高大模板专项方案

1、卉森新世界广场二期4#、5#楼工程高大模板专项方案编制单位：四川省第三建筑工程公司编制时间：二O一四年十月 目 录第一节 工程概况1一、工程主要情况：1二、工程总体设计简介1三、高大支模分部分项工程设计简介（表三）2第二节 编制依据2第三节 施工计划3一、进度计划（表四）3二、物资配置及设备计划表（表五）3三、模板支撑架子平面布置图3第四节 施工工艺技术5一、模板选型5二、地下室模板的配置5三、模板的要求5四、模板安装前准备工作6五、模板支设方案6六、模板施工方法及措施7第五节 施工安全保证措施11一、组织保障11二、技术措施11三、应急预案14四、监测监控14第六节 劳动力计划19第七节 成

2、品保护19第八节 职业健康安全环保文明施工20一、安全操作要求20二、环保措施、文明施工20第九节 模板支撑系统验算21一、5号楼负一层5.15m剪力墙模板计算书21二、5号楼商业楼一层扣件钢管楼板模板支架计算书27三、5号楼商业楼一层300x750梁模板扣件钢管高支撑架计算书34卉森新世界广场二期模板施工方案第一节 工程概况一、工程主要情况：序号工程主要情况1工程名称卉森新世界广场二期4#、5#楼2工程地址成都市温江区柳城街办新华社区3组、涌泉街办花土社区7组3建设单位成都卉森新世界实业有限公司4设计单位四川有限公司5监理单位四川元丰建设项目管理有限公司6勘察单位中国建筑西南勘察设计研究院有

3、限公司7施工总承包单位四川省第三建筑工程公司8使用功能住宅、商住楼及配套用房二、工程总体设计简介序号工程总体设计简介1建筑面积706492层数4#楼41层，5#楼34层3层高地下室层高3.8m，地上商铺5.8m、住宅2.85m4总高4#楼119.9m，5#楼99.7m5结构形式及特征多层商业与纯地下室部分采用框架结构，独立柱基础；主楼单体剪力墙结构，筏板基础6地基基础情况筏板基础以中密密实卵石层为持力层，地基承载力特征值fak500kPa.7抗震设防烈度7度三、高大支模分部分项工程设计简介（表三）部 位层高(m)板厚(mm)构件尺寸(mm)支撑架下基础情况及厚度(mm)5#楼负一层1-21/1

4、-X1-U轴剪力墙、梁、板5.15160墙：3800（长）*300（厚）梁：300*710板：160砼楼板厚1205#楼商业楼负一层2-6/2-B2-D轴柱、梁、板5.5160柱：800*800梁：350*900板：160砼楼板厚1205#楼商业楼一层2-6/2-F2-D轴柱、梁、板5.8100柱：700*800梁：300*800板：100砼楼板厚160第二节 编制依据1、建筑施工组织设计规范 (GB/T50502-2009):2、砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002. 2011年版）；3、砼结构工程施工规范 （GB50666-2011）；4、建筑施工模板安全技术规范 (JG

5、J162-2008)；5、建筑工程大模板技术规程 (JGJ74-2003)；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）；7、建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）；8、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 9、关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知 10、该工程设计施工图及相关技术资料；11、其它与本方案有关的法律、法规和文件。12、我公司质量/环境/职业建康安全管理体系标准、管理手册和程序文件。第三节 施工计划一、进度计划（表四）序号工程名称负一层、一层工程进度（2014年）14#楼10月25日11月20日25#楼10月25日11月20日二、

6、物资配置及设备计划表（表五）序号品 种规格负一层数量(单栋)1钢 管483.5约1万m2扣 件十字扣、直接、转扣约2万个3木 枋 50100约50m34模 板15mm厚约35005对拉螺杆约1.4万根6力矩扳手2三、模板支撑架子平面布置图第四节 施工工艺技术一、模板选型1、剪力墙、暗柱及梁采用15厚双面覆膜木工板，楼板底模均采用15厚双面覆膜木工板。2、剪力墙、暗柱、梁固定用12的高强对拉螺杆，固定用钢管、双扣件支撑紧固。3、梁板支撑体系均采用满堂脚手架,脚手架采用483.5的横管、双扣件和可调顶托搭设,4060钢木枋做纵横向格栅。二、地下室模板的配置4#、5#楼地下室墙柱模板的按一层模板配置

