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1、如有你有帮助，请购买下载，谢谢！铆工应知应会教材第一章常用金属材料基础知识铆工主要从事用金属材料制造各种构件制品的生产，因此，必须了解金属材料的基本知识。在金属材料中，应用最多的是钢才，其次是铝、铜及其合金。第一节钢的分类钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。钢种除含有铁、碳外，还含有少量的硅、锰、硫、磷等元素。钢具有较高的强度和韧性，同时具有良好的工艺性能，可以进行各种加工，因而获得广泛应用。一、碳素钢1、按化学成分分类低碳钢。含碳量小于0.25%。中碳钢。含碳量在0.25%-0.55%之间。高碳钢。含碳量大于0.55%.2、按用途分类碳素结构钢。含碳量在0.7%以下的工程结构和机械零件用钢。

2、碳素工具钢。含碳量在0.7%以上，用于制造各种工具、量具和刃具的钢材。3、按质量分类普通碳素钢。硫含量不大于0.055%,磷含量不大于0.045%,是应用最广泛的钢材品种。优质碳素钢。硫、磷含量比普通碳素钢低，硫不大于0.045%,磷不大于0.0。4%高级优质碳素钢。硫、磷含量很低，硫不大于0.03%,磷不大于0.035%c4、按冶金方法分类沸腾钢。在熔炼末期不完全脱氧，钢液中含有相当数量的FeQ在浇筑凝周时，碳和FeO发生反应，钢液中不断析出CO而沸腾，称为沸腾钢这种钢成本较低，成材率高，钢锭表层有一定厚度的致密层，轧成德钢板质量较好。但由于其内部组织不致密、不均匀，其冲击韧性较差，不能用于

3、制造重要的机械零件。镇静钢。钢液在浇注前经过完全脱氧，凝固时不沸腾，称为镇静钢，其组织致密，质量较好，但成材率较沸腾钢低。半镇静钢。脱氧晨读介于沸腾钢和镇静钢之间的钢二、合金钢钢种含有一种或多种合金元素的钢称为合金钢。1合金钢的分类(1)按用途分类。可分为合金结构钢，合金工具钢，特殊性能合金钢三大类。(2)按合金元素总含量.可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢三种。低合金钢。合金元素总含量小于5%中合金钢。合金元素总含量为5%-10%高合金钢。合金元素总含量大于10%2、合金结构钢合金结构钢是在碳素结构钢的基础上加人一些合金元素的钢，用合金结构钢制造的机械零件，除了有较高的强度和较好的韧性外，还

4、有较大的淬透性。因此，可使零件的截面获得较均匀的综合机械性能，从而延长零件的使用寿命。3、合金工具钢合金工具钢与碳素工具钢相比，具有较好的淬透性、热硬性、耐磨性和热处理变形小等优点。按用途分，有刃具钢、量具钢和模具钢4、特殊性能钢特殊性能钢用来制造在高温、磨损、酸、碱、盐及活性气体等特殊条件下工作的机械零件和构件。这种钢要具有特殊的物理和化学性能。一般可分为不锈钢、耐热钢和耐磨钢三种。第二节钢材的分类钢在冶炼后，除一部分用于锻造外，大部分轧制成各种钢材。钢材按其横断面的形状特征，可分为板材（钢板）、管材（钢管）、型材（型钢）和线材（钢丝）四大类。它们分别由钢板轧机、钢管轧机、型材轧机和拉丝机轧

5、制或拉制而成。一、钢板钢板是结构件制造中广泛应用的原材料之一，常用于制造压力容器两大类、机身、壳体等结构件。钢板按其厚度分薄钢板和厚钢板。1、薄钢板用冷、热轧方法生产的厚度在4mm以下的钢板，称为薄钢板。按国家标准规定供应的薄钢板，其厚度为0.2-4mm，宽度为500-1500mm，长度为1000-4000mm。2、厚钢板厚度在4mm以上的钢板统称为厚钢板，通常把4一25mm厚的钢板称为中板，25mm以上的钢板称为厚板。由于厚板轧机所能轧制的最大厚度为60mm,超过60mm的需在专门的特厚板轧机上轧制，所以叫特厚板。二、型钢型钢是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一。型钢的种类很多，按其断面形状

6、，可分为简单断面型钢和复杂断面型钢。简单断面型钢有圆钢、方钢、六角钢、扁钢和角钢;复杂断面型钢有槽钢、工字钢、钢轨及其他异型钢材等。1、圆钢圆钢是断面为圆形的钢材，分热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的直径为5-250mm，其中，5-9mm的常用作拉拔钢丝的原料，叫做线材。线材是成盘状供应的，又名热轧盘料。锻制圆钢直径较粗，为50-250mm,常用作制造轴的毛坯。冷拉圆钢直径为3-80mm,其尺寸精度较高。2、方钢方钢是断面为方形的钢材，分热轧和冷拉两种。热轧方钢的边长为5-250mm,冷拉方钢的边长为3-70nm。3、六角钢六角钢是断面形状为六角形的钢材。热轧六角钢对边距离8-70mm,冷拉六角

