钢轨焊接工程监理实施细则

1、 新建辽长铁路工程监理钢轨焊接工程监理实施细则 编制人： 审核人： 批准人： 目 录第一章 编制依据.3第二章 专业工程特点及技术、质量标准.3第三章 监理工作范围及重点.4第四章 监理工作流程.5第五章 监理工作控制要点、目标及手段.7第六章 监理工作方法与措施16第七章 旁站具体部位和工序16第一章 编制依据1.1、编制依据1.1.1.关于印发铁路建设工程监理规划编制指南和铁路建设工程监理实施细则编制指南的通知（建建2009389号）；1.1.2.铁路建设工程监理规范(TB104022007)；1.1.3.本工程的委托监理合同、投标文件、施工合同；1.1.4.已批准的施工组织设计；1.1.

2、5.已批准的施工图；1.1.6.铁路轨道工程施工质量验收标准（TB104132003）；1.1.7.新建辽长铁路监理规划；第二章 工程特点及技术、质量标准2.1工程概况线路北起龙烟铁路双阳车站，经由四平市伊通县城北，南至四梅线白泉车站，新建铁路全长97.146km。机械铺设正线50kg/m钢轨无缝线路95.412km，人工铺设站线50kg/m钢轨普通线路1.637km，铺碴33.7×104m3。铺设道岔44组。2.2技术标准2.2.1技术标准（1）铁路等级：II 级。（2）正线数目：单线。（3）最小曲线半径：一般1200m，困难800m。（4）限制坡度：12。（5）牵引种类：内燃，预

3、留电化条件。（6）机车类型：DF 系列。（7）牵引质量：2500t。（8）到发线有效长度：850m。（9）闭塞方式：自动站间闭塞。2.3焊接质量标准长钢轨的焊接应优先在工厂焊接，特殊情况下（如工期控制），经技术经济比较后，可在工厂化基地焊接。工地长轨条焊接采用气压焊，道岔内接头可采用铝热焊。焊接接头质量、力学性能指标应符合国家现行标准钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）的规定，所有焊接接头必须进行轨底打磨处理。焊接接头平直度标准满足下表要求：焊接接头平直度标准（mm/1m）项目顶面内侧工作面底面备注设计速度120km地段+0.3，0+0.3，-0.3+0.5，0第三章 监理工作范围及重点3

4、.1监理工作范围新建辽长铁路长钢轨焊接、单元焊接、锁定焊接、道岔钢轨焊接、钢轨竣工验收及质量缺陷责任期问题处理的全过程监理。3.2.监理工作重点1）待焊钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定。2）钢轨焊接接头的形成检验和周期性生产检验应符合现行钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）的有关规定。3）钢轨焊头应进行探伤检查，焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹缝缝有害缺陷。4）钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。5）轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整，不得打亏。6）钢轨焊接接头应纵向打磨平顺

5、，不得有低接头，钢轨焊头平直度应符合规定。7）钢轨胶接绝缘接头焊接前应按规定测定电绝缘性能，并符合现行胶接绝缘钢轨技术条件（TB/T2975）规定。8）钢轨焊接型试检验、生产检验、接头探伤检查、电绝缘性能测定。第四章 监理工作流程4.1长钢轨的焊接监理工作流程编制施工方案、相关设备进场审批施工方案、机具设备，检查、现场施工准备工作检查组装设备、全面调试、焊接试验、确定焊接参数合格对钢轨端面及两侧500mm范围内除锈旁站检查 现场复核确认施工准备设备组装、调试、试验去确定焊接参数焊前钳头处理，轨端除锈打磨动焊接程序进行焊接清除焊瘤，检查外观质量，温度降低500以下进行正火温度较低到300以下时，

6、对钢轨进行调查，焊后打磨超声波探检查见证试验结果旁站检查现场检查确认现场检查、测量检查探结果是否达到质量验收标准焊接设备、焊前检查夹轨时中、内光焊接、顶锻、推焊后正火焊后调直、打磨超声波探数据记录分析焊接接头检查验收检查相关数据及分析结果见证检测，质量验收签证将相关数据、信息等资料收集、整理，同时加以分析、归档检查焊头合格，申请验收对设备全面检查是否正常，焊接参数是否符合试验结果施工单位 施工过程 监理单位 4.2道岔的焊接监理工作流程编制施工方案、原材料进场、相关机械进行调整轨缝位置、待焊轨的长平水平并除锈坩后砂模中间，焊药30秒后点火浇筑5分钟6分半钟可进行推瘤10分钟后进行热打磨现场检查

