现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案(可编辑)

1、现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案、工程结构概况:序号项目内容1结构形式钢筋混凝土框架、剪力墙结构2基础类型静压管桩承台基础3抗震等级框架三级剪力墙二级4安全等级二级5抗震设防烈度7度6地基基础设计等级乙级7结构设计使用年限50年8场地类别n类9钢筋规格HPB3O0 HRB40010钢筋接头16搭接，> 16焊接主体结构：楼梯间和电梯间为现浇钢筋砼剪力墙，在单元隔墙和边轴有部分剪力墙结构，墙厚有200mm、250mm、300mm几种尺寸。主楼部分框架柱以 600mm*600mm 为主，400mm*800mm、300mm* 700mm 辅之.商网副楼部分均 为 400mm*400mm.框

2、架梁截面尺寸有 200x400、450、500、550、600、650、 700、800, 300x700、550。楼板厚度有 110mm、130mm、150mm。基础为管桩、 承台及承台连梁，基础最深标高-3.6米，承台厚度有1。2m和1.35m两种，底标高一致。1#楼为框架剪力墙结构，地下一层，基础为整体筏板基础该工程结构砼强度等级从C40C25,具体部位详见下表4#楼表-1楼层结构层标高m层咼m框架柱、剪 力墙框架梁楼板机房60.1C25C25C251852.44。71749.431646。431543.431440.43C301337。431234.431131.43C35C30102

3、8.43925。43822.43719.43C40C35C25616.43513。43410。4337。4323.83。610。13。9地下基础顶面3#楼更为复杂，分为116轴 表-239.1机房34。44。7C25C25C251131.431028。43925.43822。43C30719。43616.43513.43410.43C35C3037。4323.83。610.13。9地下基础顶面层号结构标高层咼m柱。墙砼梁砼板。梯砼3#楼1721轴砼强度等级见下表表-360.1机房层55.44.7C25C25C251852.431749。431646。431543.431440。43C30133

4、7. 431234.431131。43C35C301028.43925。43822。43719.43C40C35616。43513.43410.4337.4323。83.61-0.13.91基础顶面层号结构标高层咼m柱，墙砼梁砼板,梯砼工程质量目标：合格。二、质量控制措施：2.1 材料及主要机具：主体结构砼全部采用商砼。要求所使用的材料必须复试合格，并且符合国家相关规定.2。1.2主要机具：混凝土运输罐车、商砼汽车式泵车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2。2作业条件.2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安

5、装完毕，经检查符 合设计要求，并办完隐、预检手续。2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。2。2。3商砼公司已经按照设计要求搅制定量混凝土，并做好发货准备。2。2。4工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准 .三、工艺流程 ；3.1, 作 业 准 备f混凝土搅拌混凝土运输柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣f养护3 。2作业准备 :浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润 . 柱子模板的扫除 口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

6、3.3 混凝土搅拌：3 。3.1商砼公司根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量 ,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。 在上料时车车过磅 , 骨料含水率应经常测定， 及时调整配合比用水量 确保加水量准确 .3 。3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入 . 如需掺外加剂 （减水剂、平强剂等 ） 时，粉状应根据每盘加入量预加 工装入小包装袋内（塑料袋为宜）， 用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时 装入搅拌机搅拌 .3 。3。3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止, 混凝土搅拌的最短时间 , 可

7、按表 434 规定采用。混凝 土搅 拌 的 最 短时间（s）表 4-34搅拌机出料量 （L ） 250250500500自落式90120150强制式6090120自落式9090120强制式606090混凝土开始搅拌时 , 由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员， 对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定 , 检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正 式搅拌。3.4 混凝土运输： 混凝土自搅拌机中卸出后 , 应及时送到浇筑地点。 在运输过程中， 要防止混凝土离析、 水泥浆流失、 坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点 有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合 .混凝土从搅拌机中

8、卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表435 的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ min ） 表 4-35气温(C)低于25高于 25< C3012090> C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定 .泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障 , 停歇时间超过 45min 或混 凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过 3m时必须采取措施 , 用串桶或溜管等。3.5 。2浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 浇

