热力管道安装通用施工工艺完整

1、热力管道安装通用施工工 艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）热力管道安装通用施工工艺1适用范围本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制 安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道 预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。2施工准备2.1材料准备管材和配件所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材 质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须 有该材料的材质合格证件。不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验 标准进行验收并与其他普通材料分开摆放， 色标明显，标识正确。 2.2施

2、工机具准备2。2。1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割 机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等 管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床等 2.3作业条件准备安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有 些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合 设计要求。2.3。2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境 的清洁卫生。2.3。3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。2。4施工前的技术准备工作施工技术人员应仔细的核实图纸的材料，并制定详细的管道安装 工

3、序和工序的控制点、停点检验点；敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求并已办理工序交接手续；2。4。3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部 位，重点控制的施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、 工期和成品保护的要求。3操作工艺3。1施工工序3。2 一般要求首先按照设计图纸的要求，验收预制管段质量，仔细核对设 计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预 制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时 完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及 管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆，吊管和布道顺序，先安装 过门或胀力弯，

4、后进行直管安装，待直管固定管托安装完毕再进行 与胀力弯管接口工作。3.3补偿器的安装热力管道一般采用U型或n型补偿器吸收管道的热应力，在 安装补偿器时一般应根据现场的实际情况，在地面预制成型，整 体吊装.如设计要求补偿器安装时作预拉伸 （压缩），则预拉伸（压 缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀 节的预拉伸（压缩）。预制段的划分如图3。3所示：（一） U型补偿器（二）n型补偿器图例：一 滑动支架* 固定支架 亠口固定焊口 FW管道坡度方向图3。 3补偿器的预拉伸（压缩）值应在补偿器安装就位同时最后一 道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距， 作为预拉伸（压缩）的数 值。3。3。

5、1球型补偿器安装1）球型补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长 度。n图一1球心距的安装长度2 ）球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，从壳体 端流出安装。图3。 3。1 2球形补偿器的安装方向3）垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方.4）球型补偿器的固定支架或滑动支架，应按设计规定施行。3。4管道坡度蒸汽热力管道的坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取 0.003，坡度流向管道与疏水点。热水热力管道的坡度与蒸汽热力 管道的坡度要求相同，坡度流向管道放净点。3。5疏水器的安装疏水器的安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器 阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，同时必须将

6、不同 等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。疏水器阀门上的箭头，应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径 不能小于进口管径，以免影响背压.3。5。2浮桶式和钟形浮子式疏水器的进口和出口位置要水平， 不可倾斜安装，以免影响疏水器的排水阻汽动作。热动力式的疏 水器安装方位可以任意选择，但尽量水平安装；若设计图有详细配 管设计时，应以设计图配置.要正确安装疏水器前的过滤器，管路在吹扫或启用前，应关闭过 滤器前截止阀，待管路蒸汽经旁路充分吹扫后方可使用过滤器和 疏水器。3.6减压装置的安装3。6.1凡采用双截止阀串联形式或减压阀形式的安装，必须依据 设计要求严格实施，阀体上的箭头标识必须与介质流向一

7、致。3。6.2对于活塞式薄膜式或波动式减压阀，安装时阀体都必须垂直 安装在水平管上，阀后的管径应大于阀前管径 12号;阀后的低压管路上安装安全阀固定牢靠，安全阀在室内设置的应将放空管 引出至外。3.7安全装置安装3。7。1放空管、安全阀等安全设施，必须按图施工。管径、阀 型号、各部尺寸严禁擅自修改；安装完毕后应严格检查，做到铅 封完好，安装及阀门试验记录齐全。3。7.2安全阀的安装应要确保安全阀的排放点对其它操作点的安 全性.安全阀的出入口的支架应牢固可靠。 安全阀出口如果直接排 入大气，则在出口处应加置凝液排放孔（见图所示）。I支架图 3.7。23.8阀门安装安装的阀门必须经有关规范要求检验