7、钢对边距离为7-75mm。圆钢、方钢和六角钢的长度通常为2-6m。4、扁钢扁钢是断面为长方形的钢材，在钢结构中应用很广，可以弯成扁钢圈，也可制作框架、拉条等。扁钢的规格用厚度和宽度来表示，按国家标准规定，热轧扁钢的宽度为10-200mm，厚度为3-60mm，长度为3-9m。扁钢的尺寸标记方法是：:厚度*宽度*长度。5、工字钢工字钢有普通工字钢和轻型工字钢之分。工字钢以型号表示其大小，型号乘以10即为其高度。6.槽钢槽钢有普通槽钢和轻型槽钢之分。槽钢以型号表示其大小，型号乘以10即表示其高度(mm)7.角钢角钢分等边角钢和不等边角钢两类。角钢在钢结构中，用于制造圈、框、架、梁、柱及其他轻型构件三

8、、钢管1、焊接钢管焊接钢管的全称是低压流体输送用焊接钢管，如果是镀锌管，则称为低压流体输送用镀锌焊接钢管。由于全称太长，故通常称为焊接钢管或镀锌焊接钢管，俗称黑铁管和白铁管。这种管材过去称为水煤气管。2、常用无缝钢管常用无缝钢管的材质为10号或20号优质碳素钢。根据需要，也可以采用普通低合金钢16Mn;、15MnV或铬钼合金结构钢四、异型钢材异型钢材是为了特殊需要而轧制的，在很多工业部门得到应用，下图为几种常见的异型钢材断面形状。五、钢丝钢丝通常是用热轧线材(盘条)为原料，经过冷拔加工而成的。由于应用广泛，钢丝的分类比较复杂。按断面形状分，有圆形、椭圆形、方形、三角形和各种异形。按化学成分分，

9、有低碳、中碳、高碳钢钢丝，低合金钢、中合金钢和高合金钢钢丝。按表面情况分，有镀锌和不镀锌的两种。不镀锌钢丝就其表面状况，又分光面钢丝和黑钢丝。光面钢丝表面光滑、平整，.黑钢丝表面粗糙.有一层氧化铁膜。第二章放样与号料第一节常用量具、工具盒夹具一、常用量具l木折尺。常用的木折尺有两种：四折木尺，其长度为500mm;八折木尺，其长度为1m。木折尺一般用于常温下测量精确度要求不高的工件。(2)钢板尺。钢板尺有公制和英制两种尺寸刻度。它的规格较多，铆工常用的为1m长度。(3)钢卷尺。钢卷尺由带尺寸刻度的窄长钢片带制成，全长可卷人尺盒，携带方便，常用的钢卷尺规格为1m或2m,较长的有20m、50m的钢卷

10、尺，通常称为盘尺。(4)直角尺(弯尺)。直角尺由长短两直尺互成直角制作而成，主要作测量构件垂直度或画垂线用。(5)内、外卡钳。内、外卡钳是辅助测量用具。内卡钳主要用于零件上孔的测量，外卡钳则用于零件外部尺寸的测量。(6)游标卡尺。游标卡尺是较精确的测量用具，其精确度可达0.02mm。它用于小零件内外尺寸的测量。二、常用工具（1）画规用来截取尺寸、画弧或画圆，其两尖端须经淬火。（2）地规下如图所示，它的用途与画规相同，多用于大型构件的放样。（3）样冲如下图所示，多用高碳钢制成。放样和号料时用来打记号或冲样眼，便于划线或加工中定位与找正。（4）划针一般用中碳钢锻制而成。号料、放样时用划针代替石笔使

11、用，精度较高。（5）小手锤常用来敲击样冲打出记号等，一般重量为200g左右。（6）粉线多用棉质细线，缠在粉线轴上，作为大型结构放样时弹画直线用。（ 7）细钢丝在放样或装配中经常用到，作为结构的长基准线，其直径通常取0.5-1.0mm。（ 8）线锤用来检测铅垂度，其重量一般为0.5kg（ 9）座弯尺主要用于型钢的号料和检查小构件的垂直度，见下图：（ 10）勒子主要由勒刃和勒座组成。勒刃一般由高碳钢或其他硬质钢材制成，使用时须经刃磨与淬火。勒子用于型钢号孔时画孔心线，见下图：（11）辅助工具。在放样与号料过程中，常由施工者根据实际需要，制作一些辅助工具。如下图分别为号角钢、槽钢时用的过线板和为样杆

12、卡子。三、铆工夹具（ 1） 大弯卡的结构如下图所示，由圆钢锻制而成，主要用途是在弯型钢时，可用它将型钢压在平台上。固定的方法是将大弯专的一头插在平台的孔内，然后用大锤向下锤击大弯卡的弯曲处，即可将工件压住固定。（2）上图（b）为固定销，有圆锥形和方形两种。热弯时主要用来挡住工件，防止水平移动。用时只要将固定销插在平台的孔内，用大锤打紧即可。固定销的用法如下图所示。图中压板压住角钢，而压板的固定是靠弯卡压住和固定销挡住，然后，锤击角钢的立面，使之成为八字的角钢。（2）下图是扳弯器的外形图。扳弯器是利用杠杆原理制成的，重臂短，力臂长，所以，在.人工施加推力时，可产生很大的弯曲力，使工件弯曲变形。下

