据实际情况，应减去900kg；5、只允许在7级风以下进行作业。2、 编制依据1、法律、法规及规范性文件标准1）中华人民共和国安全生产法2014年2

13、）中华人民共和国建筑法3）中华人民共和国环境保护法4）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20165）中华人民共和国特种设备安全法6）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127）建筑施工安全检查标准JGJ59-20118）塔式起重机GB/T 5031-20089）塔式起重机安全规程GB 5144-200610）塔式起重机操作使用规程JG/T 100-199911）塔式起重机安装与拆卸规则GB/T 26471-201112）塔式起重机设计规范 GB/T 13752-201713）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010)14）成建委发2016135

14、号成都市建筑起重机械安全监督管理办法（试行）15) 成建委2013455号）和关于建筑工地试行成都市塔式起重机安全管理系统实施细则的通知16）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517)危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部2018（37号文）18）塔式起重机使用说明书19）本工程施工蓝图及现场实际情况3、 施工计划1、施工进度计划塔吊的安装进度。时间进度工作内容 2020年3月下旬1 个工作日1 个工作日1 个工作日装车运输进场 安装准备工作 主体结构安装 顶升工作 整机调试 注：出现特殊情况、下雨等情况工期顺延2、材料与设备计划1）根据QTZ80(6013B)塔机安装的需要，

15、必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：序号名称规格型号单位数量备注1手动葫芦3 t个22专用工具主要是扳手套1厂家随机配置3安全帽顶105安全带条106起重用钢丝绳GB8918-20066×37-1770-20根4长度L = 10 m7吊环12吨 M39个48吊环8吨 M33个69吊环5吨 M24个610经纬仪J22套111铅垂仪套112对讲机台813直流电焊机ZX54001台114焊条J507箱115楔铁5mm、8mm416撬棍30根417大锤16磅、18磅把各218麻绳18米5019冲销24、36根各4长度L = 30 mm20劳保用品手套、防滑鞋等套根据需要配置21铁丝7#k

16、g5022汽车吊按需求配置台135吨汽车吊4、 施工工艺技术1、技术参数该塔吊使用说明书里主要的技术参数。QTZ80(6013B)塔机 生产厂家：xxxx建筑机械有限公司1） 塔机主要技术性能参数表表1 Q6013B起重特性表表2 整机性能参数表序号名称单位参数1起重力矩KN·m8002最大起重量T83工作幅度M2.5-604起升高度（独立式）M405起升高度（附着式）M1656起升速度m/mina=2a=40-800-407回转速度r/min0-0.78变幅速度m/min44/229顶升速度m/min0.710尾部最大回转半径M14.811塔顶高度（独立式）M4912塔机自重T41

17、.0513平衡重T16.214整机自重T57.252） 整机外形图2、基础的设置当地耐力满足要求时，基础尺寸应与说明书一致或基础能通过验算2.1基础布置塔机现场布置由工程施工项目部根据施工需要和现场具体情况总体安排。注意确保塔机回转时尾部与周围建筑物及外围设施间安全距离不小于2m，以及与架空线、塔机保持安全距离。塔机布置必须考虑防碰撞需要，满足规范要求：在有建筑物的场所，塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于2m。塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规定。如果受条件限制不能保证安全距离，应采取安全防护措施，见下表。表3 塔

18、机与输电线的安全距离电压KV安全距离m<1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0多塔在同一区域安装时，两台起重机之间的最小架设距离，应保证低位塔机臂架端部与高位塔机塔身之间至少有2m的距离，高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。塔机布置的最小空间距离应参照以下公式核算，必须保证安全距离不小于2m。最小定位尺寸起重臂端部与基础（塔身）中心距离或平衡臂安全距离2m外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。塔身、起重臂、平衡臂平行于建筑物下降时，均应有一定安

19、全距离，定位时，参照下式计算：最小定位尺寸塔机各部结构宽度（从中线起计算）安全距离外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。安装现场场地应满足以下要求：1）放置起重臂全长的窄长范围内的场地应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。 2）汽车吊行走所经过路线宽度不得小于5米，轮距3米，转弯处圆弧半径不得小于12米。汽车吊行走或站位区任意一段坡度不得大于1：5。2.2基础立面图和平面图表4 基础编号塔吊型号基础形式预埋方式基础大小2#塔机Q6013B混凝土承台+桩基预埋螺栓5.6m×5.6m×1.5m3、电源的设置3.1电源设置电源设置与接地装置设置如下：1

