锅炉直启式安全阀检修作业指导书

1、Q/CDT ××××××××（宁夏大唐国际大坝发电公司）发布2008-08-10实施2008-08-10发布Q/CDT-DBpc.1002.G02012008Q/CDT宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准锅炉直启式安全门检修作业指导书版次编 写校 对批 准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期1Q/CDT-DBpc.1002.G02012008目 录序简要作业流程图21.本作业指导书适用的范围32.本作业指导书涉及的文件、技术资料、图纸33.1.准备工作中需要注意的事项33.2.施工过程中需要注意的事项33.3.验收过程

2、中需要注意的事项43.4.修后交接需要注意的事项44.备品备件45.现场准备及工具46.检修工具及质量标准56.2.阀门解体56.4.螺栓各部件打磨、检查66.5.阀瓣、阀座研磨66.6.阀门回装67.清理现场78.工作终结79.检修记录710.各部质量控制点检查记录811.质量验收签字记录1212.对本作业指导书的修订建议13作业流程开始序简要作业流程2号锅炉安全门脉冲阀检修文件、技术资料和图纸完毕安全措施及危险点分析正确备品备件准备完毕备好现场工具准备及工作票办理阀门解体用砂布打磨各部件阀瓣研磨阀杆打磨阀杆表面检查打磨、螺栓除锈阀座研磨有无裂纹螺栓无乱扣阀瓣粗糙度测量弹簧高度椭圆度测量阀瓣

3、、阀座吻合度检查弹簧有无裂纹弯曲度测量否阀瓣、阀座均匀接触面粗糙度否W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。 合格否 合格W点：质量见证点。根据设备特

4、点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。 合格阀门回装装弹簧及上撑板紧固螺丝法兰间隙是否一致否W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及

5、工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。 合格结票、现场清理工作结束1 范围1.1 本指导书适用范围本作业指导书规定了锅炉直启式安全门脉冲阀大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相

6、关的技术标准。本指导书适用于锅炉直启式安全门大、小修工作。阀门型号：A49Y-P5418V DN20，检修地点在锅炉房内。小修的项目为对A49Y-P5418V DN20阀门进行检修，并对已发现的问题进行处理。1.2.指导书质量控制点统计表1 质量控制点统计序号 性质 名 称备 注1W1弹簧、螺栓等各部件 检查不合格自动生成H点2W2阀杆弯曲度、椭圆度检查不合格自动生成H点3H1 阀瓣、阀座2.本指导书涉及的文件、技术资料和图纸阀门检修工艺规程的2.2火力发电厂锅炉检修技术培训注2.3中华人民共和国工人技术标准国家300MW火电机组锅炉专业检修工时定额标准（参考）电业安全工作规程热力和机械部分3

7、安全提示3.1.准备工作中需要注意的事项 开工前，要组织工作班人员进行危险点分析。参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备。3.2.施工过程中需要注意的事项严格执行电业安全工作规程。每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、及其它注意事项。检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。工作人员抡

8、大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。起吊阀门前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。高空作业系好安全带。使用电动工具时，注意切割片飞出伤人。交叉作业要做到四不伤害。3.3.验收过程中需要注意的事项在验收阀瓣与阀座时，要防止损伤密封面。验收完毕后，用胶皮盖盖好门口，避免杂物掉入。3.4阀门回装时的注意事项使用大锤要做好大锤脱手时的措施。挂到连时要做好到连脱落时的安全措施。在回装的过程中注意不要损伤阀瓣的密封面。3.5修后交接需要注意的事项检修现场卫生必须清理干净。修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。4备品备

9、件准备 表2 零部件清册序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家备注1调整螺杆38GRMALA个1东方锅炉厂2弹簧174PH个13导向套 个14下调节圈 DG18NI2MO2TI个15下调节圈DG18NI2MO2TI个16砂布目张7松动液瓶8煤油公斤9二硫化钼克5现场准备及工具5.1准备现场作业现场铺好胶皮准备好垃圾箱打扫现场卫生给阀门喷松动液联系保温班拆保温搭架子5.2专用工具表3 检修专用工具 序号名 称规 格单位数 量备注1钢丝绳根22改锥一字型把13梅花扳手14-32套14铜棒350 mm根15活扳手250 mm、350 mm把各16敲击扳手S75个27游标卡尺15018大锤12磅

10、把19手锤1磅把110钢丝刷个 11专用研磨台个12锯弓把13毛刷个14克丝钳把15.3办理相关工作票检查验证工作票、危险点分析票及动火工作票。6.检修工序及质量标准6.1.检修开始检修前的工作对施工人员进行技术交底，并明确分。确认系统余水放尽后，方可开工。6.2.阀门解体将手柄电磁装置及阀帽拆除，测量弹簧压缩高度或调整螺杆高度，并做好数据记录。顺时针旋下调整螺杆，直至调整螺杆完全松驰。拆卸弹簧压盖立柱螺母至弹簧完全松弛，依次取下弹簧压盖、上弹簧座、轴承、弹簧、下弹簧座。测量弹簧自由高度，并做好数据记录。使用大锤要做好脱手的防护措施拆卸阀盖螺栓并取下阀盖，整体取出阀杆及阀瓣组件。测量阀瓣出头高