13、图弯曲扁钢圈的情况，将扳弯器的头部贴在平台上，对准扁钢扳弯。根据施力大小，由一人或几人来推动扳弯器。第二节施工图、实用几何作图及计算一、施工图要想看懂施工图纸，只懂得投影图的原理是远远不够的，更需要知道图纸上各种符号的含义。例如图纸比例。剖面符号、型钢符号、焊接符号等。1、图纸的比例所有图纸，都是用一定的比例把实物放大或缩小绘画出来的。有的是因图面有限，实物较大，就采用一定的比例缩小;有的是实物太小，为了清楚地绘画出来，就采用一定的比例放大。缩小的写法，如缩小的比例为1:10前数1表示图面尺寸数，后数10表示实物尺寸数。如果图面尺寸为1cm,实.际尺寸就应为10cm;如图面尺寸为1m,则实际尺

14、寸就为10m。在怫工施工图中，大部分采用1:2、1：5、1：10、1：50、1：100等。放大的比例较少采用，常见的有2:1、5:1等。了解比例，可以知道图面与实物的关系，有助于对实物的理解。2、常用剖面符号在剖视和剖面图中，应采用下表所规定的常用型钢符号。3.怎样看懂铆工施工图铆工在工作中所见到的施工图与机械制图原理大致是一样的，但铆工图有自己的特点。铆工图所表示的是钢板和型钢在结构中的投影。掌握了钢板和型钢的独立投影，它们的组合也就容易掌握了。在生产中，;施工图纸虽然表达的结构不同，绘制的方法不一，都有各自的特点，但是对看图者来说，还是可以找出共同之处的.。掌握了识图的规律，就能迅速完整地

15、领会图中一笔一画所表达的意义，最终把图纸全部看懂。只有看懂图纸，才能顺利地进行施工以及保证施工的质量。识图的步骤可以简单概括为下面几条。先看图头，后看图面。先看主图，后看详图。弄清材料的规格、数量，抓住构件的连接情况。图形字表综合理解，附注说明全面领会。二、实用几何作图几何作图是金属结构制造中不可缺少的重要基础知识。特别是在下料工序中尤其重要、如放样、作各种形式样板、异形件展开号料和弯曲、拉伸胎模的制作以及组装工序放实样等。总之，它贯穿在整个铆工过程中。凡直接参加制造的工人、工程技术人员，都必须学习和掌握几何作图这门基本知识。为实际应用方便，现将常用的各种几何作图方法列于下表：三、常用数据计算

16、公式在铆工过程中，数据的计算很重要。由于各种构件的形状复杂，计算数据的公式多，要使每个操作者全部掌握比较困难。为使数据计算准确、查找公式方便，达到随时应用的目的，现将常用的周长、弧长、角度、边长等各类形式的计算公式，按图形、示意列入下表中。第三节放样所谓放样。就是在施工图的基础上，根据产品的结构特点、施工需要等条件部或部分投影图按一定比例(通常取1:1)准确绘制结构的全进行结构的工艺性处理，有时还要进行展开和必要的计算，最后获得施工所需要的数据、样板、样杆和草图。一、放样的目的。(1)检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确。如有错误，可在实样上显示出来，即可告知有关技术部门加以修改和纠正。(2

17、)放样过程中，应注意图纸中尺寸的变动和材料代用等问题，以达到检验样板制作的准确性。(3)在金属结构制造中的号料样板、弯曲及拉伸件内、外卡检验样板和异形件展开号料样板等，必须按实样进行制作。(4)对于结构上的零件尺寸，有时在图纸上不易计算准确，往往是近似值或在图纸上不加标注，对这种类型的结构更需放实样，经过放实样，才能得出正确的尺寸和各件连接位置的准确。如柑架结构中各连接斜梁型钢和筋板，在图纸上标注的尺寸和形状是不精确的，甚至有的不标注尺寸，这就需要按照图样给定的相关尺寸在地板上放出实样。在实样上将各有关实际形状、尺寸进行量取并记录，从而列出各件形状、尺寸的号料明细表。同时，可在实样上将各种不规

18、则的连接板做成样板，然后准确号料。第四节号料利用样板、样杆、号料草图及放样得出的数据，在板料或型钢上画出零件真实的轮廓和孔口的真实形状及与之连接构件的位置线、加工线等，并标出加工符号，这一工作过程称为号料。号料通常由手工操作完成，见下图：号料的一般技术要求：（ 1）熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后次序，零件在材料_上的排布位置，应符合制造工艺的要求。如某些需经弯曲加工的零件，要求弯曲线与材料的压延方向垂直，需要在剪床上剪切的零件，其零件位置的排布应保证剪切加工的可能性。（ 2）根据施工图样，验明样板、样杆、草图及号料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致。