7、，梁板按二层模板配置，商业裙房地下室利用该模板进行周转使用，地上标准层梁板按三层模板配置，墙柱按一层模板配置，进行周转使用，主体1820层更换模板。在施工期间如发现有变形较严重模板，立即将其更换。三、模板的要求1、模板板面平整度允许偏差为3mm。2、模板高度允许+3、-5mm，宽度0、-1mm。3、角线长允许偏差5mm。4、模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。四、模板安装前准备工作1、做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。2、对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。3、做好模板底部及砼二次浇筑施工缝的清理、凿刷等处理工作。4、按计划做好施工机具及材料的准备工作。5、模板在安装前应视具体情况进行

8、清理与修整。五、模板支设方案 本工程模板施工方案已另行编制，此次只针对大于5m层高的部位单独进行编制。其中最大层高的楼层属5#楼负一层层高5.15m和5#楼商业楼负一层层高5.5m、一层层高5.8m，属危险性较大的分项工程。支撑体系根据本工程设计图纸，选用较为典型的5#楼负一层墙（含暗柱）、5#楼商业楼商业一层的梁、板进行模板设计支撑等验算，其它栋号的支撑与此相同，就不再进行验算。验算部位如下：模板验算部位及模板支设方案 (表六) 部 位层高(m)厚度(mm)梁尺寸(mm)模板支设方案5#楼负一层剪力墙、暗柱1-13/1-a1-V轴5.15160剪力墙采用15厚覆膜胶合板，纵横背楞均采用双钢管

9、，顺墙纵向间距225，沿墙高间距 450布置。5#楼商业楼一层楼板2-72-11/2-H2-G轴5.80100楼板采用4060钢木枋次背楞间距 250 ，钢管主背楞间距450，满堂架立杆间距 900，横杆步距 1500。5#楼商业楼一层梁2-9轴/2-H2-G轴5.80300*750延梁跨度方向500mm设置对拉螺杆M 12 ，高度方向自梁底起250 mm设置M 12 对拉螺杆；立杆纵距（跨度方向）0.9，立杆步距1.5m，梁底增加1根承重立杆。六、模板施工方法及措施（一）、施工顺序施工放线（钢筋绑扎）焊定位筋弹出楼层梁中心线、搭设梁、板钢管排架加设剪力支撑双扣件铺设梁下木枋铺设梁底模自检校正

10、安装梁侧模铺设板下枋铺设板模板放模板控制线、抄平检查安装柱、墙板及固定校正柱、墙、梁板及模板加固、检查梁下板剪力支撑及扣件是否牢固可靠浇筑砼并要有专人护模砼达到强度后拆模清理模板、清理墙面、刷脱模剂。（二）、施工方法及措施1、墙体模板（1）、基层处理焊模板定位筋安装门窗洞口模板安装第一步模板、穿对拉螺杆安装内背楞调直并临时紧固安装第二步模板、内背楞、对拉螺杆外背楞安装并上紧对拉螺杆加斜撑、拉杆、校正模板并紧固模板预检。（2）内墙用对拉螺杆上套塑料pvc管，以便拆除对拉螺杆重复周转使用，对拉螺杆上应焊有限位钢筋等限位装置，以保证墙体厚度和螺杆切割后凹入砼墙内,模板经校正垂直度和位置后连接支撑体系

11、固定。（3）、对拉螺杆布置为：外墙、内墙采用12高强对拉螺杆，墙下第一排距地面150、以上螺杆间距为450（墙长）450（墙高）梅花型布置，外墙螺杆居中加1001003止水钢板。对拉螺杆承载力详后验算式。（4）每层砼浇筑时，需在楼板面预埋丝杆，便于在房屋周边、电梯井内模、楼梯间等剪力墙拼模，模板下口能锁一排压脚丝杆，拼模前应刷模板隔离剂。（5）剪力墙室内模板：所有搁置于现浇板上的模板底部，在支模前检查是否平整，如底部平整度较差时，均于支模前在模板处抹一带8cm宽水泥浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。（6）、地下模板安装，先焊模板定位筋（详下图），然后按照墙模板边线依次安装一侧模板，同时穿入对拉螺