9、筑层高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l 。 25 倍，最大不超过 50cm。3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动 , 顺序进行 , 不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）.振捣上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝.表面振动器（或称平板振动器）的移动间距， 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘 .3。5。 4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇 ,其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层混凝土凝结之前 , 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混 凝土凝结条件确定，一

10、般超过 2h 应按施工缝处理。3。 5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、 钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况 , 发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.6 采取柱墙梁板整体浇筑：柱和强的混凝土浇筑：3。6。1 柱浇筑前底部应先填以 510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件 .除上面振捣外 , 下面要有人随时敲打模板。3 o 6.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时,应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m每段

11、混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.6 。 3 柱子混凝土应一次浇筑完毕， 如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板 应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l 1.5h ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3。 6。 4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.6 。 5 梁、板混凝土浇筑：3.6.6 由于标号不同，柱墙砼浇筑完之后，马上进行梁浇筑，浇筑方法应由一端开始用 "赶浆法 "，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。3.6.7 和板连成整体高度大

12、于 lm 的梁，允许单独浇筑， 其施工缝应留在板底以下2 3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些 , 梁底充分振实后再下二层料，用 "赶浆法 " 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料， 梁底及梁帮 部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件 .3。 6.8 梁柱节点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣 .3 。6。9浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完 毕后用长木抹子抹平

13、 . 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许 用振捣棒铺摊混凝土。3.7 施工缝处理3。7.1 施工缝位置； 宜沿次梁方向浇筑楼板 , 施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围 内. 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎. 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3.7.2 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前 ,施工缝混凝土表面应凿毛， 剔除浮动石子 , 并用水冲洗干净后， 先 浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实, 使新旧混凝土紧密结合。3.8 剪力墙混凝土浇筑：3.8.1 因为柱、墙的混凝土强度等级相同

14、。所以墙和柱一起浇筑。3.8 。 2 剪力墙浇筑混凝土前， 先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的 水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3。8。3浇筑墙体混凝土应连续进行 ，间隔时间不应超过 2h,每层浇筑厚度控制在 60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量.3。8.4振捣棒移动间距应小于 50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm.振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致. 大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3。 8.5

15、混凝土墙体浇筑完毕之后， 将上口甩出的钢筋加以整理， 用木抹子按标高 线将墙上表面混凝土找平。3。 9 楼梯混凝土浇筑：3。 9。 1 楼梯段混凝土自下而上浇筑 ,先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏 步混凝土一起浇捣， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子 （或塑料抹子） 将踏步上表面抹平。3。9.2 施工缝位置： 楼梯混凝土宜连续浇筑完、 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯 段 1/3 的部位 .四、混凝土养护 ：4.1 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有 足够的润湿状态 , 养护期一般不少于 7昼夜。4。1.2 墙柱砼浇筑完，超过 12小时即可拆模，

16、拆模后，木工要及时将模板清理到宽 敞地方，修理模板；柱应立刻进行塑料薄膜封闭养护 , 剪力墙内部粘贴薄膜浇水养护，外部 则采取粘贴薄膜后再悬挂草袋帘子浇水养护。梁板砼浇筑完，立即覆盖塑料薄膜养护。柱墙梁板后期养护，随着钢筋砼结构的升高。新浇筑砼正常养护外，原来浇筑的砼， 要持续浇水养护不少于 28 天。五、冬期施工 :5.1.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不 同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定 . 柱、墙养护宜采用养护 灵。5 。1.2冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。5

17、.1.3 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土 用的容器应有保温措施。5.1.4 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2C。5.1.5 整体式结构加热养护时， 浇筑程序和施工缝位置 ,应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过 40C时,应征求设计单位意见后确定 .混凝土升、降温度不得超过规 范规定。5 o 1.6冬期施工平均气温在-5C以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明 , 并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用 425号以上普通硅酸盐

18、水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀.3.11 o 7冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5C后方可拆除。混凝土与外界温差大于15C时，拆模后的混凝土表面 ，应临时覆盖，使其缓慢冷却。5 。 1.8 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护, 一组用以检验混凝土受冻前的强度 ，另一组用以检验转入常温养护 28d的强度.5 o 1 o 9 冬 期施工过程中，应填写”混凝土工程施工记录 " 和"冬期施工混凝土日报”. 六、 保证 项目：6.1 。1混凝土所用的水泥、水、骨料

