乾景月馨圆会所高支模方案(扣件式)10高部分

1、第一节、工程概况一、工程概况本工程为乾景月馨圆小区的会所，抗震框架结构。建筑面积1511.2卅，高度10.7米，共2两层。1层层高5.1m，2层层高5m在建筑中设有1个大厅：36轴 交A1/Btt大厅，高10.1m，平面尺寸13.2 X 7.4m，上部为钢筋混凝土屋面结构。 此处模板搭设高度超过8m,达10.1m，属于超过一定规模的危险性较大的分项工 程，按要求本专项方案需进行专家论证。结构设计：高支模屋面板厚度为120mm梁截面最大尺寸：300X1000,跨度 9.3m。二、施工要求1、确保模板支撑系统在施工中平安、稳定、牢靠。2、模板在搭设及撤除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前

2、对施工人员进行技术、平安交底。严禁盲目施工。三、技术保证条件1、平安网络平安技术L监督施工全过程的平安生产，纠正违草； 2配合有关部门扶除施工不平安因素1 二工程全员支全活就和平安莪育；4监督苛保用品底量和使用©扌加责人1制定项巨平安技术假设施和分项工程平安施工方窠； 澹促平安措施落实iM解决旋工过程中的不平安技术问题。生产调度1负责人L在平安前提匕合理安推生鬥T划！ 丄组织躺工平安扶术揩施的实施。工程SS机械管理 员责人L保证项巨使用的各类机械妄全运行1'Z监督机械操牟持证作业。消防訓 员贵人L保证防比设备俠施齐全 2梏除火灾隱患i 二负責现场消防程瑾工作。茹务ts贾责&#

3、163;1保迁进场施工人员克金扶术素质i 二控制加坯加亠保证劳逸樂合； 3提储必须劳保用是确保平安。其他有关 靜门1 一财务部门保证克全措施工程的经亀 1 丄卫生、行政部门保证工人生活根本条件，藕保工人身 心健康。2、模板的搭设和撤除需严格执行该?专项施工方案?第二节、编制依据?混凝土结构设计标准? GB50010-2022 ?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB 50204-2002 ?建筑工程施工质量验收统一标准? GB 50300-2001 ?施工现场临时用电平安技术标准? JGJ 46-2005 ?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准? JGJ130-2022 ?建筑施工模板平安技术

4、标准? JGJ 162-2022 ?建筑施工平安检查标准? JGJ59-2022 ?建筑施工高处作业平安技术标准? JGJ80-91 危险性较大的分局部项工程平安管理方法 建质 202287号文 本工程施工图纸 本工程施工组织设计第三节、施工方案一、施工方案方案考虑施工的质量、模板的周转及本地区的施工习惯经验，采用以下支模方案:1、 采用木模板，现场制作。板模板采用竹胶合板，12m厚。梁、柱模板采 用木胶合板，18mr厚。2、模板采用扣件式钢管脚手架支撑系统。、施工进度方案严格按总体施工进度网络方案的要求组织施工，保证人员充足，模板材料齐全三、材料与设备方案1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准

5、 ?碳素结构钢?GB/T 700和?低合金高强度结构钢? GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准?直缝电焊钢管?GB/T 13793或?低压流体输送用焊接钢管?GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标 准?碳素结构钢?GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯 曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用448X3.0以上的钢管。4新钢管的尺寸和外表质量应符合以下规定：1应有产品质量合格证；2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准?金属拉伸 试验方法?GB/T 228的有关规定；3钢管外表应平直光滑，不应

6、有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道；4钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行标准?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2022的规定;序号工程允许偏差 mm检查工具1焊接钢管尺寸mm外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5钢管必须涂有防锈漆。5旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合以下规定：1外表锈蚀深度应符合现行标准?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标 准?JGJ 130-2022的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重 的钢管中抽取三根，在每根锈蚀

7、严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀 深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行标准?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标 准?JGJ 130-2022的规定；序号工程允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L< 1.5<5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m v l < 4m4m v l < 6.5m< 12< 20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l < 6.5< 302冲压钢脚手板 a.板面挠曲L< 4mL > 4m< 12< 16钢卷尺b.板面扭曲任一角翘起<53)钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家