12、杆及顶帽，加以临时支撑，安装各预留预埋，这些工作完毕后再安装另一侧模板，将对拉螺杆对应穿入孔内，并将模板做临时固定，防止倾覆。（7）、安装完第一层模板，将内背楞按照对拉螺杆的位置安装就位，临时固定，同时初步调整该层模板的平直度。照此方法，逐层安装模板、对拉螺杆、内背楞，墙体的对拉螺杆间距应依据模板设计进行加密。（8）、依次将外背楞安装到位，同时将扣件书、对拉螺杆紧固。随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整顺直度和垂直度。模板安装完毕后，检查扣件、螺杆是否紧固，模板下口拼缝是否严密，并办理预检手续。2、梁板模板施工（1）、安装顺序:安装施工流程：先支主框架梁，再支次梁，最后支联系梁。安装顺序：放线搭

13、钢管满堂架调整标高、架梁底水平管安装梁底模安装梁侧模安装板模龙骨铺模板校正模板安装板予留洞柱头加固清理吊模安装验收。（2）、梁模板安装要点：、地下室梁板设计为框架井字型梁板。模板采用15厚胶合板，支撑架为满堂脚手架，采用48*3.5钢管立杆。楼板160mm厚立杆间距设为900*900mm，步距1500mm，楼板160mm厚立杆间距设为1000*1000mm，步距1500mm。、支设梁时沿梁两边各放一道立杆，距梁边约150200左右，当梁宽300或梁高700时，梁底中部应加设一道立杆，立杆间距沿梁长方向设为900mm，梁板立杆下均设扫地杆并连通，中部设一道拉杆，保证立杆刚度，上边设一道纵横杆，并

14、调整其标高，以便铺设4060钢木枋搁栅，方木搁栅间距为250。、梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的架体上，并拉线找直。安放侧模时，对接缝不密处粘贴海绵条,梁侧模板的支撑采用钢管、双扣件固定，间距900。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。当梁净高大于700时，梁侧模需要设M12对拉螺杆加固，并穿塑料管。当梁跨度大于4m时，需按13的拱度要求起拱，在梁底模预留清扫口。层高大于5m时，应每隔6m设置一道竖向剪刀撑，在脚手架顶部设置一道水平剪刀撑。梁板支模图详下图。3、 模板及支撑系统验收要求 模板工程检查验收必须符合砼结构工程施工质

15、量验收规范（GB50204-2002 2011版）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。 （1）主控项目 a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫块。 b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和接槎处。 （2）一般项目 a、模板接缝不应漏浆，可以使用粘胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板板内不应有积水。 b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 c、浇筑砼前，模板内的朵物应清理干净。 （3）实测允许偏差项目 a、现浇结构模板安装的允许偏差

16、：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；墙、柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5mm）6mm；相邻两板表面高差2mm；表面平整度5mm。 b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm，插筋外露长度+10mm；预留洞尺寸+10mm。 （4）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JCJ130-2011）及当地政府部门的相关规定进行验收， （5）模板及支撑系统必须严格按照施工方案中明确的间距和步距等要求搭设；模板及支

17、撑系统安装完成后，由班组先进行自检，然后由项目部技术及质量部门进行复核合格后，上报监理、甲方进行验收合格并经同意后方可进行下道工序的施工。 4、砼施工：本工程主楼内竖向构件主要有剪力墙和暗柱，在砼施工时采取墙柱梁板一同浇筑，砼采用商品砼，输送方式采用砼泵送车，楼层上采用砼泵送车进行浇筑，以保证高支模体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。在浇筑过程中应注意的事项如下：（1）砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落，严禁使用振动器碰撞模板支撑系统。（2）梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将框架柱砼浇筑至楼板表面，梁内砼浇至板底，然后与板砼起浇筑。随着梁内砼斜面的

18、不断延长，板面砼可连续向前浇捣。（3）柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停11.5m小时，使其初步沉实，再继续浇筑。（4）砼浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。（5）倾到砼时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免砼在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的砼迅速向四周摊开。（6）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（7）上一高支撑楼层砼施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑不得拆除。第五节 施工安全保证措施一、组织保障1、组织机构组 长：李长江 副组长：梁国贵 组 员：曾 静 陈文忠 李庆辉 赵大军 蔡勝

19、宇 韩 波 郑维义 熊力 2、应急机构管理人员联系电话联系人联系电话联系人联系电话李长庆国大文 勝维力182905538793、外部急救及上级主管部门联系单位联系电话急救120火警119温江民生医院（施工现场最近的医院江区安全监督都市安全监督都卉森新世界实业有限公司13689656