7、、确认现场检查、确认现场检查、确认检查轨面及内侧高低轨面，是否预留规定的高度砂模装放置坩浇筑拆模安装推瘤机焊缝热打磨焊缝正火焊缝冷打磨现场检查、确认见证检测、质量验收轨温降至500摄氏度下对轨缝周围进行正火焊缝外形尺寸应符合设计规定要求砂模装后并进行预热审批施工方案、原材料机具检查、现场准备工作检查现场检查、确认施工准备调整轨缝现场检查、确认施工单位 施工过程 监理单位第五章 监理工作控制要点、目标及手段5.1监理控制要点准备阶段1、审核施工图纸。2、根据施工单位审批后的作业指导书，督促施工单位开工前组织技术人员认真学习钢轨焊接的技术资料及技术要求。3、检查施工单位是否执行三级技术交底。4、检

8、查施工单位是否对参加施工人员进行上岗前技术培训和安全培训，经考核合格后持证上岗。检查特种作业人员是否持证上岗。5、检查施工单位是否制定安全保证措施和应急预案。6、检查进场工机具状态和数量是否满足施工需求，各类易损件储备是否满足施工需求。7、对所涉及的各种外部技术数据进行收集如焊机的参数调整等，检查型式检验是否合格。250m长钢轨厂焊与验收施工单位、监理单位共同检查填写好质量监控记录。对于待出厂的成品轨由焊接单位申请验收，验收主要由监理、焊接、铺轨等单位参加，建设单位监督，对待出厂的成品轨进行质量综合鉴定，验收合格后方可出厂。1、基地钢轨焊接采用固定式闪光焊接。2、钢轨闪光焊接接头型式检验和生产

9、检验应符合以下规定：1)出现下列情况之一时应进行型式检验：(1)焊轨组织初次生产；(2)正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量；(3)更换焊轨设备；(4)钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时；(5)生产检验结果不合格(6)停产一年后，恢复生产前。2)出现下列情况之一时应进行生产检查：(1)连续焊接500个接头；(2)焊接工况变化，对某个焊接参数进行修正之后；(3)焊机出现故障，记录曲线异常，故障排除之后；(4)焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产之前。3)型式检验和生产检验的项目、试件数量和质量要求应符合铁道行业标准钢轨焊接 第2部分：闪光焊接（TB/T1

10、632.2-2005）的相关规定。3、在长钢轨焊接前应根据设计要求编制配轨计划表。配轨时应选用断面不对称公差基本一致的钢轨相对焊接。4、应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5mm。5、焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边外形精整后应保持轨头轮廓形状，外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。1）检查施工现场，重点检查轨链的大小待焊钢轨的长平与水平；2）焊接钢轨过程中，砂模与坩的组装及工序所规定的时间；3）浇筑完后，焊缝的热打磨与冷打磨、焊缝的外形尺寸；4）钢轨焊头应进行操作检查

11、，是否有未焊透、过烧、裂纹、气孔灰渣等；5）钢轨胶接绝缘接头及其他高强度绝缘钢轨接头应符合相关规定。长钢轨现场焊接作业监控要点1、铁路正线是把250米长钢轨焊接成一定长度的单元轨节，再对单元轨节进行应力放散及锁定，单元轨节长度宜为1000m2000m。2、应根据轨枕和扣件类型适当垫高待焊轨头后方的钢轨，以保证焊头轨顶平直度。3、检查钢轨表面质量,应符合铁路钢轨工程施工质量验收标准的规定。配轨时应选用断面不对称、公差基本一致的钢轨相对焊接，长钢轨首尾断面的不对称偏差不得大于0.6mm。4、检查左右股单元轨节接头相错量，不宜超过100mm，对超出部分在焊接前进行锯轨。锯切后的钢轨端面不垂直度不大于