19、对重要产品所用的材料，应有检验合格证书。（ 3）检查材料有无裂缝、夹层、表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求，酌情处理。当材料有较大变形，影响号料精度时，应先进行矫正。（ 4）号料前应将材料垫放平整、稳妥，既要利于号料画线和保证精度，又要保证安全和不影响他人工作。（ 5）正确使用号料工具.、量具、样板和样杆，尽量减小因操作引起的号料偏差。例如弹画粉线时，拽起的粉线应在欲画之线的垂直平面内，不得偏斜。（ 6）号料画线后，在零件的加工线、接缝线以及孔的中心位置等处，应根据加工需要打上契印或样冲眼。同时，按样板上的技术说明，用白铅油或瓷漆标注清楚，为下道工序提供方便。文字、符号、线条应端

20、正、清晰。第三章展开放样展开放样是在结构放样的基础上进行的。多数钢结构在生产过程中需绘出必要的投影图，以获得准确的形状和完整的尺寸，并进行必要的结构性处理，如确定各部分表面的连接位置，求取全部的实长、实形及厚板制件的板厚处理等结构放样之后，再进行展开放样。展开图.正确与否直接影响到产品质量和原材料利用率的高低。因此，必须深刻理解展开原理，牢固掌握展开的基本方法。第一节展开放样基础知识在钢结构制作中，通常需先阅读施工图样，依据正投影原理和视图的投影规律进行视图分析，认清结构的形状、尺寸和各剖分之间的相对位置，并在头脑中形成实物的立体概念。通过几何作图，求出相贯线、实长线、断面实形等，最后作出展开

21、图。看图和绘图，其实质就是空间物体和平面图形之间的相互转化。运用正投影原理，可将空间物体绘成视图。同样，可运用投影规律分析视图，从而想象出物体的真实形状。迅速而正确地看懂图样是从事金属结构生产的前提。应当指出，铆工所接触的金属结构图样，一般都比较复杂，初看图时，常会感到有一定的困难，但是，只要不断地实践，就能逐步掌握看图方法，提高看图能力。看图的基本方法与绘图的基本方法一样，主要是形体分析法和线面分析法。识图时，一般总是先粗略地看看各个视图，弄清楚几个视图之间的投影关系和物体的大致形状，然后按照投影关系（有时可用三角板、直尺或分规）进一步分析形体，弄清楚各个部分的形状。最后再综合各部分的形状和

22、相互位置关系，想象出物体的整体形状。（1）形体分析法所谓形体分析法就是根据视图的投影关系，分析零件是由哪几部分组成的、各组成部分都是哪些基本几何体、它们之间的位置关系及连接方式。（2）线面分析法。从主视图中所形成的线框（先从较大的线框开始），用对线条的方法，分别找出和它们对应的投影图形进行分析，便可知道各线框的具体形状和空间位置。形体分析法和线面分析法，是看图的基本方法，合理地加以运用，可以提高看图能力。综上所述，可将看图的步骤和方法归纳如下:抓主视，看大致；分部分，想形状；对线条，找关系；合起来，想整体。第二节展开的基本方法常用的展开方法有平行线法、放射线法和三角形法。这些展开方法的共同特点

23、，就是先按立体表面的性质，把待展表面分割成许多小平面，即用这些小平面去逼近立体的表面。在展开时，再把这许多小平面的真实大小依次画在平面上，用这许多小平面组成立体表面的展开图。因此，展开的过程可以形象地比喻为“化整为零”和“积零为整”两个阶段。当然，对于特别简单的物体表面，如完整的柱面和锥面，也可不作这种分割，而得到展开图形。在分割立体表面时，要依照可展表面的特性，用立体表面的直素线来分割，才能最大限度地接近立体的表面实况。依照直素线分割可展表面的结果，柱面获得的是一组由平行线构成的小平面锥面获得的是一组由放射线构成的小平面；切线面上不连续的直素线虽然既不平行也不相交，但可以加上辅助直线，把这些

24、素线的首尾相连，从而获得一组由三角形构成的小平面。基于立体表面上的这三种素线形式，于是就产生了平行线法、放射线法和三角形法。一、平行线展开法平行线法的展开原理是将立体的表面看做由无数条相互平行的素线组成，取两相邻素线及其两端线所围成的微小面积作为平而，只耍将每一小平面的真实大小得到了立体表面的展开图。所以棱线的构件，如圆管、矩形管、依次顺序地画在平面上，就当立体表面具有平行的边线或椭圆管和棱柱管件，以及由这类管件所组成的各种金属构件，均可用平行线法作展开图。平行线法是作展开图的基本方法应用最广。用平行线法作展开图的大体步骤如下：首先画出主视图和断面图。主视图表示构件的高度，断面图表示构件的周围

25、长度。将断面图分成若干等分（如果是多边形，则应以棱线作交点），当构件断面或表面上有折线时，需在折点处加画一条辅助平行线，见下图中的1点：在平面上画一条水平线，等于断面图周围伸直长度，并画出各点。由水平线上各点向上引垂直线，各素线高度。用直线或用光滑曲线连结各点，取各线长对应等于主视图就得出了构件的展开图。二、放射线展开法放射线法适用于立体表面的素线相交于一点的锥体，如圆锥、椭圆锥、棱锥等表面的展开。放射线法的展开原理是将立体的表面由锥顶作出一系列放射线，将锥面分成一系列小的三角形，每一小三角形作为一个平面，将所有小三角形依次展开，画在同一平面上，即得所求的展开图。用放射线法做展开图的大体步骤如