20、 电网 2 带过流保护的工地配电箱 3 自耦变压器4 塔机主电缆 5 接地铁芯 6 塔机开关柜 7 铜线图1 塔机电源构成3.2技术要求1）供电现场需配备容量（9#楼2#塔吊Q6013B塔吊总功率42.4KW），线电压380V误差不超过±5%，频率50Hz的三相四线制供电系统。2）设置接地装置依照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144-2006的要求，塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。其中综合接地电阻值应满足接地电阻不大于4的要求。依据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中防雷要求，塔机可不另设避雷针（接闪器），防雷引下线可利用设备金属结构体

21、。塔身至接地极的接地装置在浇筑基础时提请按有关规定安装。图2 接地3）接地装置施工方法及技术要求接地可采用面积为16mm2铁芯或横截面积大于400mm2钢板（棒式铁芯长度大于1m），立埋后底端距地表深度大于2.5m，电阻小于4（重复接地电阻不大于10）。塔身至接地极的接地线S35mm2，2根（及以上）。并保证电气连接接地体应埋在潮湿的地方，如果土壤导电不良，有必要在凹处埋入氯化钠，然后灌水。以便塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳在安装后能接地可靠。4）注意事项注意接地线应与供电线路零线严格分开。注意不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。3、安装流程遵照QTZ80(6013B)塔式起重

22、机安装使用说明书，按下列步骤进行安装：1）安装基础节2）安装套架3）安装回转总成4）安装回转塔身节5）安装塔头6）安装平衡臂7）安装初始配重8）安装起重臂9）安装剩余配重4、安装准备4.1立塔的注意事项1）塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于12m/s时进行。2）注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可靠的吊具；3）塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的销轴，不得随意代换。4）必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。5）必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前（不论臂长），必须先在平衡臂上安装一块重2.2t的平衡重，注意严禁超过此数量。6）装好起

23、重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。7）塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m。8）准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。9）顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。10）顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下。4.2安装准备工作1）基础按设计图样施工完成，混凝土的强度达到80%及以上。2）配备汽车吊或其它起重机械。3）准备辅助吊装设备、枕木、薄钢板以及足够的铁丝、索具、绳扣等用具。4）电源配置应合理、安全、方便，符合规范要求。5）各组件按设计要求组装调试完毕

24、。6）起重臂组装好，牵引小车已在起重臂上安装。7）起升机构、排绳架等已在平衡臂上安装完整。8）驾驶室、配电柜已在回转总成上就位。9）配重备齐。10）塔机基础验收合格。11）塔吊安装人员、专职安全员务必旁站、塔吊部件入场，汽车吊入场站位（每条支腿下需铺垫250×250×1500的枕木3根或铺放路基箱，）、围设不小于20×20米的警戒安全作业区，专职安全员负责值守。根据现场情况，确定汽车吊的吊装程序及具体位置并在地面拼装塔机各部件。5、安装工艺5.1安装基础节将基础节用螺栓紧固于连接预埋节上。图3 安装基础节5.2安装套架安装液压油缸在爬升架上，并将顶升梁装在油缸活塞

25、杆上，然后将爬升架吊起，套在基础节上，注意套架有门的一方与基础节爬耳一方相反。图4 安装套架5.3安装回转支承、司机室节在地面上将上、下支座、回转支承、回转机构组装成整体，然后整体吊装与基础节和套架连接。用4个销轴与套架连接，用8套M33×2的高强度转换螺栓与基础节连接，以备顶升。图5 安装回转支承5.4安装回转塔身节安装回转塔身节，吊起回转塔身节，安装时注意回转塔身节两侧的斜腹杆方向指向吊臂，用8套M33×2的高强度螺栓将回转塔身节与上支座连接牢固。图6 安装平衡臂5.6安装塔头在地面上将塔帽与平衡臂拉杆第一节用销轴连接，然后吊起安装在回转塔身节上，用4个销轴连接，穿好开