8、标准?一般工程用铸造碳钢件?GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准?钢管脚手架扣件?GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合以下规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试 报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的 螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N -m时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准 ?碳钢焊条?GB/T 5117或?低合金钢

9、焊条? GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准?六角头螺栓 C级?GB/T 5780和?六 角头螺栓?GB/T 5782。2、方木的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准?木结构设计标准?GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准?木结构设计标准?GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细

10、密、直纹、无节和 无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准?木结构设计 标准?GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准?木结 构设计标准? GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合以下规定1) 制作的原木、方木结构，不应大于 15%；2) 板材和规格材，不应大于 20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于 18%；4) 连接件，不应大于 15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材外表应平整光滑，具有防

11、水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有 保温性良好、 易脱模和可两面使用等特点。 竹胶合模板板材厚度不应小于 12mm， 木胶合模板板材厚度不应小于18m m,并应符合现行国家标准?混凝土模板用胶 合板?ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于 15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差 异不应大于 5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶, 其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗 拉的强度,并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。(5) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。(6) 原材料进场后,堆放整齐

12、,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。(7) 模板在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数 量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记, 堆放于现场施工段内, 便于吊装。第四节、施工工艺技术一、技术参数1、板模板安装：选取大厅局部高支模段板进行计算。板厚120,搭设高度10.1m。 搭设参数：模板支架高度(m)10.1立杆纵向间距la(mm)1000立杆横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立杆布置在混凝土板域中的位置中心对称小梁间距(mm)200简图如下:模板设计平面图模板设计剖面图楼板长向O'8模板设计剖面图楼板宽向经计算120厚板的支

13、撑系统承载力满足施工要求，平安可靠。计算式详见计 算书。2、梁模板安装选取高支模段的梁300X1000进行承载力计算梁300 X000模板搭设参数：新浇混凝土梁计算跨度m9.3结构层高m10.1混凝土梁截面尺寸mm300X1000梁侧楼板厚度mm120支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用B支撑立杆钢管型号mm 48X3梁立杆纵向间距mm1000梁立杆横向间距mm1000步距mm1500楼板立杆间距mm1000、 1000小梁材质规格mm60X80梁底支撑小梁间距200面板材质覆面木胶合板面板厚度mm18设计简图如下:本图梁侧袁撑构造仅柞示意.具体详见粱側模板设计EM , GM 上 0 上I立面图经

14、计算300X1000的梁支撑系统承载力满足施工要求， 平安可靠。计算式详见 计算书。根据计算结果，为方便模板架体搭设，使立杆、横杆纵横向都能贯穿，形 成整体。梁模板支撑要求：梁支撑都按 300 X 1000的梁计算参数搭设。3、梁侧模板安装：现选取300x1000的梁计算梁侧模板。搭设参数：设计简图如下:小梁布置方式竖直向布置小梁间距200主梁合并根数2对拉螺栓水平向间距mm400支撑距梁底距离依次为50050x70W0SL34300模板设计剖面图经计算300>1000梁侧模板承载力满足施工要求，平安可靠。计算式详见计算 书。根据经验，高度小于700的梁，可不设螺杆，在梁底钉压脚板，梁中

15、部钉模 板斜撑即可。二、工艺流程1、板模板搭支架-测水平-摆主梁-调整楼板模标高及起拱-铺模板-清 理、刷油 -检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2、梁模板弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定 -梁底起拱-扎梁筋-安侧模-侧模拉线支撑梁高加对拉螺栓-复 核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、施工方法1、在保障平安可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原那么是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致或成倍数， 便于立杆纵横向水平杆件拉通设置； 构 造要求标准设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭

16、设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经监理和建设方对钢筋和模板支架验收合格前方可浇捣梁板砼。3、一般规定(1) 保证结构和构件各局部形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷 载。(3) 钢管架及木支撑立杆下均设木垫板， 长度不小于2倍立杆纵距，宽度200， 厚度50。不同支架立杆不得混用。(4) 架体构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要 求。(5) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m,模板应起拱；当设计无具体 要求时，起拱高度宜为全跨长