26、下:画出主视图及底断面图。将断面图圆周分成若干等分（棱锥取角点），由等分点或角点向主视图底边引垂线，再由垂足向锥顶引素线，将锥体分割成若干小三角形。求各素线的实长。将所有小三角形的实际大小，依次展开并画在平面上，即得所求展开图。三、三角展开法三角形展开法是将立体的表面分成一定数量的三角形平面，然后再求出各个三角形每边的实长，并把它的实形依次画在平面上，从而得到整个立体表面的展开图。必须指出:用放射线法作展开图时，也是将锥体表面分成若干个三角形，但这些三角形均围绕着锥顶。而用三角形法展开时，三角形的划分是根据构件的形状特征进行的。用三角形法展开时，必须首先求出各素线的实长，这是准确地做好展开图的

27、关键。若构件表面既无平行线，又无集中于一点的斜边时，如各种过渡接头及表面较复杂形状的金属构件，均可用三角形法作出展开图。用三角形法作展开图的大体步骤如下:画出主视图、俯视图或其他必要的辅助图。用三角形分割构件表面。求出各棱线或各素线的实长，若构件端面不反映实形时，必须先求出实形。.按求出的实长线和断面实形，依三角形的先后次序画展开图。第四章钢材的变形与矫正钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪形等缺陷，对下料、制造零部件、组装成品的质量都有影响。因此，在下料、切割和成型加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。第一节矫正原理一、钢材变形的原因1、钢材残余应力在轧制钢材的过程中，可能产生残余应力而变形

28、。例如轧制钢板时，当轧辊沿其长度方向受热不均匀、轧辊弯曲、轧辊设备调整失常等原因造成轧辊间隙不一致，引起板料在宽度方向的压缩不均匀，压缩大的部分其长度方向的延伸也大，反之，则延伸较小。热轧厚板时，由于金属的良好塑性和较大的横向刚度，延伸较多的部分克服了相邻延伸较少部分的作用，而产生板材的不均匀伸长。热轧薄板时，由于薄板冷却比较快，所以，轧制结束温度较低，在600-650，此时金属塑性已降低。因此，不同延伸部分的相互作用，将使延伸得较多的部分受相邻延伸得较少部分的阻碍而产生压缩应力，而在延伸较少的部分中产生拉应力。因此，延伸得较多的部分，在压缩应力的作用下就会失去其稳定而产生曲皱。同样冷轧薄板时

29、由于延伸不一致一也会出现变形。2.钢材在加工过程中引起的变形在加工钢板的过程中，例如将整张钢板割去某一部分后，也会由于使钢板在轧制时造成的内应力得到部分释放而引起变形。钢材经气割、焊接后也会产生变形。此外，因运输、存放不当也会引起变形。所以说，造成钢材变形的原因是多方面的。钢材的变形不能超过允许的偏差，否则必须进行矫正。二、矫正原理与基本方法钢材在外力的作用下，引起尺寸、形状和体积的改变，称为变形。变形分弹性变形和塑性变形两种。弹性变形是在外力去除后能恢复原来形状的变形，也叫临时变形;塑性变形是在外力去除后仍然留下来的变形，也叫永久变形。为使变形的钢材获得矫正，要根据具体情况采取不同的方法进行

30、矫正。1、冷矫正钢材在常温状态下进行的矫正称为冷矫正。冷矫正时易产生冷硬现象，适用于塑性较好的钢材变形的矫正。钢材在低温严寒的情况下，不能进行冷矫正，因为一般的钢材在严寒情况下容易脆裂。冷矫正时，作用十钢材单位面积上的矫正力要超过屈服强度、小于极限强度，使钢材发生塑性变形，以达到矫正的目的。矫正的过程就是钢材由弹性变形转变到塑性变形的过程。因此，材料在塑性变形中，必然会存在一定的弹性变形。由于这个原因，当使材料产生塑性变形的外力去掉之后，工件会有一定程度的回弹。在矫正过程中，可运用“矫枉必须过正”的道理处理好工件的回弹间题。2、热矫正钢材在高温状态下进行的矫正称为热矫正。热矫正可增加钢材的塑性

31、，降低其刚性。热矫正一般在下列情况下采用。由于工件变形严重，冷矫正时会产生折断或裂纹。由于工件材质很脆，冷矫正时很可能突然崩断。由于设备能力不足，冷矫正时克服不了工件的刚性，无法超过屈服强度而采用热矫正。热矫正的温度范围一般在700-1000,温度过高，会引起钢材过热或过烧;温度低于700时，容易产生热脆裂。因此，热矫正时一定要控制好加热温度，同时还要考虑钢材在冷却中的收缩量。例如角钢的热矫正，两边较薄，热量较少，收缩量也少一些，而角钢的脊部较厚，热量较多，收缩量也多一些。故此，角钢矫正末了时，让脊部略呈微凸状，待工件冷却后可达到平直。第二节手工矫正手工矫正是采用锤击的方法来进行矫正。手工矫正