26、口销。图7 安装塔头5.7安装平衡臂在地面上，安好平衡臂拉杆及平台、栏杆，安装好起升机构、配电箱，接好配电箱和起升机构的动力线，将平衡臂吊起，用两根销轴与回转塔身节连接，上好开口销。继续抬起平衡臂，将两根平衡臂拉杆连接在一起，上好销轴，穿好开口销，然后将平衡臂下降放平。图8 安装平衡臂及拉杆平衡臂安装完毕，吊装一块2.2吨的平衡重放在内侧处。（包括55m、50m、45m臂）5.8起重臂的安装在地面上按起重臂的长度要求，搭好支架，依序拼装起重臂各节，安装好变幅机构、变幅小车、穿好变幅绳。图9 起重臂组合图10 变幅绳穿绕在起重臂上拼装好长短拉杆、拉板和塔帽连接滑轮架，检查各销轴连接及开口销是否要

27、求穿好。图11 起重臂拉杆与塔头连接处结构整体起吊起重臂，起重臂的吊点重心及吊索穿绕方法，将起重臂根部铰点与回转塔身连接，上好销轴，穿好开口销。注意：a) 如表给出臂架的重心到臂根间的理论距离尺寸，所给吊点重心尺寸只是理论上的数值，必要时可将臂架吊起10厘米高度再调节吊点位置。（用红布条栓好标记，以待拆吊时用）。b) 检查一下吊索的位置，应是或者安装在臂架上弦杆的节点前（A），或者安装在节点后（C），绝对禁止放在斜腹杆之间（B）。在吊点处，钢丝绳不应挤压拉杆。图12 起重臂吊点位置图13 起重臂上安装吊索按图用起升绳，将滑轮架、塔帽滑轮和起重臂穿绕在一起，继续抬起起重臂，收紧起升绳，将滑轮架上

28、的两组拉板与塔帽上两组拉板分别用销轴连接，穿好开口销，放松起升绳，下放起重臂至起重臂长短拉杆受力为止，拆除起升绳图14 安装起重臂拉杆起升绳绕发图15 起重臂吊装图16 起重臂放平5.9平衡重的安装整机主要结构安装完后，此时状态可进行平衡重的安装按照所给定的臂架长度，逐渐安装余下平衡重（大的安内侧、小的安外侧），按起重臂长度进行配置。起重臂长度 平衡重配置 平衡重重量（kg） 60m 6×+ 6×2200+1600+1300=16100 55m 6×+ 6×2200+1600=14800 50m 5×+ 5×2200+1600+130

29、0=13900 45m 5×+ 5×2200+1600=12600 5.10穿绕钢丝绳按图23穿绕起升钢丝绳，将起升绳经平衡臂后部的游动滑轮，塔帽导向滑轮，起重臂根部重量限制器滑轮，经小车滑轮，吊钩滑轮组，最后将绳端固定在臂头锁绳轴上。图17 起升绳绕法5.11自检自检合格后，塔吊顶升相应高度。5.12交付使用塔吊顶升完毕后，及时报请验收，交付项目使用。7、顶升加节7.1顶升前的准备按液压泵站要求给其油箱加油，顶升横梁防脱装置的销轴退出踏步的圆孔。清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂正下方沿起重臂方向排成一列，这样能使塔机在

30、整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。将起重臂旋转至爬升架前方（顶升油缸必须位于平衡臂下方）。爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。检查、调试并确认顶升机构工作正确、可靠，保证爬升架能按塔机顶升规定的程序上升、下降、可靠停止；运行过程中应平稳，无爬行、振动现象。检查爬升架卡爪，确保各部分运动灵活，承重可靠。液压顶升机构应保证安全，溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%。7.2配平图18 顶升配平塔机配平前，55m臂长，小车停在约8.41米幅度处（顶升时必须根据实际情况的需要调整）。然后拆除下支座四个支腿与标准节的连接

31、螺栓。将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡。略微调整载重小车的配平位置，直至平衡。必须使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。记录下载重小车的配平位置。但要注意该位置随起重臂长度不同而改变。操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身节间的连接螺栓。7.3顶升加节按在引进梁上吊挂标准节的方法将一节标准节吊挂在引进梁上。再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态。卸下塔身顶

32、部与下支座连接的高强度螺栓。开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧并防脱销入（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须落入踏步圆弧槽内），确认无误后继续顶升，将爬升架及以上部分顶起1050mm时停止。检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶升略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸。确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端圆弧槽内，且无局部变形、异响等异常情况后，防脱收回，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶

33、在上一对踏步的圆弧槽内，防脱销入，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好又能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进梁上的标准节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，拆下引进小车上四条固定标准节的吊链。用12件M33的高强度螺栓（每根高强度螺栓必须有两个螺母）将上、下标准节连接牢靠（预紧力矩1400N·m）。防脱收回后，缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用12件M33高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠（每根高强度螺栓必须有两个螺母），即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。在缩回

34、油缸之前，为使下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接套螺栓孔，我公司已在下支座四角设置四根（每角一根）导向杆，然后再收回油缸，将下支座落下。8、安全装置的调试及试验8.1安全装置的调试塔机安装时必须进行安全装置的调试。该塔机限位器有：高度限位器、回转限位器、幅度限位器。调整限位器应在空载时进行，调整后盖好壳盖，以防止雨水浸入。力矩限制器应按说明书要求进行调试。调试包括定幅变码试验和定码变幅试验。各项试验应重复进行三次，全部正常为合格。注意：拉杆松紧调节螺母在力矩限制器调定后不能随意拧紧或松开，否则控制线路会断开不能工作或降低起重力矩限值。起重量限制器按说明书要求进行调试，调试应反复三次，全部正常为

35、合格。8.2安全装置调试方法1）高度限位器、回转限位器、幅度限位器的调整图19 限位器调整高度限位器时，上升吊钩至吊钩顶部距起重臂架1m时，旋转凸轮D触及开关S7（不能再向上运动）；下降吊钩触及地面或在起升机构卷筒上仅绕有三圈钢丝绳时，旋转凸轮A触及开关S8（不能再向下运动）。注意塔机进行顶升后应重新调整。调整回转限位器时，将起重臂旋转至电缆线与塔身不缠绕的位置，然后向左回转一圈半，然后调整凸轮A使其触及开关S8（控制塔机不能左转），再操作塔机向相反方向旋转三圈，调整凸轮D使其触及开关S7（控制塔机不能右转）。调整幅度限位器时，将小车开到距臂端缓冲块0.2m处，调整凸轮D使其触击开关S7（不能

36、再向外运动）；操作小车往回走到臂根缓冲块处，调整凸轮A使其触击开关S8（不能再向内运动）。调整限位器在空载时进行，调整后盖好壳盖，以防止雨水浸入。2）力矩限制器调整图20 力矩限制器定幅变码试验：通过调整微动开关K1调节螺钉，在吊钩处于最大幅度时，慢速起吊其额定重量时，力矩限制器不应动作，允许起升及放下，然后以低速起升1.1倍额定重量,力矩限制器应动作，不能起升。定码变幅试验：通过调整微动开关K2调节螺钉，在小幅度起吊最大额定重量，离地1米停车，慢速变幅至最大额定重量时的最大幅度Rm处，力矩限制器不应动作；退回，重新从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，在达到1.1Rm之前，力矩限制器应动作

37、，不能向外变幅。当小车变幅速度为高速时，向外运行小车，通过调整微动开关K3调节螺钉，当起重力矩达到额定值的80%时小车自动转换为低速。以上各项试验应重复进行三次，全部正常为合格。另外，拉杆松紧调节螺母在力矩限制器调定后不能随意拧紧或松开，否则控制线路会断开不能工作或降低起重力矩限值。3）起重量限制器调整图21 起重量限制器调整起重量限制器测力环中微动开关K1的调节螺钉，使塔机以高速起吊最大额定起重量50%的重物，能顺利起升；增加起重量为最大额定起重量的5155%，以低速启动后不能转换进入高速。调整起重量限制器测力环中微动开关K2的调节螺钉，使塔机以低速或中速起吊最大额定重量时，能顺利起升；增加

38、起重量为最大额定起重量的102110%，重物离地的同时，重物停止起升。以上过程反复三次，全部正常为合格。9、立塔后的检查底 架1.检查地脚螺栓的紧固情况；2.检查输电线距塔机最大旋转部分是否有5米的安全距离，并检查电缆通过状况，以防损坏。塔 身1.检查标准节螺栓的连接紧固情况；2.检查每三节标准节应有一节设有休息平台。套 架1.检查与下支座的连接情况；2.检查平台、爬梯、栏杆的紧固情况。上下支座司 机 室1.检查与回转支承连接的螺栓紧固情况；2.检查电缆的通行状况（电缆应从上支座右边和梯子上、下端的钢环里通过）；3.检查平台、栏杆的紧固情况；4.检查与司机室的连接情况；5.司机室内严禁存放润滑

