现场钢结构制作与安装施工措施完整

1、现场钢结构制作与安装施工措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）现场钢结构制作与安装施工措施交底资料 )一)工艺质量要求1 、钢结构制作：1 。1 此结构所选的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢 材必须经复试合格后方可使用。1.2 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H 型钢翼缘板采用单面 45度坡口对接，腹板采用单面 45 度坡口斜接。1.3 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行 烘干, 使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后 24 小时之内涂上底 漆，底漆采

2、用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求 .1 。5 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接 人员必须持证上岗。1.6 此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须做超声波探伤试验，检测等级为二 级。1 。7 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔 . 钻套用中碳钢制成 , 需进行淬火 处理，钻模内孔直径应比设计孔径大 0。3mm钻模厚度不宜过大,一般用15mm 左右。1.8 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量 , 预放量视工件大小而定 .1.9 制定合理的焊缝顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变 形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1 。

3、 10 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲板零件之前焊接 . 主焊缝的焊接顺序 应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行 .2 、钢结构安装：2 。 1 钢结构吊装过程严格执行 GB5 5 95 钢结构施工及验收规范及GB50221 95钢结构工程质量检验评定标准2.2 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢结构外形尺寸、焊接质量进 行复验合格后施工。2 。 3 施工前必须进行技术交底。2 。 4 施工时特殊工种上岗人员必须持有劳动局颁发的上岗证书。2.5 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2 。6 施工中坚持三检（自检、互检、专业检 ）制度, 严格工序质量检验。（二）钢结构安装现场部分

4、1、本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分 件吊装的方法，先吊装钢管柱 ,待校正定位加固后，依次吊装剪刀撑和钢梁，随 吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装水平支撑及檩条。2、施工顺序：现场分段吊装划分为二个施工单元， 每个单元分别进行独立作业， 一单元采 用一台 25 吨吊车，由 21段至 11段由东向西推进，二单元采用 25 吨吊 车由1 段至 10段由西向东对接，吊装顺序见吊装平面图 .3、安装前准备工作 。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 。检查钢构件：钢构件出厂时具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件， 将构件依照安装顺序运到安装范围内 ,在不影响安

5、装的条件下， 尽量把构件放在 安装位置周边，以保证安装的便利。 . 安装质量标准项目名称 允许偏差垂直度w 5mm 标高梁面w 10mm 柱顶w 5mm4 、安装施工工艺 。钢管柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法 ，吊装时做好防 护措施.钢管柱起吊后扶正，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在w 5mm内， 进行临时固定即可脱钩。 。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑 扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱子基准面 100mm寸慢慢就位，待钢梁吊装就 位后进行对接调整校正，然后固定连接 . 。檩条吊装：檩条截面较小，重量较轻,采用一钩多吊方法吊装。檩条的校正 主

6、要是间距尺寸及自身平直度。5 、高强螺栓施工 。高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 .高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱丢乱放，在安装过程中 ，不得碰伤螺 栓及污染赃物，以防扭距系数发生变化 . . 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 . 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓 能自由穿入。 . 在同一连接面上 , 高强螺栓应按同一方向穿入，高强螺栓安装后应当天终拧 完毕。（三）安全施工措施1. 施工现场设安全生产领导组进行现场安全措施的落实与管理， 对现场施工 人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业 人员必须是经

7、过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。 进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋 , 高空作业必须系好安全带 .2 。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3 。操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作 . 构件绑扎方法正 确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方 ,禁止随 便放置。4. 起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信 号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确定安全 可靠后方可卸钩扣。每天工作结束时必须达到安全部位，方可收工。5 。施工现场的机

8、电设备、配电箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电气操 作必须由专业人员进行 , 严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程 , 一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。6 。安全设施有专人按规定统一设置 ,其他人不得随意拆动。 因工作需要须拆 动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复 , 安全人员要认真检查 .7 。搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任 ,使用 的电动工具，必须安装漏电保护器。8 。重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全 挂绳，避免直线垂直交叉作业。9 。切实搞好防火工作 , 各项施工操作均应按规定正确执行（使用） .10.

