电力隧道施工方案北京(可编辑)

1、昌平区顺沙路（大汤山桥昌顺界）电力管线工程电力隧道工程施工方案审批人： 审核人: 编制人：北京路鹏达市政工程有限责任公司2011年 03 月 15 日目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章主要施工方法第四章 质量目标及保证措施第五章 安全施工措施第六章 文明施工、环境保护措施第七章 工期安排及保证措施第一章 编制依据1 。1 编制依据1。1.1设计文件V昌平区顺沙路（大汤山桥昌顺界）电力管线工程 电力隧道工程 施工图纸；现行的相关法律、法规、规程、标准1）北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ01 56 20012）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-883） 锚杆喷射混凝土支护技术

2、规范GB50086 20014）混凝土结构设计规范GB50010-20025 ）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-20026)地下工程防水技术规范 GB50108 2001 7) 地下防水工程质量验收规范 GB5028-20028 )市政工程有关技术规范9)电力工程电缆设计规范( GB50217 94)10 )北京市建筑设计研究院编制的结构设计手册11 )电力基建工程施工工艺手册 土建.电缆沟道分册12)地下工程质量验收规范( GB5 82002 )13 ) 北京市绿色施工管理规程与图列；14 )公司颁布的IS09000标准质量体系文件及内部体项目管理体系文件等。第二章 工程概况本工

3、程为随路建设电力管线， 使电力管线工程设计满足当地电力发 展未来需要 ,为当地电力未来发展预留接口，同时保证道路运行安全.沿顺沙路由规划 6# 路至大汤山桥永中北 23 。 0 米、大汤山桥至规划 5 路道路永中北 22。 0 米新建一条 2m 2.3m 暗挖电力隧道；新建 电力管线全长 9。 35 公里，电力隧道长 685 米。2 。 1 。工程地质及水文情况1) 场地总体概述拟建 场 地地处 北 京市 昌 平 区南部 ,场 地起伏不 大 ;地 面 高程为36.2337.84 米，西低东高；2 ）土层分布情况本地区地层主要为人工堆积土层、新近沉积层和一般第四纪沉积 层；拟建场区地形较为平坦，

4、电缆隧道所在范围内具体土层自上至下 为:表层为平均厚度1。94米 的砂卵圆略填土层层、 粉质粘土 填土 1 层、重粉质粘土 粉质粘土层、 粉质粘土 1 层、重粉质粘 土粉质粘土层、粉质粘土1层、粘土 重粉质粘土层，砂质粉 土重粉质粘土2层、细沙中沙层、砂质粉土1层、中粉质粘 土粘土层、粉质粘土粘质粉土层；本次地质勘探钻孔取样深度为 20。 0 米. 本工程隧道主要穿越土层情况为：粘土 重粉质粘土层， 砂质粉土 1 层、粉质粘土 重粉质粘土 2层、细沙中沙层，覆土深度 48m ;2 。 2 工程质量要求： 合格标准2。3安全目标：死亡为0,重伤事故为0,轻伤小于5%。.2.4 文明施工、环保目标

5、：符合北京市文明安全工地要求，环保达标2。 5 工程特点及难点由于工程地质土样变化多样, 土质结构较为复杂； 地下水位较高、 水压较大；因此,施工中必须制定严密的施工组织设计,选择施工经 验丰富的管理人员、作业人员,按施工方案精心组织施工。第三章 主要施工方法3 。1 施工降水 施工过程中需要考虑降水，根据地勘报告，场地内地下水分布于整个拟建场地，有一层地下水，地下水静止水位埋深为 1.90米 2。90 米，相应高程为 34.2334.94m ，属潜水，水量较大 ;近 35 年场地 内地下水位标高为 36。 5m 左右；抗浮水位标高 36.50m ；根据设计要求，本次隧道施工全程觉需要采取降水

6、措施；降水井为400井点降水，井距为10米，井深约16米； 降水目标为地下水位线低于开挖隧道底 1.0 米；降水井距开挖隧道外壁不小于 1 。 5 米；3 。 2 隧道概述本工程为2。0 X2。3米浅埋暗挖法单孔符合衬砌隧道，断面为直墙、圆拱，平底板； 净宽 2。 0 米，起拱线高 1 。 85 米，矢高 0。 45米净高 2。 3 米；3 。 2.1 隧道结构做法：隧道结构做法为 :喷射混凝土网构钢架钢筋网支护防水层现浇钢筋混凝土 ；初衬、二衬厚度均为 250mm； 隧道内设人行步道，双侧安装电力支架，间距 1.0m, 隧道内设通长地线；隧道初衬拱架间距0。5m，钢架之间采用22纵向连接筋焊

