最新某框架结构办公楼施工组织设计

1、目录第一章工程概况0第二章 施工项目管理组织机构建制 2第三章、土方工程7第四章钢筋工程9第五章、模板工程11第六章混凝土工程13第七章砌体工程17第八章抹灰工程18第九章脚手架工程19第十章屋面工程21第H一章楼地面工程22第十二章工期计划与工期保证措施23第十三章安全生产文明施工25第一章工程概况（一）、工程建设概况1、工程名称：一号办公楼；2、工程地点：北京市郊；3、工程地貌：平缓场地；4、建设规模：2478.16平方米；5、结构形式：框架结构。6、工期目标：合同工180天7、安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在1.3 %以内（二）、工程施工概况节能设计1、本建筑物的体形系0

2、.32、本建筑物框架部分外墙结构为 250厚陶粒空心砖，外墙外侧均做50厚聚苯颗粒, 外墙外保温做法，传热系数0.63、本建筑物外塑钢门窗均为单层框中空玻璃，传热系数在，等于 3.04、本建筑物屋面外侧均采用80厚现喷硬质发泡聚氨保温层，导热系数 0.024。防水设计1、本建筑物屋面工程防水等级为二级，平屋面采用3厚高聚物改性沥青防水卷材防水层，屋面雨水采用2直径100PVC1排水方式2、楼地面在凡需要楼地面防水的房间，均做水溶性涂膜防水三道，共 2厚，防水层 四周卷起150高。房间在做完闭水试验后再进行下道工序施工，凡管道穿楼板处均预埋 防水套管。建筑防火设计1、防火分区：本建筑物一层为一个

3、防火分区2、安全疏散：本建筑物共设一部疏散楼梯，均为封闭楼梯，楼梯可到达所有使用层 面，每部楼梯梯段净宽均大于1.1米，满足安全疏散要求。3、消防设施及措施：本建筑物所有构件均达到二级耐火等级要求。（三）、建筑特征1、本工程二类办公建筑2、建筑总体特征；3、建筑安全等级为二级建筑，耐火等级为二级，抗震等级为二级，抗震设防烈度为 8度，建筑物合理使用年限:50年；4、建筑层数：四层，均在地上。5、建筑高度：本建筑物檐口距地高度为14.4米6、施工放线具体定位尺寸详平面图。7、本建筑物设计标高土 0.000,相当于绝对标高暂定40.60。8、基础为独立基础，天然地基，地基承载力特征值fak=160

4、kPa。混凝土等级分别为：垫层为C15,基石为C30, 一层-屋面主体结构墙、梁、柱、板及楼梯混凝土强度等 级C30,构造柱、过梁、圈梁、混凝土等级均为 C2s厨房、卫生间阳台、露台屋面楼板 采用防水混凝土。砌体部分：± 0.000标高以下采用Mu10普通粘土砖，Mu10水泥砂浆砌 筑；墙体采用陶粒混凝土砌块，砌块强度等级为 A3.5,砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆。（四）、工程地质水文情况1、建设地点特征本工程专为教学使用设计，无地勘报告。基础为独立基础，采用天然地基，地基承 载力特征值fak=160kPa2、现场施工条件本工程交通比较便利，施工场地较狭小，基于这种情况，项目经理部要

5、合理有序地 安排好施工现场，不要因场地狭小而影响工种间的交叉作业。目前建筑单已做好“三通 一平”等准备工作，已具备开工条件。二、编制原则与依据（一）编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施 工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措 施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出 科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技 术文件。（二）编制依据本工程设计图纸；本工程的招标文件；现行国家有关规范、标准、规程。民 用建筑设计通则GB50325-2005

6、建筑设计防火规范GB50016-2006建设工程施工管理规范 GB/T50326-2001建设工程施工管理规范 GB/T50326-2001给排水管道工程施工及验收规范JGJ33-2001建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116 号工程测量规范（GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001混凝土结构工程验收规范（GB50204-2001混凝土强度检验评定标准（GB107-87）普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）砌筑砂浆配合

