《注塑车间培训教材》PPT课件

1、内饰件 注塑车间员工培训教材注塑车间员工培训教材注塑车间员工学习项目注塑机的介绍安全操作规程注塑作业规程注塑作业指导书的使用规定原材料干燥常识首检、自检规定消防安全管理模具的构造和维护设备自检与保养6S 一、注塑机的介绍注塑机基本结构 注塑装置，移模装置，加温冷却装置，电器装置，液压装置，保护和防护装置。KM注塑机前安全门操作面板射台KM注塑机操作面板急停开关显示屏注塑机的介绍注塑机的结构电器装置 电器装置是注塑机的指挥控制中心和动源。有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。控制注塑机闭模，注塑 ，保压，顶出等动作。注塑

2、机的结构安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下，安全很重要，安全包括人身和设备。安全保护和防护装置有机械，电器，液压保护和防护罩。 对人的保护 当安全门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板闭合。保护操作人员的手等。急停按钮，当注塑机发生故障或危机人身安全时，按急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保护作用。注塑机的结构 二、注塑安全操作规程注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常，正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。严禁从注塑机上方、后安

3、全门进模区取拿塑料制品。半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮，然后叫班长处理。拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤.生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产品、

4、料头粘模腔等，应马上（手动座台退关马达）找班长或机修工修理三、操作工注塑作业规程1、 作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。2、 准备好生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业资料注塑作业指导书、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按设备操作规程作业。 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再

5、调试；至产品合格后再生产。出模后产品按作业指导书规定自检、装箱、标识并做好自检记录。按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态关闭安全门经合模锁模注射保压冷却开模顶出打开安全门按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。

6、因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。附表：1.自检记录单 2.设备点检表 四、注塑作业指导书的使用规定注塑作业指导书作为注塑作业的标准，生产过程必须使用注塑作业指导书，严格按其规定作业。流程：试制验证编制校对审核发放车间保管机台使用车间回收。班长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑若有空白立即通知车间补充。使用注塑作业指导书时，不得损坏，随意涂改，必须保持表面清洁，摆放整齐。注塑

7、作业指导书中的参数若与实际不符，可临时调整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方可生产。注塑作业指导书要端正放到工作台指定的位置。操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反映车间，经确认后立即更正。过程中注塑作业指导书如有遗失，损坏等情况，要立即联系车间补充。五、原材料干燥常识为了确保材料充分干燥，为了确保材料充分干燥， 减少浪费，对本公司生产中常用减少浪费，对本公司生产中常用塑料作以下规定：塑料作以下规定：注意注意 若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋表面干净。表面干净。材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低材料完

8、全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-2010-20左右。左右。以免材料结块或变色。以免材料结块或变色。不需干燥的原料：不需干燥的原料：PVCPVC新料、新料、PPPP、PEPE、PSPS、TPETPE新料新料. .必须干燥的原料：必须干燥的原料：ABSABS、POMPOM、PAPA、PUPU、PCPC、ASAS、PMMAPMMA。具体参数如下表：材料名称 规格及牌号 干燥温度（） 干燥时间（H）PVC 40 60 90 6070 12 TPE 60 12 PUR 70 1-2 AS 80HF ICE80HF 35TT 兰化AS 6080 34 PS PG33 7090 35 ABS 121H

9、 D180 747 757 0013 7090 34 PMMA 372 压克力 8590 46 POM F20-30 85100 48 PC 2200 110130 810 PA6 PA66 120130 812 PA630% PA6650% 120130 812 六、首检与自检为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决定规定如下：操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间。经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首检确认封样后，才可进行量产。每班生产的产品，对照封样品和注塑作业指导书进行自检

10、，并如实填写自检记录。接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指导书是否到位。接班时，产品必须经自检首检，按注塑作业指导书和其它质量文件规定逐项检验，确认合格后再生产。每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“”，不合格时写明缺陷原因。下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本班所产的产品。产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送质检员确认合格后再生产。在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。自检方法： 产品检验产品检验 目视目视 比较比较 测量测