7、接，连接筋间距 1。 0 米,沿拱架内、外侧交错布置；拱架内外侧设制钢筋网片,网片搭接 100200mm ；钢筋焊接采用 E43 焊条焊接；3。2。 2 隧道拱顶超前支护形式为防止坍塌， 开挖前沿拱顶环向及侧墙打设 32 超前小导管， 管 长 L=2 。 25m ，环向间距 300，仰角 1215 ，小导管必须从首榀钢 架腹部穿过，每两榀钢架打一次超前小导管，小导管搭接长度不小于 500 ；通过超前小导管向地层压住改性水玻璃 ,加固地层，注浆压力不小 于 0.3 0。5Mpa;3.2。 3 隧道开挖方式隧道施工严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、 勤量测”的方针；其主要原理就是充

8、分利用土层自稳作用，开挖后及时 施工初期支护结构并及时闭合，同时进行监控量测；为保证施工安全， 在隧道开挖前采取超前小导管预注浆加固措施 ,加固土体后再开挖、支护; 土方采用上下台阶开挖法，用小推车水平运土，在竖井处用电葫芦提升 至卸土场。初期支护完成并稳定后，施做防水 ,再进行二衬结构施工 ;3.2 。4 后背注浆为保证衬砌结构与土层密贴 ,防止空隙过大， 引起地面沉降， 甚至对 施工环境造成威胁；因此，在隧道初衬施工时，需要及时对后背进行回 填注浆，注浆管为32，纵向间距2。0米，浆液为水泥浆，注浆压力 不小于 0.4Mpa;3。 3 竖井概述本段工程竖井为 4。 1m 共计五座；均采用复

9、合衬砌结构；为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁 ,在圈梁下 采用喷射混凝土网构钢架钢筋网支护防水现浇钢筋混凝土二 衬结构的形式；竖井衬砌厚度为 0。 20 米；竖井环向施做锚杆，竖直方向两榀一打 ,上下错开，角度 1520 o， 锚管直径0 32mm，长2.5m，水平间距1m。3.3.1 竖井施工1) 竖井施工程序： 首先进行测量放线， 然后破除地面， 挖锁口圈梁土方； 圈梁土方挖除后，绑扎圈梁钢筋、支模，浇注圈梁混凝土；然后进行竖 井龙门架施工；立完井架后按设计榀距人工挖土、出土；出土后，逐榀安设水平钢格栅、挂钢筋网片、焊连接筋、喷射混凝土；最后进行竖井 封底。2）帽梁施工本

10、工程为0 4.1米直线井,帽梁在地表下1。5米左右，帽梁截面尺 寸为560*720，呈“ L型钢筋混凝土结构形式，帽梁土方开挖前 ,先做好坑探， 确定地下管线的位置， 施工前应探明 其高程和位置； 帽梁上方至地面砌筑 240 厚砖墙作为临时支护， 高出地 面约 150 200 ，墙中埋设0 48 钢管，间距为 1 。 0 米，高出地面不低 于 1.2 米,作为竖井护栏立柱 ,立柱间设置 3 道水平管，与立柱焊接牢固 , 并刷红白漆，外挂防尘网；帽梁混凝土采用 C30 商品混凝土， 现场自卸式浇注， 混凝土塌落度 为 140-160 ；浇注前需沿竖井周圈打设0 20 连接筋，间距为 1 。 0

11、米梅 花型布置。按照设计要求，为保证井筒结构稳定，在帽梁下方，随土方的开挖 每 0。 6 米设置网构钢架支撑 ;竖井土方采取四分之一对角开挖；在井口 设现浇钢筋混凝土锁口圈梁， 在锁口圈梁下采用喷射混凝土网构钢架+钢筋网支护，初期支护厚0。25m，钢架竖向间距0.6m，二衬采用 钢筋混凝土结构形式。3）土方开挖A. 竖井开挖前，应再次核实地下管线情况，编制相应的施工方案确认安全后方可进行开挖；B. 竖井施作过程中须对角四分之一开挖，在钢格栅及网片焊接、绑扎完毕后，尽快喷射混凝土，严禁整个墙体同时悬空 ;C. 竖井开挖过程中，要密切注意土质情况，跨度较大的竖井在四角及跨中另采用槽钢对焊作临时支撑