32、操作灵活简便，对尺寸不大的钢材变形及缺乏或不便使用矫正设备的场合下应用。一、手工矫正用工具和工装手工矫正用的主要工具有手锤、大锤和型锤等，主要工装是平台。1、手锤手锤（俗称榔头）的锤头通常有圆头.、直头和横头等多种形式，其中圆头用得最多，锤头常用碳素工具钢制成，锤的两端经过淬硬热处理，以提高其硬度。锤头的大小按重量来区分，常用的手锤有0.5kg、1kg和2kg等儿种。手锤柄选用比较坚固的木材制成，长度为300-350mm。木柄断面呈椭圆形，中间稍细，这样便于握紧和减轻手的震动。木柄装入锤头后用倒齿的铁楔敲入锤孔中紧固，以防锤头脱出。手锤的挥锤法分手挥、肘挥和臂挥三种。手挥只用手腕的挥动，这种方

33、法锤击力小;肘挥是用手腕和肘部一起挥动，这种方法锤击力较大;臂挥是用手腕、肘部和全臂一起挥动锤击力最大。操作时，可根据板厚、板变形的程度，来选择手挥、肘挥或臂挥。2、大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，大锤的重量有4kg、6kg,、8kg、10kg等几种。大锤的木柄长度600-1100mm,随操作者的身高和工作情况而定。木柄装入锤头后，也应打入倒齿的铁楔，以防锤头滑脱。根据操作情况的不同，大锤的打法分抱打、抡打.、横打和仰打四种，每种又分左右两面锤。抱打右面锤时，右腿前弓，左腿后伸，用左手紧握锤柄的后端前20-30mm，右手握于锤柄中部约1/2处，为了使大锤运用自如，打锤时，右手可顺锤柄的后

34、半部做上下方向滑动。如继续连打时，则应充分利用大锤落下时的弹力，这样易将大锤举起，以减少体力的消耗。抡打右面锤时，左腿前弓，右腿后伸，左手握紧锤柄的端部，右手握锤柄的中部。大锤打下时，右手需移至锤柄端部，待大锤抡起时，则右手又需移回锤柄的中部，而在大锤向下打击时，右乎应加力下压。打大锤时必须注意安全，打锤的四周不准有障碍物。锤击前，应检查锤柄是否打人铁楔与有否松动或有无裂纹;严禁带手套打锤，以防大锤滑脱;起锤时，先看后方是否有行人;两人工作时，应避免对面站立，以防止锤头脱出发生事故。3，平锤、型锤和摔锤平锤用于修整平面疤，影响产品外观质量如采用大锤直接锤击板面，容易产生锤用平锤后，大锤直接打击

35、平锤的顶端，以保护板面。部分装有木柄型锤用于弯曲或压槽。摔锤分上、下两个部分，上部门装有木柄，供握持用；下部带有方形尾柄，以插人平台上相应的孔中。摔锤用以矫正型钢。二、板料的手工矫正1、薄板的手工矫正薄板变形的主要原因是板材在轧制过程中受力不均，致使内部组织松紧不一而产生变形。可通过锤击板材的紧缩区，使其延仲而获得矫正。为提高矫正效果，往往综合使用多种矫正手段，如矫正中间凸起时，可将薄板凸起处朝上放在平台上，在凸起处上面垫上厚板，用卡子压紧再锤击四周;使其得到矫正。当薄板凸起或四周的波浪形比较严重时，常先用水火矫正，待凸起或波浪形基本消失后，再用平锤找平。薄板的变形主要有中间凸起、边缘为波纹形

36、、对角翘起等几种形式，如下图所示：矫正薄板中间凸起时，锤击板的四周，由凸起的周围开始逐渐向四周锤击，如上图（a）所示的箭头表示锤击的位置，越往边缘锤击的密度应越大，锤击力也越重，使薄板的四周伸长，则中问凸起的部分就会消除。值得注意的是，如果直接锤击凸处，则由于薄板的刚性差，锤击时凸起处被压下，并使凸起部分进一步仲长，其结果将适得其反。若薄板表面相邻处有几个凸起处，则应先在凸起的交界处轻轻锤击，使若干个凸起处合并成一个，然后再锤击四周而展平。矫正四周呈波纹形时，应从四周向中间逐渐锤击，如上图（b）中箭头所示，锤击点的密度往中间应逐渐增加，锤击力也越重，使中间部分伸长而矫平。如果薄板发生扭曲等不规

37、则变形，例如在平台上检查时，发现薄板对角翘起，如上图所示，矫正时应沿另一段有翘起的对角线进行锤击，使其延伸而矫平。2、厚板的矫正、厚板的手工矫正，通常采用以下两种方法：直接锤击凸起处。直接锤击凸起处的锤击力量要大于材料的屈服极限，这样才能使凸起处受到强制压缩而被矫平。锤击凸起区域的凹面。锤击凹面可用较小的力量，使材料仅在凹面扩展，使凸面受到相对压缩。由于厚板的厚度大，在其凸起处的断面两侧边缘可以看做是同心圆的两个弧，凹面的弧长小于凸面的弧长。因此，矫正时应锤击凹面，使其表面扩展，再加上钢板厚度大，打击力量小，结果凹面的表面扩展并不能导致凸面随之扩展，从而使厚钢板得到矫平。对于厚钢板的扭曲变形，