20、269（工程部经理）四川元丰建设项目管理有限公总监）四川省第三建筑工程公司83380914（办公室办公室主任蒋刚）二、技术措施（一）质量保证措施1、模板安装前要有五道控制线（轴线、边线、模板控制线、门窗洞口线、标高控制线），并办完预检验收。2、模板定位，地下室、主体墙柱根部和顶部应结合钢筋绑扎加设定位插筋，定位筋同对拉螺杆位置。注意：定位筋不得与主筋焊接。 3、模板的接茬、堵漏，检查是否剔凿清理松散砼。（1）墙柱模底口不平时抹水泥砂浆找平层，但不得伸入墙、柱内；（2)门窗洞口模板:阳角方正,刚度够,侧模平整,窗台模板上开排气孔（避免集水坑、窗

21、下砼不饱满，不密实）（3）楼板施工缝：留缝前应加设钢丝网栏砼，二次砼浇筑时，先将缝边松散砼剔除，同时清除施工缝处渣子，浇水湿润，刷水泥浆使新旧砼完好的结合。（4）穿墙螺杆：地下部分外墙及消防水池应有止水措施，拆除后抹高标号防水砂浆）。（5）模板清扫口的留置：模板安装时，根据构件范围留设杂物清扫口，一般留设位置在柱根、柱顶、梁端（柱根应对角留设清扫口），杂物清干净后，立即对清扫口进行封闭。（6）、后浇带模板支设应自成体系，不允许采取与楼板整体支设拆模后支顶的方法。（7）、模板支撑架按方案要求的间距、步距搭设，扫地杆、剪刀撑严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规定设置。

22、 （二）、模板拆除安全技术要求 1、技术要求：模板拆除应遵循下列原则：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。（1）、拆模前应根据砼强度填写书面申请，待批准后方可拆除。（2）、柱、墙模板：在砼强度能保证其表面光滑，棱角不应被拆除时而损坏，方可拆除，根据规范要求，当砼强度达到1.2Mpa以上时，就可拆除；施工期间温度较底时，拆除时间适当能延长。（3）、梁板模板：跨度小于8m时，梁板砼达到75%时可拆除支撑；跨度大于8m时和悬挑结构，砼强度达到100%可拆除支撑。本工程大部分梁跨度小于8m，达到75%时可拆除支撑；地下室中庭及附楼部分梁跨度

23、大于8m，砼强度达到100%可拆除支撑。砼强度以同条件养护的拆模试块的抗压强度为准。2、安全保证措施：（1）、模板施工前应对参加施工的管理人员和操作人员进行安全技术交底，施工过程中严格执行国家、成都市和本公司各项安全规章制度和安全规定。（2）、施工人员要戴安全帽，出入走安全通道。高空作业（高于2m）系好安全带，不得在支撑不牢的模板上行走。（3）、夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线必须架空敷设。非电工严禁拆卸、移动电源。（4）、装拆模板，必须有稳固的登高工具，高度超过3m时,必须搭设操作脚手架或平台。（5）、模板装拆时，上下应有人接应，不得堆放在脚手板上，不得集中堆放重物在梁、板模板

24、上，防止荷载集中，严禁乱丢乱甩。（6）、模板及其支撑系统在安装、拆除过程中，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固，必要时应设置固定设施，严防倾覆。支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。（7）、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应设置防护栏，必要时应在洞口处设安全网。（8）、拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在进行模板拆除非操作人员不得入内”。拆除模板时不得站在被拆除模板的正下方和被拆除的模板支架上。模板拆除后，该施工部位所有施工洞口应立即采取防护措施。 （9）、人工运输覆膜板、方木、钢管过程中要互相配合，前后照应。卸料平台装载时，事先

25、应对卸料平台进行安全检查，在模板吊运过程中严禁施工人员站在卸料平台上。 （10）、雨天或雪天进行梁模板施工时，操作工人必须穿防滑鞋。三、应急预案1、如发生脚手架、模板事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： （1）现场第一发现人：立即报告质安部和现场值班人员。 （2）李长江：负责现场紧急情况下部门的协调，指挥维护现场秩序，并参与事故的处理和报告工作。（3）梁国贵：负责协调各部门的工作，指挥维护现场秩序，参与抢救、抢险工作，并参与事故的处理和报告工作。（4）曾静：负责抢救伤员，向上级有关部门报告，采取相应措施参与事故的抢救调查处理。（5）陈文忠、李庆辉：负责组织调动车辆，维持道路畅通。