12、，支撑材料分别采用2根16a槽钢对扣，开挖过程隔榀设置；4）格栅安装圆形竖井每榀格栅由 4 片组成，开挖后及时安装格栅， 并喷射混凝土封闭开挖面。格栅安装间距为600,采用0 20连接焊接,间距为1米梅花形布置, 搭接长度不小于 200；每个循环的格栅安装必须水平，每安装两个循环 须检测和调整一次；格栅安装每两榀打一次0 32 锚管，长度为 2.5 米； 格栅采用螺栓连接 ,连接要牢固。第一榀格栅安装时，与帽梁的间距不超过 300 ，并按要求打设锚管。 格栅安装时需注意，在临近管线上下 2。0 米时,格栅安装须将步距 调整为 400 ，每榀打设锚管， 严格执行超前注浆 ,同时，各种支撑及时跟

13、进，保证管线的安全。5）隧道土方开挖及初期支护根据设计文件暗挖隧道穿的地层为 :人工填土层、 粉质粘土、砂质粉 土、粉细砂层；为保证隧道施工安全，隧道施工总原则是“管超前、严 注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测” 。暗挖隧道施工，首先采用 超前小导管预注浆加固拱顶土体 ,开挖前 ,必须进行超前探测，探明前方 情况后开挖土方， 再进行钢格栅 +钢筋网+联结钢筋 +喷混凝土+模注钢 筋混凝土内衬联合支护 ,在两层初砌间设防水层。5 。1 马头门施工竖井初衬至马头门顶时， 采取两榀格栅连做 ,预打超前小导管； 隧道 的施工由施工竖井开始进洞，在凿除竖井隧道口部初衬前，预先打入隧 道的第一组超前小导

14、管对开口段围岩进行预注浆加固。 待浆液达到设计 强度后 ,凿除口部初衬后架设隧道拱架， 外侧拱架用连接筋与竖井格栅焊 接在一起 ,随后进行隧道施工。5.2 超前小导管预注浆支护 为防止坍塌，稳固土体是开挖洞体的先决条件，所以采用超前小导 管预注浆支护进行加固地层 .a）超前小导管加工：本工程中超前钢管采用32钢管，每根小导管长2.25m ，并在管周呈梅花形布孔 （孔距 100mm 200mm, 孔眼直径 为 8mm ）。小导管在拱部满布，环向间距 300mm ，纵向水平投影 搭接长度0。5m。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达 到设计压力，达到加固土体的目的 .b）钻孔：针对土质情

15、况，施工中超前小导管 ,采用引孔打入法，钻孔机具采用 YT28 型钻机。立二榀钢架施作一次超前小导管。c）插入钢管 :超前小导管从网格钢架断面腹部穿过，立二榀钢拱架打一 次小导管 .用风动凿岩机取出旋转机件 ,使用锤击功能将钢管击入土 层,用压缩空气将管内积物吹净 ,孔口采取暂时封堵措施。d) 封堵 :注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵 .钢管尾部使用浆塞和快 速接头 ,孔周边用快硬水泥浆进行封堵 .e) 注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。暗挖隧道注浆加固是包含浆液试验与调配、浆液搅拌设备，现场 注浆工艺与操作等一整套工序施工法。其中浆液配置与注入工艺是影 响隧道注浆加固效果的两大因素，所以

16、在施工中严格工艺要求，加强 专业操作人员培训和技术水平的提高，以适应隧道开挖三班作业的需 要。注浆的浆液配比在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果 后(所有注浆体的固结直径不小于 400mm )再使用。在该地区一般 的调制过程是 :用 98 的浓硫酸缓慢倒入水桶中 ,边倒边用玻璃棒搅 动，稀释成 18 -20 的稀硫酸 ;将浓度 40-45Be 水玻璃稀释成浓度 为 18 20Be 的水玻璃;将稀硫酸与稀释的水玻璃按 1:2 的比例混合 , 并保持搅动 8 分钟 ,防止浆液凝固 ,可适当添加缓凝济。经验配比为浓硫酸：水玻璃：水 =1:4 ：14 。作业时采用电动注浆机压注，注浆压力 为0.

17、51。OMPa,按单管达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力 达至设计终压不少于 20 分钟 ,进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束 注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。浆液在现场配制，配制的浆液与注浆速度相应 ,浆液必须在规定的时 间内用完 ,不得任意延长停放时间。 注浆时应注意检查各联接管件的联接 状态，对注浆速度应严格控制 .注浆压力经试验确定， 注浆厚度即注浆浆 液扩散半径不小于 400mm 。注浆材料配比 :水玻璃 模数2 。 43玻美度（浓度） 30 45Be硫酸 浓度 98%碳酸氢钠 化学纯度（每 0.5m 3浆液配合比（重量比 ）： 水玻璃：硫酸：碳酸氢钠 :水=15