9、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。11. 定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素 .12 。起重指挥要果断，指令要简洁明确。13. 吊装范围内设安全警戒线 , 非操作人员禁止入内。14 。加强现场保卫，注意防火防盗。15. 所有的安全活动记录及文件要齐全。（四）钢结构工程冬雨季施工措施一、冬季施工措施1. 钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2. 钢构件正温制作负温安装时 , 应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并 在施工中采取调整偏差的技术措施。3 。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格 , 并取得相应的合格证

10、.4. 负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书， 性能符合设计和产 品标准的要求 .5. 负温下使用的焊条外露不得超过 2 小时，超过 2 小时重新烘焙， 焊条烘焙 次数不得超过 3 次。6 。焊剂在使用前按规定进行烘烤 ,使其含水量不超过 0.1。7. 负温下使用的高强螺栓须有产品合格证， 并在负温下进行扭矩系数、 轴力 得复验工作。8. 负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9. 构件下料时，应预留收缩余量 , 焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温 度下产生的收缩变形量相协调。10 。构件组装时 , 按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼 , 在负温组拼时做试验 确定需要预留的焊缝收缩

11、值。11。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪 等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12. 负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊， 每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊 接母材上引弧。13 。钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在 6m/s 以上, 搭设防护棚。14. 不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施 焊。15。环境温度低于0C时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必 须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净 , 并保持表面干燥。雪天或构件 上有薄冰时不得进行涂刷工作。16 。

12、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施， 构件堆放场地平整坚实无水坑， 地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一直线上， 并防止构件溜滑。17. 钢结构安装前根据负温条件下的要求 , 对其质量进行复验， 对制作中漏检 及运输堆放时产生变形的构件 , 在地面上进行修理矫正。18. 使用钢索吊装钢结构时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装 人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19 。根据气温条件编制钢构件安装顺序图表， 施工时严格按规定的顺序进行 安装.20 。编制钢结构安装焊接工艺 , 一个构件两端不得同时进行焊接。21 。安装前清除构件表面冰、雪、露 , 但不得损坏涂层。2

13、2. 负温安装住子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天 安装的构件要形成稳定的空间体系 .23. 高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污 等赃物。24. 负 温 下 钢 结 构 安 装 质 量 除 遵 守 钢 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 （GB50250-95要求外，还应按设计要求进行检查验收。二、雨季施工措施1 。雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上 ,如焊接 部位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干 , 保持接缝干燥， 没有 残留水分。2 。吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损坏涂层，高强

14、螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及 油污等赃物。3 。雨天天气构件不能进行涂刷工作。4 。雨天及五级以上大风不能进行现场安装施工 .5. 雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤 , 由管理人员及时做 好烘烤记录。6 。如遇大风天气，柱、梁等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即 进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。（五）现场文明施工措施1. 内业要求各类资料及台账（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、 电工日巡查记录、班前讲话记录、台账）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作 业持证上岗 , 安全职责分工明确。2 。进

15、入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出 入口有防护棚 , 狭小场地有安全通道。3 。电气应设三级控制两级保护 （总配电箱、分配电箱、开关箱、在分配电箱、 开关箱配匹配的触电保护器） ，配电箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇测 记录.4。本工程设置砖砌围墙、高度不低于 2m,进行现场文明施工管理。现场设 有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准警告标志。5 。现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水 , 施工废水合理排放。6. 文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚 10 点以后停止使用噪音大的设 备。7 。在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆放，不造成火灾，交通事故隐患，不

16、违章损坏公共设施，不污染环境，和项目部安环部门做好配合。钢结构制作与安装工程施工方案（一） 概述本工程钢结构制作与安装主要为工作桥栏杆等钢结构的制作安装；主要工程量见表1-1。表1-1钢结构制作与安装工程工程量表序号项目单位工程量备注1配套建筑物工程1.1工作桥钢管栏杆m24.75重建渡口闸（0+050）、三八闸（0+840）、徐家湖闸（4+035）1.2工作桥栏杆m112。 88重建抽水函、董场一涵、董场二涵、畜牧场涵、六台涵合计m3137.63（二） 施工准备1、材料及主要机具：不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明 书。主要机具

17、：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不 锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担 的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。（三）操作工艺1、工艺流程施工准备T放样T下料T焊接安装T打磨T焊缝检查T抛光.2、主要施工方法：施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度 .按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏 差为 1mm。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等， 通过焊接工艺试验验证。

18、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、 汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必 要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。 焊接时构件之间的焊点应牢固 ,焊缝应饱满 ,焊缝金属表面的焊波应 均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊 缝，可直接进行抛光 .对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨 机进行打磨，磨平后再进行抛光 .抛光后必须使外观光洁、平

19、顺、无 明显的焊接痕迹。（四）质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊 波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧 擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷 ,焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后 ,应将焊渣敲净 .7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外 观平顺光洁。（五）应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线 偏移，

