平面零件加工任务一数控铣平行面铣削

1、清远市技师学院V高级技工学校）教案学 习 领 域数控技术学时教案方法宏观：引导文法 微观：六阶段法授 课 班 级日期2018.3任课教师学 习 情 景平面零件加工 任务一平行面铣削教 案 目 标能力目标：<1）专业能力目标1>能够选择确定设备、刀具、夹具与量具与切削用量，能编制 数控加工工艺卡片。2）能正确编制程序并进行程序的调试与检验。3）能熟练操作数控机床 <加工中心）加工工件。4）能够使用常用量具合理检测工件。5）具备安全文明生产的能力。<2）社会能力目标1）具有良好的自我控制能力和团队协作精神。2）有较强的责任感和认真的工作态度。<3）方法能力目标1）有较

2、好的学习新知识和技能的能力。2）具有良好的分析和解决问题的能力。3）具有查找资料、文献获取信息的能力。4）具有合理制定工作计划的能力。应用性知识目标: 1掌握平面轮廓零件的工艺编制方法。2掌握平面轮廓零件的手工编程方法。3.掌握平面轮廓零件的操作加工步骤。对如图所示的零件进行工艺编制、编程与操作1任务 载 体加工口 1脸b1|<11_ _ . _ 1 _ _ _H G.K A1111111i-飙瞒设备：数控铣/立式加工中心共5台； 计算机5台,准备 教 案材料：45钢65 X 65 X 25板料5快； < 塑料代替） 工量具：© 16立铣刀5把，© 10钻头5把

3、（配相应刀柄>, 百分表5个,磁性表座5个，25-50外径千分尺5把。， 游标卡尺5把。教案课件及相关教案资料教案 实 施工作 过程工作任务教案组织学 时资讯分析零件信息、特殊加工 要求，理解加工技术要求； 了解工具基本条件及技术参 数信息，工艺与程序编制规 贝叽标准；其它信息。公布项目任务，教师协 调下的学生自愿分组，明确 分工；提出资讯建议，提供 获取资讯的方法与途径信 息。1计划拟定工艺过程，确定工 乙装备，零件的装夹方式， 辅具的选用，毛坯设计等。听取学生的决策意见， 提出可行性方面的质疑，提 供指导意见，帮助形成工乙 方案结论。2决策加工工艺规程编制：工 序内容和各工步的加工参

4、 数，数控加项目序的编制、 仿真、检验与优化，填写工 艺文件，制定工作计划等。审疋工作计划方案，关 注计划中的预期成果及未来 的自查项目，关注工作进度 及重要节点，制定重要节点 的项目进度检查计划。2实施加工准备，加工操作， 加工过程监控，机床日常维 护与清洁、团队合作等。帮助学生与有关部门沟 通。考察学生在项目实施中 的能力，关注安全生产、环 保、质量意识考察，作好相 应记录。12检杳零件的测量，对零件质 量逐项分析，重点指导对不 合格项目的分析。技术文档 归档。提供规范化技术文档范 例供学生参考。2评估分析超差原因，提出改 进措施等。完成个人任务报 告。组内举行成果报告会。评估项目完成质量

5、，关 注团队合作、安全生产、环 保意识、敬业勤业评估等。1教案重点：典型工加工:艺特点分析，加工调整操作，测量方法，数控编程、 工艺等知识的综合运用和实践。考核与评价：成果评定60%教师评价25%自我评价15%教 案 过 程一、资讯一一我们小组要作什么？教师引导问题1 提供引导文教师根据本工作任务 平面类典型零件的工艺编制、编程与 操作加工）为载体制作工作页，并分发给学生，说明工作任务教师引导问 题（采用引 导文教案法任务引领教 案法了解岗位工教 案 过 程要求及能力目标。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工 工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加项目序及工艺，并完 成加工。2 提

6、供学习情境所需要的工具条件<1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人 员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书， 数控铣仿真软件，通用计算机等。<2）教案工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3 提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。4重点指导<1）协调学生自愿分组。<2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解零件 的使用功能，分析材料的加工性，分析零件的结构特点，分析 零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。<3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。<4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信

7、息处理能力）<5）教师引导学生准备为完成本作业任务所需要掌握的基 本知识和技能，并启发学生思考问题，查阅参考资料等。5 完成任务形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构与技术条件。作任务，掌 握其知识和 技能，完成 该任务，轮 岗的角色演 练 通过引导 性问题以 自主学习 的方式进 行 小组研讨教 案法 接受并分配 任务 完成本职任 务，参与重 大决策 组内交流思考： 考虑任务如 何完成？ 范例教案法 对工艺方案 设计、程序 设计内容的 教案采用范 例教案； 针对练习任 务要求自主 解答；难以 自主解答的 可寻求帮 助、交流探 讨 确定实施办 法和所需材

8、 料，与学生 分组谈话 小组研讨 或师生互 动的方式教师引导学生分析：1）该零件哪些表面的精度和粗糙度要求较高？2）该零件上下左右的对称度如何保证？3）该零件图的尺寸标注是否齐全、合理？4）该零件上的倒角/倒圆角用什么指令编程较简单迅速？参考资料：数控机床编程与操作/数铣、加工中心分册，劳动版。机械加工工艺手册。数控加工考工实训及相关网站。二、计划学生依据工作页及工作任务，制订工作计划1工作计划主要内容制订数控工艺方案：工序合理划分，走刀路线设计，刀具 的选用，切削用量的选择，夹具的选用，检测计划，成本效益 分析。2重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定 位基准的选择，走刀