18、0 ：39.32 ：1.02：368.3 注浆时，将根据现场实际情况选择不同的浆液类型，适当调整 配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果f）主要注浆参数A 注浆深度1012mB 注浆孔直径48mm.C浆液扩散半径：0。8m。D 浆液凝结时间 :20s 30min 。E 注浆压力 0。 31Mpa 。（管线附近，应控制在 0。 5mPa 以内）F 注浆循环段长 12m 。G 隧道开挖循环段长 89m 。H 隧道预留止水盘段长 3 5m 。在本工程注浆施工中 ,应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体 系来保证工程质量。7 ）土方开挖隧道一衬施工在注浆结束后进行；本工程隧道一衬

19、施工采用“上下 台阶 开挖法 ,遵循“短开挖、早支护 的施工原则，上拱掌子面底部保留部分核心土 .开挖时必须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，核心土为梯形 上宽0。88米，下宽1.8m,高1。4米,纵向长2米左右。由人工用铁锹 挖土，用小推车运至竖井底，用电葫芦提升至卸土场。严禁欠挖，尽量减 少超挖。开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下立即施作锚喷支 护。每一榀钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，拱架拼装时连 接角铁必须上好螺栓，焊好连接筋（纵向搭接不小于10d），以保持拱架 的整体牢固性，使初期支护形成整体。上台阶拱脚施工时加设钢垫板，以 减少拱架沉降。垫板设计厚 20mm ,

20、300 x300mm。在土质较差、过 路口管线时，要注意加快拱架的封闭速度。在土质不良地段和有地下管线区域，为保证施工中掌子面的稳定，当工作中需停止开挖时，喷射混凝土封闭掌子面。7.1喷射混凝土施工本工程喷射混凝土采用“干喷”工艺，其工艺流程如下：砂、石计量一一*搅拌机一干式喷射机喷一喷砼|AA水泥、外加剂空气压缩机加水7.2喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝 土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于 1m; 喷射 压力控制在0。120。15MPa , 一次喷射厚度，侧壁约60100mm , 拱顶部分约5060mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝

21、 后进行，若在终凝 1 小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷 嘴应避开拱架钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网片筋上的混凝土 结团应及时清除 ,保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖 ,喷射手应控制水灰比， 在 0。 400 。45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象， 尽量减少喷射混凝土材料的回弹 损失，严禁使用回弹料 .喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口 .7.3 回填注浆隧道初期支护的全断面形成后，为保证喷射混凝土支护与土层密 实，要及时进行隧道背后注浆。在初衬施工时预留，考虑到本工程所处 地层的土质情况，背后回填注浆每 2m 设一组，每组在拱顶以及两侧拱 各布一根，形成

22、一段注浆段。每当隧道掘进 10 米时，进行一次背后注 浆，充填注浆用水泥砂浆，参考配合比及注浆压力如下：水泥、砂比 1：1.51 ：1.3 （重量比 ）水灰比 1: 11:1 。 1注浆压力 0。4MPa0。6Mpa7.4 防水施工除初衬喷射混凝土中掺8% （重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂外 ,在初期支护与二次衬砌之间敷设夹层防水层， 材料采用聚乙烯丙纶 双面防水层。基面处理 :防水施工前，对基面使用水泥砂浆堵漏找平，使基面无滴漏、无渗 水、无积灰及突出物，做到基面圆顺。防水卷材施工： 基面结构干燥后，采用聚乙烯丙纶防水卷材施做内包防水，卷材与 结构之间采用特制的涂料粘结且由专业队负责

23、实施。在绑扎二衬底板钢筋时，为保护底板防水，在防水卷材上浇注一层 5cm 厚的素混凝土保护层。隧道防水必须经建设单位、 监理单位和施工单位 （包括结构施工单位 和防水施工单位专业人员）共同验收质量合格后，方可进行二衬施工。7 。 5 聚乙烯丙纶成品保护措施1 )在聚乙烯丙纶防水层施工完毕后 ,禁止任何人在防水层表面上穿有钉子的鞋行走，严禁将钢管、钢筋、测量用三脚架等有可能破坏防水的物 体直接接触聚乙烯丙纶防水层，如必须在防水层表面放置以上物体，必 须在其下部采取保护措施。2) 隧道内的施工用电必须按照每 10 米预留的聚乙烯丙纶悬挂块独立架 设 ,用电器具要与防水保持一定的距离， 以防电路或电

24、气发热使聚乙烯丙 纶卷材高温受损。3) 在结构二衬钢筋的绑扎安装时 ,必须加强对防水卷材的保护 ,放置垫块 的时候，应在撬棍与防水卷材之间垫放木板， 钢筋焊接的时候 ,庆在防水 卷材表面放置纤维板以防止电火花对防水卷材的破坏 .4 )二衬结构施工期间 ,结构施工队应派专人负责防水的成品保护，一旦 发现防水层遭到破坏， 施工单位的现场施工人员应及时申明并做上明显 记号，以便进行修补。现场施工人员不得出现隐瞒不报的现象，而致便 被破坏的防水层未能及时修补，造成结构工程防水效果不理想。同时， 防水施工队也应派专人 24 小时现场监控防水卷材的成品保护工作，并 及时修补破损部位 .7.6 防水质量标准

