现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底完整

1、现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底1施工准备 技术准备1。认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。2。 认真编制施工组织设计（方案）3。 施工前应按照图纸标明的现况位置在施工4水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。市政基础议施工程杖术亥底记录5。根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位 置，并对控制桩进行加密和保护。6. 对原材料和半成品进行检验、试验。2材料要求1. 水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场 后应取样复试合格，其质量

2、符合国家现行标准的规定和设计要求。2. 钢筋（1）钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）等的规定.（2 ）钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。（3）钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。（4）当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。3. 砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3 % .4. 石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1

3、/4，不得大于钢筋最小净距的 3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1 % ,吸水率不应大于1。5%。5. 混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 63 ）的规定.2。3机具设备1。机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直 机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。2. 机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。2.4 作业条件1土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格2. 现场三通一平”满足施工需要。3. 沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。4. 基坑地下水已经

4、降至基底以下0.5m。3 施工工艺3.1 工艺流程混凝土垫层t底板钢筋绑扎 t底板模板安装t底板混凝土浇筑 t侧墙、顶板内模安装T侧墙、顶板钢筋绑扎 T侧墙、顶板外模安装 T侧墙、顶板混凝土浇筑3.2 操作工艺1. 混凝土垫层(1) 模板：垫层边模可采用10 #槽钢或100mm x100mm方木模板,模板背后用钢钎或 方木固定。(2) 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1。2MPa后方可进行下道工序施工.2. 底板钢筋绑扎(1 )钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于 22

5、mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑 扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相 互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。（3）钢筋接头要求1）钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处2）钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在冋一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小

6、于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。（4）钢助加工质量要求见表 3 32。表一32钢筋加工质量检验标准（mm ）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸0钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置!0钢尺检查箍筋内净尺寸钢尺检查（2 ）底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎底板上、绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法I30d20d尺量n35d25d尺量rn45d30d尺量表3-33绑扎接头的搭接长度（6 ）钢筋位置质量应符合表3-34的规定.表3-34钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距0尺

7、量受力钢筋的排距尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架0尺量rn45d30d尺量焊接骨架0尺量受力钢筋保护层板、墙尺量3。底板模板安装(1 )模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架， 以适应特殊需要(2 )底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm -300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢 筋三角架支顶牢固(3) 变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内

8、的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可 采用方木排架固定。4。底板混凝土浇筑(1) 一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。(2 )结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝 浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止 水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准(3) 吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。(4) 压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表 面泌水

9、。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生(5) 混凝土试块的留置1 )抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100 或每段长不大于100m时，不应少于1组，每组3块。2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。3 )抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500 或不足500 混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数.(6) 混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时

10、间对 于普通混凝土不得少于 7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(7 )底板施工缝处理1) 抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm 的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于 300mm。2) 墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于 300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板3) 在施工缝上继续浇筑混凝土前， 已浇筑混凝土的强度不得小于 2.5N/ ;先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层 20mm2

11、5mm 厚与所浇 混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中5. 侧墙、顶板内模安装(1) 模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设 计计算确定。(2) 内模安装1) 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。2) 侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距

12、经计算确定。3) 模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆4 )水沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。5）矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。6）模板表面应涂刷脱模剂。7）模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。8）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。9）矩形管沟的模板可一次或分次支设10）管沟顶板的底模，当跨度等于或大于

13、4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2%。3 %。,当设计有要求时按设计执行。11）变形缝 止水带应与端部支撑同步完成。 架立止水带的钢筋应预先制作成型。 止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。 止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。 现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体 中心对正.12）模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。项次检查项目规定值或允许偏检验频率检验方法项次差（mm ）范围点数轴线位置基础10每4用经纬仪测量纵1墙板、管、拱段横各计2点相邻两板表刨光模板、钢模构4用尺量取较大值2面高低差不刨

14、光模板4筑模板安装质量允许偏差表 3-353表面平整度刨光模板、钢模3物4用2m直尺不刨光模板54垂直度墙、板0。1%H且不大于62用垂线或经纬仪检验5截面尺寸基础+10 , -203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3 , 53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽(直径)、厚各计1点6中心位置预埋管、件及止水带3每件(孔、洞)1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞5注：H为墙的高度(MM ).6。侧墙、顶板钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1 : 6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。(2) 墙体双排钢

15、筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制；架立筋的间距不宜超过1000mm,并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。(3) 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。(4 )顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。7。侧墙、顶板外模安装参照5款规定施工。8。侧墙顶板混凝土浇筑（1 ）一般要求1） 墙体混凝土浇筑前， 应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm50mm厚与墙体混凝土 同强度等级的水泥砂浆或减石子

16、混凝土。2）墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于 500mm。3）混凝土自由下落高度不得超过 2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇 筑过程中产生离析现象。4 ）墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同 步对称浇筑，高差不应大于300mm.（2） 顶板混凝土浇筑采用赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇 筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘100mm200mm.混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后 用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混

17、凝土初凝前完成。（3）混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表336的规定，当超过时,应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款（7）项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇 11.5h,再继续浇筑顶板。表3 36混凝土浇筑的间歇时间气温C ）间歇时间（h）2,宅753）现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。4质里标准4.1 混凝土工程1。基本要求（1 ）混凝土的抗压强度应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家

18、现行有关标准评定，并不得低于设计规定（2）现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。（3）墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。（4）止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。2. 现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表3 一 38。表3 38现浇混凝土排水管沟允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1轴线位置15经纬仪或全站仪2高程10水准仪3断面尺寸不小于设计规定尺量：20m两点，宽厚各计一点4墙高10尺量：20m两点，每侧计一点5沟底中线每侧宽度10尺量：20m两点，每侧计一点6墙面垂直度15用垂线检测:20m两点，每侧