38、可沿其扭曲方向和位置，采用反变形的方法进行矫正。对矫正后的厚板料，可用直尺检查是否平直，若用尺的棱边以不同的方向贴在板上观察其隙缝大小一致时，说明板料已平直。手工矫正厚钢板时，往往与加热矫正等方法结合进行。三、角钢的矫正角钢的变形有扭曲、弯曲和两面不垂直等形式。手工矫正角钢一般应先矫正扭曲然后矫正弯曲和两面的垂直度。1、角钢扭曲的矫正角钢扭曲的手工矫正与扁钢扭曲的矫正方法相同，即对小角钢的扭曲，可用叉子扳扭，见下图。对较大的角钢，可斜置于平台边缘锤击矫正。有严重扭曲而不适合冷作矫正时，可采用加热的方法进行矫正，在加热矫正时应垫上平锤后锤击。如工件较大，应待其冷却后再移动，以防产生新的变形。2.

39、角钢两面不垂直的矫正角钢两面不垂直，可在平台上用弯尺检查出来，在矫正前要备好V形槽铁等工具。角钢两面夹角大于90。时，应将大于90。的一段放在V形槽铁或平台上，另一端由人工掌握，锤击角钢的边缘。打锤要正，落锤要稳，否则工件容易歪倒，震伤握件人的手，如下图所示。3、角钢弯曲的矫正角钢弯曲变形时最常见的，校正时可选择一合适的钢圈，将角钢放在钢圈上，锤击凸部，使其发生反响弯曲而矫正。矫正角钢外弯。将角钢平放在钢圈上，锤击时为防止角钢外翻转，锤柄应稍微抬高或放低一定角度（5。左右），并在锤击的同时，除适当用外力打击外，还稍带向内拉（锤柄后手抬高）或向外推（锤柄后手放低）的力，具体应视锤击者所站位置而定

40、。如下图所示：矫正角钢内弯。将角钢背面朝上立放在钢圈上，然后锤击矫正。为防止角钢扣倒，锤击时，握柄后手高度也应略作调整（约为5。），并在锤击的同时稍带拉力或推力。如下图所示。四、槽钢的矫正槽钢的变形有立弯、旁弯和扭曲等形式。由于他的刚性比角钢大，所以矫正比较费力，手工矫正只适用于规格比较小的槽钢。1、矫正槽钢立弯可将槽钢置于用两根平平行圆钢组成的简易矫正台架上，并使凸部朝上，用大锤打击。为使锤击力量能从上部传至下部，并防止翼板变形，锤击点应选在腹板处如下图（a）所示：2、矫正槽钢旁弯矫正槽钢旁弯与矫正槽钢立弯像是，将槽钢仰置于简易矫正台架上，用大锤锤击翼板，进行矫正。如上图（b）。3、矫正槽钢

41、扭曲其方法与扁钢扭曲的矫正相同可将槽钢斜置在平台上，使扭曲翘起部分伸出平台之外，如下图所示。用羊角卡或大锤将槽钢压住，锤击仲出平台部分翘起的一边，使其反向扭转，边锤击边使槽钢向平台移动，然后再调头进行同样的锤击，直至矫直为止。4、槽钢翼板变形的矫正矫正外凸。可用大锤顶住翼板凸起附近平的部位，或将大锤横向顶住凸部背面，然后再用大锤打击凸起处，即可矫平。如下图（a）、（b）所示矫正凹陷。将翼板平置于平台上，用大锤打击凸起处或在凸起处垫平锤，再用大锤打击，便可矫平。如下图（c）所示。第五章铆工生产安全第一节备料及成型加工过程中的安全操作一、备料的安全操作1、划线、号料工序操作注意事项划线、号料作业中

42、，除了使用行车外，一般不需要使用别的机械电气设备。因此，操作者应注意吊料前必须检查钢丝绳、卡钩是否完整与牢固;挂钩时必须找好重心，钢板必须挂稳、挂平，不准用手扶被吊件;放置钢板时，应事先选好位置，放好垫块，禁止边落料边放置或调整垫块;不得在被吊件下方工作，翻转大型工件时，人要离开工件翻转的范围;工作场地要经常保持整洁，样板、零件及边角料应堆放整齐，严禁乱丢乱扔;打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。在对型钢划线打样冲时，必须将型钢放稳.以防翻转伤人。2、下料工序注意事项钢结构车间主要的下料方法有气割和剪切等。气割的安全技术将在后面介绍时剪切两种零件采用剪床下料时应注意，一部剪床禁止两人