25、 焊缝的外观及标准应平整、顺畅、舒展，焊缝处无褶皱、起鼓、翘 起等现场。在每批防水卷材使用前进行试焊 ,并测试焊接强度。 用检测器 作充气式压检查，测试焊缝的实心实意性 .气压达到标准要求 0.1Mpa/ 分钟为合格。如发现质量问题， 应立即停止施工， 查找原因并及时修补 , 不能用焊机焊接的部位应用热风枪或电烙铁予以补焊 .7 。7 钢筋工程安装钢筋的总要求是：严格按照设计的要求，按隧道二衬断面尺 寸加工好各种型号以及各部位的钢筋，绑扎位置准确，固定牢固。 本工程的钢筋绑扎 ,为保证钢筋位置准确、牢固 ,采用“排架 施工。主 筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超 过总

26、截面积的 25，受压区不超过 50% 。凡二个绑扎接头的间距在 钢筋直径的 30 倍以内以及 50cm 以内的为同一截面。相邻绑扎点的 铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋搭接长度，绑扎 35d 。 绑扎底板钢筋前， 首先在防水保护层面上弹线， 以保证钢筋位置准确。钢筋与模板间，按照保护层厚 30mm 放置同标号砂浆垫块，垫块大 小、薄厚一致，且专人制作 .质检员验收， 要提前做好 ,使之达到强度后 使用。所用钢筋型号、尺寸、间距均应符合设计要求 ,加工好的钢筋必 须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。所使用钢筋必须干净，无铁锈， 局部无弯折。为确保钢筋工程质量， 施工过程中严格执行 PDCA 循

27、环，按规定做 好检验和试验的工作 ,对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。7 。8 模板施工 井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用“ SZ”系列钢模板、碗扣式支架。隧道二衬模板均采用定 型加工钢模板及钢支架。模板在使用前必须进行检查，打磨、除锈， 刷脱模剂 .7.8.1 隧道模板施工1 ）二衬支模分为两次：第一次为底板 ,第二次为侧墙顶板 .底板防水层 上5cm厚保护混凝土，墙与底板相接处支模采用 200 X200钢模板。 顶板模板采用定型钢模拼装 ,支撑采用定型组合钢支撑。 侧墙模板采用组合花梁作后背支撑，墙内侧花梁下背150 X150方木，方木与方木利用1

28、00 X100方木打撑，结构底上1。2米，花梁与花梁之间用100 X100方木打撑，间距2米，槽内利用48管打剪刀撑，间距3米。 模板支架预留沉降量为 1030mm.2）安装侧墙模板时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接 部位应粘海棉条后压模板以防漏浆。模板接缝拼接严密，不得漏浆。3 ）伸缩缝的止水带要安装牢固 ,位置准确，止水带要与伸缩缝垂直 .4 ）小室拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50，顶板 100。7。 8。 2 小室模板施工1）配合混凝土浇注顺序分两次支模， 即底板、侧墙部分和顶板部分。2）模板采用 6012 钢模板，利用模板面积大，刚性好的特点 ,用 U

29、 型卡和模板连接， 模板拼缝严密不漏浆 ,此次模板支撑系统采用钢木结合的 方式，即内肋用弧形管，外肋采取100*100方木，支架采用0 48钢管作成满堂红式体系 .7 。 9 模筑混凝土本工程使用 C30S6 防水混凝土， 泵送浇筑。 浇筑时，隧道采用固 定泵泵送混凝土浇筑，小室采用移动式泵车泵送浇筑 .先进行小室、隧 道底板混凝土的浇筑。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸 ,间距予以检 查验收，并进行认真地清仓。以插入式振捣棒进行振捣，在底板混凝 土初凝前 20min 再浇注八字踢坎， 其接茬时间控制在底板混凝土初凝 前.底板要赶光压实。底板混凝土达到一定强度、踢坎凿毛以后，进行小室侧墙混凝土

