设备润滑管理标准

1、设备润滑管理标准为保证设备正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，降低动能消耗，特制定设备润滑管理标准1范围本标准规定了设备润滑管理的基本职能，管理内容与要求及检查考核。本标准适用于公司所属各单位。2引用文件、资料设备工程实用手册中国机械工程学会设备维修分会编著3术语、符号、代号31润滑“五定”311定点：确定每台设备的润滑部位及润滑点。3111各种设备都要按给油脂卡规定的部位或润滑点加、换润滑剂。3112设备操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。312定质：根据设备技术性能、工况条件确定润滑点所用润滑材料品种、牌号。3121必须按照油脂卡规定的润滑材料品种、牌号加

2、、换润滑剂。最新可编辑word 文档3122加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。313定量：确定各润滑点所用润滑材料的每次添加量，日常保持量，一次换油量及每台设备每年所需各种润滑材料的总数量。3131日常加油点要按照日常注油定额合理加油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。3132按油池油位油量的要求补充。3133换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。314定时：按给油脂卡规定确定设备加油周期、换油周期、取样检测周期。3141设备操作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。3142设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按

3、计划清洗换油；3143大型油池要按时间制定取样检测计划；3144关键设备按监测周期对油液取样分析。315定人：明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。3151当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备；3152当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑；3153由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充；3154由检修工人负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油；3155由维修工人负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油；3156由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑油脂。32“三过滤”：润滑油在进入油

4、库时要经过过滤，放入润滑容器时要经过过滤，加入设备时也要经过过滤，合称为润滑三过滤。33集中润滑站和主要润滑系统油漆色彩规定。稀油给油管：黄色稀油回油管：棕色干油管：黄色水管、冷却器：绿色阀门：黑色蒸汽管：红色油箱、油泵等设备：灰色34设备润滑状态良好标准341所有润滑部位、润滑点存有润滑剂，无干摩擦现象。342润滑装置的元件齐全、完好，油管完好、油路畅通；343油线、油毡齐全、清洁、放置正确；344油质洁净，在使用期内；345各路油压符合规定。346无漏油现象。4管理职能41公司所属各单位机动部门负责本单位设备润滑管理。认真贯彻上级有关规定，管好用好润滑设备和润滑材料，保证设备处于良好的润滑

5、状态。42机动处负责全公司润滑技术指导和润滑新材料的推广应用、润滑设备及备件的审定管理工作。43原材料采购供应部门负责全公司所属润滑材料的采购、供应、储备管理工作。4 4备件采购部门负责全公司润滑设备及备件的采购、供应、储备管理工作。5管理内容与要求5 1专（兼）职润滑主管工程师5 11参与制订润滑管理的制度、规程、标准和有关人员的岗位职责或工作标准。5 12负责润滑技术指导工作，业务上领导本单位各级润滑管理人员。5 13负责建立主要生产设备的润滑档案，汇编设备润滑图表或给油脂卡、制定“五定”和其它润滑技术资料。5 14负责编制润滑材料申请计划。于每年10月15日以前报公司机动能源处审定，10

6、月底以前报送公司原材料采购供应部门订货。次年1月15日以前统计当年润滑材料消耗量，计算油脂单耗，总结全年润滑工作并报公司机动处。5 15负责对下属各级润滑管理人员进行技术培训及技术考核。5 16参与设备润滑事故分析。5 17开展对摩擦、磨损与润滑的理论学习和研究，推广应用先进的润滑材料。5 2车间机械工程师（或机械技师）5 21负责指导设备操作工人正确进行设备润滑。5 22负责编制大型油池取样检验计划；润滑系统的检修计划；设备清洗换油计划和较大型油池清洗换油工艺；检修后润滑系统的质量检查工作。5 23负责重点设备的润滑状态监测，实施润滑动态管理。5 24负责润滑材料的更新换代试验及总结。5 2

7、5负责设备漏油的治理和润滑装置的改造。5 26改善设备润滑状态，预防因润滑不良发生设备事故。5 27对设备在润滑方面存在的重要问题应会同有关人员进行专题调查，制订方案，求得及时解决。5 28负责组织召开设备润滑事故分析会。5 3专（兼）职润滑点检员5 31熟悉所负责区域内设备的润滑部位和所用油的品种、牌号、用量。5 32贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的规定。5 33对所负责设备进行巡检，督促设备操作工人做好设备日常润滑。5 34对设备油池进行巡检，及时补充至规定油位。5 35实施设备清洗换油计划，在设备维修工人和操作工人的配合下按清洗换油工艺换油。5 36负责较大型设备的润滑油脂按计划取

8、样送检。5 37负责回收废旧润滑油。5 38负责填写设备清洗换油完工验收单返馈回设备主管部门。5 39配合车间机械技师、维修工人对设备润滑进行定期检查，对存在的问题安排治理。5 310管好润滑材料，保持润滑器具清洁。5 4设备操作工人5 41熟悉所操作设备的润滑系统及所用润滑材料的品种、牌号和用量。5 42做好设备日常加油润滑。5 43检查油位、油量，及时补充润滑油。5 44协助检修工人做好设备的清洗换油工作。5 45工作中随时注意设备润滑状态。会调节润滑油量。发现不能排除的润滑故障立即找维修工人进行处理。5 5集中润滑系统及生产设备的润滑5 51凡有润滑点的设备都要制定给油脂卡，主要设备要有

