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文档简介
1、车床安全操作规程一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过
2、高,要立即停车,报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。插床安全操作规程1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以
3、免飞出伤人3、打锤要准,不准打冷砧子。4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。5、打大锤严禁带手套。6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。7、经常请除砧上的氧化皮。8、根据锻件形状,先选择火钳。9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。电阻炉安全操作规程1'电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。2、检查设备完好情况,做好开炉前的准备工作。3、电阻炉使用时,切勿超过最高工作温度,以免烧坏电热元件。4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。5、炉膛内经常保持清洁干燥,随时清除炉膛内氧化物等物。6、装料取溶液时,严禁掉入炉膛内,以防电阻丝
4、短路。6、下班后要有专人切断电源。锻造安全操作规程1、实习时要穿好工作服、工作鞋。2、工作前必须进行设备及工具检查,当工具开裂及韧钉松动时,不准使用。3、操作时要思想集中,掌钳者必须夹牢和放稳工件,打锤者应按掌钳指挥要求操锤,注意控制锤击方向。4、握钳时将钳把置于体侧,不要正对腹部。也不要将手放入钳股之间。5、锻打时,锻件应放在下抵铁的中央,锻件及垫铁等工具必须放正、放平,以防飞出伤人。6、踩踏杆时,脚根不许悬空,以保证操作的稳定和准确。不锤击时,应随即将脚离开踏杆,以防误踏出事故。7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件,则必须以水检验温度后,方可拿取。8、不得随意拨动锻压设备的开关
5、和操纵手柄等。严禁用锤头空击下抵铁,也不许锻打过烧或已冷的锻件。9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。滚齿机安全操作规程1、铳齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。2、轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铳刀时,要穿入合适的键。4、搬动刀架角度时,要注意刀架下滑。5、根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。6、铳斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铳削中发生转动。不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。7、开快速时,铳刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,以免刀架与工作台碰撞。8、被加工齿
6、轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。9、挂轮时应切断电源。焊接安全操作规程1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。7、乙烘发生器或乙燃瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、工作前要检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙烘阀门。9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。1。、焊接操作时,周围不能有易燃
7、易爆物品。11、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要拉掉电闸剪板机安全操作1、剪板前,应检查各部位是否正常,并加入润滑油。2、以35#钢为限,被剪钢板厚度不得超过12mm且调整好刀口间隙。3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。4、被剪钢板不得窄于3mm。5、剪板时,必须有二人以上时才能操作并注意手的部位,互相间要打招呼,防止出事故。6、使用后应将各部位及现场清理好。7、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。空气锤安全操作规程1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能,非操作人员不准开气锤。2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处,发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。3、气
8、锤开动前要用手摇动油泵手柄,使各润滑处有适当油量。4、开车前将手柄放在空转位置上,用手盘车再进行开车,空转I2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常,气缸温度不准超过45c,滑动轴承不准超过55c,滚动轴承不准超过60C。&严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800E时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。7、锻打料坯范围方料:150kg锤130X130(mm)65kg锤80X80(mm。园料:150kg锤©145mm65kg锤©100mm250kg锤©175mm8、气锤在连续工作时,锤头在上方停留不可超过1
9、分钟。9、气锤经常保持清洁,定期擦洗各部件,减速箱的油每学期更换一次,轴颈处经常加黄油。龙门刨床安全操作规程I、压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车。2、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。5、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。6、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作者侧立机旁,空转试车十分
10、钟,无偏摆和振动后方能使用。2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。10、要选择与工件材料相适应的
11、冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.0150.02mm,并须充分冷却。12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。牛头刨床安全操作规程1、调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油。2、卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫。紧固压板要放牢,螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。3、切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。4、调整行程后,必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。5、观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作。,6、搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查
12、刀具是否碰导轨。平面磨床安全操作规程1 、装新砂轮先用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁,空试车十分钟无偏摆或摇动后,才能使用。2 、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。3 、砂轮快速接近工件时要改用手摇。4 、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。5 、平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。6 、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必须加挡块。7、平面磨工作台,使用快速时要注意其终点。8、若磁盘吸着力减弱,应立即停磨。9、机床运转中,不许从水箱中吸取切削液。10、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。11、机床
13、要整洁,特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。12、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻,同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。13、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为0.015-0.02mm,必须充分冷却。14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mn砂轮块要平行。15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锂削平。17、要选择与工件材料相适应的切削液。18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。19、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。钳工安全操作规程爨切1、锤头和锤把要安牢固,没有楔子不准使用。2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、锤击时
14、要注意周围环境,根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净,不得戴手套操作。锂削1、使用神刀应装上手柄。2、神刀柄不得有裂缝,必须有箍,不得结扎铁丝。3、神刀放置不得伸出工作台外。4、不准用神刀撬、砸、敲打其他物品。5、铿刀在工件上不能推拉过端。6、不得将坚硬物品放置于锂刀之上。划线I、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。2、大工件翻身调面,必须有起重工具,并加木垫。3、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。锯割1、锯条不易过松或过紧,以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。3、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻
15、推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。4、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。攻丝套丝I、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时,一定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心。1、刮刀一定要装好手把方可使用,以免戳伤。2、刮研时不要用力过猛,以免滑脱刺伤。3、刮研时工件要轻拿轻放,而合研表面,必须保持清洁。4、工件研磨时不要用力过猛,推拉时不得过长。5、研磨大工件要有起重工具。砂轮机安全操作规程I、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。2、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。3、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮
16、,而应站在侧面。4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。7、使用后必须拉闸,要保持卫生。铸造安全操作规程造型1、工作场地必须保持整洁。操作人员穿戴好劳动保护品。2、造型时注意压勺、通气针等物刺伤人,卧模型和用手塞砂子时注意铁刺和铁钉。3、抹箱时砂子应过筛,以免有杂物伤人4、扣箱和翻箱时,动作要协调一致。5、不得在砂箱悬挂的情况下修型。6、使用手提灯时,应注意检查灯头、灯线是否漏电。化铁炉I、炉上操作人员一定要穿戴好劳动保护品。2、场地保持整洁。做好开炉前的准备工作,并检查设备完好情况。3、上料不得太满,上料时炉子附近不得有人停留。严禁潮湿及易爆物进入炉内。4、化铁炉附近不得有积水。打炉时附近不得站人。5、使用工具不得乱扔。打锤时不准带手套。6、雨天不准开炉。7、看风眼时不准对正风
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