26、参与事故的调查处理。（6）韩波、蔡勝宇：负责转送伤员，并负责报警（匪警：110，火警：119,医疗急救：120，交通事故：112）。（7）赵大军：进行事故调查、预防措施的制定与落实，上报有关部门。（8）熊力、郑维义：协助相关人员进行抢救工作及事故的善后处理。2、报警和接警（1）当接到报警后，迅速组织安全防护救护组的人员立即到现场，首先报上级主管领导或部门领导。（2）报警120，说明出事地点或单位名称，说明伤者伤势及原因，并派人到路口，给救护车引路。3、应急准备、疏散的组织程序和措施（1）了解掌握坍塌事故发生原因，维护好现场秩序，保护好现场，并及时有效地制止坍塌事故的继续式再次发生。（2）配置应

27、急救险相关的医疗器材设备、担架等，进一步了解伤员情况。4、抢救坍塌事故中伤员的秩序和措施（1）现场工长或项目经理及时判明事故原因，并及时有效制止坍塌事故的继续发生。（2）检查伤者受伤程度，及时护理和抢救，根据医护人员的要求最大程度延续伤者的生存时间，减少人员死亡的可能。4、通讯联络、安全防护救护的程序和措施。（1）报急救120。（2）报告有关领导与有关部门。5、发生脚手架、模板事故应急措施：模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭 , 因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折 固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术，确保人员的安全为

28、第一。其次是控制材料的损失;紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌事故是窒息死亡。因此，救援时间就是生命，首先专人指挥吊车及切割设备，让被困人员迅速脱离被压构件。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。四、监测监控 砼浇筑时应建立高支模支撑系统变形监控措施，浇筑砼时连续监控，直到砼浇筑完毕人员退场。 1、监测控制：采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 2、监测点设置：观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“

29、L”形直径12钢筋头和相对应的位置用红油漆在架体上做上标记，以变观测。 3、监测措施：砼浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。 4、监测点位图5、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪FDTL2CL10.5激光垂直准仪DZJ3-L110.5自动安平水准仪DZS3-111级对讲机对讲机3检测板手16、监测监控说明项目部在高支模施工期间成立安全领导小组，由项目部和劳务公司相关管理人员组成，每日进行高支模施工安全检查。（1） 安全领导小组成员：项目部劳务公司序号性名职务序号性名职务1李长江项目经理1胡仕坤劳务现场负责人2梁国贵安全工程师2谢礼建工长3凌

30、世媛技术负责人3何阳工长4蔡胜宇主办工长4杨本荣安全员5李庆辉安全员5柴云东电工6赵大军安全员注：项目部和劳务公司监测期间至少各有3人参加，上述人员各有一人在浇筑砼期间巡视检查。（2）检查重点部位如下：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动； 3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；7、监测频率1）在浇筑砼过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在砼初凝前后实施实时监测。2）本工程墙柱监测预警值为10mm，墙柱垂直偏差在5mm以内；3）监测数据超

31、过预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并及时进行加固处理。附：监测记录表编号部位1cm2cm3cm4cm5cm6cm8、材料堆放荷载要求：施工模板上堆放材料要均匀，符合构件使用荷载，泵送砼出料应及时分摊到其他地方，临时料堆放高度不得超过400mm。第六节 劳动力计划序号工种数量（单栋）名 字1项目部专职安全生产管理人员2李庆辉、赵大军2劳务公司专职安全管理人员1杨本荣3模工班工人244架子工4第七节 成品保护1、经检查合格的模板，叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，模板底部应加垫木，不得随意在模板面用电、气焊开孔，严禁切割钢筋。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装

32、模板就位前作为临时依靠 ，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、不得集中堆放重物在梁、板模板上，防止荷载集中。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤,另外施工要保证模板表面层层清洁,满刷隔离剂以防止粘结。4、拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放，如发现模板不平或肋边损坏变形及时修理，并补刷防锈剂。5、拆除木工板时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。拆下的木工板，如发现板面不平或边缘损坏变形应及时维修，侧边应补刷封口漆。6、进行电气焊作业