9、设备润滑系统图表或润滑示意图。5 52所有在用设备必须指定专职或兼职润滑负责人，必须严格执行“五定”，不得擅自更改。实行点检制的单位纳入点检，对所负责的区域或机台的各润滑点每班巡回检查一次。加油工具及润滑点周围要保持清洁，发现油脂变质、油量不足或润滑系统发生故障要及时处理或报告。5 53干、稀油集中润滑系统必须保持完好状况，控制系统和计器仪表要灵敏可靠。要坚持日常巡回检查（或点检）和计划检修，做到油路畅通，油量适当，用油合理，油脂干净，确保系统各点正常有效的润滑。5 54干、稀油集中润滑站必须有操作、维护、检修规程，值班操作人员要严格贯彻执行，并认真做好各项记录。5 55稀油集中润滑系统及大型

10、液压设备的润滑用油实行定期化验，按质换油，并做好加、换油记录。化验周期和换油标准按新区润滑油脂监测分析管理标准执行。5 56集中润滑站值班操作人员未经培训合格，不得单独值班，以确保油站安全运行。5 57各种设备上的润滑装置不得任意拆除不用，关键设备的润滑装置的拆除或更换需经厂机动部门同意，并报公司机动处备案。5 58关键设备的润滑用油品种、牌号的更改需经厂机动部门同意，并报公司机动处批准后方可执行。5 59采取各种密封措施，减少一般漏油设备，杜绝严重漏油设备。漏油设备占设备总台数的百分比，每年应有计划地降低。5 6润滑装置及备件5 61设备操作工人要正确使用和爱护润滑装置，不野蛮粗暴操作，以避

11、免损坏润滑装置。5 62设备润滑装置与系统要定期检查，确认润滑装置性能良好，润滑系统油路畅通。5 63标准润滑元件要有备用件储备。一经发现损坏、失效，要立即更换，以保证设备润滑。5 64进口设备的润滑装置的易损元件，要准备必要的备件。5 65润滑装置的改进原则：5.6.5.1改善设备润滑状态，纠正因设备设计制造原因产生的润滑不良;5.652减少人工加油工作量，避免人为因素造成的设备润滑故障；5.653原有润滑装置已损坏，换用性能更好的润滑装置；5.654润滑装置的高性能化。用性能优良的润滑装置代替设备原有的较落后润滑装置。5 .7润滑油脂6 .7.1公司机动处每年根据生产检修安排，设备状况及近

12、年消耗情况下达年度油脂单耗指标，并纳入考核。7 .7.2润滑油脂实行按计划供应。原材料供应采购部门按各单位所报计划、品种、数量、要求时间采、供润滑油脂。如缺货原材料供应采购部门应提前通知使用单位选择代用油品。8 .7.3公司所属各单位要建立班组或车间油脂使用台帐，指定专人按规定品种、规定数量领用，并做好纪录9 .7.4设立润滑油脂保管站，配置滤油机及适当的防火装置，设专人管理及发放，严禁油脂存放露天或现场。10 .8润滑油的抽样监测分析5.8.1 当润滑油、脂牌号不明，外观发现异常或储存期达到或超过一年时，须抽样分析。5.8.2 凡设备上使用期较长，容油量较大的系统或设备的用油均应实行定期抽样

13、监测分析。5.8.3 在设备检修前对接近换油期的油应提前抽样分析。5.8.4 在使用过程中，油质发生异常现象，应立即抽样分析585在油品换代、试用新油时，按规定时间作抽样分析。586各种润滑油品的监测分析要求见新区润滑油脂监测分析管理标准。59润滑油脂发放591大批发送的油脂，要按申请单位的计划品种、牌号、数量、要求时间发送。班组领用要按规定的品种、牌号、数量发放，不得擅自改代。592同一品种按入库先后顺序发，先进先出，后进后出。593油品变质或不明规格牌号不发。594领油容器应涂有油品品种、牌号，标记明显，内无其它油脂及水分杂质。领油容器标记不正确或不清洁者不发油。510废旧润滑油回收510

14、1各类油品均应按品种、牌号分别装桶存放。5102根据油质的老化、污染成度以目测鉴定、分开保管，废阻燃液压液（如：水乙二醇）不能和一般废矿物油混合。51021一等废油外观质量：无明显乳化现象及明显变质或污染物。51022二等废油外观质量：有轻度乳化、轻度老化、污染。51023三等废油外观质量：有较重乳化、明显老化、污染。51024四等废油外观质量：高粘度油、工业齿轮油、混合油（不明牌号）严重污染的油、循环水处理的油。5103盛装废油的容器要与好油的油桶分开存放，不能混放，并做好标记，清楚标明废油的品种、牌号和等级。5104盛装废油的容器也要防雨、防晒，妥善保管，有条件的单位应盖防雨棚，存有一定数量后要及时提交申请回收处理。5.11油库5.11.1油脂总库及各供应站油库必须保持清洁、整齐、干燥，空气流通，无明火，库内温度保持在4c35C,库内放置足够数量的消防器具，严禁油脂敞盖和放在露天