20、弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸 ,合格后方 准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生 ,应选择适合的焊接工艺参数和焊 接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm, 焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电 流 , 降 低 焊 接 速 度 ， 使 熔 池 中 的 气 体 完 全 逸 出XXX 主体工程管桁架制作、安装专 项 施 工 方 案编制：审核：批准：编制单位：XXX 工程有限责任公司O 一五年十一月目录一编制依据 21、工程文件 22、遵循标准和规范 2 二工程概况 3三、施工测量 51、技术依

21、据 52、测量作业 5四、预埋件预埋 5五、柱顶锚栓复核、验收 6六、钢构件运输进场 7 七钢桁架现场拼装 81、拼装平台及设施搭设 82、钢桁架现场拼装 8 八、钢结构吊装 111、运装场地硬化处理 112、吊装起重设备选择 113、钢丝绳的选用 154、吊装工序安排 165、吊装工艺及方法 166、生命线方案 21 九、安全施工管理措施 251、安全管理组织 252、安全管理制度 253、施工现场安全管理 26 十、应急预案 341、指挥方案 342、机构分工 343、事故处置 354、工程抢险抢修 355、现场医疗救护 35钢结构制作、安装专项施工方案一编制依据本施工方案是以施工图纸为依

22、据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程 的实际情况及特点 , 并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。现行国家有关的规程、规范、标准：(1) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB5 5 2001)(2) 建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)(3) 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ801991)(4 ) 起重设备安装工程施工及验收规范 (GB50278-2021)(5) 建设工程项目管理规范 (GB/T503262006)(6) 设计说明、图纸以及各项技术标准规范等 二工程概况施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工 程的

23、制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺 合理性、方法的先进性 ; 其次是桁架的分段组对 ,焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的 关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。针对以上工程概况和特点， 本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装， 吊装 方向为由 3轴线至 23轴线, 可采取分段吊装。三、施工测量1、技术依据(1) 工程合同技术条款及图纸(2) 工程测量规范(GB500293)(3) 钢结构工程施工质量验收规范 ( GB5 52001)( 4)建筑变形测量规范 ( JGJ/T8-97)2、测量作业( 1)根据所建立的平面

24、控制网和高程控制网 , 检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固 件的测量资料。2)测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、 位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为 （+0, 3mm ,柱顶埋件中心 线偏差为土 5mm整体水平度小于3mm四、预埋件预埋（1） 工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各 一把，角尺、垂球、有色笔等。（2） 根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴 线位置。（3）根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根据土建进度将各预埋件 按图纸尺寸

25、要求埋设。（4）预埋件的安装固定（5）因本工程预埋件的埋设均在高空作业， 施工时根据现场条件搭设脚手架作为施工平台用五、柱顶锚栓复核、验收（1）柱顶锚栓的行、列线标志和标高基准点齐全准确。（2）砼柱顶面平整.（3）复查柱顶锚栓与结构安装有关尺寸，其结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB5 5-2001 ）的规定。支承面、支座和基础螺栓的允许偏差：项次项目允许误差（mr）1支座表面：标咼（2）不水平度 1.5mm1/15002柱顶锚栓（任意）（1）在支座范围内（2）在支座范围外 1.5mm1/15003柱顶锚栓伸出支承面的长度+20.0mm4柱顶锚栓的螺纹长度只允许加长六、钢构件运输进场（1

26、）主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈Sa2.5级、刷车间底漆成半成品后运至安(2) 其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长 度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑 扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢 丝绳与构件之间均须垫块加以保护。(3) 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件 堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆 放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装 在施工现场配备

27、两台6吨叉车作 为搬运机具。构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设 计更改文件、构件交工所必需的技术资料。七. 钢桁架现场拼装1、拼装平台及设施搭设拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台(详见如下拼装平台平面布置图，图 一)。图一拼装平台平面布置图40m4 平台设施要求：平台采用 H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差 不得超过5mm并在平台上设置起拱高度30mm确保钢桁架拼装质量符合设计要求。2、钢桁架现场拼装(1 )每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。(2) 拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按

28、设计要求拼装就位.(3) 上、下弦杆的拼接：用8M16高强螺栓连接，对接头采用全熔透焊接(见下图)拼 装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接 变形。(4) 上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形(5) 、现场拼装焊接A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：手工焊条： J422直径 3。2、 4。0二氧化碳焊丝：E43型直径 1.2所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。B焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明 白

29、作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故.C焊接工艺要求 焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物； 焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，多采用对称坡口； 不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂 对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4。 焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后 1h检查是否有裂 缝，如出现有裂缝，不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后方可处理。 焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝，所有对接的全熔透焊缝应