12、0.8mm。5、应将钢轨头部用垫木支垫，清除轨端0.5m范围内的污垢。 5.2监理工作目标4.2.1基地钢轨焊接主控项目1待焊钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。2钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）的有关规定。检验数量：施工单位按钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）规定的数量检验。监理单位全部见证取样检测。检验方法：按钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）规定的方法进行检验。3钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、

13、气孔夹碴等有害缺陷。检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检验10%，但至少一次。检验方法：施工单位观察检查、超声波探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。4钢轨焊缝两侧各100 mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，观察检查。5轨底上表面焊缝两侧各150 mm范围内及距两侧轨底角边缘各35 mm范围内应打磨平整，不得打亏。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位尺量；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行

14、检验。6钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊头平直度应符合下表的规定。钢轨焊接接头平直度允许偏差序 号项 目允 许 偏 差 （mm）1轨顶面2轨头内侧工作面±0.33轨底（焊筋）检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的10%。检验方法：施工单位用1 m直尺测量；监理单位见证检测。一般项目1长钢轨出厂时，长钢轨及焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：施工单位用1 m直尺或专用平直度检查仪测量。4.2.2工地钢轨焊接主控项目1钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行钢轨

15、焊接接头技术条件（TB/T1632）的有关规定。检验数量：施工单位按钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）规定的数量检验。监理单位全部见证取样检测。检验方法：按钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）规定的方法进行检验。2钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检验10%。检验方法：施工单位观察检查、超声波探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。3钢轨焊缝两侧各100 mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单

16、位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，观察检查。4钢轨胶接绝缘接头焊接前应按规定测定电绝缘性能，并符合现行胶接绝缘钢轨技术条件（TB/T2975）规定。检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检验10%，但至少一次。检验方法：施工单位仪器测量，查验产品合格证；监理单位查验产品合格证、施工单位检测记录，并进行平行检验。5焊接接头平直度应符合下表的规定。工地钢轨焊接接头平直度允许偏差序 号项 目允 许 偏 差 （mm）1轨顶面2轨头内侧工作面±0.33轨底（焊筋）检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的10%，但至少一次。检验方法：施工单位用1 m直尺测量

17、。监理单位见证检测。一般项目1工地焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，记录完整。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查记录，观察检查。4.2.3钢轨预打磨主控项目1钢轨打磨后，应消除以下缺陷：1）消除轨头表面在铺设作业时产生的碰伤、机具夹伤、锈蚀等缺陷。2）消除轨头表面约0.3 mm厚的脱碳层。检测数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检测方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检测记录，并进行平行检验。2预打磨后的钢轨顶面及内侧工作面纵向平直度1米范围内不应大于0.3 mm。检测数量：打磨列车测量仪器检测时，施工单位、监理单位全部检查。钢轨波纹磨耗测量仪检测时，每5 km为检验

18、批，施工单位分别检验基地焊头、工地焊头和钢轨各一处。监理单位全部见证检测。检测方法：施工单位用打磨列车测量仪器或钢轨波纹磨耗测量仪检测；监理单位见证检测。5.3监控手段5.3.1.图纸审查1）监理工程师应熟悉和了解现场情况，掌握技术要求，核对施工文件与现场情况。组织施工单位进行图纸会审，对图纸中的错、漏以及与现场不符的内容汇总形成审查意见后，报建设单位或设计单位进行答复。2）监理工程师应参加建设单位组织的技术交底工作，并对存在的设计疑问进行咨询。设计交底应形成设计交底会议纪要。5.3.2.核查施工基本条件1）开工前，总监理工程师应组织对施工现场项目部质量管理体系进行全面核查，并签署检查结论，留

19、存检查记录。现场质量管理体系核查的核心内容包括质量管理组织机构和人员资质，现行的施工技术规范和质量验收标准，施工质量自控检验体系的制度和各级人员的岗位职责，对不合格的控制措施，工艺流程作业指导书的编制、技术交底制度的有效运行等。2）监理工程师组织检查施工单位的试验室和试验检测设备，仪器设备应经过有关计量部门和有关部门标定且在有效标定期，试验人员应持证上岗并熟悉检测试验方法。3）监理工程师应对施工单位上报的测量实施计划进行审核，对测量人员资质、测量仪器精度和标定记录、测量方法、技术规程的采用进行审核。对施工单位上报的测量成果进行内业审核，对测设过程进行外业见证，并按规定频率进行平行测量。4）监理