8、合格，填实充实，原盖 螺栓有足够的调节余量，安装前核对阀门型号与设计要求无误， 安装时法兰封面清洁在损伤，流向标识与管路介质相同；焊接阀 应在开放状态下施焊，对管网或调改调压装置的阀组安装，要求阀 门手轮、手柄安装位置宜于操作，大型阀门的安装，应在固定支 架安装好后再进行阀门的安装，不得将阀的重量施加在管道上。3。9弹簧支架的安装热力管道系统的弹簧支架必须经过预压缩 （拉伸）合格后处 于锁死状态下进行安装，并保证弹簧支架的安装高度，弹簧支架 的锁紧块应到系统投用前再拆除。弹簧支架的压缩（拉伸）可在现场制作龙门型卡具，使用液 压千斤顶进行压缩，使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计文 件的要求。

9、3。10支架的安装热力管道的支架必须严格按照设计提供的位置进行安装，其位置坐标误差不得大于10mm,标高不宜有正偏差，负偏差不得大 于10mm.在两个膨胀节之间设置的固定支架，安装必须牢固可靠。 所有的滑动支架应滑动性能良好。管道管托安装时要考虑管道在 操作状态下的热位移量，一般偏向热位移值的反方向的一半。3。11管道系统的试压水压试验之前检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空 和放净；如原设计没有，应尽早与设计联络，并在不能排除空气的 高点设置永久或临时的高点放空阀热力管道系统在安装结束，所有的焊口的无损检验合格，质量 联合检查达到设计和质量标准后即可按照管道设计文件或按相应 规范的要

10、求进行管道的水压试验。试验之前必须编制详细的管道 水压试验措施并对施工人员进行技术交底。水压试验合格后由有 关参检各方签字认可。3。12热力管道的吹扫热力管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫当设计或业主要求进行蒸汽打靶试验时，必须按有关标准的要求进行打靶 试验。与蒸汽透平等高转速设备相连的蒸汽管道的吹扫工作还应 参照该设备供货厂商的文件要求进行。蒸汽吹扫时一定要注意管 道系统的暖管过程对管道系统稳定性的影响，事先制定出防失稳 的措施和操作规程并严格按照操作规程进行操作。系统蒸汽吹扫 一般不少于三次，吹扫蒸汽应有足够的流量，要求流速不低于工 作流速,且不低于20m/s。吹扫合格标准在无设计要求

11、的情况下蒸 汽管道吹扫试验合格标准应符合表 3.12 1所示值。蒸汽管道吹扫合格标准表 3。12 1蒸汽等级检查方法检查次数合格标准中、高压蒸汽铝或铜靶板至少连续两次肉眼可见冲击斑点不多于10点，每点不大于 1mm一般烝汽刨光木版或白布 板（布）上无铁锈、赃物蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧，管道热紧一般在热紧温度下运行 2小时后进行，但在 系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄露的 法兰应马上进行紧固，避免泄露引起垫片损坏，难以更换。热紧 温度将下表：管道热态紧固温度C ）表 3。12 2管道工作温度一次热紧温度二次热紧温度250350工作温度一>

12、;350350工作温度蒸汽管道吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验，保证其质 量。蒸汽管道系统进行吹扫时，应将所有的疏水器前的放净阀打 开,待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，使用疏水器正常 投用。疏水器的疏水性能应良好.4质量标准4。1保证项目4。1。1管道施工符合设计文件和施工验收规范的要求。4。1.2阀门的检试验和安全阀调试合格并经有关部门验证。管道系统压力试验和吹扫合格，管道清洁保证投用要求。4。1。4与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特 殊要求时，应执行供货商文件要求；否则，法兰处于自由状态下的偏 差值应符合表要求：法兰平行度、垂直度允许偏差值表 4.1。4检验内容允

13、许偏差值（mm）检查方法30006000RPM大于 6000RPM平行度w 0.15w 0.10塞尺同轴度w 0.50w 0。20塞尺4.1。5管道法兰与设备最终封闭连接时，如设备供货厂商有特殊 要求时，应执行供货商文件的要求；否则，设备的位移值见表41。5.设备位移允许偏差值表检验内容允许偏差值（mr）检查方法转速w 6000RPM<0。05百分表转速 >6000RPM<0。02百分表与蒸汽透平机等设备相连的管道应满足其冷态和热态对管道应力、法兰平行度、同轴度的要求。管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的位置应符 合设计要求和维护检查方便。管道膨胀指示器、蠕胀测点

