《电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范》

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DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/T1160—XXXX

电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范

Thecodeoferectionandacceptanceforarcsprayingonboilerheating

surfaceofpowerplant

（征求意见稿）

（本稿完成日期：2020.9）

-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国国家能源局发布

I

锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范

1范围

本标准规定了锅炉受热面电弧喷涂施工及验收的方法及规则。

本标准适用于锅炉受热面电弧喷涂的施工及验收。

本标准适用于热电锅炉、蒸汽锅炉、污泥焚烧炉、垃圾焚烧炉及生物质焚烧炉等锅炉受热面电弧喷

涂防护。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ASTME2109TestMethodsforDeterminingAreaPercentagePorosityinThermalSprayedCoatings

GB/T230.1金属材料维式硬度试验第一部分：试验方法

GB/T4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法

GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T11344无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法

GB/T11373热喷涂金属零部件表面的预处理

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1电弧喷涂arcspraying

在300oC以上实施的喷涂作业，即通过电弧热源，把涂层材料加热至熔融或半熔融状态，通过压缩

空气，把熔滴喷射到经过预处理的工件表面的工艺。

3.2喷砂sandblasting

喷涂前通用的表面预处理手段，即用一定粒度的砂粒借助压缩空气所赋予的动力，冲击预处理工件

的表面，使其达到要求的清洁度和粗糙度的表面处理工艺。

3.3热冲击强度thermalshockendurance

将涂层构件加热到一定的温度，然后急冷，重复以上过程至涂层脱落所经历的循环次数。

3.4涂层的硬度coatinghardness

锅炉管喷涂层的硬度测试，喷涂施工过程需要做同步试样，试样的涂层厚度不小于lmm。

3.5抗拉结合强度tensileadhesivestrength

涂层与基体间的结合强度，通过拉伸试验所获得的最大载荷与试样断裂横截面面积的商计算得出，

按GB/T8642测定。

3.6同步试样accompanyingsample

锅炉内喷涂施工时，以施工相同工艺制备试样，供后续破坏性试验检测涂层性能指标（孔隙率、拉

伸结合强度、硬度等）。

4设备、仪器

1

4.1设备

4.1.1喷涂设备应符合以下规定：

a)喷涂电源的额定电流不应低于400A，空载电压不应低于40V。

b)喷枪应有良好的绝缘性，导电嘴对中偏差应不大于lmm。

4.1.2压缩空气系统

应提供压力不低于0.8MPa、含水量不高于5g/m3、含油量不高于1.5mg/L的压缩空气。

4.2仪器

仪器应符合下列要求：

a)测厚仪精度应为土0.01mm。

b)粗糙度仪精度应为土0.1m。

5喷涂材料

5.1喷涂材料应具有与基体材料相近的热膨胀系数和导热系数，热膨胀系数的差值应不超过5%，导

热系数的差值应不超过15%。喷涂表面若有键槽、油孔或螺纹孔，可采用木塞、石墨棒或其它耐热非

金属材料堵塞。

5.2防腐喷涂材料。防腐喷涂材料应符合下列要求:

a)高温硫腐蚀：Cr、Ni总含量应在42%以上。高温氯/熔融盐腐蚀：Ni、Cr总含量在70％以上。

b)热冲击强度试验应不低于15次(试验条件700oC，保温15min，自然空冷)。

5.3防磨喷涂材料。防磨喷涂材料应符合下列要求：

a)涂层硬度应不低于HV0.3520。

b)热冲击强度试验应不低于10次(试验条件700oC，保温15min，自然空冷)。

6安全用具及施工人员

6.1除具备必要的安全防护用具外，还应配备喷涂、喷砂专用工作服，应有呼吸用气的保障系统。

6.2施工人员应熟悉锅炉结构，应具有金属材料相关知识和喷涂专业知识，熟悉电力安全工作规程。

7施工工艺和方法

7.1表面预处理

7.1.1在锅炉管上施工时，应按照GB/T11373的有关规定执行，宜采用喷砂作为表面预处理的手段。

喷砂材料应选用质坚有棱角的砂料，莫氏硬度应在7.3以上，粒度应为2.0mm～3.3mm。使用前应经

筛选，砂内蒙古士及1.0mm以下细粉含量不应大于5%，不得含有油污。含水量应不大于1%，防止受

潮、雨淋、混入杂质。

7.1.2喷砂距离应为100mm～150mm，喷枪与喷涂件表面法线的夹角应不大于20o。同一位置停留时

间应不大于5s。

7.2喷涂

7.2.1防腐涂层。防腐涂层应符合下列要求：

2

a)涂层总厚度应为0.25mm～0.35mm，应分3层～6层均匀喷涂。

b)喷涂涂层验收合格后，应涂刷高Cr封孔剂封孔，粉末粒径低于300目。

7.2.2防磨涂层。防磨涂层应符合下列要求:

a)涂层总厚度为0.6mm～0.8mm，分8层～10层均匀喷涂。

b)涂层终止端应有15cm～20cm宽的喷涂过渡区。

c)喷涂时受热面的最高表面温升应不大于100oC。

8工程验收

8.1表面预处理

8.1.1喷涂区域炉管表面的预处理应符合下列规定:

a)表面应无泊脂、锈、氧化皮、焊接飞溅物等。

b)预处理过的喷涂区域表面的粗糙度应达到Rz25m～100m。

c)记录格式参见附录A和附录B。

8.1.2喷涂区域焊接接头处表面预处理应符合下列规定:

a)循环流化床锅炉的防磨喷涂，其喷涂区域的焊缝余高应磨平，不应有台阶存在。

b)以防腐蚀为目的的煤粉炉、垃圾焚烧炉、生物质焚烧炉炉管喷涂，喷涂区域的焊缝余高可不用

打磨处理，应直接喷砂处理。

8.2涂层检验

8.2.1外观检测:外观成型应均匀，无起皮、开裂，无飞溅、生丝附着，涂层末端应平滑过渡。记录格

式参见附录C。

8.2.2厚度测量应符合下列要求:

a)每平方米的喷涂面积测点应不少于5个。

b)非磁性材料基体的磁性涂层，或者磁性材料基体的非磁性涂层，按GB/T4956规定，应采用涂层

测厚仪检测，直接测量涂层厚度。

c)磁性基体的磁性涂层，应采用超声波测厚法，按GB/T11344规定，选择同一位置测量喷涂前基

体厚度测量和喷后涂层/基体整体厚度，然后通过计算差值来测算涂层厚度。

d)测量结果记录格式参见附录D。

8.2.3对于防磨涂层，终止端应有过波区，范围宜为15cm～20cm，使涂层平缓过液。

8.2.4涂层的硬度：施工时制备同步试样，试样数量不少于3个，按GB/T230.1进行实验室破坏性检

测，防磨涂层的硬度应不低于HV0.3520。

8.2.5抗拉结合强度：施工时制备同步试样，试样数量不少于3个，按GB/T8642进行实验室破坏性

检测，结合强度不低于35MPa。

8.2.6孔隙率：施工时制备同步试样，试样数量不少于3个，按ASTME2109进行实验室破坏性检测。

评定标准如下：

a)防磨涂层：<10%。

b)防腐涂层：<5%。

3

9技术报告要点

9.1工程概况

9.1.1应对锅炉运行情况进行描述，其中包括锅炉的运行及停炉时间，锅炉所处大气环境、采用的燃

料性质。

9.1.2应对锅炉管壁腐蚀磨损情况进行描述。

9.2施工方案

9.2.1喷涂方案:应包括所用材料科类、规格型号及相关工艺参数。

9.2.2施工工期安排:应注明开始及完工时间。

9.2.3相关人员构成:通过人员组织结构表来体现。

9.3检测记录

9.3.1检测数据的位置标明:数据纵轴高度应以锅炉标高为基准，数据横轴长度应按顺时针方向记录。

9.3.2喷涂前后相同位置应通过测厚仪测量得到的数据，按照附录D的格式统计记录。

9.4验收结果

9.4.1验收记录应参照附录A、附录B及附录C整理。

4

A

附录A

(资料性附录)

表面预处理阶段验收单

A.1表面预处理阶段验收单见表A.1

表A.1表面预处理阶段验收单

工程名称：

我方已完成___________位置______根锅炉管（约____m2）喷砂除锈毛化处理。

表面状况：

自检结论：

检验员：审核：

乙方：

日期：

验收意见：

甲方：

代表：

日期：

整改意见：

5

附录B

（资料性附录）

喷涂前锅炉管检查及消缺记录表

B.1喷涂前锅炉管检查及消缺记录表见表B.1

表B.1喷涂前锅炉管检查及消缺记录表

工程名称：日期：

序号位置缺陷性质、尺寸处理方案消缺完成情况备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

检验/记录：年月日审核/校对：年月日

6

附录C

（资料性附录）

喷涂涂层阶段验收单

C.1喷涂涂层阶段验收单见表C.1

表C.1喷涂涂层阶段验收单

工程名称：

我方已完成___________位置______根锅炉管（约____m2）防磨（防腐）喷涂。

自查情况综述：

涂层厚度：______mm~______mm

自查结论：

检验员：审核：

乙方：

日期：

验收意见：

甲方：

代表：

日期：

整改意见：

7

附录D

（资料性附录）

锅炉管/涂层厚度记录表

D.1锅炉管涂层厚度记录表见表D.1

表D.1涂层厚度记录表

测厚仪

检验设备名称仪器型号仪器精度

粗糙度仪

锅炉管材质检验部位检验时间

测量位置

序号

测量方向（顺时针）