20、工程师应按照验标规定，结合项目特点，对施工单位提报的工程质量验收单元划分报告进行审查，明确项目验收程序，并报建设单位备案。5）开工前，监理工程师应对施工单位现场的安全组织管理体系进行全面审查，检查施工单位安全生产许可证、项目经理安全证、专（兼）职安全工程师证及安全管理制度，并签署检查结论，留存检查记录。5.3.3.审批实施性施工组织设计 监理工程师应对施工单位提交的施工组织设计（方案）进行全面审核，审核的要点应符合监理规范的规定内容。监理工程师提出审查意见后，由总监理工程师审批。需要施工单位修改时，由总监理工程师签发书面意见，退回施工单位修改并重新报审。5.3.4.人员、材料、设备进场检查1）

21、监理工程师应对施工进场的特殊作业人员资质进行核实，并留记录。2）监理工程师应对施工进、退场机械报验进行核实，并留记录。3）监理工程师应在施工单位自检合格的基础上，对轨道工程采用的主要原材料、构配件，按规定进行平行检验或见证取样检测。承担见证取样检测或结构安全检测的单位资质及要求应符合建设单位管理规定。5.3.5.工序检查验收1）检验批、分项、分部工程完成后，施工单位按工程质量验收标准要求，进行自检。2）施工单位自检合格后，填写工程报验单及相关检验批或分项、分部工程质量验收记录表，向监理工程师进行报验。3）监理工程师应按照验收标准规定，及时组织相关单位及人员，对施工单位提交的检验批、分项、分部工

22、程质量验收记录表进行现场复核，对施工质量进行验收。4）检验批、分项、分部工程质量经验收合格后，监理工程师应及时签认相关资料，方可进入下道工序施工。未经签认的工序，不得进行下道工序施工。5）如验收不合格，监理工程师应通知施工单位进行返工或修整处理，自检合格后，监理站重新组织验收。6）单位工程完工后，在施工单位自检合格的基础上，按验标要求向项目管理机构提交验收申请报告，由总监理工程师会同项目管理机构组织有关单位验收。5.3.6.日常检查、巡查1）专业监理工程师至少每天巡视管段现场一次，监理分站应每周对所管段巡视一次；总监理工程师至少每月一次对全管段在建工程进行巡视。2）总监理工程师或副总监理工程师

23、巡视完工地，及时填写“总监理工程师巡视记录”，办公室存档，对存在问题需整改上报的，将“总监理工程师巡视记录”下发监理组，要求在规定时间内，监督施工单位完成整改，填报“总监理工程师巡视记录整改回复单”，经各级签认后，办公室存档。3）日常检查巡查主要内容（1）施工单位是否按照设计文件、施工规范、施工质量验收标准和批准的施工组织设计（方案）进行施工；（2）使用的材料、构配件和设备是否合格；（3）施工现场管理人员（尤其是质检人员）是否到岗到位；(4)施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；(5)施工环境是否对工程质量产生影响； (6)已施工部位是否存在质量缺陷或

24、安全隐患。5.3.7.见证试验与平行检验监理见证试验与平行检验项目表施工部位控制点目标值检测频率监控手段调整轨缝轨顶面+0.30全部见证旁站轨头内侧工作面±0.3全部见证旁站轨底轨底表面+0.50平行检验10%检测施工单位检验记录、平行检验焊缝操作无未焊透、过烧、裂纹、气孔灰渣平行检验10%检测施工单位操作记录、平行检验绝缘接头设计要求质量符合现行胶接绝缘钢轨技术条件（TB/T2975要求）平行检验10%查验战平合格证，观察尺量并检测绝缘性能第六章 监理工作方法与措施监理工作控制措施表施工内容可能出现的问题拟采取的措施铝热焊接焊头上拱，外观超标或出现高低接头严格控制对轨是预留上拱度，焊接后及时复位；保证焊头两侧钢轨受力均匀、对称焊头未焊透焊接