30、的浇筑 .侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，由于本工程多数小 室较深，侧墙混凝土需分步浇筑。浇筑前，应对模板、支撑、预埋件 等进行检查，核对并作好记录。浇筑时要控制浇注速度，每步浇筑达 到规定高度后， 间歇 11.5 小时，再进行下一步混凝土浇筑 .混凝土浇 筑至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后表面抹面。浇筑隧道拱部二衬混凝土时，派专人对模板进行监控,随时加固 ,并用橡皮锤敲击模板起到振捣作用。浇筑混凝土由专人掌握下料 ,现场设专人指挥， 平衡浇筑速度及混 凝土泵管压力 ,特别是隧道用固定泵浇筑时更应严格控制 ,并严防堵管， 发现问题及时解决。浇筑时要做好组织工作 ,分工明确 ,交底清

31、楚， 掌握天气预报， 做好 防范措施 .浇筑混凝土必须有工序验收合格的开盘证， 无证禁止浇注混 凝土。在进行混凝土浇筑过程中， 派专人看护模板， 如发现问题及时解决。 在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电， 夜间施工必须 有足够照明。在浇筑混凝土的始终， 质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。 试 验员做好试块 ,保证现场混凝土的坍落度。7.9 变形缝施工暗挖隧道距竖井 23m 设置变形缝，新旧沟相接处均设置变形 缝。二衬隧道每不大于 25m 设置一道变形缝 .在变形缝处先用 30mm 聚苯板作为分界板，待隧道两侧喷射混 凝土及防水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽 30mm ，深 65mm

32、 的 缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝 30mm ，在聚合物水泥砂浆干硬后 , 在缝中嵌双组份聚硫橡胶 .在缝底聚合物水泥砂浆顶面粘贴牛皮纸， 以 起隔离作用。在施做完变形缝后用焦油聚氨酯及涤纶布在现场制作止水带。7.10 回填技术措施本工程施工完毕后，道路范围内的小室需立即恢复路面交通，为保 证道路路面质量，施工竖井及小室上方需及时回填，回填材料采用砂 石级配 .回填工作应在管线结构验收后进行。7.11 洞内供风、供水、通风、供电及照明为防止隧道内部分有机物腐烂后产生有害气体，施工时，要加强隧道内有害气体的监测与通风 ;7 。12 接地极施工本工程设接地装置一处，采用 L50*5 2400 与遍

33、铁焊接、打入地下2米，接地装置做完后，要摇测接地电阻是否v 0.5欧，如05 欧则应加长接地极。第四章 质量目标及保证措施本工程中标后将针对本工程特点 ,为满足业主需要进行详细质量策 划,采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行监理程序， 以确保电力工程质量达到高标准。4 。1 质量目标 本工程招标文件要求质量标准为合格，本单位确定工程质量达到 以下目标 :合格坚持过程控制，特殊部位、特殊交底。格做到“三级交底” ，并组 织施工生产。严格执行“三检 制度:自检、专检、交接检.严格施工过程中的质量管 理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检 然后由施工员组织交接检，合

34、格后由质检员填写质量记录，并报请建 立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工 序。严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用加强施工过程中的质量监控， 以工序施工过程为质量控制点 ,监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。 执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工 程质量。严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序 .4.2 施工工艺质量标准 竖井开挖、结构和支撑施工以及提升设备安装完成后及时进行中间验 收。竖井位置尺寸准确 ,井架安装牢固、 安全、适用；竖井爬梯、 料斗、 水电线路布置合理，方便施工； 超前导

35、管和管棚支护、注浆加固施 工中，钻孔外插角允许偏差不大于 5%。，钻孔由高位孔向低位孔进行， 钻孔的孔径控制在比钢管直径大 3040mm 。施工中遇到卡钻、塌孔 时注浆后重钻。钻孔合格后及时安装钢管。注浆的浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实.其注浆量和注浆压力根据试验进行确定 .注浆结束后检查注浆效果，不合格的进行补 浆。注浆的浆液达到设计强度后方可进行开挖 .注浆的浆液不得溢出地 面及超出有效注浆范围。严格按施工组织设计确定的隧道开挖方法及每一循环节掘进长 度、支护距开挖面的距离、开挖断面尺寸进行施工 .合理确定开挖步骤 和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接、均衡施工。洞身应按设计尺 寸开挖，

36、断面轮廓应保持平直圆顺、严禁欠挖、尽量减少超挖。检验 标准 :隧道土方开挖以隧道长度 15 米为单位进行评定。初期支护结构钢筋拱架及钢筋网加工、安装以及喷射混凝土作业 和质量符合如下要求：钢筋拱架和钢筋网在工厂加工制作，钢筋拱架 第一榀制做好后进行试拼，检验合格后方可进行批量生产。钢筋拱架 和钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格符合设计要求，其施焊应符合 设计及钢筋焊接标准的规定 .检验标准：隧道钢筋检验以隧道长度15米为单位进行评定。二次衬砌钢筋加工及绑扎、模板支立、预埋件安装和混凝土灌注施工：拱部模板预留沉落量10 30mm，其高程允许偏差为设计高程 加预留沉落量 10mm 、0mm ；变形缝