7、比设计规程（JGJ98-2000）建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001屋面工程技术规范（GB50207-94建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-8829）第二章施工项目管理组织机构建制一、施工准备（一）项目管理人员准备在投标阶段我们将精选确定项目管理人员名单，并要求主要管理人员参与本次投标 全过程。目前项目领导层，包括项目经理，土建工长、安装工长、造价员、技术负责人 及部分技术管理人员等均参加投标全过程，对本工程施工内容及施工现场条件将有相当 的了解。若我公司有幸中标，这部分人员可立即开赴

8、施工现场，并能迅速进入角色，有 效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。（劳动力计划表）：见附表二主要劳力计划表单位：人序 号工种混凝土工 程安装、装饰 工程竣工清理1木工151532钢筋工2033碎工1534瓦工152035架工2036电焊工10037防水工101038抹灰工2039油漆工10310普通工202012合计10511527（二）施工现场准备开工前委派项目经理部有关人员办理好安全许可证等各种法定手续，保证按计划开 m o进场后一个重要任务是根据规划给定的测设点建立场区内测量控制网。根据建筑物 结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高

9、程控制网。按照施工平面图搭设各类办公及生活临建，设置钢筋及模板加工场等。同时按照临 水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。（三）生产准备施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用 量计划、施工机械需用计划等各项计划。1、施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做好检 修工作。2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保 证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。序号/设备各

10、附<J/ 号格 型规数量”国别+J产蜘制造， 年份，额定功 率产（O）卡钎J 能力用于施工 部位备注炉搅拌机，JZ350*和扬州201修16KWF25用工由*硅搅持已午本对焊机产UNMOORX南京期M50KW钢筋焊接已有一3产立焊机产BX3-党"57上海2011P6QKV"钢筋焊接口已有点4甲弯曲机炉GW-4W和合肥占20123.5KW钢筋弯曲炉已有一5切断机一GQ，4(k和合肥*前1和$.5KW 口钢筋切割小已斯&1电蝶机AX7-300£南京一20135KW/钢筋焊接广已牛平板振动器；BPI ,54卡南京2。1*1.1KW碇搅拌二已午3插入式振动

11、器ZX50-6加南京2012I.IKW碇埴拌产已有%，园盘锯产+南京*201253KW“钢筋切好已有10十平板创产MB9Q3 息/加南京门20122.2KW/o已午114=台即LT1南京“期和0.75KW0已有园12+J卷扬机JK1和南京，201和7.5KWc5T/h/物料调运心已前p0（拟投入的主要施工设备表）：（四）技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸， 对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明 确的问题解决在施工之前。2、方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提

12、前 编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。3、建立测量控制网根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方 案，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制 点。此项工作是后续工作的技术前提，必须在一入场便进行，且要求在三天内完成。4、学习规范各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、班组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范。二、施工管理措施1、人力组织我们在研究了工程的特点以后，拟选派抽调技术成熟、组织严密

13、，有同类工程施工 经验的施工队伍，按工种不同进行流水作业施工。2、机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具、碎输送泵等。商品碎的搅拌、运输及大宗材 料的运输，将联系社会力量解决，运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。3、根据本工程特点专设安装项目副经理一人， 其直接在项目经理和技术负责人的领导下 开展工作。项目组织机构图如下：项目经理技术负责人（项目总工）安装项目副经理技术员施工员质量员安全员资料员材料员设备员统计员核算员预算员土建项目副经理本工程设项目经理一人，项目技术负责人一人，设项目副经理一人，其下设技术员、 施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、设备员、统计员、核算员、预算员等各个

14、 岗位。、施工总体部署本工程采取以主体结构为先导，其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如 下：1、总体施工程序：基础结构一框架结构一屋面结构一填充墙结构一门窗结构一外粉工程一楼地面工程一 内粉工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。2、基础施工程序基础施工程序见图基位放线一验线一基槽开挖一验槽一垫层施工一基础砌筑施工一基础圈梁施工3、主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下：(1)测量放线：放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写 交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。(2)柱钢筋安装：由钢筋

