保厂用电、黑启动

1、应急预案编号：SXSL_FD-XJ-AQ-2014预案版本编号：FH 3.0三峡水利发电有限公司向家嘴水电站保厂用电、黑启动应急处置方案万州江河水电开发有限公司向家嘴电站编制2014-04-17 发布向家嘴电站保厂用电、黑启动应急处置方案1 总则1.1 编制目的在恶劣天气、特殊时段等情况下为确保厂内设备、大坝泄洪闸门电源正常；能够正确、有序、快速、安全的开展保厂用电操作，特制定本现场处置方案。1.2 编制依据按照三电集团系统复电方案（黑启动方案）和发电有限公司保供电预案。1.3 适用范围本方案适用于向家嘴电站厂用电消失、恶劣天气、电网垮网、重要节假日（时段）的保供电现场应急处置。2 事件特征2

2、.1 危险性分析及事件类型影响正常、连续供电；影响泄洪闸的正常开启及其他设备正常运行；可能导致电网瓦解。2.2 事前可能的征兆我厂所处区域及周边区域雷雨、暴雨、大风、洪水或其它紧急情况地方网络周波、电压不稳定，系统振动。3 应急组织及职责3.1 应急小组：组长： 值班厂领导成员： 综合办管理人员、运维班人员、当值运行人员3.2 小组人员职责组长职责：统一协调、监督保供电工作，接受公司应急小组成员统一指挥。综合办管理人员职责：在值班厂领导的带领下，组织、协调、指导、监督本部门人员参加应急处置工作。运维班人员：根据现场应急小组安排，协助当值运行人员有效、正确处置，及时处理现场设备缺陷。当值运行人员

3、：根据现场应急小组安排，及时联系当值调度员，保证应急方案的有效、正确执行4 应急响应4.1 保厂用电方案向家片区出现雷电、暴雨、大风、洪水或其它恶劣天气情况。调度下达命令，要求自保厂用电。电网异常，导致厂用电消失。4.2 黑启动方案电网瓦解，系统电源消失，我厂机组全部解列。5 应急处置5.1 保厂用电现场处置一般规定为了保证厂用电安全以及两台机组发的电能送出，6KV 母线分段开关应合上，长期处于合闸运行状态。两台厂变 41T、42T 互为备用。厂用电母线不分段运行，“备用电源自投装置”退出运行。数字保护测控装置投入，各保护压板应投入；开关上的拨码选择开关在“自动”位置。若41T 供电， 41T

4、 低压侧 1 号厂用盘进线开关 1QF合上，厂变 42T 低压侧 4 号厂用盘进线开关2QF处于分闸位置；若 42T 供电，则与之相反。为了避免因两回出线同时与系统并网而产生环流，规定10KV长楼线 451 应长期处于热备用状态，作为事故备用电源。当 35KV长向线 321 与系统解列运行或6KV分段 610 开关断开母线分段运行时， 10KV长楼线可与系统并列（暂不执行）。厂变的退出必须做好防止低压侧厂用屏空气开关的合闸倒送电的措施。处置方案根据我站主接线及厂用电系统图、电站在系统中的地位及防洪压力、机组黑启动及柴油发动机黑启动操作快捷等情况综合，制定保厂用电方案。当满足方案一的条件时，优选

5、方案一保厂用电。当方案一的条件不满足，则根据事故后的情况判断，如果满足方案二的条件，则优选方案二快速黑启动机组保厂用电；如果事故后机组不满足黑启动的条件，则选择方案三，由柴油发电机黑启动保厂用电。通过我们演练总结，正常情况机组黑启动完成时间在 10 分钟左右，而由柴油发电机黑启动完成时间在 30 分钟以上。一台机组专供厂用电 ( 方案一 )当天气特别恶劣、系统特别不稳定，坝前水位较低，上游来水量小，一台机组满负荷运行水位不上涨，不存在泄洪压力的情况下为保厂用电不中断，将 6KV分段 610 开关解列，由2 号机组专供厂用电，厂用电由6KV段母线 41T 供电，厂用电母线不分段运行。此时 2 号

6、厂用盘联络开关3QF，厂变 41T低压侧 1#厂用盘进线开关1QF在合闸位置， 4#厂用盘 2QF开关在分闸位置。机组黑启动供厂用电 ( 方案二 )当系统事故导致厂用电中断，且调度通知无法及时恢复时，由机组黑启动恢复厂用电 , 黑启动操作步骤 :（ 1）确定厂用电完全中断， 35KV、 10kv 线路同时事故，调度通知无法及时恢复（ 2）断开 601、602 开关（ 3） 分 4#厂用屏进线开关 2QF,拉开厂变 42T 低压侧 4#厂用屏进线刀闸 2DK（41T 供电此步骤不操作）（ 4）检查 2#厂用屏联络开关 3QF在合位(5) 推上 1#厂用屏进线刀闸 1DK，合上 1#厂用屏进线开关

7、 1QF.（ 6）机组技术供水改为清水池供水（ 7）确定 2#（或 1#）机组调速器油压正常，该机组无事故、故障满足开机条件（ 8）在 2#（或 1#）机组 LCU屏按信号复归，（打开锁定，开启机组技术供水），再按开机至空载按钮（ 9）机组转速、电压至额定值时。在机组 LCU屏选择开机就地、同期解除，开关操作位置选择“ LCU”，手动合闸，厂用电恢复。（10）全面检查并记录、汇报，等待调度命令。柴油发电机供厂用电 ( 方案三 )当电网系统、机组同时事故厂用电中断，且调度通知无法及时恢复时，由柴油发电机启动恢复厂用电。柴油发电机组启动操作步骤（ 1）检查水箱内水满（ 2）检查机内机油位在正常范围