33、时，应有有效保护措施，防止烧坏木工板。第八节 职业健康安全环保文明施工一、安全操作要求1、模板施工前应对参加施工的管理人员和操作人员进行安全技术交底，施工过程中严格执行国家、成都市和本公司各项安全规章制度和安全规定。2、施工人员要戴安全帽，出入走安全通道。高空作业（高于2m）系好安全带，不得在支撑不牢的模板上行走。3、夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线必须架空敷设。非电工严禁拆卸、移动电源。4、装拆模板，必须有稳固的登高工具，高度超过3.5m时,必须搭设操作脚手架或平台。5、模板装拆时，上下应有人接应，不得堆放在脚手板上，严禁乱丢乱甩。6、模板及其支撑系统在安装、拆除过程中，若中途

34、停歇，必须把活动部件固定牢固，必要时应设置固定设施，严防倾覆。支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。7、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应设置防护栏，必要时应在洞口处设安全网。8、拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在进行模板拆除非操作人员不得入内”。拆除模板时不得站在被拆除模板的正下方和被拆除的模板支架上。模板拆除后，该施工部位所有施工洞口应立即采取防护措施。 9、人工运输覆膜板、方木、钢管过程中要互相配合，前后照应。卸料平台装载时，事先应对卸料平台进行安全检查，在模板吊运过程中严禁施工人员站在卸料平台上。 10、雨天或雪天进行梁

35、模板施工时，操作工人必须穿防滑鞋。二、环保措施、文明施工1、钢模模板刷脱模剂、防锈漆时，应铺设垫板或塑料布，防止污染场地。清理模板的垃圾应装入袋中运出，不得从施工洞口向下抛撒。废弃的脱模剂、海绵条、胶粘剂等应按规定消纳。2、覆膜板制作的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完场清。施工中有噪声的工序应安排在白天。施工现场设置封闭的木工棚，锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施。 3、墙、柱、梁板模板拆除后，应及时清理现场，垃圾分袋装运，不得直接从施工洞口倾倒。4、施工现场要做到场地整洁、美观，无乱堆放现象。5、实行奖惩制度，对不文明施工及屡犯规的实施经济制裁。6、严格执行安全

36、文明施工管理制度。第九节 模板支撑系统验算本工程梁、柱、墙模板地上、地下部分均采用15厚覆膜胶合板，本身的强度、刚度计算从略。由于钢管实际租用管壁均达不到483.5的要求，因此以下支撑体系的钢管均按483.0进行验算。查建筑施工手册和脚手架规范等资料，钢管的抗弯应力容许值f取205N/mm2，483.0钢管抗弯模量w取4.49103，普通螺栓应力容许值f取170N/mm2，直角扣件抗滑移值RC=8kN。一、5号楼负一层5.15m剪力墙模板计算书 （一）、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度5150mm，两侧楼板厚度160mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距225mm，内龙骨采用

37、双钢管48mm3.0mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置12道，在断面内水平间距150+300+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径12mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量11500.0N/mm2。 木方剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。 模板组装示意图 （二）、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

38、 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.150m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.550=36.495

39、kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 （三）、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.23m。 荷载计算值 q = 1.236.4950.225+1.403.6000.225=10.988kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 22.501.501.50/6 = 8.44cm3； I = 22.501.501.501.50/12 = 6.33cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力

40、图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.989kN N2=2.719kN N3=2.719kN N4=0.989kN 最大弯矩 M = 0.055kN.m 最大变形 V = 0.196mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05510001000/8438=6.519N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取30.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31483.0/(2225.000

41、15.000)=0.659N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.196mm 面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求! （四）、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2336.50+1.40.233.60=10.988kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.2336.50=8.211kN/m 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢

42、管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.232kN.m 最大变形 vmax=0.047mm 最大支座力 Qmax=5.575kN 抗弯计算强度 f=0.232106/8982.0=25.83N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求! （五）、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横

43、向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.564kN.m 最大变形 vmax=0.127mm 最大支座力 Qmax=12.405kN 抗弯计算强度 f=0.564106/8982.0=62.79N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求! （六）、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N

44、对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.405 对拉螺栓强度验算满足要求!二、5号楼商业楼一层扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为5.8m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m

45、。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量11500.0N/mm2。 木方50100mm，间距300mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.15+0.30)+1.402.50=8.378kN/m2 由永久荷载效应

46、控制的组合S=1.3524.000.15+0.71.402.50=7.310kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为483.0。 (一)、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1500.900+0.3000.900)=3.293kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.900=2.025kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例

47、中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取30.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.203.293+1.402.025)0.3000.300=0.061kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06110001000/33750=1.810N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,