常减压装置开工方案

1、常减压装置开工方案第一节常减压装置开工吹扫方案一、吹扫目的1、清除残留于设备、管线内的焊渣、锈皮、泥沙等杂物，确保工艺管线和工艺设备内不存在有碍正常运转的杂物。2、检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确、畅通。二、吹扫前的准备工作1、全装置所有阀门、放空点全部关死，防止发生跑、冒、串而损害设备或伤人。2、各罐的放空阀打开。3、联系调度室、供排水等有关单位将蒸汽、循环水、新鲜水、风引入装置，准备吹扫。4、关死装置上所有控制阀、流量计的前后阀，打开副线，防止吹扫时将杂物堵塞于这些部位。5、吹扫前，关死所有一次表引压点。6、各机泵的出入口阀门全部关死，打开出入口跨线，吹扫时禁止蒸汽通过泵体，以防杂物扫

2、入泵体损坏叶轮及流道。7、各换热器、水冷器先关死出入口阀门，打开副线。三、吹扫原则及注意事项1、水、汽、风线使用前，首先要检查好流程是否正确，各点阀门、法兰是否按要求把紧，各放空点是否关死。然后先进行排空，排除动力线的杂物之后，才能将水汽风引入装置。2、开气吹扫设备前，一定要排净凝结水之后才能进行吹扫。防止发生水击而损坏设备和工艺管线。3、吹扫时，人一定要避开吹扫排空点和阀门、阀门的联结点以及放空点，防止蒸汽、杂物造成烫伤和创伤。4、吹扫时，一定要按照吹扫流程线改好工艺流程，并经车间技术员、班长、操作员检查无误方可进行吹扫。5、每吹扫完一条管线，操作人员和技术人员要在吹扫表上签字。6、向塔、容

3、器内进行吹扫排放时，注意汽速不能太快，以防冲坏设备。吹扫完毕要打开塔底进料人口和容器进行清除。7、对冷却设备的吹扫先走副线吹扫510分钟，再串上冷换设备进行吹扫。吹扫时，一定要打开冷换设备的另一程放空阀或将另一程流程改好，使冷换设备的另一程在吹扫时不能造成憋压、超压。8、吹扫时做好现场管理，严禁无关人员进入装置区。操作人员必须做好劳保穿戴。9、吹扫时严格按照吹扫流程表进行，严禁随意改变流程。10、吹扫时注意场地清洁，严禁随地乱派乱放。11、每条流程末端见汽后，吹到没有杂物排出才能停止吹扫。12、水、汽、风线在本线的最末端进行排放。13、各机泵入口加装临时过滤网。四、以下部位法兰拆开，作为排放点

4、1、初馏塔顶回流入口法兰2、常塔顶回流入口法兰3、常塔顶循回流入口法兰4、常塔一中回流入口法兰5、常塔二中回流入口法兰6、减顶顶循回流入口法兰7、减塔一中回流入口法兰8、减塔二中回流入口法兰9、常减压炉进料控制阀前阀法兰10、初馏塔、常压塔、汽提塔、减压塔进料口法兰11、初馏塔、常压塔、汽提塔、减压塔塔底吹气入口法12、常减压燃料油回塔入口法兰、进加热炉各火嘴前法第二节常减压装置单机试运、水冲洗、水联运方案一、单机试运1、目的检查电机运转方向是否符合要求，机泵运转有无杂音、运转是否平稳。2、方法联系保全、电工到现场，机泵空运30秒，检查及泵正反转，正常后停机，打开泵入口阀门引水到泵内，再启运机

5、泵，压力正常后慢慢打开泵出口阀，控制好压力、流量，保全、电工对机泵进行仔细检查。二、水冲洗1、目的通过水冲洗进一步清除管线内残存的焊渣、锈皮、泥沙等杂物。2、方法（1）与调度室、供排水车间、电仪车间进行联系，将电、循环水、新鲜水、除盐水引入装置。（2）与调度室、供排水车间进行联系，确保去污水系统流程畅通。（3）各机泵按照规定的要求加好规定的型号润滑油（或润滑脂）4）认真检查好工艺流程，按水冲洗规定流程改好流程。（5）认真检查好下水道、油沟、地沟是否畅通，里面是否清理干净。（6）检查各机泵入口、塔的入口是否安装好临时过滤网。各机泵安装好压力表。（7）检查各工艺管线的法兰、阀门，各塔、容器、冷换设备的人孔、法兰、阀门是否按照施工图要求把紧把好。（8）检查各工艺管线、塔、容器、冷换设备的导淋、排污口是否关死。（9）关死塔、容器顶部的安全阀前手阀，并且打开防空系统。（10）装置内搞好卫生，清理干净所有垃圾和杂物。（11）准