9、路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。3 .完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定 位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确 定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、夹 具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。二、决策确疋实施办法和所需材料1.确定实施方案进行 学练做一体 化教案法 采用现场 边学边练的 学、练、做 一体化教 案。每一个 学习单元也 是学、练、 做结合的总 体教案思 路，学习一 个零件进行 数控加工的 各方面的综 合知识，通 过做练习、 技冃匕训练来 强化所学知

10、识，最后要 通过实际制 作零件来应 用和验证所 学知识） 小组研讨教 案法 小组交流教 案法 小组交流教 案法 师生互动通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确 工作任务，检查工具及毛坯等材料。2 指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内 容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件 制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成 走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。3 .完成任务机械加工工艺简明过程。四、任务实施学生依据工作页、工作任务、工作计

11、划开始工作实施。教 师可以实时观察学生工作情况，并随时与其交流，协助学生完 成任务，本任务实施阶段如下：1）装夹工件毛坯2）输入程序并校验3）安装刀具及材料4）对刀、参数的设置5）运行程序并加工五、检杳对零件进行检验，工作任务完成后，学生依据工作任务 分配评分标准检杳自我打分，对照配分评分标准寻找 错误与不足，进一步掌握正确的工作过程与工作方法，训练学 生的系统评估能力。1、零件检测对零件进行检验，零件的测量，对零件质量逐项分析，重 点指导对不合格项目的分析。技术文档归档。2 指导重点检测所用量具的使用，零件不合格项目的质量分析，撰写 技术文档。重点指导对不合格项目的分析。各小组推举代表进 行

12、简短交流发言3.完成任务填写零件检测卡，通过对零件检测分析，讨论后撰写技术 文档。六、评估1、完成自我评估和总结。教师选择几名具有代表性的作品，对其工作过程进行点 评，让学生交流学习体会，教师根据学生在任务完成过程中表 现的专业能力，社会能力和方法能力打分，做出综合评价。2. 指导重点1、根据机械加工工艺过程卡片、刀具卡片、程序单、仿真结 果，逐项分析。2）、撰写任务报告。提出自评成绩。3）、重点指导哪些工作可改进？如何改进？4）、各小组上报互评及自评成绩，教师汇总后按百分制确定各 人的工作成绩，填入学习小组名单表中的历次评价结果栏。知识准备：一、平行面铣削工艺知识准备1.平行面铣削刀路设计1

13、）当刀具直径大于平行面宽度2）刀具直径小于平行面宽度铳刀2 平面铣削常用刀具类型 图2-1-2可转位硬质合金图2-1-3可转位硬质合金R面铳刀刀 铳 面1-4立3 刀具直径的确定平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。<1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D<1.31.5） WOCv切削宽度）<2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依 据机床功率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当 的铣削加工位置也可获得良好的效果，此时，WOC=0.75D，一般情况下，在机床功率满足加工要求的前提下，可根据 工件尺寸，主要是工件宽度来选择铣刀直径，同时也要考虑刀 具加工位

14、置和刀齿与工件接触类型等。进行大平面铣削时铣刀 直径应比切削宽度大20%50%。4 切削用量的选择 < 推荐表）1）铣削深度apv背吃刀量）、mawutI.O-1R1-2<5O.5-B-2中碳钏<40.5-1<70-5-1速度VcISOIW屮曲50-J5IM-I5O60皿7IKIDO2. 1円村料強理和皎曜狡剛H駅小乩&之耿X乩122DD1.山n制列啊曲怦卄旳駁尢佔”lU-MW16-25W-IQO程序指令3）速度F进给孤15-0.20.0&-0.100.08-0_200.1.5-0.2S0.0S-4J-1O钢件.(IS-IX20准备1辅助功能指令M指令）

15、2、准备功能指令G指令）二）.绝对坐标编程方式G90指令增量坐标编程方式G91指令指令格式G90G91指令功能设定坐标输入方式指令说明1. G90指令建立绝对坐标编程方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离；2. G91指令建立增量坐标编程方式，移动指令 目点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开当前 点的坐标增量。三）快速点定位G00指令指令格式 G00 X_Y_Z.指令功能快速点定位指令说明1.刀具以各轴内定的速度由始点 当前点）快 速移动到目标点；2. 刀具运动轨迹与各轴快速移动速度有关；£禅率时速定位。下图所示，刀 快速移动至 C 绝对坐标与增 式编程。

16、3. 刀具在起始点开始加速至预定的速度，到达目标点前减绝对坐标编程G92 X0 Y0 Z0G90 G00 X15 Y-40G92 X0 Y0G00 X20 Y10X60 Y30G92 X0 Y0 Z0G91 G00 X15 Y-40G92 X0 Y0设工件坐标系原点，换刀点 0与机床坐标系原点重合 刀具快速移动至Op点重新设定工件坐标系，换刀点Op与工件坐标系原点重合 刀具快速移动至A点定位 刀具从始点A快移至终点C用增量值方式编程G00 X20 Y10X40 Y20在上例题中，刀具从 A点移动至C点，若机床内定的X轴 和丫轴的快速移动速度是相等的，则刀具实际运动轨迹为一折 线，即刀具从始点A按X轴与丫轴的合成速度移动至点B,然 后再沿X轴移动至终点Co（四 >.直线插补G01指令指令格