19、计一点7墙面平整度102m靠尺:每20m两点，每侧计一点8墙厚+10 , 0尺量：每20m两点，每侧计一点第3章市政工程5成品保护5.1 混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。5.2 冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。5。3混凝土强度未达到1。2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。5。 4应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。6应注意的质量问题6.1为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用 小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。6。2顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，

20、冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝6.3模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和 欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。6.4 为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模 板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。7环境、职业健康安全管理措施7。1环境管理措施1。建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔2。施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。3。模板脱模剂应集中存放，涂抹时合

21、理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。7.2 职业健康安全管理措施1. 各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在 使用中出现漏电现象。2。机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备。3。 土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1。5m以外，防止出现滑坡。4. 沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离现浇混凝土排水沟施工方案1施工准备技术准备1. 认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。2. 认真编制施工组织设计（方案）3. 施工前应按照图纸标明的现况位置在施工4水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工市政基础议

22、施工程杖术亥底记录5。根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置, 并对控制桩进行加密和保护。6。对原材料和半成品进行检验、试验。2材料要求1。水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场 后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。2。 砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%.3/4 ,3。 石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的 且不得大于40mm。其含泥量不得大于1 %，吸水率不应大于1。5%。4。混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现

23、行标准混 凝土拌合用水标准（JGJ 63 ）的规定。2.3机、等。2.4机具设备1。机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直 钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。2。机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子作业条件1土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格2. 现场 三通一平”满足施工需要。3。 沟槽一侧堆土距离槽边上口1。5m以外。4. 基坑地下水已经降至基底以下 0.5m。3 施工工艺3。1工艺流程测量放线t沟槽土方开挖 t模板安装t C15混凝土浇筑t拆模t养护4.1 混凝土工程1. 基本要求(1 )混凝土的抗压强度应按国家

24、现行标准混凝土强度检验评定标准(GBJ 107 )进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定(2) 现浇混凝土结构沟邦表面应光洁，不得有蜂窝、漏振等现象。(3) 墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。2. 现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表3 一 38。表3 38现浇混凝土排水管沟允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1轴线位置15经纬仪或全站仪2高程10水准仪3断面尺寸不小于设计规定尺量：20m两点，宽厚各计一点4墙冋10尺量：20m两点，每侧计一点5沟底中线每侧宽度10尺量：20m两点，每侧计一点6啬面垂直度15用垂线检测：20m两点，每侧计

25、一点7:啬面平整度102m靠尺：每20m两点，每侧计一点3啬厚+10 , 0尺量：每20m两点，每侧计一点5成品保护5。1混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。5。2冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。5。3 混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。5。4应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。6应注意的质量问题6。 1为防混凝土不密实，浇筑混凝土时应在采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。6.2 沟邦混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光

26、。防止混凝土出现干缩裂缝。6.3 模板涂刷隔离剂要均匀， 混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。6。4为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm50mm 厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好7环境、职业健康安全管理措施7.1 环境管理措施1。建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔。2。施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。3。 模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染周围环境。7。2职业健康

27、安全管理措施1。各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止 在使用中出现漏电现象。2. 机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备3土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。4. 沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于 1。5m的安全距离平台混凝土边沟、急流槽施工方案（一）施工准备排水沟工程施工前 , 应进行详细的施工组织设计。充分作好料 场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设 备的准备工作 . 应对试验和施工的设备进行检测和试运行 , 如不符合 要求,应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，

28、确保衬砌沟床符合施工要求。（二）土方工程施工 排水沟基础开挖为石方地段，按照排水沟尺寸开挖。1、排水沟放样 石方工程施工前，应进行排水沟施工放样。首先，用全站仪定 出排水沟的中心控制线。中心桩在直线段每 50m 一个。曲线段 20m 一个桩，误差不超过 1/1000 。其次，按四等水准要求控制高程，闭 合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根 据中心线和高程控制点 , 放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制 线。2、排水沟开挖 人工配合空压机开挖，先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石 头挖出。（三）原材料及砼配合比1、水泥砼排水沟所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ207

29、82 的有关规定，宜采用标号 325 普通硅酸盐水泥，生产厂家府谷大庄 水泥。2、砂 现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的 天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、 颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其 它有害杂质。细度模数控制在 2。23。0 内，含泥量小于 3，含水 量小于 4%。3、碎石现浇砼所用碎石为山西保德13cm。须选用质地坚硬、清洁、 级配良好的碎石。超径含量控制在 15%以内，逊径应小于 10%,针片 状含量不大于 10。4、外加剂砼现浇排水沟均有抗渗要求 , 宜加入一些外加剂来提高其抗渗 性能。 PC2 型引气剂 ,其

30、主要成份为松香皂及其热聚合物 , 具有引 气、减水、提高砼抗渗的功能 ,配制时按重量比 , 一般加入量为水泥 重量的0。51/万；M型减水剂,其主要成份为木质素和碳酸钙，具 有减水、增气、提高强度和防渗性能 , 配制时按水泥重量的 0.2 0.7% 加入。5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污 水和沼泽水不得使用。6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料， 在运输和存贮时， 不得被其它材料污染 , 不同 来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化 的场地上。拌制砼所用水泥 , 应在适当地点建立干燥、通风良好、防 风雨、防潮湿的棚或库 , 以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥， 应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。7、砼配合比