8、（ 3）检查柴油箱内有足够柴油（ 4）打开油箱至柴油发电机的供油阀（ 5）打开油箱油位闸阀（ 6）分开厂变 41T 低压侧 1#厂用盘进线开关 1QF，拉开 1#厂用屏 41T进行刀闸 1DK（ 7）拉开 42T低压侧 4#厂用屏进行刀闸 21DK（ 8）合上柴油发电机组出线电缆进 4#厂用屏进线刀闸 22DK（ 9）检查 2QF在分闸位置， 推上 2DK刀闸(10) 将清水池水泵房 1#、2#软启动装置选择开关切换至断开位置。（11）清水池水泵 75KW电机启动电流过大，超过柴油发电机的最大出力（ 12）将速度开关拨在“低速”位置（ 13）向顺时针方向旋转一下启动钥匙，发电机组启动运转（ 1

9、4）观察发电机组电压在 220V左右并稳定（ 15）将速度开关拨在“高速”位置 ；观察发电机组电压 、频率在 400V、50Hz并稳定（ 16）测量三相电压平衡。（ 17）合上柴油发电机出口空开 4QF(18) 合上 4#厂用屏进线开关 2QF(19) 厂用电恢复后检查一切应正常（ 20）当发电机向负荷供电后，测量三相输出电流差不超过10柴油发电机组停机操作步骤断开柴油发电机出口空开；将速度开关拨在“低速”位置；向反时针方向旋转一下启动钥匙，发电机组停止运转；检查一切正常，封闭柴油桶，预防柴油蒸发。柴油发电机供电操作步骤（ 1）确定厂用电完全中断， 35KV、 10kv 线路同时事故，调度通知

10、无法及时恢复（ 2）断开 1QF，拉开 1DK；（ 3）拉开 4#厂用屏 42T 进线刀闸 21DK、合上柴油发电机组进 4#屏进线刀闸 22DK；断开坝区 1#屏至清水池水泵房电源空开（清水池水泵 75KW电机启动电流过大，超过柴油发动机的最大出力）（ 4）合上 4 号厂用屏开关 2QF；（ 5）检查柴油发电机组出线空开确在断开位置（ 6）启动柴油发电机组 ；当柴油发电机组输出电压 、频率稳定后 (400V、50Hz), 合上柴油发电机组出口空开4QF（7）厂用电恢复后检查一切应正常，测量三相电流相差不超过10%。柴油发电机停机切换至系统供厂用电操作步骤（ 1）调度通知系统送电至我厂 35K

11、V或 10KV线路，确定系统线路恢复正常。（ 2）将系统电源送至我厂 6KV母线（ 3）断开 4#厂用屏开关 2QF（ 4）拉开 4#厂用屏刀闸 2DK(5) 拉开厂变 42T 低压侧 4#厂用屏刀闸 22DK(6) 合上 1 号厂用屏开关 1QF(7) 确定 2#厂用屏分段开关 3QF在合位，推上 1#厂用屏 41T 进线刀闸1DK，合上厂变 41T低压侧 1#厂用屏进线开关1QF，厂用电恢复。（ 8）断开柴油发电机组出口空开 4QF，（ 9）将速度开关拨至在“低速”位置（ 10）向反时针方向旋转一下启动钥匙，柴油发电机组停止运转（ 11）检查一切正常，关闭柴油发电机油箱至柴油发电机的供油闸

12、阀。（ 12）关闭油箱油位闸阀（ 5）将清水池水泵房 1#、2#软启动装置选择开关切换至“自动”位置（ 6）全面检查，恢复厂用原有正常运行方式。由柴油发电机恢复厂用电后启动机组，改由机组专供厂用电（ 1）启动柴油发动机恢复厂用电（步骤省）（ 2）当厂用电恢复后检查机组调速器油压正常、顶盖排水泵、集水井渗漏排水泵启动正常（ 3）启动机组技术供水 2#增压泵（或 1#增压泵）（4）启动 2#机组至空载。（如果选择 1#机组带厂用电则启动1#机组至空载，下同）（ 5）在 2#机组 LCU屏解除同期闭锁，手动合 2#机组出口开关 002, ；（ 6）断开 4 号厂用屏开关 2QF，拉开 4 号厂用屏隔

13、离刀闸 2DK;(7) 合上 41T低压侧隔离刀闸 1DK，合上 41T低压侧开关 1QF；（ 8） 断开柴油发电机组出口空开 4QF，停柴油发电机组，厂用电由柴油发动机组供电切换为由2#机组专供厂用电；（ 8）将清水池水泵房 1#、2#软启动装置选择开关切换至“自动”位置（ 9）全面检查设备正常后汇报调度，作好记录。5.2 现场人员分工综合办管理人员和运维班人员在接到通知后5 分钟内，必须赶到生产现场，进行现场指挥、监督，在当值人员不够时，参与现场处置。当值值长主动加强与调度联系，服从调度安排，统一、正确安排值班人员保供电操作。当值班组立即检查各设备状态、设备保护动作情况，汇报调度。如发生设备故障，立即将故障设备情况报告综合办和值班领导，综合办组织运维人员或立即联系修试厂人员进行及时检查、抢修。如机组正常，安排1-2 人到水机进行机组开机、监测，及厂用屏（要求高岗位值班员）的操作，并携带对讲机与值长实时联系。安排 1-2 人在中控室进行现场操作、记录。5.3 事故报告流程发生事故