14、和监察 管段的设置应处于易于观测的位置。4。1。8管道补偿器安装允许的偏差如材料供货商有要求时应遵 照供货商的技术文件执行；否则，应符合表 4。1。8的要求：补偿器安装允许偏差值表 4。1.8检查内容偏差值（mn）n或U型补偿器预拉伸（压缩）量< 10填料式补偿器剩余收缩量< 5有预拉伸要求的膨胀节现场施工中达到设计要求的设计值。4。2基本项目4。2。1配管所用全部材料符合设计要求，材质证件齐全，检验 项目合格。4。2.2管道系统的坡度符合设计要求，能达到良好的排放效果。4。2.3管道系统的支撑点要牢固可靠，安装位置、标高正确，管道 施焊材料使用正确，施焊记录齐全。4。2.4管道系

15、统上阀门、安全阀等附件易于拆卸维护。5成品保护5。1及时清理准备安装的管段5。2现场未安装的阀门，膨胀器过滤器、减压阀、疏水器等，必 须用托排垫置5。3管段安装后要及时将管线上的各个敞口处进行封堵，避免杂 物进入管道内部。5.4现场预制的管段要及时组装和吊装，以防止因长时间存放现场 造成损坏或丢失。5.5波纹膨胀节在安装施焊后及时拆除保护拉杆，试压前应松开定 位膨胀螺栓，其螺栓松开尺寸应符合产品使用说明书要求尺寸， 但不得完全拆掉螺栓。6施工中注意事项6.1严格执行施工措施所规定的工序交接制度，在上一道工序未合 格时严禁下一道工序的施工。6.2蒸汽吹扫出口的选择，应注意远离住宅或办公区，减少噪

16、音污 染，必要时应在制订吹扫方案时加设消音设施.6.3系统管网的吹扫，特别在城镇区域，吹扫必须交地方相关部门 备案,做到计划周密，组织严密，时间准确，安全措施得当，供、 停汽时间准备、施工文明。6.4在蒸汽管道吹扫过程中一定要按照措施要求的暖管速度进行 管线系统的暖管操作，并在达到管道系统的热紧温度时及时进行 管道法兰螺栓的热紧工作，根据不同的操作温度执行相应的标准， 采取一次或两次热紧。对于有复线的阀门或阀组在系统暖管中一 定要先打开复线阀门，并将所有疏水系统打开，以避免发生水击 现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关死，使系统恢复到原 来的稳定状态，而后按照暖管操作程序进行重新操作。6。

17、5热水系统在引入系统水源时一定要先对系统进行冲洗，排放 管道内部锈蚀引起的污水，待系统清洁后再建立系统的循环 .6.6使用蒸汽吹扫或水冲洗合格的系统一定要及时回装拆卸的法 兰等部位，封闭系统，以减少管道系统内部的锈蚀发生。6.7蒸汽打靶试验时一定要注意安全，在打靶区域设置警戒区，以 保证安全。6.8热力管道在暖管过程中发生部分管托滑出管架时，切记不要将 蒸汽或热水关掉，应在系统处于热态的情况下，使用吊装工具将 管道提高到设计高度，处理这部分管托支架，使管道系统重新建立 平衡,而后将热源介质停掉，查找原因，找出解决问题的方案。7质量记录1） 图纸汇审记录J1082） 施工组织设计、施工技术方案交

18、底记录S T013） 专业技术/工序施工交底记录ST024）设计交底/记录（或会议纪要）5)开工J1046）工程联络单7）设计变更一览表8）预制管段验收记录9）管道焊接工作记录10）阀门、管件试验记录11）安全阀附件安装记录12）管道强度、严密性试验记录报告J110J111ZH3060J412J401J410J407J40813）管道吹洗记录工业管道支吊架预制安装工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。2. 施工准备2. 1材料2. 1. 1管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各 类材料必须按照相应标准验收合格2. 1 . 2弹簧支吊架必须具有产品

19、合格证 ，规格、型号必须符合设计 要求,弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。2. 1. 3各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。2. 2施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装 施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技 术方案.2. 3施工技术准备2. 3. 1管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。2. 3. 2管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时， 则不需另行编制支吊架预制

20、安装施工技术措施2. 3. 3管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底3. 支吊架预制安装3. 1支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图3.1。施工准备支吊架下料支吊架组焊支吊架防腐支吊架调整 支吊架安装图3.1管道支吊架预制安装施工工艺流程图3. 2支吊架预制3. 2. 1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管 道预制场下料，批量制作.3. 2. 2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰 切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。3. 2. 3支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰 割孔。3. 2. 4 U型管卡和吊