15、工长下达施工任务书，执行第二条施工程序，在柱钢筋验收前 不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。(3)柱模板安装：墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务 书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第二条检查程序，报监理工程师验收。(4)梁板钢筋安装：钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第二条检查程序。(5)混凝土浇筑：混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第二条检查序。(6)拆模：由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模 通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护， 拆模完成后混凝土班组填写

16、会签表，执行第二条检查程序。(7)混凝土养护：混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。(8)下一个标准层重复执行上述程序。四、施工调度(一)施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅 速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职 能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻 落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。(二)调度体系运转：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会

17、，解决施工中出 现的问题。3、明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业， 保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本 工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第三章土方工程一、工程测量(一)轴线定位1、平面轴线控制测量(1)根据建设单位提供的相对坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场 四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。(2)控制点的精确性会直接影响到整个工程的

18、测量精度。控制点设置除要满足稳定、可 靠、通视三个要求外，并要做好明显的标志和必要的保护措施。2、标高控制(1)根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置土 0.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点 定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。(2)建筑物出地面后，在柱身弹出+50cmK平线，以上每层标高均以此为基准，用经校 验的50嘴冈尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。3、沉降观测1、观测点的布置及做法。在基础完成后。分别在平面结构四个相交角点柱外-0.1m处设置观测点。2、每施工一层结构观测一次，主体竣工后每

19、月观测一次，并做好每次的观测记录。二、土方工程施工土方开挖方式：采用机械挖土为主，土方外运。1、土方开挖的条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。2、机械挖土主要机具(1)挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。(2) 一般机具有：铁锹(尖头与平头两种)、手推车、小白线或20#铅丝和2m钢卷尺、 坡度尺等。作业条件(1) 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和 处理完毕

20、。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸， 必须经过检验合格，并办完预检手续。(3)夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排 开挖顺序，防止错挖或超挖。(4)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时 要加固或加宽等准备工作。(5)选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量 和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。(6)施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起 伏等情况加以确定。(7)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和

21、清理均应配备人工进行。三、土石方回填土工程一、室外回填土必须在基础结构验收完毕后进行。形成流水作业，缩短工期。1、回填土回填前先报验监理及建设单位进行验坑，清除里面的垃圾等杂物。2、回填土土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，料径不得大于15mm若是灰土还不得含有未熟化生石灰块和过大的水分。成品后的回填土应拌和均匀，颜色一致。3、施工时，应控制回填土含水量，检验方法是用手将回填土紧握成团，两指轻捏即破为 宜，如土料水分过多或不及时，应晾干或洒水湿润。4、回填土回填采用分层分步夯实，分段施工。铺设厚度每层 200-250mm各层厚度应预 先在基坑侧壁埋设控制桩。上下层回填土接槎做成斜坡状，接缝隔离

22、不得小于500mm夯打的遍数，根据设计回填土干容重现场试验确定。5、夯实后的回填土，不得受水浸泡。回填土严禁受雨淋，如受淋，则应将积水及松软回 填土除去并补填夯实。受雨淋的回填土不再使用。6、回填土的质量检查，采用环刀法取样，检验干容重，每层回填土按每30m取样一个,各层回填土取样呈梅花状布点。取样后的回填士立即密封送检。二、应注意的质量问题(1)基底超挖：开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处 理方法应取得设计单位的同意。(2)基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施 工时，可在基底标高以上预留 30cm土层不挖，待做基础时再挖。(3)施工

23、顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先 从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。(4)施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要 在地下水位0. 5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位 0. 8m以上挖土，以防机械自身 下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1. 2倍。(5)开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑 结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。第四章钢筋工程一、材料要求本工程所使用钢筋采用 HPB300 HRB335 HRB40

24、朋筋，具有准用证和出厂质量证明 书。每捆(或盘)都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检 查外观，并按现行国家有关标准的规定及时进行原材料的报验，邀请建设单位、监理单 位见证抽取试样作力学性能试验，实验合格后方可使用。二、钢筋加工由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂 牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构 件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋 不得使用。三、钢筋的绑扎：1、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎

25、用22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合现行建筑工程质 量规范、标准的规定。2、框架柱、梁钢筋当有接头时，具接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例应符合板 墙类构件不超过25%,梁类构件不超过50%,柱类构件不超过50%。3、钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。4、钢筋的搭接长度严格根据建筑物的抗震框架等级的搭接长度规定及按图纸和规范要求 施工。5、柱子、墙用专用塑料块卡在主筋上，柱子每边不少于两竖行，上下间距1200mm此外，采用16钢筋制作钢筋定位卡具，即在

26、纵筋部位用钢筋焊成 40mm长卡档，再用横筋焊 接成框的办法；问距1000mm右设一道。6、对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，需要通长设置马凳，间距500mm马党采用12钢筋制作。7、楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距500mm,保证受力筋不变形，不位移。8、钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。四、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：1、检查、校正柱的竖向钢筋-竖向钢筋接长-柱钢箍绑扎-梁钢筋绑扎-板筋绑扎。2、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合 图纸和规范的要求，绑扎

27、形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎 困难。要垫好垫块或撑筋，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板 的钢筋。五、钢筋绑扎顺序1、框架柱钢筋绑扎：框架柱钢筋绑扎：套柱墙箍筋-绑扎竖向钢筋筋-画箍筋间距线-绑箍筋-隐蔽验收2、梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并 与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 -隐蔽验收3、现浇板钢筋绑扎：清理模板-模板上画线线-模板下受力筋-绑负弯矩筋-隐蔽验收楼梯钢筋绑扎：划位置线-绑楼梯梁筋-绑主筋绑分布筋-绑负弯矩筋4、钢筋施工要求钢筋

28、定位准确底板筋、柱插筋绑扎前应按图弹好线，验线无误后绑扎，并通过在连续柱墩梁上皮筋点 焊两道定位筋来保证插筋位置不被移动；柱插筋在基础内加设三道箍筋，以防移位。为避免柱插筋移位，必须在浇筑碎前重新校验轴线和定位尺寸。符合设计要求后，及时 将柱主筋用钢筋箍与底板筋焊接牢固，不允许将钢筋烧伤。并在柱顶端搭设架子固定墙、柱 站筋，防止钢筋位移和因钢筋长摆动产生钢筋与碎“离骨”现象。墙钢筋在柱中用14钢筋加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。5、质量检查：钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋的绑扎方式是否满足施工

29、图纸及图集的要求。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。第五章、模板工程为保证结构的混凝土施工质量，主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5X 10、10X 10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。一、施工准备：材料及机具：胶合板、木方（5X10、10X10）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。工具及设备：压刨、平刨、圆盘锯、钺手、钢卷尺、线绳等。作业条件：二、施工工艺：（一）柱模板安装工艺：1、工艺流程：搭设安装架子-第一块模板安装-检查对角线

30、垂直和位置-安装柱箍-第二、三块柱模安装-全面检查校正-加固。2、安装柱模板施工要点：1将柱根部清理干净。2使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。3）板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。4）用10X10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。5）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。6）对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固， 斜撑支撑。7）、本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于 500mm三、梁模板安装工艺：（一）工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核f搭设梁

31、模支架-安装梁底楞或梁卡具-安装梁底模板梁底 起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模-安装另一侧梁模-安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓-复核 梁模尺寸、位置-与相邻模板连周。（二）施工要点：1、在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。2、安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。3、在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物， 安装梁侧模板，当梁高大于500mm 时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为 75cm,加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找 直。5、复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑

32、进行加固。四、楼板、楼梯模板安装工艺：（一）工艺流程：搭投支架-安装横纵钢、木楞-皮标高及起拱铺设模板块-检查上皮标高平整度-与相邻楼板模板连周。（二）施工要点：1、满堂支架立杆间距为1.0m1.2m,水平落地杆从地坪或楼板上 200mm在距楼面1.7m 高设水平腰杆。2、支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给 定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。3、平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。（三）、模板拆除施工要点：1、侧模拆

33、除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。2、模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。3、底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。（四）质量标准：1、模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。第六章混凝土工程根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇 GZ采用现场拌制混凝土浇筑，其余构 件混凝土采用商品混凝土浇筑。一、现场拌制混凝土施工方案：（一）作业条件：1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝土 配合