43、同被剪切零件的长度和板厚应木超过剪床的剪切能力，不能剪切淬火钢；大型剪床启动前应先盘车，开动后应先空车运转至正常工作状态，然后才可进行剪切;剪切工作时，禁止将手和工具伸入剪床内，以免发生人身和设备事故;工作时，脚踏开关由专人操作，不得随意乱放，随意操作；无法压紧的窄条钢板，不准在剪床上剪切；停机后，剪床的离合器应放在空挡位置。二、成型加工中的安全操作钢结构生产车间的成型加工设备主要有卷板机和压力机（包括曲柄压力机、摩擦压力机和液压机等）。使用时应注意，板料迸入辊筒时要避免人体压伤、割伤的发生，卷板时要防止手或衣物被绞入辊筒内，严禁人站在板料上。热卷时应防止烫伤;板料落位后和卷板机开动过程中，在

44、进出料方向严禁站人；调整辊筒和板料时，必须停车，使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥。吊具选择要适当，行车应不影响卷板机的工作;取出已卷好的圆筒时，必须停机并采取防止圆筒坠落的措施，放置卷好的圆筒时，应摆放整齐、平稳，以防滚动伤人；不许在压力机能力范围之外工作；设备启动时，人身不准靠在压力机上，操作者的任何部位都不准置于压力机横梁或滑块的正下方;在压制或矫正工作时，不准用手把持工件。不准清扫氧化皮，也不要用不规则的垫块、圆棒等来压垫矫正；热压使用可燃气体加热，点火前必须打开炉门，排除炉内积余可燃气，防止爆炸；油缸、油泵房周围，可燃气体管路附近，不可明火作业和吸烟；行车配合作业时，应有专人指挥，

45、应遵守挂钩安全操作规程;结束工作时应切断电源，将压力机置于非工作状态。第二节装配中的安全操作如果不是采用机械化装配作业而是用手工工具和简单的装配夹具进行装配，在装配过程中，还需要与行车。焊接协同作业。在这种情况下，装配时不仅存在机械性损伤、高空坠落、大件倾倒压伤等不安全因素，同时还存在噪声污染、弧光辐射和焊接烟尘等不卫生因素。所以，在装配作业时应注意，工作前应检查各种锤有无卷边、伤痕，锤把应坚韧、无裂纹，锤把与锤连接处应加铁楔；打大锤不准戴手套，严禁两人对打。不得用手指示意锤击处，应用手锤或棒尖指点；使用千斤顶时应垫平放稳，不准超负荷使用。使用起重机械吊装时，要有专人指挥，必须轻举慢落，工件到

46、位后必须用定位焊焊牢，然后才能松钩。登高装配作业时，要有坚固的脚手架或梯子，操作者必须扎好安全带，工具只准放在工具袋内。在多人装配作业时，应注意相互配合，确保安全;装配时，应与焊工默契配合，注意弧光打眼和热工件烫伤。要防止工件压坏电缆线，造成触电事故。禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击矫正，防止工件脱落。使用手提式砂轮机时，必须有防护罩，操作者应站在砂轮回转方向的侧面。在大型工件或容器内部作业时，要用安全行灯。操作人员必须穿戴好规定的防护用品，以防触电及机械损伤事故的发生。第三节安全用电一、电流对人体的危害电流对人体的伤害有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体内部，破坏心脏、肺部及神经系统

47、。电伤是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害，其中主要的是间接或直接的电弧烧伤或熔化金属溅出烫伤等。电磁场生理伤害是指在高频电磁场的作用下，使人呈现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统紊乱的症状。通常所说的触电事故基本上指电击，绝大部分触电死亡事故是电击造成的。电流对人体的伤害程度，与流经人体的电流强度、持续时间及途径、电流的频率、人体的健康状况等有关。二、发生触电事故的原因钢结构生产，铆工在焊接时，触电事故可能发生于多种情况，但不外乎数以直接点击和间接电极两种。1、直接电击是指直接触及电焊设备正常运行的带电体或靠近高压电网和电气设备所发生的电击。发生直接电击的主要原因有：在更

48、换焊条和操作中，手或身体某部接触到焊条、焊钳或其他带电部分，而脚或身体其他部分对地和金属结构之间又无绝缘；在接线或调节电焊设备时，手或身体碰到接线柱、极板等带电体；在登高焊接时，触及或靠近高压网路引起的电击事故等。2.间接电击是指触及意外带电体所发生的电击。意外带电体是指由于绝缘损坏或电气设备发生故障而导致意外带电的导体，如焊机外壳、电缆损坏等。发生间接电击的主要原因有：电焊设备由于受潮、超载运行或机械损伤等造成罩壳带电，人体碰触罩壳而触电;焊接变压器一、二次绕组间绝缘损坏时，手或身体触及二次回路的裸导体;操作过程中触及绝缘破损的电缆、开关等;由于用厂房的金属结构、管道、轨道等作为焊接回路而发生的触电事故等。三、防护措施为了防止触电事故，可采取绝缘、屏护、间隔自动断电和个人防护等安全措施。绝缘不仅是保护电焊设备和线路正常工作的必要条件，也是防止触电事故的重要措施。电焊设备或线路的绝缘必须与所采用电压相符合，必须与周围环境和运行条件相适应。电工绝缘材料的电阻系数一般在109Q以上。橡胶、胶木、瓷、石料、布等都是电焊设备和工具常用的绝缘材料。屏护是采用遮拦、护罩、护盖、箱匣等措施