37、端头模板处的填缝板中心应 与衬期支护结构变形缝重合。变形缝及垂直施工缝端头模板应与初期 支护结构间的缝隙嵌堵严密，支立必须垂直、牢固。边墙与拱顶部模板预留混凝土灌注及振捣孔口隧道二次衬砌混凝土灌注符合下列规定： 混凝土采用输送泵输送坍落度为：墙体100150mm,拱部160210mm ;振捣不得触及防 水层、钢筋、预埋件和模板；混凝土灌注至墙拱交界处，间歇11。5h后方可继续灌注；混凝土强度达到 2。5MPa时方可拆模.第五章 安全施工措施我单位将在施工过程中针对本工程特点，严格按照相关法令及规 范，制定相应的施工安全保障措施，保证本工程在受控状态下安全顺利 的完成。第六章 文明施工、环境保护

38、措施 在本工程地处繁华地区， 施工过程中将针对本工程特点 ,严格按照 相关法令、规范，制定了相应的切实可行的文明施工、环境保护管理 方案。第七章 工期安排及保证措施为保证工期按期完工， 根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以对各施工段控制为施工进度控制的主要目标，制定合理的人员、设备、材料使用计划，并保障 计划顺利实施。以施工安全、质量为重点 ,严格管理，以进度计划为依 据，认真落实各项施工活动，确保工期目标的实现。7 。1 主要工程量2。0 m *2。3 m暗挖电力隧道685米共设 4.1 m直线施工竖井5座接地装置1组通风口12 处电缆支架1370 套

39、7 。 2 工期安排本工程实行 24 小时工作制，全天计划 2 个班组循环作业计划开工日期： 2021 年 11 月 20 日，计划竣工日期： 2021 年 2 月 5 日；历时 74 个工天。目录1、编制依据 12、编制原则 13、工程概况 14 、测量组织与管理 14.1 仪器 34。2 人员组成 34。3 测量准备与人员分工 44.4 测量工作管理 44。5 测量仪器的管理 45、控制测量 55。1 测量依据 55。2 施工控制网技术要求 55。3 原始地形测量 65。4 暗挖控制测量 65。5 联系测量 66、暗挖施工测量 76。1 测量放样的方法 76。2 工程测量顺序 76。3 暗

40、挖二衬测量 106.4 施工监测 106。5 贯通误差测量 116。6 贯通误差限差 116。7 地下控制测量成果的检查与检测 117、竣工测量及资料整编 127.1 竣工测量 127.2 资料整编 12测量精度保证措施121、编制依据（1）电力工程电缆设计规范（ GB50217 2007）（2）锚杆喷射混凝土支护技术规范（ GB50086-2001 ）（ 3）工测量规范 （ GB50026-2021）.（4）地下工程防水技术规范（ GB50108 2021）（ 5）市政工程有关技术规程、规范（6）我单位在地下工程及水利、水电工程施工中的成熟施工测量技术及施工测量 管理经验 .2、编制原则（1

41、）采用成熟、可靠、先进、有效的科学测量方法，确保施工符合设计结构尺寸 要求是本方案编制的首要考虑原则。（2 ）通过布点控制地面沉降、结构收敛等量测方法，保证建（构）筑物安全是本测 量方案编制中的重要原则。（ 3）控制施工贯通精度是本施工测量方案编制中的重要内容.3、工程概况3.1 全线综述为配合本工程电缆敷设， 新建隧道设计起点接龙潭湖 220kv 变电站东侧偏南隧道甩 口，沿变电站东墙向北至停车场后折向东，穿越左安门大街后 , 沿左安门内大街东红线2.5m位置向北至龙潭路后向东,在沿龙潭路南红线北侧 8.5m位置（局部2.5m）向东至龙 潭东路，在沿龙潭东路西侧向南约140 m后折向东，依次

42、下穿护城河及东二环主路后，终点接现状电缆隧道下方，线路路径长度约1386.5m,由设计终点分别向南北沿现状隧道下方修建30m直线隧道与现状沟连通。本标段新建电力隧道工程为龙潭湖220千伏输电工程沟道（第四标段）电力隧道位于龙潭路向东至龙潭东路，沿龙潭东路西侧向南约140 m处穿越护城河及东二环主路后，由设计终点分别向南北方向各30m与现状隧道相接。如图:0柿弭61*36!詁1龙Itl1+曲1 SI1-+ ； id三鱼土并3.2建设规模（1）本标段电缆隧道路径上，龙潭路、龙潭东路为现状市政道路，电缆隧道沿线近 邻现状市政管线，均采取浅埋暗挖法施工。本标段共设置竖井 5座，其中3。0*4。0m竖井

