被交路技术交底

1、技术交底书主送单位施工十四队编号BJ-1工程名称被交路日期2006-5-2编制人邢健复核人庄利伟根据设计图纸，结构物被交路路面结构层基层为15cm厚二灰碎石，现改为级配碎石基层经设计院同意，面层为20cm厚水泥混凝土路面。工艺流程：测量放线-下承层施工-级配碎石摊铺、 整平、碾压-路面混凝土浇筑-养生主要施工方法：1、测量放样用全站仪测出被交路中桩和边桩，并用水平仪测出路槽 底标高，确定路槽开挖宽度和深度。2、下承层施工对于地面标高高于设计路床顶标高地段，采用人工配 合推土机或装载机开挖土方并整平，然后用压路机碾压或人 工打夯之规定压实度，假设直接碾压后压实度达不到规定值 时，应将路床以下 3

2、0cm进行翻松后再进行碾压。对于地面标上下与设计路床顶标高地段，应首先将地 表杂土去除后再进行整平碾压，碾压至要求压实度后再分层 填筑。当采用机械碾压时，分层填筑厚度不大于20cm ;当采用人工打夯时，分层填筑厚度不大于15cm。路床压实度标准见下表：填挖类型规定压实度%填方m>93零填及挖方m>93接收人签字:年 月 日技术交底书主送单位施工十四队编号BJ-1工程名称被交路日期2006-5-2编制人邢健复核人庄利伟3、级配碎石基层施工原材料级配碎石采用未筛分碎石与石屑组配而成。最大粒径不大于mm。 压碎值不大于35% 要求颗粒组成范围：筛孔尺 寸19通过质量百分 率%10090-

3、10073-8849-6929-5417-378-200-7液限%v 28塑性指 数v 9进行各种原材料试验，并通过重型击实试验得出级配碎石最大干密度和最正确含水量。施工方法 工艺流程准备下承层-施工放样-未筛分碎石运输、摊铺-运输、撒布石屑t拌和t整平t碾压 碎石运输、摊铺碎石采用小型自卸车运输，人工配合推土机摊铺。根据 级配碎石最大干密度、碎石所占重量比、压实厚度、宽度和技术交底书主送单位施工十四队编号BJ-1工程名称被交路日期2006-5-2编制人邢健复核人庄利伟压实度计算出路面全宽每米所需碎石重量，然后现场根据每 车碎石重量过磅计算出每车料摊铺长度。卸料后人工配 合推土机在规定范围内进

4、行摊铺整平。碎石摊铺整平后应进 行洒水湿润。 运输、撒布石屑石屑采用小型自卸车运输，人工撒布。根据级配碎石最 大干密度、石屑所占重量比、压实厚度、宽度和压实度计算 出路面全宽每米所需石屑重量，然后现场根据每车石屑重量过磅计算出每车料摊铺长度。卸料后人工配合推土机在 规定范围内进行摊铺整平。 级配碎石拌和、整平采用稳定土路拌机拌和级配碎石， 拌和遍数不小于2遍， 拌和深度应直到路床顶，拌和时应安排专人检查拌和深度。 拌和结束后，级配碎石含水量应均匀，并较最正确含水量大 1%，同时应没有初细粒料离析现象。如出现离析，应用人 工进行翻拌，直至符合要求为止。最后用平地机或人工进行 整平。当结构物高度不

5、够，无法采用路拌机拌和时，应采用 五铧犁拌和。 级配碎石碾压当级配碎石整平后，且含水量等于或略大于最正确含水量，立即用轮胎压路机进行稳压 2遍，再人工整平。整平后用振动压路机进行振动碾压，碾压时先弱振2遍，然后强振2遍，接收人签字:年月 日技术交底书主送单位施工十四队编号BJ-1工程名称被交路日期2006-5-2编制人邢健复核人庄利伟最后再静压，直至压实度符合要求且外表无明显轮迹为止。 碾压时应随时安排人工进行平整度和高程调整。压路机碾压 时每次应重叠1/2轮宽，压路机碾压速度应由慢到快，由路 面一侧至另一侧碾压。当结构物高度不够，无法采用压路机 碾压时，应采用人工打夯，打夯前应用拖拉机进行反

6、复稳压， 再用打夯机打夯，打夯遍数不少于8-10遍。4、水泥混凝土路面施工工艺流程下承层准备t测量放样t支立模板t浇筑路面混凝土t 养生施工准备 拌制混凝土用水泥、砂石料、外掺剂等原材料应符合 标准要求。进行混凝土配合比试验。 在验收合格的基层上进行测量放样，放出路面边线， 定出板块分块位置。支立模板模板采用竹胶板，竹胶板后面订方木加固。支立模板前，应测出混凝土路面顶设计标高，并使模板顶与设计标高一致。模板外侧采用钢钎固定，保证模板牢固不变形。应反复 检查模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密技术交底书平顺，是否前后错茬和咼低不平等现象。主送单位施工十四队编号BJ-1工程名称被交路日

7、期2006-5-2编制人邢健复核人庄利伟接收人签字:浇筑混凝土混凝土用水泥、砂、碎石等原材料及外掺剂质量和规格 应符合标准及设计要求。混凝土严格按试验室提供的施工配 合比在拌和站集中拌制，按配合比准确配料，严格控制水灰 比及拌和时间进行拌和。 采用6-8m 3砼输送车运输至现场卸 料。当混凝土因结构物高度不够，混凝土输送车无法直接卸 料时，采用拖拉机现场倒料。采用平板式辅以插入式振捣器 均匀振捣。浇筑时严格控制混凝土和易性和坍落度。每一振 点的振捣延续时间应使混凝土外表呈现泛浆和不再沉落为 止。混凝土浇筑时应将外表浮浆去除并整平。混凝土整平、拉毛为了保证混凝土路面平整，浇筑混凝土时，人工用铝合

8、 金直尺进行全宽整平抹面。待砼外表无泌水时再作第二次抹 面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进 行处理。在板面无波纹水迹时，用塑料刷进行横向拉毛处理。混凝土胀缝设置为了防止混凝土热胀冷缩而造成外表拉裂，当砼板体强 度到达5Mpa以后，即可进行胀缝的锯缝和填缝作业。胀缝的设置为顺路线方向每隔10m 一道，胀缝深度为混凝土面板厚。胀缝下部采用宽18cm、厚1cm木板填塞，外表采用热沥青灌缝接收人签字：年 月 日技术交底书主送单位施工十四队编号BJ-1工程名称被交路日期2006-5-2编制人邢健复核人庄利伟混凝土养生为防止风裂，当砼浇筑完后及时进行遮盖，当板面有一 定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。采用覆盖塑料薄膜洒水的方法养生。三、检测工程、方法和频率级配碎石外表平整密实，边线整齐，无松散。具体检测工程、检 测方法及检测频率如下：级配碎石检查工程、方法和频率项 目检查 工程规定值 或检查方法和频率1压实度%允许偏96每200m测4点2纵断高程mm+ 5，20水准仪：每200m测4个断面3外表平整 度mm153m直尺海200m测2处X10尺4宽度mm符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度mm-12尺量：每200m测2处技术交底书主送单位施工十四