11、量 装装配配 实验实验 外观外观 光洁度光洁度 透明度透明度 色泽色泽 变形变形 尺寸尺寸 功能功能 其它要求其它要求要做到一看要做到一看 二动二动 三检三检一看一看 用用3-53-5秒时间对产品外观做初检秒时间对产品外观做初检 二动二动 初步确认外观无工艺缺陷后，才可进行加工（剪料头，修飞边等）初步确认外观无工艺缺陷后，才可进行加工（剪料头，修飞边等）三检三检 完成加工后在进行检查无误后才可装箱。完成加工后在进行检查无误后才可装箱。 七、返工品、不良品规定返工品：返工产品必须由车间安排返工。不合格品质检开出返工产品必须由车间安排返工。不合格品质检开出不良塑件处理单直接交该班班长签收。返工完不

12、良塑件处理单直接交该班班长签收。返工完毕的产品，经质检员确认合格盖章后立即入库。班毕的产品，经质检员确认合格盖章后立即入库。班长应当认真落实返工品，按照质检检验判定的不合长应当认真落实返工品，按照质检检验判定的不合格项目，教导操作工预防同类问题发生。班长收到格项目，教导操作工预防同类问题发生。班长收到不良塑件处理单即时安排责任操作工及时对产不良塑件处理单即时安排责任操作工及时对产品进行返工。品进行返工。八、消防安全规定厂区内原则上一律禁止烟火。工作场所内严禁烟火(规之动火作业区除外)。全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟记，以便紧急状况下使用。油、水不可任意漏洒在地面，如有应及时

13、清除，以免人员滑倒或引发火灾。机台设备、电器线路、照明灯具出现故障时，应立即关闭电源，通知专业人员处理。勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。禁止无故(非火险)挪用消防器材，因故使用消防设施后要立即报告保卫科及时补充。灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处(不得日晒雨淋)，以保证随时有效可用。九、模具的使用与维护模具结构( (如下图示) )：冷却水嘴拉杆斜导柱滑块浇口套料头导柱拖料板固定板顶杆模脚定模板型芯动模板推板底板模具的基本结构：模具基本有动模和定模组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上。注塑时，动定模闭合构成浇注系统及模腔。注塑完成后动定模分开，产品留在动

14、模上，再由设置在动模的顶出机构顶出塑件。模具中各个部位作用不同大概分为几个部分 1型腔部分 动定模合模后所产生的腔体，他是由产品形状决定的。 2 浇注系统 是通过注塑机喷嘴向模腔注入融胶的通道。由主流道 分流道 胶口 冷料井。 模具的维护： 生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾。一个是保持模具排气的畅通另外是巨大的锁模力压伤结合面，造成模具损伤，产品飞边，变形。每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。装模后到产品正常生产时，要检查模具冷却水，并随时检查模具冷却情况。模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防模具因小问题转

15、变成大问题。若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其它较软的工具去取拿，并注意力的方向。切忌强行或用尖、硬等物取拿。如筋位段在模具中不可用螺丝刀或尖锐物取出。最好用铁丝敲扁，烧红，插入断裂的塑胶内待冷却后拔出。模具型腔不可沾水，若有漏水要及时报修，如果水渗入模腔，会造成模腔腐蚀，影响皮纹等。调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注射。那样会极易损坏模具。十、设备自检与维护一、每班按时进行自检,并即时如实填写机器设备保养点检表注塑机。二、每日下班前做好设备日常保养工作。三、正常生产时，随时观察设备的冷却情况和润滑情况，润滑应不断油。四、安全自检：1、在手动状态下，关闭后安全门

16、，按住前安全门的电器开关，应不合模；2、在手动状态下，拉开后安全门，关闭前安全门，此时应不合模：3、开模到位后，保险挡块前端应灵活落下，挡住保险杠；保险杠与保险挡块的距离应为2mm左右。五、 操作系统五大参数自检：开关模 托模 注射保压 中子 温度 其自检原则为：A符合注塑作业工艺；B符合设备使用规定；C符合产品质量要求。六、在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。七、做好设备交接班工作。 十一、“6S”“6S”活动 “6S” “6S”活动的含义 : : “6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Sei

17、so)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)和安全这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养安全为内容的活动，称为“6S”活动。 “6S” “6S”活动的内活动的内容容1.1.整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚

18、决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。2.2.整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 3.3.清扫 把工作场所打扫干净，设备