30、按要求做超声波探伤. 对不合格的焊缝可以用碳弧气刨或切割方式对缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工两 次以上，以免钢材性能因温度产生变异。二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷 超声波探伤评定等级n出检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷 射线探伤评定等级n出检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1 )对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝 长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2 )对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条

31、件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应 不小于200 mm，并应不少于 1条焊缝.D焊接技术措施 焊前应进行技术和安全交底. 焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。 焊条在使用前必须按规定存放。 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。 衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准. 在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净, 露出金属光泽。 定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接.定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、 夹渣等缺陷. 施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正 合格后方可施焊。 焊接作业区手

32、工电弧焊风速大于 10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时,应设防风棚或采 取其他有效的防风措施后方可施焊. 雨天或相对湿度大于90%寸，采取有效防护措施后方可施焊。(6) 现场拼装高强螺栓连接,见以下七、5、(6)、A条。(7) 拼装注意事项：地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进 行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物 ，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨 中作业。地面拼装完后采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。然后检查吊点，对准基准及中心线。八、钢结构吊装1、运装场地硬化处理钢桁架在拼装平台上拼装，拼装完成后用25t汽车吊将拼装好钢桁架

33、梁吊运至安装位置，为保证吊装施工的正常进行,要求25t汽车吊行走路线场地需要平整、硬化处理,硬化处理范围7m*198m2、吊装起重设备选择(1 )主桁架其中设备选择屋面钢桁架最大重量一榀5。2吨，跨度12M,高度土 0以上23.8M。吊装采用单榀桁架整体 吊装。拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤，检测焊缝内部质量，合格后转移到起吊位置 进行起吊安装。钢桁架吊装用 2台50吨汽车吊抬吊，按平均每台吊重 2。6T考虑。50T汽车吊全视图：工作范围20工件度Go)-额定起重量表王臂申位;t工柞帽度支腿全伸后方侧庁作业立视金伸打前方作业9.亦l3-45m17,Im20.75mM.4mQ .firn

34、13,45m17. hi20.75m24.4th8.08_2S.57.66.65.H4.44.74.95.2y.o&.6.95.95 J3-9 14.5.65,44.fi2.93.13.23.3ii4,74954.41.32,52.62,712A.24.34.】27 71 11匚13” 3.63.81.7l.N1 .9143.23+3L41.5L515厂M -L 2.8厶91.2J .3172.22.3OR(k919L71启0.621.4以吊装重量最大的桁架进行吊装分析，对25吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下:构件说明名称12m跨桁架重量（t）长度（m安装高度（m）吊装机械及性能型号臂长（m

35、）作业半径（m）提升高度（m）钩、索具重量（t）额定吊重（t）允许吊重（t）（2）次构件起重设备选择垂直支撑、系杆、天窗架等的吊装另选用一台16吨汽车吊起吊，配合桁架吊装50T汽车吊全视图:工作范围图:tttt.r)-5离地高度m】 o 8 -fi- 4 2 0 J J 1- I2工作定起重量表臂氏9.8mVfK16.5m臂氏23.5m臂长23.5 + 7 m工柞偏度起升高度超升高直Tft=M度耀 II it暑升髙度匸榨福度起直駅，輕升羸址EfiiimIinmtm9.659.516.675 239229.7414.59,55.58.516.484.S22.510IJ29.4605/ G=250

36、0kg=25KN sin a =0。866,则F= (G/2)衣sin a =10。825KN,(F为最大受力处)选用6*37 24mmi冈丝绳，查表得a=0。82, Fg=32& 5KN取安全系数 K=&钢丝绳容许拉力Fg琴=0。82*326。58=33。47KN 10。825KNF 容许拉力F因此本工程桁架吊装可选用 6*3724.00钢丝绳(公称抗拉强度1550MPa进行吊装。4、吊装工序安排本工程钢结构吊装工程量较大，构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务，特制定 以下吊装流程，施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。(1) 吊装前准备工作：做好吊具及机具的用料准备，对参与工程施工