39、油及其它易燃物品。塔 帽1.检查起重臂、平衡臂拉杆的安装情况；2.检查扶梯、平台、栏杆的安装情况；3.保证起升钢丝绳穿绕正确。起 重 臂1.检查各处连接销轴、开口销安装的正确性；2.检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况；3.检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。平 衡 臂1.检查平衡臂的紧固情况；2.检查平衡臂栏杆、平台的安装情况，保证平台无杂物。吊 具1.检查吊钩组有无影响使用的缺陷；2.检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；3.检查各钢丝绳的磨损情况。机 构1.检查各机构的安装、运行情况；2.各机构的制动器间隙调整合适；3.检查各钢丝绳的绳头的压紧有无松动。安全装置1.检查各

40、安全保护装置是否按本说明书第六章的要求调整合适；2.检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况。润 滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。10、附着设置1、 增加附着立面示意图，2、 附着位置用图表表示（含自由高度）3、增加附着支座简图，明确附着支座与结构连接方式，附着支座与附着拉杆的连接方式10.1附着方案根据本工程建筑高度及塔吊自身的最大独立高度40米，9#楼2#塔吊需要进行附着，共附着10次，最终附着高度172.5m。图22 Q6013B附着式10.2附着布置形式平面示意图图23 2#塔吊附着平面图10.3附着顶升高度立面示意图图24 2#塔吊附着立面图10.4附着节点详图1

41、）附着安装位置及自由悬高当工作高度超过独立高度时，塔机必须用附着装置与建筑物连接加固，附着方案在结构出正负零后根据现场实际情况编制。2）附着装置结构附着装置由附着环梁和附着撑杆以及附墙座等组成，附着环梁在现场用销轴联接组成附着框，附着撑杆长度可小范围调节。图25 附墙装置结构示意图10.5附着杆与墙体的连接详图图26 附着耳板与预埋螺栓连接详图10.6附着装置详图图27 附着杆连接图10.7附着操作平台搭设图图28 塔吊附着平台示意图5、 施工安全保证1、现场配合要求1）总承包单位应将设备的基础资料完善；在塔吊覆盖范围内有高压线等障碍物的，施工单位应对障碍物进行处理，不影响塔吊的正常使用，否则

42、需施工单位编制专项防护方案，并搭设防护经监理验收合格后使用。2）现场应保证有足够的安装场地，以保证进场设备的堆放和安装。3）现场应保证设备进场道路畅通平整，以满足起重车辆及运输车辆的需要。4）现场其他配合作业，如提供电、风焊、电焊等。2、安全要求1）参加安装作业人员必须认真学习该机械安装方案，了解该机械的原理、构造，熟悉机械的拆装工艺，严格按照施工方案实施作业，并且必须持有建筑施工特种作业操作证方可上岗。2）安装人员必须佩戴好防护用品。3）安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。4）严禁夜间或酒后进行安装作业。5）现场应派专人看守，严禁高处安装人员往下投掷工具零件等，严禁无关人员从施工现场穿行。

43、6）遇有雨、雾及风速超过13m/s的恶劣天气不得进行安装和拆卸作业。3、安全保证措施为保证安装工作顺利进行，对实际工作提出如下要求，望遵照执行。1)在大于四级风时不得进行安装、顶升加节及拆卸工作，在风速大于六级时应停止塔机所有工作。2)塔机砼基础的混凝土采用C35，混凝土的强度必须达到其80%后方可安装塔机；强度达到100%后方可正式投入使用。3)塔机塔身与基础水平面的垂直度必须不得大于4/1000.4)装设附着环梁和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000，在附着环梁和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°；5)

44、吊索与物体的夹角越小，吊索受拉力就越大，同时，吊索对物体的水平压力也越大，因此，吊索与结构件的夹角不要小于30°；6)在安装或拆卸过程中，平衡臂上未安装全部配重时严禁在臂架上吊载，同时严禁小车在臂架上变幅运行。7)在安装套架与回转构件、回转构件与回转塔身后，严禁在未拧紧完螺栓或销轴的情况下安装平衡臂及起重臂，反之宜然。8)在吊装起重臂时，吊索应放在上弦焊节点前或节点后，严禁放在斜腹杆之间。9)在安装或拆卸平衡臂及起重臂时，必须系好保险绳，防止在安装或拆除连接销时的瞬时失去平衡。10)在油缸顶升加节过程中，严禁旋转臂架、启动载重小车及吊钩。顶升加节过程中，应监护好套架导向滚轮，防止将其