17、度的3/1000。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起 拱时离开阴角部位800m开始起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱(6) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安 装过程中应设置临时固定措施。(7) 当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶外表倾斜时，应采取可 靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(8) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的 认可。4、立杆及其他杆件1) 立杆平面布置图；梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下2) 搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接, 接头位置要

18、求如下：¥lala3) 严禁将上段的钢管立杆与下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4立杆上端顶托包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m,顶托伸出长度不得大于200mm5、水平杆及扫地杆(1) 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(2) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水 平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(3) 每步纵横

19、向水平杆必须拉通；(4) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如以下列图：500立杆a la/3h接头不在同步内立面A""h纵向水平杆 大横杆横向水平杆 小横杆500A-A接头不在同跨内平面当层高小于8m时，水平拉杆如以下列图示意:层局5当层高在820m寸，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆; 如以下列图示意：顶步附加水:杆呦向水平扌立杆I底庄晦橫冋水平拉杆飾童层R<2Qn6剪刀撑1在架体外侧周边及内部纵、横向每10m由底至顶设置连续竖向剪刀撑， 剪刀撑宽度46m2在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。3剪刀撑的斜杆与地面夹角应为4560度

20、，斜杆应每步与立杆扣接。水 平剪刀撑与支架纵横向夹角应为4560度。4剪刀撑应采用？48X3m钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用 搭接，搭接长度不得小于1000mm并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100m处进行固定。i rO C O Q O O匸前円惇溜州:质聲加诜水TOTI层高小于8m5层高大于8m时，剪刀撑搭设要求:凹周连续式垂宣剪刀撵- tj pa o c oc-口罕Q 'A o deb 0 dD O o o 二FQ O0oQo jw0 a otiCioP0DObP000口 D b 口口 口 口 口 <irj 召Q a o o Q 0 0 0 0 i b a

21、口 口DQD00b;10Ij0Q 口6口C oS Q Q5 Cl 4q G ®Ci L? l|* o a ® dd o q q o _d o a a竖向按式剪刀搓3向西刀摄底部和11顶部加设水平剪刀1- IQ-MlODDo o G Q fl Q000HI ri oO i|" C- Ji ooD繭刀粧间'XjOiStS卜 a s/aa/10m层高8-20m7、周边拉结1竖向结构柱与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 模板支撑架在支架四周和中间部与结构进行刚性连接，连墙件水平间距 69m竖向间距23m在无结构柱部位应采取预埋钢管等措

22、施与建筑结构进行刚 性连接。3) 用抱柱的方式如连墙件，如以下列图，以提高整体稳定性和提高抵抗 侧向变形的能力。ni nn iOO四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，防止遗留安 全隐患和加固时人力、物力大量消耗。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：工程允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10，0预留孔中心线位置10尺寸+ 1

23、0，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:工程允许偏差mm检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查五、模板撤除1、 柱模：拆模时混凝土强度不得低于1.2Mpa,且混凝土浇筑后24小时内不 得拆模。在同条件养护试件混凝土强度到达I.OMpa后，先松动对拉螺杆使模板与 墙体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用 大锤砸模板，撤

24、除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣；2、现场需留设试块与梁板等条件养护，具体拆模时间以现场试块强度为准。 拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成平安事故。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率()板< 2> 50>2,< 8> 75>8> 100梁、拱、壳< 8> 75>8> 100悬臂构件-> 1003、底模撤除时，混凝土强度必须达标准规定。提前拆模时，那么应采取相应 的增加梁板钢管顶撑等技术保证措施。梁、柱侧模撤除在混凝土外表和棱角不因 模板撤除而损坏时

25、即可进行。4、模板使用后应及时清理、修整，外表孔洞及粗糙处用腻子刮平、磨光， 均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。5、为使模板撤除平安有序，并不出现乱拆、错拆现象，顶板拆模前要填写 拆模申请，报技术负责人审批。第五节、施工平安文明保证措施、组织保障1、平安保证体系工程经理先全披术措施iT支全指标方案F支全拽术交底平安措施实施平安管理作业妥全监豁管理董竟 赛 评 比 结 束V>广1橙 查 问 题1FT合格1r奖罚务 甌工A整班改组记 分 台rVDC班前会周六盍全会三点活动务工种平安枝术操作规稈亠岡位责任制作业坏境机具设裔金A防护用品佩®主要平安措施其他特殊间题违纪现a违章现M违