34、比。浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。浇筑混凝土用架子及马 道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。2、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）操作工艺：1、混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，碎开浇前还应对骨料的含水率进行检测， 并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。2-碎采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子一水泥一中砂一水；第一盘的石子应减半。拌制碎应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min,要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。3、碎采用吊车，承担垂直和水平运输，从

35、碎拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过 10min,料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，碎在运输过程中，应保持其匀质性，不 分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。4、碎浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。5、GZ在碎入模前，应先在底部填加 50100mnff与碎内砂浆成分相同的水泥砂浆，碎一 次入模的高度不宜大于0.5m,柱顶部浇完后应超高60mmfc右，终凝后凿除。GZ采用“插入 式”振动棒振捣；碎的振捣时间一般控制在 25秒左右。在浇筑碎过程中应在浇筑地点检查坍 落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化

36、时，应及时检查砂、 石料的含水率并调整配合比，碎的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不 得在第一盘拌合物中抽取。在碎终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。二、商品混凝土施工方案：（一）作业条件：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技 术交底落实。3、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）操作工艺工艺流程：作业准备-商品混凝土的进场验收-混凝土浇筑及振捣-混凝土养护。1、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋

37、的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。2、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土 质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。3、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场 的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写商品混凝土发货单，由现场监理工程师认 可后方可浇筑。4、混凝土浇筑振捣的一般要求：5、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m浇筑高度如超过3m时必须采取措 施，用用桶或溜管等。6、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一 般为振捣器

38、作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cmi7、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应 插入下层5cm ,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振 动器的平板覆盖已振实部分的边缘。8、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min或混 凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。9、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结 之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的

39、最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件 确定，一般超过2h应按施工缝处理。10、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形 或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。三、混凝土浇筑：（一）柱子的混凝土浇筑：1、柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆， 柱混凝土应分 层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于 50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣 外，下面要有人随时敲打模板。2、柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过 3米时，应采取串通或溜槽把混 凝土送到浇筑面。3、柱子浇筑应一次浇筑完成，如须

40、留施工缝时应留在主梁下面。4、浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。5、混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。（二）梁、板混凝土浇筑：混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级 高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混 凝土浇筑连续向前进行。2、梁柱

41、节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑， 并用小直径振捣棒振捣。3、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢 筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混 凝土表面反复搓压数道。4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水 泥浆

42、，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（三）楼梯混凝土浇筑：1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 （或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位四、混凝土养护：1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大 等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝 土产生裂缝的重要措施。2、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。3、柱子拆模后，可

43、采用包裹塑料模养护，但必须包裹严实，以防止水分蒸发。也可包裹麻 布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。4、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于 14天，若由 于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行 该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。五、混凝土试块取样：1、按以下规定留置试块：每拌制100m的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分

44、钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在卸料量的 1/4到3/4过程中采取。六、混凝土质量检查：1、本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑过程中，安 排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现坍落度有变偏差，及时通知搅拌 站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在 28 C以内。2、混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要及 时采取措施进行处理。3、混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样，并严格按施工规范 取样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满足每

45、 100m的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。4、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标准方法制作的150mmXl50mr 150mm标准立方体试块，在温度为 20± 3 C,相对湿度为90%Z上的环境或水中 的标准条件下，养护至28天龄期时核标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。第七章砌体工程一、材料1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验 单；2、水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体结构采用P.S32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥；应

46、有出厂合格证明和试验 报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5寸，砂的含泥量不应超过5%砂浆强度等级小于M5寸，砂的含泥量不应超过10%4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料：石灰膏：熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。6、其他掺合料：聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。7、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、拌制砂浆：1、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输， 人工手推车作水平运输2、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配

47、料精确度控制在2%；内；砂、石灰膏等配料精确度控制在土 5犯内。3、砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不 得少于1.5min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4 h内使用完毕。三、组砌方法1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰 缝宽度一般为810mm但不应小于8mm也不应大于12mm2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转 角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 26500S长拉结筋。对不能同时砌筑而又必 须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困