19、、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。6 。 1 。2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。6 。 1 。3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定.4 。1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝 ， 设计允许裂缝的结构，其裂缝宽 度必须符合设计要求。4 。 2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺 陷.4.3 允许偏差项目，见表 436.5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确 ， 不得踩楼板、 楼梯的弯起钢筋， 不碰动预埋件和插筋。5.2

20、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护 模板的牢固和严密。5 。3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护 ， 必须在混凝土强度达到 1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。现浇框架混凝土允许偏36允许偏差 （ mm）单层多层高层框架1轴线位移85尺 量 检查层高±10±5全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸+8 -5±5尺量检查每层555柱、墙垂直度全高H/1000 且不大于20H/1000 且不大于 305表面平整度88用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋

21、管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515井筒长、宽对中心线+25-0+25 0H/1000且不大于 30H/1000且不大于 30注：H为柱、墙全高。5 。 4冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。6.1 蜂窝 :原因是混凝土一次下料过厚， 振捣不实或漏振， 模板有缝隙使水泥浆流失， 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大， 柱、墙根部模板有缝隙， 以致混凝土中的砂浆从下 部涌出而造成。6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋， 或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。6.3 麻面：拆模过早或模

22、板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易 粘附在模板上造成麻面脱皮 .6.46.56。6孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡 , 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层： 施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因 , 易造成缝隙、 夹渣梁、柱连接处断面尺寸偏差过大 , 主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6。 7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。7.2 石子试验报告。7。 3砂试验报告。

23、7。4掺合料出厂质量证明及进场试验报告7。5外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。7.6混凝土试配记录。7。7混凝土施工配合比通知单.7。8混凝土试块强度试压报告。7.9 混凝土强度统计评定表。7。10混凝土分项工程质量检验评定。7。11 混凝土施工日志（含冬期施工记录）。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博 的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深 渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术

24、学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！ 特别是 我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师 ，但是在这三年来， 在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母"，对吴老师的感激之情我无法 用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！ 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心三年来我们真心相待，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上

25、就要各奔前程了，希望（，请保留此标记）你们有好的前途，失败 不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中， 老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了 很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业 精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的 启迪.这篇

26、论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫 茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习 生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记）的班集体。最后我要

27、说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内 通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“* * ”，希望大家能记住我，因为被别人 记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。办公楼框架结构主体施工方案本工程为五层办公楼，长为，宽为，高为。建筑面积：卅办公楼准备1个月主体完工，其中包括主体、屋面、台阶，散水。工期较紧,为顺利保证工程质量和工期要求。特编制此施工方案，以指导现场施工。一、施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线柱筋制绑（钢筋隐蔽）支柱模板（模板补缝，复

28、核）支梁底模 板（模板检查、校正、复核）7制绑梁筋（复核）7支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）-制绑板筋（检查、验收、签字）-浇灌柱梁板砼，取样（养护） 7反复循环进行。二、模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1 、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。 当梁高700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在 0。50。7m.梁采用钢管支撑承 重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁，在梁底加设一根立杆支撑，支 撑架横杆步距为1200mm1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。3、楼板模板楼板模板采用12mm厚

29、木模板，辅以50x 80mm木枋，间距w 300mm。板承重 架采用满堂钢管脚手架，立杆间距 10001000.4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用胶合板 ,侧模采用木模。a楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、 立面位置。安装顺序 :立平台梁模板7立平台板模板7钉托木，支搁栅7支牵杆、 牵杆撑7支外侧模7钉踏与侧模7钉反三角木。b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f、 安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去

30、模板厚度，模板顶为踏步平面, 将踏步立模和两边侧模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓 © 14各楼梯底板和踏步 模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上 PVC 管.二、模板及其支架必须符合下列规定：1 、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体 .2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、 加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性， 模板各部分尺寸必须与设计相符。 模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。 有特殊要求时，