26、豆指挥不懂不操 作爭故违反撫作规程具他同趣材料物资整理机具设备整理清捋工作其他忖題11.IL奖罚管埋层次自我控制 '蓉实教育 ' 贯彻执行制定制度监督法规指导魏高管理手段工环保管理统一思想*a髙认识环保敦育环保祛规学习二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在标准允许 的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计， 模板的编号与 所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线， 并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前

27、5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模 板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复 核工作。2、模板支设梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4r的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口 杆拉紧，防止上口变形；3) 所有 2mr板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)

28、梁高?30的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木压脚夹牢；梁 高300的梁如用模板压条，那么其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板撤除(1) 拆模板前先进行针对性的平安技术交底，并做好记录，交底双方履行签 字手续。 模板撤除前必须办理撤除模板审批手续， 经技术负责人、 监理审批签字 前方可撤除。(2) 支拆模板时， 2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的平安防 护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原那么。(3) 模板撤除前必须有混凝土强度报告，强度到达规定要求前方可拆模。(4) 柱模撤除，先撤除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与 混凝土脱离，然后

29、一块块往下传递到地面。(5) 墙模板撤除，先撤除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动 模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模撤除，应先撤除楼板底模，再撤除侧模，楼板模板撤除应先撤除水平拉杆，然后撤除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站 在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。 等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2米。有 穿墙螺栓的应先撤除穿墙螺杆，再撤除梁侧模和底模。(7) 当立杆的水平拉杆超过 2层时，应首先撤除 2层以上的拉杆。当撤除最后 一道水平拉杆时，应和撤除立杆同时进

30、行。(8) 当撤除48m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆 除。撤除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的撤除方法。4、成品保护1、模板存放场地清理、维护要平整，模板平放时要有木枋垫架， 立放时要搭设分类模板架， 模板触地处要垫木枋， 搬运柱模模板要轻起轻放， 不得碰撞，防止模板变形。2、模板撤除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼外表和楞角。 3、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免 随用随刷时污染钢筋。5、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好， 其中柱角保护模板高度 1.8m，宽80100mm楼

31、梯踏步保护模板宽度5080mm6、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。三、施工管理措施1 、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的 钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测 和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和平安交底，均由工程技术负责人 对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，才能进入下道模板支架工序的施 工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理方验收；3) 砼浇筑方式

32、符合施工方案要求，控制堆载，防止上部荷载集中化；4) 模板撤除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和标准要 求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自撤除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出 不明之处， 遇工程变更或其他技术措施， 均以设计变更单和签证手续为依据， 施 工前认真做好各项技术交底工作， 严格按国家颁行 ?混凝土结构工程施工质量验 收标准?GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单 位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做

33、 到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的， 均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提 出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格落实班组自检、互检、交接检 “三检 制度，确保模板安装质量；4) 混凝土浇筑过程中应派专人 12名看模，严格控制模板的位移和稳定性， 一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5) 对变形及损坏的模板及配件，应按标准要求及时修理校正，维修质量不 合格的模板和配件不得发放使用；6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板 缝用胶带纸贴

34、缝，以确保混凝土不漏浆；8) 模板安装应严格控制轴线、 平面位置、 标高、断面尺寸、 垂直度和平整度， 模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。 严格控制预期拼模板精度；9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺 寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子 的垂直度误差。 并根据数据分析原因， 将问题及时反响到有关生产负责人， 及时 进行整改和纠正；11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12) 阴、阳角模必须严

35、格按照模板设计图进行加固处理；13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量 问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、平安管理措施(1) 应遵守高处作业平安技术标准的有关规定。做好建筑临边的防护措施， 特别是建筑大厅周边的外脚手架搭设必须与主体施工同步，不得在临边没有防 护的情况下，进行模板施工。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工 现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架 上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4