37、的吊装机械设备、工机 具等要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损。(2) 屋面主桁架吊装(3) 屋面立面桁架、系杆、吊装(4) 屋面檐口及其他支撑杆件吊装(5) 檩条安装(6) 自检和涂装(7) 主体结构验收、交工5、吊装工艺及方法(1) 屋面主桁架梁吊装：自28轴线向3轴线顺序吊装安装。首先吊装28轴线和26轴线第一榀、第二榀桁架，安装垂直支撑及系杆固定(2) 屋面主桁架梁吊装安装程序为：地面就位 检验空中吊装支座连接(临时) f检验f垂直支撑、系杆、空调吊杆吊装安装f校正检验f支座固定。(3) 桁架梁现场就位：拼焊好经检验合格的的桁架梁按吊装平面就位(4) 主桁架的吊装：绑扎点用

38、软材料垫至其中以防钢构件受损。钢丝绳绑扎时调整好桁架左右支座的高低差， 使在起吊过程中能够平稳就位。在桁架两头分别绑扎稳定缆绳，以保证桁架在起吊过程中的侧 向稳定.B起吊：50吨汽车吊分别作用在左右吊点同时起吊。吊车位于2826轴之间。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200伽时停吊，检查索具牢固性 和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升， 使桁架中心对准安装位置中心，然后徐徐 升钩，起吊过程中用人工拉紧四个方向的稳定缆绳 ，防止桁架侧向晃动。C就位：将桁架吊至柱面以上，再用稳定缆绳旋转桁架使其对准牛腿处，以使桁架准确就位，桁架落 位时应缓缓进行，并在钢梁快接触柱顶面

39、预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓，缓慢吊装到位。D安装临时固定：将支座孔穿入过渡板的螺栓内、初拧，作为临时固定；并用25T汽车吊稳定桁架，不得脱钩.E第一榀桁架安装完成后，采用缆风绳加强固定，缆风绳固定在地面的钢管桩上。钢管桩 选用两根48脚手架钢管，打入地下深度大于等于 1.5m，桩顶部设置缆风绳防滑措施。F、上述几道工序完成第一榀桁架的吊装工作，第二榀桁架按上述工序起吊安装，此时25T吊车移位至2624轴之间。吊装到位临时固定后，汽车吊稳定桁架 ，不得脱钩。G垂直支撑、系杆、水平支撑连接：桁架临时固定完毕后使用 16吨汽车吊吊装垂直支撑、 系杆、水平支撑等，将临时固定好的第一榀桁架与第二榀桁架

40、连接。此时 25T汽车吊可脱钩准 备吊装下一榀桁架.50T汽车吊吊装垂直支撑(立面桁架)与主桁架连接时，上弦采用挂吊篮、下弦采用活动 脚手架的方式固定安装用螺栓.H支撑连接完成时对桁架进行垂直度的校正和最后固定，钢梁垂直度用经纬仪或全站仪检查。待桁架经校正合格后，即可最终拧紧各部位螺栓作最后固定。以此类推逐步吊装243轴线桁架(5) 钢檩条吊装桁架吊装完成后钢檩条进场，验收合格后，按平面布置图就位堆放并组装。檩条安装数量 大, 种类多，专一的技术员在地面负责分料，檩条安装完成后，由技术负责人检查檩条朝向，螺 栓是否紧固 , 檩条安装直线及挠度是否满足设计要求。檩条截面较小 ,重量较轻，采用一钩

41、多吊或成片吊装的方法吊装 . 檩条的校正主要是间距尺 寸及自身平直度 . 间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动 ,如有误差，放松或拧紧檩条拉杆 螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正 , 最后用螺栓固定。 (6)吊装注意事项A、连接用的高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数长度和直径须满足设 计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔 . 穿入方向要一致 . 高强度 螺栓由电动扳手从中央向外拧紧 , 拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的 50。高强度螺栓接 触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；间隙，将高出的一侧磨成1： 10斜面， 打磨方向与受力方向垂直；

42、大于 3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。B、各构件安装前，应对构件进行检查，变形、缺陷超差时 , 处理后才能安装。清除构件表 面的油污，泥沙，灰尘等杂物。C安装前应设置标高观测点和中心线标志， 同一工程的观测点和标志设置应一致， 并跟踪 观测。D吊装时不得与现场原有建筑物相碰撞.E钢构件吊装时，刮损的漆面应于当天及时清污补刷。F、钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形.对稳定性较差的构件， 起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固。G钢结构安装、校正时,应考虑外界环境(风力、温度、日照等)和焊接变形等因素的影响， 由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措

43、施 .(7) 吊装完成后，经自检合格后进行钢构件面漆的涂装。6、生命线方案(1 )概述 由于钢结构吊装在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很 大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险， 造成的后果也是最严重的 . 为确保高空作业人员的 人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这 种临时安装的钢丝绳称为 “生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上， 万一发生作业人员失足坠落时， 身体仍然可悬挂在生命线上， 不会坠落到地面而发生安全事故。 生命线必须具备以下特点：A、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承