31、应加文字说明，并放出全部或局部大样 ,对较复杂的现浇结构应 做出样板。配板前 ,应熟悉施工图，根据结构形式 ,尺寸和砼浇筑方法进行配制。5、模板的接缝不应漏浆 .三、支模程序 模板使用前必须刷隔离剂 .1、墙柱模支模程序：放线一设置定位基准一支模一搭支撑、调直纠偏一安装对拉螺杆一全面检查校一 柱墙模群体固定T清除柱墙模内杂物T抹水泥砂浆封柱脚。2、梁支模程序 :放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模一固定 梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定3、板支模程序：复核板底标高T搭设支模架一安放支模龙骨一安装模板一安装柱一梁节点模板T安放预埋件及预留孔模

32、等一检查校正一交付使用 四、模板构造及安装 :1、模板安装应符合下列要求：( 1)进行模板设计 ,确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼 装准备 ,拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放 ,专人管理。如发现变形应及 时进行修理。( 2)模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸 ,保证轴线位置的准确 .( 3)模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明 .(4) 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及 稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、 侧压力以及其它施工载荷， 浇筑前应检查 承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程

33、中发生安全事故。(5) 柱节点支模时模板下跨高度控制在 200-300mm,模板下跨部分至少加一道 箍。(6) 为防止竖向柱混凝土烂根 ,立模板前模板下应抄平, 抹找平砂浆 .砂浆内边要 用靠尺比着墙皮墨线抹直。 这样浇筑混凝土时不会因模板底不平, 有空隙而漏浆。 浇完混凝土,拆模后把砂浆层铲掉 ,不用再修补剔凿混凝土根部。( 7)门窗口增加斜撑和足够的水平支撑,保证窗口不变形.( 8)顶板模板施工时 ,采用激光水平仪,控制模板的水平度。( 9)竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在打混凝 土不撤线 ,随时观察模板变形及时调整模板。(10)现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于

34、 4m 时,模板应起拱 .起拱高度为全 长的1%03%0,跨度大于2m的悬臂梁为全长的3%04%0.( 11)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结 ,影响脱模,在支模之前,应在清理 过的模板表面上(包括第一次使用的模板 )涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是： 不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板 .(12) 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋 很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板 ,轻轻就位,避免损伤模板。(13) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止 焊火烧坏模板板面。（14）在安装模板之前，应将各

35、种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开 洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（15） 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时 振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形（16）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标咼± 5截面内部尺寸基础± 10柱、墙、梁+4 5层咼垂直全咼全高w 5m6全高5m8表面平整（2m长度上）25二、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序， 根据施工现场所在地面的温 度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开

36、模板，还要保护 模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、 敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清 理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表 所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（）板2，w 875>8100梁w 8758100悬臂构件w 2752100a、钢筋工程一、钢筋原材质量要求：1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方 能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌2、本工程钢筋用量大，品种多，进

37、场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必 须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位 ，以便今后对结构进行 分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐 ，钢筋与地面 之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长 的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应 对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行 代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作钢筋加工的允许

38、偏差表项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20弯起钢筋的弯起高度± 5箍筋边长± 51、 根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上， 具体位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综 合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排， 避免绑扎时发生 钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，

39、 方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径.三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于 16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长梁水平钢 筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长2、梁钢筋绑扎(1) 钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位 置应符合规范要求。(2) 在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求 先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，

40、箍筋的接头应交错布置，箍筋转 角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋 绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。(3) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25伽的同梁 宽同长钢筋。(4) 主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢 筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。(5) 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30伽，以 利灌注混凝土之用。(6) 当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距 1000 mm。3、板钢筋绑扎(1) 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线

41、弹 出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、 预留孔等同时配合安装并固定。 待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复 查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。(3 )钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接， 搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做 180o弯钩.(4) 板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一一 根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎 (右左扣绑扎)。下层180 o弯钩的钢筋弯钩向 上；上层