36、) 装拆模板时，上下要有人接应， 随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠， 严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得 站人。高处作业时，操作人员要扣上平安带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采 取四个吊点。吊点要合理布置。(8) 对于预拼模板应整体撤除。撤除时，先挂好吊索，然后撤除支撑及拼装 两片模板的配件，待模板离开结构外表再起吊。起吊时，下面不准站人。(9) 在支撑搭设、撤除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在 适当位置挂设警示标志，并指定专

37、人监护。(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离 防护措施。(11) 搭设应由专业持证人员安装；平安责任人应向作业人员进行平安技术 交底，并做好记录及签证。(12) 模板撤除时，混凝土强度必须到达规定的要求，严禁混凝土未到达设 计强度的规定要求时撤除模板。3、环境保护措施(1) 平安警示标志牌1) 所有施工和生产现场必须按照施工标准标准和规定等的要求，在重要部 位设置齐全的平安文明生产标志、标牌等标识；2) 平安文明标志牌须由平安色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定 的平安信息；3) 如平安文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与平安文明标志 平行悬挂一处

38、，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到 位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整 齐统一，建筑物内外的零散料及时清理， 施工及生活垃圾要分开堆放， 及时外运， 做到活完场清；2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施， 施工区、 办公区和生活区域分隔开， 对施工现场内进行绿化布置。 建立严格的管 理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4) 材料堆放1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、 规格按施

39、工平面布置图码放整齐， 符合其具体要求；2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾 及时清理；5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5) 现场防火1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准 私自乱拉乱接电灯；2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂 及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6) 垃圾清运1) 在生活区修建卫生的公共

40、厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排 入公共下水道；2) 建立健全卫生责任制；3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。4、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、 水准仪对支撑体系进行监测， 主要监测体系的水平、 垂直位置 是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑根底面梁或板及柱、墙上埋设倒“L形直径12钢筋头。(3) 监测措施a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；b、砼浇筑作业时安排专

41、人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变 形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及 时解决； 用预备好的千斤顶恢复， 假设无法恢复那么立即拆卸模板重新安装。 对震 动导致扣件松动，派人检查加固。c、严格控制砼料高度，不得超过20cm高，及时将砼振捣铺平；d、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。(4) 监测说明工程部、班组每日进行平安自检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 平安防护措

42、施是否符合标准要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(5) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次， 在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土 3天龄期应实施实时监测。终凝后的 监测频率为每天一次。1) 变形监测预警值：支架垂直位移为10mm大梁支架水平位移为8mm大梁 支架沉降位移为 10mm。2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进 行加固处理。四、应急预案1 、目的提高整个工程组对事故的整体应急能力， 确保意外发生的时候能有序的应急 指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环 境和资源，把事故降低

43、到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长： 副组长： 成员： 等组成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协 调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反响预案(1) 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、工程部平安主管领导应逐级 上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组平安员、 施工单位专职平安员。发生重大事故时，应立即

44、向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、 高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞 火疏散物资减少损失控制火势蔓延。 注意人身平安， 积极抢救被困人员， 配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理： 立即切断电源或者用枯燥的木棒、 竹竿等绝缘工具把电 线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼 吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进 行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎

45、，发生内部组织坏死时，必须 注射破伤风抗菌素。(C) 高处坠落事故处理： 本工程作业面较大， 高处作业涉及人员较多， 应该 引起高度重视。高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高 空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。高空作业应有足够的照明 设备和避雷措施。高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工 进度随用随运，禁止超负荷堆放。料具应堆放平稳，工具应随时放入工 具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。作好应急演练 及培训，向工人进行应急处理的交底。(D) 物体打击事故处理：高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人， 闲人通行闯入。在建筑场地的出入口，搭设长 6m宽度

46、大于通道两侧各1m 的双层防护棚， 棚顶满铺脚手板作为平安通道。 临近施工区域的办公区、 宿舍区、及对人和物构成威胁的地方，亦支搭双层防护棚。严禁往下抛 物，楼层垃圾集中堆放， 及时清理， 倾倒时应有防护设施并设专门区域。(E) 高温中暑的应急处理： 将中暑人员移至阴凉的地方， 解开衣服让其平卧， 头部不要垫高。用凉水或 50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张 以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处 理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(F) 其他人身伤害事故处理： 当发生如高空坠落、 被高空坠物击中、 中毒窒 息和机具伤人等人身伤害时，应立即向工程