11、度，拆下阀瓣。拆除上、下调节圈顶丝，取出导向套及上调节圈。 拆下的零件放至安全的地方，防止砸伤设备或他人测量上下调节圈的高度，旋下下调节圈。对弹簧除锈检查6.4.弹簧及各部件检查（W1）用钢丝刷除去螺栓上的锈、垢等，检查螺栓有无乱扣、丝牙有无损伤。各个部件用砂布打磨弹簧用小锤敲打听其声音，判断有无裂纹。法兰结合面用砂布进行打磨处理，看有无损坏。阀体进行宏观检查看有无裂纹。弹簧无裂纹、变形重皮现象。端面不平度不大于0.5mm，每周之间距离均匀一致，把弹簧放在平板上四周均匀接触，不得翘趋曲。 1检查时注意不要损伤密封面。W16.5.阀座、阀瓣的研磨(H1)阀座、阀瓣有、无裂纹及大的损伤。沟痕坑点严

12、重或有裂纹应更换，不严重可用手工研磨。研磨后粗糙度达到0.1，并无麻点、凹坑等缺陷。结合面均匀接触达到2/3以上，吻合度达到80%以上。 1密封面研磨时要保持同向旋转，以便形成同心圆磨痕。H16.6.阀杆弯曲度、椭圆度的检查（W2）阀杆弯曲度达到0.2/1000,椭圆度达到0.02mm.磨损深度不得超过0.1mm。阀杆检查合格后回装。阀杆无裂纹及大损伤，丝扣完整无毛刺。W26.7.阀门回装清理阀体，出入口畅通，擦净密封面。将下调节圈装在阀座上，并装好旋紧下顶丝，组装好上调节圈和导向套。组装阀瓣、阀座和阀杆，并调整阀瓣出头高度。将上调节圈和导向套组件放入阀体内，并装好旋紧上顶丝。将阀瓣、阀座和阀

13、杆组件放入阀体内。装上阀盖并回装、旋紧法兰螺栓。1.阀门回装时要小心避免损坏阀瓣、阀座2.用铜棒敲击时，注意砸伤3。阀门回装时要注意阀门方向与管道介质流向一致。依次安装下弹簧座、弹簧、上弹簧座及阀罩，旋好弹簧顶丝，保证弹簧垂直。组装并旋紧立柱螺栓。使用大锤时，要做好大锤脱手伤人的安全措施 用扳手顺时针旋紧弹簧调整螺栓，至拆前位置。 测量弹簧尺寸，是否与原记录相符。 锁好锁母，拧上花母，调至合适位置，穿好销子。 将阀帽及手柄电磁装置复原。联系保温班包保温动电焊时注意电弧灼伤 7.现场清理收拾工具。清理现场卫生，将铺垫胶皮收回。恢复现场设施，设备见本色。8.工作终结终结工作票。9.检修记录9.1.

14、解体检查记录：（记录发现的问题及解体前法兰间隙）:9.2.在解体、回装过程中发现的问题及处理情况和回装后法兰间隙：9.3.下次检修时的注意事项及建议：10.各部质量控制点检查记录：10.1.WI：10.2.W2：10.3.H1：11.质量验收签证记录11.1.阀门名称：左饱和1号安全门表4 质量验收签证纪录W1检修记录10.1班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W2检修记录10.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H1检修记录10.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期 11.2.阀门名称：左饱和2号安全门表5 质量验收签证纪录W1检修记录10.1班组质检员车间

15、质检员设备部质检员监 理签字日期W2检修记录10.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H1检修记录10.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期11.3.阀门名称：右饱和1号安全门表6 质量验收签证纪录W1检修记录10.1班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W2检修记录10.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H1检修记录10.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期11.4.阀门名称：右饱和2号安全门表7 质量验收签证纪录W1检修记录10.1班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W2检修记录10.2班组质检员车间质检员设备部质检员监

16、理签字日期H1检修记录10.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期10Q/CDT-DBpc.1002.G0201200711.5.阀门名称：左过热1号安全门表8 质量验收签证纪录W1检修记录10.1班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W2检修记录10.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H1检修记录10.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期11.6.阀门名称：左过热2号安全门表9 质量验收签证纪录W1检修记录10.1班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W2检修记录10.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H1检修记录10.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期11Q/CDT-DBpc.1002.G0201200711.7.阀门名称：右过热1号安全门表10 质量验收签证纪录W1检修记录10.1班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W2检修记录10.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H1