48、难时，除转角处外，也可 留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm, 末端应有90°弯钩。3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。四、技术标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，本工程采用粉煤灰镇压加气混凝土砌块。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定 ：1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fm k。2）任意一组试块白强度不小于0.75 fm - k03）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度

49、不少于80%4）内外填充墙均按清水墙标准施工。第八章抹灰工程一、操作工艺：1、工艺流程：墙面清理-浇水湿润-吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋-基层处理-分层抹 灰抹罩面灰养护.2、基层处理：将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净 ，用清水浇墙，将砖缝中的 尘土冲净，将墙面湿润。3、墙面冲筋：用与抹灰相同的沙浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定，般筋宽为5cm.4、抹底灰：冲筋完成两小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装挡、找平，再用刮杠刮平，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。5、抹罩面层：当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约 2

50、mm 最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。二、一般抹灰工程门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因及预防措施如下：1、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空 鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。2、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或 底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要 加强对原材料的使用管理工作。第九章脚手架工程一、

51、外架形式该工程装饰用脚手架采用双排钢管脚手架，每层按步距1.8m,立杆纵距按1.8m搭设，立杆横距按1.0m搭设，步距1.8m；外脚手架外侧挂密目式安全网；脚手板采用竹跳板，作业 层脚手板满铺，第一层结构完成后脚手板满铺竹跳板做水平隔离层；连墙方式采用单杆穿墙连 接，剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随墙搭开的架子一起及时设置。二、材料要求：1、钢管：1）使用符合低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的648X3.5钢管，不 得与其它类型规格钢管混用；2）长度宜为46m£3）凡严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，严禁使用；2、扣件：1）符合钢管脚手架扣件（GB15831中的规定；2）重要

52、部位重复使用的扣件，按规定抽检；3）有出厂合格证，并应与架杆规格配套使用；4）有裂缝、变形的严禁使用；出现滑丝的螺栓必须更换。5）安全网：能承受160kg/m2以上的荷载；三、搭设方法1、搭设前必须进行施工技术交底，按要求备料；2、按纵距1.8m,横距1.00m间距架设立杆，垂直偏差控制在1/300以内，立杆接头必须采用 对接扣件；3、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设 置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,搭接长度不应小于1m应等间距设置3个旋转扣件固定，端

53、部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm4、主接点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的 中心距不应大于150mm作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设 置，最大间距不应大于纵距的1/2,横向水平杆的两端采用直角扣件固定在立杆上。5、横向水平杆连墙件的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应与框架柱、构造柱、 砌体固定。一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件垂直间距不应大于建筑物的层 高，并不应大于4m6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底部不大于200mm的立杆上，横向扫地杆采用

54、直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下端的立杆上。7、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接扣件连接。8、剪刀撑的角度应在45-60度为宜；剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于6m高度24m 以下的脚手架中间各道剪刀撑之间的水平净距不应大于15m高度24m以上的脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；双排脚手架必须设置横向斜撑，一字型、开口型双排脚手 架的两端均必须设置横向斜撑，横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶呈之字形布置。9、作业层上主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应 大于纵距的1/2;脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120m

55、m 150mm却手板采用搭接铺设，接头必须 支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm10、一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。用安全绳将密目式安全网满挂于脚手架外侧，并封堵严密、绑扎牢固；第十章屋面工程一、本工程屋面为非上人水泥砂浆平屋面，屋面做法为：1、25厚1: :25水泥砂浆抹平压光1*1分格，密封胶前锋2、干铺玻纤布一道3、3厚SBS防水卷材防水层4、刷基层处理剂一道5、20厚1:3水泥砂浆找平6、80mmHB离式防火保温板7、3厚SBS防水卷材防水层8、刷基层处理剂一道9、1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处40厚二、主要材料1、SBS高聚物改性沥青防水卷材：屋面防水采用 3mm+3mm SBS高聚物改性沥青防水卷 材（聚酯胎），卷材进场时要对外观进行检查，边缘应整齐，无孔洞、缺边、裂口的现象，每 卷卷材的接头不超过1处，外观合格后要进行复试，复