47、部报告、排除其他隐患，防 止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络工程负责人：平安员：技术负责人：医院救护中心： 120 匪警： 110 火警： 119 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六节、计算书板模板扣件式120厚计算书、工程属性新浇混凝土楼板名称板新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)4.9新浇混凝土楼板边宽B(m)3.3、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m 2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m 2)1.5当计算支架立杆及其

48、他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m 2)1模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m 2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m 3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m 3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm 2)35面板弹性模量E(N/mm2)9898根据?建筑施工模板平安技术标准?5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另 据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取 1m单位宽

49、度计 算。计算简图如下：Illi'U 111V1qipW = bh2/6=1000 沐2X12/6 = 24000mm3, I = bh3/12=1000 12X12X12/12 =4144000mm1、强度验算qi = 0.9max1.2(Gik+ (G3k+G2k) >h)+1.4Qik, 1.35(Gik+(G3k+G2k)来)+1.4 0.7Q1k为=0.9max1.2 (0.1+(1.1+24) 0.12)+1.4 25,1.35 (0.1+(1.1+24) 0.12)+1.4 07 12.5 1>=6.51kN/mq2= 0.9 1.2 G1k >t>

50、;=0.9 1.2 0.1 1=0.11kN/mp = 0.9 1.3 XQ1k=0.9 X.4 2.5= 3.15kNMmax= maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.51 0.2/8, 0.11 0.W/8+3.15 0.2/4= 0.16kN m0= Mmax/W = 0.16 106/24000= 6.58N/mm2< f= 35N/mm2满足要求！2、挠度验算q = (G1k+(G3k+G2k) Xh)为=(0.1+(1.1+24) 0.12) 1=3.11kN/mv= 5ql4/(384EI)= 5 $.11 2004/(384 9898 X44000)= 0

51、.05mm< =1/400 =200/400= 0.5mm满足要求！四、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60 X80小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)11小梁抗剪强度设计值t (N/mn?)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩l(cm4)256因B/l b取整=3300/1000取整=3,按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长 度为150m m,因此需进行最不利组合，计算简图如下：屮p丄丄丄丄!.丄丄丄f f I F F 1 T 1 J. I f 1 F I J II I f I -LLl-LJIL!-J-G "从A1

52、10001000屮EnnunHiP1501GOO1、强度验算qi = 0.9max1.2(Gik+(G3k+G2k)h)+1.4Qik,1.35(Gik+(G3k+G2k) Xi)+1.4 (X7Qik为=0.9 max1.2 (0.3+(1.1+24) 0.唸)+1.4 25,1.35 (0.3+(1.1+24) 0.12)+1.4 07 込5 0.2 = 1.35kN/m因此，= 0.9 1.2(G1k+(G3k+G2k)来)为=0.9 X.2 ®.3+(1.1+24) 0.12) 0.2=0.72kN/m= 0.9 1.4 01k >t=0.9 X.4 2.5 为.2=

53、0.63kN/mM1 = 0.08qi静L2+0.101q1 活L2 = 0.08 >0.72 >12+0.101 0.63 * = 0.12kN mq2= 0.9 1.2 G1k >t>=0.9 1.2 0.3 0.2= 0.06kN/mp = 0.9 1.4 3=0.9 >1.4 2.5 = 3.15kN/mM2 = 0.08q2L2+0.213pL= 0.08 0.06 12+0.213 3.15 1= 0.68kN mM3= maxq1L12/2, q2L12/2+pL1=max1.35 0.152/2, 0.06 0.152/2+3.15 0.15=0.47kN mMmax= maxM 1, M2, M3 = max0.12, 0.68, 0.47= 0.68kN m0= Mmax/W = 0.68 106/64000= 10.56N/mm2< 炉 11N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1 = 0.6q1 静L+0.617q1 活L = 0.6 >0.72 1+0.617 0.63 1= 0.82kNV2= 0.6cpL+0.675p = 0.6 8.06 >1+0.675 3.15= 2.17kNV3= maxqiLi, q2Li+p = max1.35 0.15, 0.06 0.15+3.15 = 3.16k