21、杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。3. 2. 5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。焊接过程中 要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。3. 2.6预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。3. 3支吊架安装3. 3. 1管道安装时，应及时安装支吊架，确因某些特殊原因无法及 时安装支吊架时，应临时垫置固定牢靠，待条件具备后立即安装支吊 架.3. 3. 2管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确， 安装应平整牢固，与管子接触应紧密.3. 3. 3不锈钢管

22、道不得与碳钢支架直接焊接和连接，应采用与管道同材质的弧板或肋板将管道与支架碳钢部分隔离；不锈钢管道与碳钢管卡、梁架间应采用橡胶石棉板、塑料板等氯离子含量不超过25pp m的垫片隔离。3. 4滑动和导向支架的安装滑动和导向支架的滑动面应平整洁净，不得有歪斜卡涩现象； 支架安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或应符合设计文件规定。3. 5固定支架的安装3. 5. 1固定支架应按设计要求进行安装，并应在管道补偿器预拉伸 前固定完毕。3. 5. 2固定支架应固定牢固。 进行焊接固定时，必须保证焊接质量； 采用U型管卡进行支架固定时，必须用双螺母锁紧，以防松动。3. 6管道吊

23、架的安装3. 6. 1无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊 点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。3. 6. 2安装后检查吊杆受力情况，若吊杆松弛，应通过调整吊杆螺 栓拉紧。3. 7弹簧支吊架的安装3. 7. 1弹簧支吊架一般应整体供货，指针应指示冷态值 ，并通过临时 固定件进行固定。如供货时，弹簧支吊架未做预压缩，则需要对其进行 预压缩，使指针指示冷态值 ，然后用临时固定件固定。3. 7. 2弹簧支吊架弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整 至冷态值，并进行记录。3. 7. 3弹簧安装时，应将弹簧刻度铭牌

24、朝向便于观测位置，弹簧定位销应朝向便于拆卸的位置。3. 7. 4弹簧支吊架安装时，支吊架的制作偏差应通过支架或吊杆进 行调整，不得使用弹簧螺纹进行调节3. 7. 5当系统安装、试压、绝热施工完毕后，应拆除弹簧支吊架的 弹簧临时锁定销，按要求对弹簧高度进行调整，并进行弹簧调整记录。3. 8管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置 是否正确。3. 9有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行以下 检查与调整：3. 9. 1滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计 文件规定。3. 9. 2管托不得脱落。3. 9. 3固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象。3. 9. 4弹

25、簧支吊架位移正确，指针应指示至热态值。3. 9. 5往复式压缩机出入口管线和管段间管线的支架不得出现强烈 的振动现象4. 成品保护4. 1管道安装施工时，应注意对小型管支架的保护，防止施工作业 时踩踏损坏或变形4. 2管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点。4. 3管道安装施工时，应注意防止对弹簧支吊架的碰撞5. 工程竣工技术文件管道支吊架预制安装竣工技术文件应按QG/4441。53。00压力管道安装竣工技术文件规定进行编制。1. 本标准由技术管理处提出，曹美生审核，吴忠宪批准。2. 本标准由公司标准化委员会发布。供热管道安装施工工艺标准据标准 :建筑工程施工质量验收统一标准 GB503

26、00-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于 0o 8MPa热水温度不超过 150 C的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。2、施工准备2.1 材料要求2o 1o 1 管材: 碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2o 1 o 2 管件符合现行标准 , 有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。2o 1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求. 丝扣无损伤，铸造无毛刺、无

27、裂纹 ，开关灵活严密，手轮无损伤。2.1 o 4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。2o 1 o 5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求.2.2 主要机具：2o 2o 1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2o 2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。2o 3 作业条件：2.3 o 1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标 高尺寸复核无误 .安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。2o 3.