45、顶出已安装好的塔身标准节上平面。11)高强连接螺栓及销轴严禁代用，塔身的连接高强螺栓的拧紧力必须满足要求。12)工作电源电压的允许偏差为其公称值的±10%。13)塔机的接地电阻不得大于4欧姆。14)塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。15)有架空输电线的场合，塔机上的任何部位距高度输压电线的安距离应符合GB5144-2006塔式起重机安全规程10.4条规定。如因条件限制不能保证10.4条规定的安全距离时，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。 电压KV安全距离m1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向

46、1.01.52.04.06.016)液压系统的维护保养：a、溢流阀的压力调整后，不得随意更改，每次顶升之前，应用油表检查压力是否正常。b、应经常检查各部接头是否紧固严密，不准有漏油现象。c、滤油器要经常检查有无堵塞，经常检查安全阀在使用后调整值是否变动。d、油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏及时检查，在拆卸时，应将所有油管接头用螺塞封闭，以防灰尘进入油路，同时保护封闭元件，并保护活塞杆清洁。重新安装时应注意排气。e、在冬季起动时，要开开停停数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。4、临时用电施工现场按“三级配电、两级保护”的要求设置临时用电，整个配电系统采用TN-S三相五线制保护接零方式设置

47、，保护零线不得与工作零线混接。项目应为塔机设置专用配电箱且需距离塔机5M之内，并备有隔离开关和短路保护装置等。开机前应检查工地电源状况，电缆接头是否可靠接触，电缆是否有破损及漏电等现象，保证塔机正常安拆。5、使用过程安全保证措施1）安全使用基本要求a、塔机作业环境条件应满足塔机尾部和塔身与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于2m的安全距离。若塔机布置不能满足基本要求，特别是在塔机作业幅度内有外电架空线路，而塔机不宜折臂使用或改变安装位置时，提请承建方必须采取防护措施。b、塔机必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业和任意扩大使用范围。使用

48、方应考虑到设备工况和现场作业条件，保证设备在允许的范围内使用，严禁违章指挥。c、塔机应由专人负责和管理，严格遵守保养规定，使塔机经常处于良好状态。机械不得带病运转。d、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操司人员进入施工任务和安全技术措施交底。操司人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。e、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须先服从安全要求。f、凡违反安全规程的作业命令，操司人员应先说明理由后可拒绝执行。使用单位应遵守塔机使用有关安全操作规程，不得要求塔机违章作业。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。g、当机械发生重大事故时，有关单位必须及

49、时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。h、塔机使用和管理各相关单位应履行有关建筑起重机械安全监督管理相关规定。2）严禁发生的情况在工程使用塔机期间，使用单位不得对塔机进行任何改装、改良或添加任何设施及物件，并包括：严禁在塔身上安置任何形式的广告牌、标语牌等挡风物件。在起重臂、平衡臂等回转部分设置大型标牌，要保证非工作状态风始终由平衡臂后部吹向平衡臂或回转座，同时不妨碍人员操作和通过。严禁将塔机作为其它设备的地锚或牵引绳的固定装置。严禁将起重机各部份与电焊机地线相连。严禁在起重机上安装或固定其它电气设备、电气元件及开关柜。严禁将起重机的工作机构

50、、金属结构、电气系统做为其它设备的附属装置。3）工地照明灯在起重机上的安装依照塔式起重机操作使用规程JG/T 100-99规定，一般情况下，不得在起重机上安装工地照明灯，如在特殊情况下需要安装时，应符合电气装置安装工程施工的有关要求。4）建筑物安装外围施工设施工程承建单位安装外围施工设施时，满足塔机尾部和塔身与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于2m的安全距离，才能保证塔机出场拆卸时能够降节拆除。特别是外架的安装应考虑到本工程具体情况和该塔机后期拆卸需要，若塔机计划拆卸时，而外架未计划先拆除时，搭设外架就应注意控制其宽度，以免影响塔机降节。6、群塔防碰撞措施1）塔机选型及布置施工单位应根据该工程的建筑面积、结构形式、工期要求等特点，对塔机选型及定位进行方案筛选优化并编制专项塔吊防碰撞方案。塔机布置时首先保证满足覆盖面的要求，然后根据材料及构