42、钢筋90 o弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间 距离，上下层筋之间用马凳筋架立。(5) 板、次梁与主梁交叉处，板 的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁 的钢筋在下。(6) 板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。B、砼工程一、砼施工顺序柱、梁板依次浇筑，自远端依次后退进行。二、砼的运输：混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间( min)混凝土强度等级气侯< 25C25 r不咼于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时 ，其允许间隙时间应通过试验结果确定.1、当浇筑高度大于 3m应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50

43、-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实， 钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm五、砼的浇筑1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作 好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干 净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、 混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m,当高度超过3m时，应 设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。3、 砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm框架节点核心 区为150mm4、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得

44、超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。六、主要部位的砼浇筑1、柱浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层5 10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。2、梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。3、梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼 浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固.八

45、、混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0。5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件 等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50m m当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘.加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出 现漏振现象。九、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同 时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑

46、.需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证 （2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅 通。（3） 砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路,并合理组织安排劳动力，以保证砼 顺利浇灌。（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通 行.（5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的 密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。（6） 混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强 度控制，混凝土终凝后1-2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜.（7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋 ，以免移位.十、混凝土质量检查

47、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗 压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组 3块）。.每次取样应至少留置每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组 一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定.以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。混凝土强度 试块均放置在养护或自然养护。c）围护砌体工程施工一、材质要求1原材料要求空心砖及页

48、岩实心标砖规格、强度必须符合设计要求，并且有出厂合格证方 可进场。砌体砌筑前12日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15%。2、砌筑砂浆的制配(1)配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。(2) 砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2 % 以内。砂石、灰膏的计量误差控制在土5%以内。(3) 砂浆搅拌时间2min ,水泥砂浆最小水泥用量不宜小于20 0K g/ m 3。(4) 砌筑砂浆分层度不大于 30mm稠度以7090为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于 30C时，时间缩短1h.(5) 砂浆试件在出料口随机取样制作。三、施工准备1、运

49、到现场的砖及砌块， 应分规格等级堆放，堆垛上设标志，堆场必须平整， 作好排水，堆放高度不超过 1。6m，堆垛之间保持相当的通道。2、将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它 尺寸线，并立好皮数杆3、砌体主要采用塔吊及施工电梯运输到相应楼层四、砌体砌筑施工：(1) 砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。(2) 在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充 墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高(3) 砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直（4）排列砌块：在弹好线的楼面上，按页岩砖砌块排列图的组合平面预排，特 别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页

50、岩砖砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。（5）挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。（6） 砌筑：页岩砖块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的围肋上满铺灰浆、铺灰长度为23m再在待砌的页岩砖砌块端头抹头灰，然 后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌 缝。（7）砌体施工应严格按砌体工程施工及验收规范施 工。空心砖墙中 洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。（8）所有墙体必须通过间距不大于500

51、mm勺拉结钢筋与框架柱、 构造柱拉结。穿越墙体的水管严防渗水。五、构造措施墙体设计中要求我们在施工中采取以下措施：1、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间的孔隙应 用C10级细石砼密实,以保证水、电管线的安装质量。2、 填充墙与钢筋混凝土墙 （柱）交接处理当 填充墙与钢筋混凝土墙 （柱）交接时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，每间隔600预留2 C 6拉结筋,钢筋伸入墙内不小于 1000。3、构造柱的设置本工程凡墙体转角处，丁字墙交接处及墙体大于 6

52、m时需设置构造柱.4、门窗洞边处理门窗洞边200内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实的空心块砌筑。5、不同材质墙体处理凡两处不同材质的墙体及与框架梁交接处， 钢丝网或玻纤网格布拉接，防止抹灰开裂。均加300宽&混凝土翻边处理凡厨房、卫生间在除门洞外的墙身根部用C20混凝土做翻边处理，厚度同墙宽。八、砌筑工程质量保证技术措施（一 ）砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8 12mm，严禁用水冲浆灌缝。（二）每一楼层 250m3的砌体,每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组 个）试块（三）砌筑时先远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处 开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到 横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灰缝严密。（四）经常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，脚手架严禁超载。（五）为减少裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7天后方能砌筑封闭。后塞口可采用烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45°60°左右，砂浆应饱满，避免与梁底接合部位产生裂缝现浇框架结构混凝土浇筑施工方案1。1 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