设备维修保养计划表

1、设备维护计划1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态 , 以保证使用过程效能，确保 产品满足顾客的要求。2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理 .3. 职责3。 1 生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、 设备的管理。3.2 生产部根据厂基础设施、设备的实际情况 , 负责建立管理档案， 制订设备操作规程，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3 生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。3。4 生产部维修组负责所有设施、设备的维修。4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加 , 各部机构和零件由于 受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影 响

2、，技术性能逐渐变坏。4.1 保养作业内容按照保养作业性质可分为 :清洁，检查 ,紧固,润滑，调整，检验 和补给作业 . 检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检 验人员负责进行。1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员 执行。2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。3) 压力容器作业由专业人员执行。5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的 原则,分为例行保养 ,一级保养,二级保养,三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化 ; 设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规 律，老化

3、规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老 化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防 止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。5。1 设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全 , 能源 的消耗，机件的使用寿命 . 例行保养作业由设备操作人负责执行，其 作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运 行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装 置的可靠性 , 维护整机和各总成部位的清洁 , 润滑必须润滑到位，紧 固松动件等。5.1 。1 设备启动前的工作项目。1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物 .2) 检查各指示

4、仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否 正常.3) 检查各部位有无漏水 , 漏气, 漏电的现象。5.1 。2 设备运行中的检查。1) 注意各仪器仪表的工作情况 , 及各部位有无异常的声响。2)运行中注意安全部件是否正常。3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。5。 1.3 收工后的作业项目1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部 件。2) 放尽系统内的剩水 , 检查润滑油的质量，油量视需要补给。3) 排除运行中发现的缺陷和故障。5.2 设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节 , 必须用强制性的保 养制度取代那些随坏随修 , 以修代保，进行频繁的大拆

5、大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养 作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定 期保养分为：一级保养，二级保养 , 三级保养。5。 2.1 一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分 重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容 以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部 位、各种阀门、润滑油油平面。5。 2.2 二级保养设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专 业维修人员负责执行 . 除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的 润滑油状况 , 清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消

6、除隐患， 调整易损零部件的配合状况 , 旋转运动部位的磨损程度，校验指示用 仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表 , 延长使用寿命，维护 设备的技术性能 .5。2。3 三级保养三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速 和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清 洗、检查，清除隐患 , 排除缺陷，对设备进行全面检查 , 视需要进行 除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。5.2 。4 季节性保养本市冬、夏气温相差悬殊 , 设备的工作条件也发生明显变化。为 此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业， 以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。5。 3

7、 使用过程故障维修 生产过程中若发生机械设备故障，应及时 通知本组组长联系维修人员维修 , 并填写“设备维修记录表”。维修 后 , 经使用人检验正常运行后再进行正常工作 .5.4 保养时间安排 日常例行保养由操作工按照要求日常进行， “三级保养”由设备维修人员负责 , 每三个月进行一次。设备维修计划表骨口. 序号设备名称主要检修内容检修周期备注1提升机检查紧固件每天检查轴和轴承，主轴轴向水平度，主轴及制动系统的 传动杆件无损坏。每周检查联轴器每周减速器箱体每周密封件每周滚筒的组合连接件、焊接部分每月天轮及导向轮每月2风机检查机座固定装置及壳体完好程度每天检查设备通风机叶轮，叶轮、风叶及导叶是否

8、有缺 陷每天检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润 滑脂每周保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫每周叶片螺栓有无松动，变形每周3皮带秤机头架、机尾架和拉紧装置架每天拉紧和伸缩装置无损伤，无变形每周包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合每周运转灵活，无卡阻、无异响、无破损每天4输送设备机头、机尾架每天机械传动装置每周链轮、舌板、分链器每周刮板、链条完好、无磨损每周电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨损情 况.每周5空压机组主机每天冷却系统每天气路系统每天润滑系统每周仪表及安全保护装置每周6变压器铁芯、线圈每月分接开关每天储油箱每周套管、端子每周7循环泵提升泵紧固件、底座。每天各循环泵、水

9、泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转 正常，无异常声响，无异常震动每天各部件完整无破损每周密封装置完好无跑、冒、滴、漏的情况。每周各接线头连接完好，无松动。每周管道通畅，无堵塞，每月阀门、管 道、压力管道通畅，无堵塞。每月阀门开关正常，无生锈，无腐蚀。每天运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪 器、仪表齐全、完好，信号指示正确每天8表、温度 计、仪器、仪表法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。每周填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。每周阀门上的标尺保持完整、准确、清晰。阀门的铅 封、盖帽、气动附件等齐全完好。每周保温夹套无凹陷、裂纹。每周压力表、温度计、仪器、仪表定期进行

10、检验。每年9造粒设备造粒设备有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄 漏等现象。每周减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。每周法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可 靠每周各阀门是否完好可用，安全阀、压力表、温度计等 安全装置是否准确灵敏好用。每天减速机、电机内油位和油质变化情况，各轴承润滑 程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。每周检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺 栓，必要时更换有关零部件。每周10筛分设备检查设备固定装置，筛网完好程度、张紧程度，筛 分设备工作时有无异常声音、振动每天轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损， 各轴承润滑程度是否完好

11、，缺油时补加或更新相应 的机油。每周减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏 油点，无裸露线头。每天11喷油包膜 机检查设备固定装置，检查主轴和主轴上的螺母是否 完好，减速机、电机正常工作时无异常声音、振 动，无漏油点，无裸露线头。每天轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损， 减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时 补加或更新相应的机油。每周设备正常工作时，密封良好无跑、冒、滴、漏的情 况。每天各管道通畅无堵塞情况。每周各信号指示正确，无异常情况。每天12干燥设备检查风机运转是否平稳，如有螺丝松动，挡圈松脱，轴承磨损等现象，及时修理或调换。每天检查进排气道、闸板是否损坏、密闭良好

12、，如操纵 不灵、密封不严，及时修理、调整。每月检查设备及组件的固定装置每周检查热空气交换装置运转是否良好，导热油、蒸汽管道是否有跑冒滴漏的情况。每天轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损， 减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油每周各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转 正常，无异常声响，无异常震动。每天检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工 作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。每天轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，每周13冷却设备减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时 补加或更新相应的机油。皮带拉紧和伸缩装置无损伤，无变形每周检查风机运转是否平稳，如有螺丝松动，挡圈松脱，轴承磨损等现象，及时修理或调换每周检查进排气道、闸板是否损坏、密闭良好，如操纵不灵、密封不严，及时修理、调整。每月14混合设备检查混合机无跑、冒、滴、漏情况每天检查两端轴承的润滑及磨损情况机械传动装置:每天检查链轮、舌板、分链器每周检查刮板、链条完好、无磨损每周检查电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨 损情况。每周15包装设备检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工 作时无异常声音、