43、3座，（竖井编号为7#-9井），5.2m竖井1座，竖井编号为10# ,11井为8。5m三通竖井，11#三通井向南预留 2m长，2.6*2。9m暗挖电缆隧道甩口，暗三通井连接支1、2线与现状隧道接通.电缆隧道断面为 2 。6mx2 9m/2。0mx2= 3m单孔隧道，本标段隧道总长 862m其中7#11#为2.6 * 2.9m单孔隧道，共802m,桩号为0+584。61+388，2.0 * 2.3单孔隧道共 60m, 设计终点桩号为1+388,支1、2线起点为0+0000+030,支1、2线终点与现状隧道连接.4、 测量组织与管理4.1仪器根据本工程特点及精度要求选用仪器设备，主要仪器设备见下表

44、。工程中所用的测量仪器应按国家计量法第25条的规定执行，定期送计量部门进行保养、校核、鉴定，不合格的仪器不在本工程中使用施工现场主要测量仪器表类别指标数量备注全站仪 2 (2+2mm (2+2ppmX D)mm1台多棱镜单棱镜各一个 配脚架电子激光经纬仪 2 经纬仪1台经纬仪 22台配脚架激光指向仪4台徐州产钢卷尺50m6把5m尺若干精密水准仪 0。5mm/km2台ZEISS,配铟钢尺1对自动安平水准仪 3mm/km4台SOKKIA水准仪 3mm/km4台配塔尺投点仪1台莱卡对讲机6台KENWOOD铝合金塔尺4根5米钢尺3把检定后4.2人员组成测量队人员配备见下表:施工现场测量队人员配备表职位

45、主管测量工程师技术员资料员测量工人数1116职责负责测量工作的配合测量工程资料收集整理测量仪器全面开展师的技术工作管理操作4.3测量准备与人员分工在施工测量时，测量工作人员在上班之前必须要准备以下测量工具，强光探照灯、测量仪器和其它的辅助工具.一般情况下，一组放样人员需要4人，即带班一人，辅助 3 人。具体如：观测一人、记录一人、扶棱镜一人、做点一人。4。4测量工作管理全部工程测量工作实行分级管理，具体措施如下：（1）需经监理工程师复核的测量桩点，我单位首先进行测量放样并达到规范精度要求后，向监理部报送施工测量报审表，监理工程师复测确认后方可使用.工程范围内的平面控制网点、水准网点由我单位负责

46、保护。（2）执行分级测量复核制度1）项目经理部成立精测组，负责控制测量并定期对测量组的测量成果进行复核。2 ）工班成立测量组，负责本作业区的日常施工测量及控制网点的防护。3）控制测量和施工测量的测量精度符合国家或省、部颁发有关测规的标准和 要求。4） 测量原始记录、资料、计算、图表真实完整，不得涂改，并由专人妥善保管。5）工程施工中，按设计图纸进行中线、高程测量时，应确保中线、高程控制、准确无误，成果控制在规范设计要求允许限差之内。工程完工后，及时与相邻标段进行贯通测量，搭接闭合。6）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料经过第二人复核，内业测量成果二 人独立计算，相互核对后交付使用，未经第二

47、人计算复核并确认无误的资料严禁使用。 4.5测量仪器的管理（1）测量仪器实行分级管理制度，精密测量仪器由项目经理部统一管理，一般测 量仪器由测量组自行管理，建立保管、使用、维修制度。（2）各种测量仪器，做好日常保养工作，保证状态良好，定期送计量部门进行保养、 校核、鉴定、建立测量设备台帐，准确记载检定维修情况。（3） 施工放样的仪器定期的进行检验与校正。经纬仪的三轴误差、指标差、水准 仪的i角、应该经常检验与校正.光电测距仪器要定期检验，如发现仪器有异常现象后受到剧烈震动，随时进行校检(4) 塔尺应定期检查底面及结合处误差，垂球应定期检查垂球尖与吊线是否同轴。5、控制测量5.1测量依据咼程地面控制测量由北京市测绘第六分院提供平面控制点和高程控制点。经过复测，误 差符合规范要求根据复测认定结果，作为起算数据，布设本工程施工平面控制网、 控制网，其精度不低于国家三级控制网的要求。采用混凝土对所有桩点进行保护，防止 移动和损坏。5.2施工控制网技术要求本工程导线控制网的等级拟布设三级附合导线导线测量技术要求如下表等级导线长度(km )平均边长(km)测角中误差()测距对中误差(mm)测回数