28、3 安装架空的干管 , 应先搭好脚手架 , 稳装好管道支架后进行 .3、操作工艺3.1 工艺流程：3o 1.1 直埋：3。1.2管沟：放线定位-挖土方-砌管沟-卡架制安装-管道安装-补偿器安装-水压试验-防腐保 温t盖沟盖板t回填土3.1。3架设：放线定位-卡架安装-管道安装-补偿器安装-水压试验-防腐保温3。2直埋管道安装：3.2。1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。3。2。2为便于管道安装，挖沟时应将挖岀来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均3。2。3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要

29、求，保温管应检查保温层 是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。3。2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内.放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠 ，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚 .为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。3。2。5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖岀操作坑，其大小要便于焊接操作.3。2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。3。2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续

30、，把水泄净.3。2。8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留岀焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。3.3地沟管道安装：按规定间距安放支3。3。1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装 土建打好垫层后， 按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线, 座及滑动支架。3。3。3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正.安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3。4通行地沟的管道应安装在地

31、沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求 见表3。34管道的坡度应按设计规定确定。管径（mm）1520253240507080100125 150 200间距不保温（m）2o 52。53.03o 03o 53.5 4L54o 55o 05。55。56。C间距保温（m）2.0 :：.0 2.5 2.53o 03o 54o 04o 04.55。05.55。55支架安装要平直牢固1，同一地沟内有丿几层管道时，安装麦顺序应从最下面一丿支架最大间距表 3。3。43。3 o再安装上面的管道，为了便于焊接 ，焊接连接口要选在便于操作的位置。3o 3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好

32、支撑，按位置固定，与 管道连接。3o 3o 7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓 紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。3o 3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。3.3。9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。3o 4架空管道安装：3o 4。1按设计规定的安装位置、坐标，量岀支架上的支座位置，安装支座支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。3o 4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好.3o 4o

33、4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接.焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm3o 4o 5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。3o 4o 6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。3o 4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。3.4。9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。3。5室外热水及蒸汽干管

34、入口作法见图3。5MOftd素混凝土呂厂室外地坪o室内地坪境向r有调压板时节门不装呂*Z:r r. 7/M II 士5SSftSl室内地坪T732000-一_墳向'” 1占吗F)T "玄15載止阀2.nzrr盲外地坪S,W坡向2亍多全阀咸压性坡向2 匚1 ” “ .>700坡向图3。54、质量标准4。1 一般规定4。1。1本章适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa、热水温 度不超过130 C的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。4.1。2供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1管径小于或等于40mm寸，应使用焊接钢管

35、。2管径为50200mn时，应使用焊接钢管或无缝钢管.3管径大于200mn时，应使用螺旋焊接钢管。4.1 o 3室外供热管道连接均应采用焊接连接。4.2管道及配件安装主控项目4o 2o 1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求.安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。检验方法：对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检验方法：回填前现场验核和观察。4o 2o 3补偿器的位置必须符合设计要求 ，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道 固定支架的位置和构造必

36、须符合设计要求检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。4o 2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设 计要求。检验方法：对照图纸，观察检查.4o 2o 5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温 层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法：对照图纸，观察检查。一般项目4o 2o 6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查.4.2 o 7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物检验方法：打开清扫口检查.4o 2o 8室外

37、供热管道安装的允许偏差应符合表的规定。表4。2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1坐标（mm敷设在沟槽内及架空20用水准仪（水平 尺）、直尺、拉线埋地502标高（mm）敷设在沟槽内及架空士 10尺量检查埋地士 153水平管道 纵、横方向 弯曲（mr）i每1m管径w 100mm1用水准仪（水平 尺）、直尺、拉线 和尺量检查管径100mm1。5全长（25 m以上）管径w 100mm> 13管径100mm> 254弯管椭圆率管径w 100mm89%用外卡钳 和尺量检查管径100mm5%折皱不平度（mm管径w 100mm4管径125200mm6管径250400

38、mm74。2。9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3。8的规定。4。2。10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应 圆滑过渡；2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷检验方法：观察检查。4。2.11供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法：对照图纸，观察检查。4.2。 12地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面 ）应符合下列规定：与沟壁100150mm与沟底100200mm与沟顶（不通行地沟）50100mm;（半通行和通行地沟）

39、200300mm。检验方法：尺量检查。4.2。 13架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；4.2。13。1人行地区，不小于2.5m。4.2。13。2通行车辆地区，不小于 4.5m。4。2.13。3跨越铁路，距轨顶不小于检验方法：尺量检查。4。2.14防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：保温前观察检查.4。2。15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4。8的规定.4。3系统水压试验及调试主控项目4。3。1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6MPa.检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗 不漏。4。3。2管道试压合格后，应进