44、受人身坠落时对生命线产生的冲力。B、 方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用 方便。C、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期 进度和成本（2）生命线选用材料名 称类型备注钢丝绳6*19+1直径9。3毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管50*5 （外径50,壁厚5）单根钢管长1米，Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹，又称骑马 式绳夹（世绳夹肖松祜F安全尊将苜住披直）（3）生命线布置沿大梁方向每隔一根轴线布置一条生命线。生命线的咼度比梁顶面咼出1米生命线布置图(4) 架设生命线注意事项生命线应在地面拼装时安

45、装就位，随屋面桁架一起吊装，以减少高空作业的风险。每一榀 桁架上均需设置。生命线必须架设在固定立杆上，离开桁架的上弦高度可在1米，以提高挂点.立杆间距应根据立杆的强度、立杆支撑点的承载力确定，不得大于7。5米。生命线应适度张紧，中部下垂可参照下表：生命线下垂参考值立轩间距(R)181512g6jKillLQh300280230200150150生命线须选用直径不小于8mm最小破断力不小于38.1KN的钢丝绳(符合GB8918-2006), 端部固定必须使用绳卡连接的方式，用绳卡连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度 不得小于钢丝绳破断拉力的85%，禁止用打结的方式来固定。绳卡表钢丝绳直径

46、(nun)716JW728-373S-I5辑卡数董(吓)3456糧卡压板应在羽丝缱长头一边；缠卡闾距不应小于钢塑绳直徑的6S(5) 生命线使用时的注意事项和维护作业人员由外脚手架上人斜道登上屋面桁架，开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作 业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正， 并作好记录.每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有 U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施 纠正,并作好记录.（6）生命线的拆除在开始安

47、装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块 进行，开始即拆除1 2轴线间的生命线,在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线 依照此顺序逐步拆除所有的生命线。九、安全施工管理措施我司结合本工程的特点，根据多年的施工实践确立了本工程的安全目标（杜绝重大安全事 故，争创文明施工工地）,并针对性提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安 全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程安全目标 .1、安全管理组织2。2 安全教育制度对进场人员进行安全教育，包括安全的基本常识、安全责任制、安全作业方法等的教育， 形成使人人懂安全，人人管安全的环境。2.

48、3 安全交底制度 做好二级交底工作，技术部向工程部交底 , 工程部在施工前必须逐组进行安全技术交底 , 其 交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任 .3、施工现场安全管理3。 1 施工现场安全生产交底（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全 生产制度和规定。（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育 , 增强法制观念和提高职工的安全生产思想意 识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。（3）所有的生产及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用 品。（4）认真贯彻执行分部分项、 工种及生产技术交底要求

49、。 施工负责人必须检查具体制作人员 的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。（5）生产负责人应对所属区域的安全质量、防火、卫生各方面全面负责.（6）对生产区域、作业环境、操作设施设备、 工具用具等必须认真检查。 发现问题和隐患， 立即停止并落实整改，确认安全后方准生产。（7）机械设备等设施， 使用前需经有关部门按规定验收， 并做好验收及交付使用的书面手 续。（8）特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训 , 考核合格后持有效证件上岗作业。（9）必须严格执行各类防火防爆制度 , 易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准 挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续 , 严格遵守十

50、不烧规定，严禁使用电炉。（10 ）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带 ; 并正确使用个人劳动防护用品 .（11）2m以上的高空、悬挂作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩.（12）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防护装置 , 方能开动使用 .（13）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，垂直下方不准站人。（ 15） 未经交底人员一律不准上岗。3。 2 安全保障设施（ 1 ）现场安全用电为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外 壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与 PE线相连，并作重复接地，即保护 接零。保护零线（

51、即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出， 保护零线除在配电房外接地外 , 还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于 10欧，接地体采用50* 50*5的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采 用直径不小于2.5mm的多股铜芯线。1）安全用电技术措施a、 施工现场一切用电设备安装必须严格按施工方案进行.b、供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同 检查验收合格后才允许通电运行。c、 电气设备的设置、安装、防护、使用、维护、操作人员都必须符合JGJ46-88施工现场 临时用电安全技术规范要求 .d、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接 地电阻值.接地电阻不合格者， 严禁现场使用带有金属外壳的电器设备， 并应增加人工接地体的 数量 , 直至接地体完全合格为止。e、现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。f、保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线.g、 保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接