混凝土工程质量通病治理活动实施方案

1、混凝土质量通病治理活动实施方案为贯彻落实省交通厅关于混凝土质量通病治理活动的通 知，结合指挥部混凝土结构质量通病治理活动， 达到全员重视、 重点治理的效果， 使维德二级公路混凝土工程质量得到切实保 证，结合本标段实际特制定本实施方案。一、机构设置为保证混凝土质量通病治理活动的顺利实施；达到治理的 效果，确保工程质量，L2标段成立混凝土质量通病治理工作领 导小组，名单如下：组 长：副组长：组 员：二、治理目标及相关要求1、有效控制混凝土强度指标和离散性。混凝土强度严格控制在设计强度的 15倍范围内，严把进 场材料质量关， 混凝土配合比必须按质量法计量； 严格控制外 加剂掺量。2、钢筋混凝土结构的

2、钢筋保护层厚度必须符合设计要求， 在过程控制中抽检合格率达到 90以上， 工后抽检合格率达到 85以上。要求各合同段认真、 规范使用钢筋保护层厚度垫块； 认真、规范的制作和安装构件的定位箍筋和相关保护层定位 筋。特别对桥墩壁（侧面）和桥跨结构（含预制梁板）的底面 和侧面等相关部位的保护层厚度，进行重点控制。3、加强预应力施工质量控制（ 1）技术部认真做好技术交底工作， 抓好施工一线技术人 员及关键岗位操作人员培训。（2）预应力张拉设备必须定期维护和效验； 并由专人使用 和管理。千斤顶和压力表之间的对应标定和效验；应按规范 规定半年一次或使用超过 200次或出现不正常情况时，均应进 行校验后再使

3、用。（3）加强预应力施工工艺控制，严禁违规操作，各道工序 必须报验合格后方可进入下道工序。（4）后张法预应力孔道压浆必须采用真空压浆法压浆， 压 浆设备必须正规和完好。4、严格控制进场原材料质量（1）进场水泥、钢筋、钢绞线等原材料，必须进行二次自 检，并经监理抽检，抽检合格后方可用于工程施工，不合格 材料禁止进入施工现场。（2）堆料场地应及时硬化；粗、细集料应分区堆放；禁上 混放；各种规格集料应树牌标明。以做好进场水泥、钢筋、钢绞线等原材料入库保管工作， 钢筋、钢绞线等材料应下垫上盖，防止锈蚀。水泥应入库保 管，及时使用，减少存放时问。5、严格控制混凝土配合比（1）混凝土配合比应严格按设计、规

4、范要求进行试配，并 报监理试验室、中心试验室审批。（2）混凝土拌合，建议采用拌合场集中拌合；拌合机械应 采用强制性拌合机械。（3）原材料采用质量法计量。（4）应准确控制外加剂的掺加剂量。（5）混凝土应拌合均匀，保证混凝土和易性；防止离析。6、加强混凝土施工工艺控制（1）加强对施工作业人员技术交底及培训工作，加强对每 道工序的自检工作，做好各项试验检测工作。（ 2）桥梁工程，模板必须使用钢模，对变形模板应及时进 行效正，支模前必须均匀涂抹脱模剂。（3）钢筋加工与安装应规范；严格按设计要求进行加工， 钢筋加工应设加工棚。（4）混凝土运输应采用罐车或混凝土输送泵运输。（5）混凝土振捣应规范；避免漏振

5、或过振。（6）做好混凝土养生工作， 建议混凝土采取覆盖养生， 由专 人负责。（7）温度低于5 C以下，禁止进行混凝土浇筑。（ 8）确保混凝土外观质量，做到内实外美。三、混凝土质量通病防治措施1、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成 空隙等类似蜂窝状的窟窿。11产生的原因1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成 砂浆少、石子多。2）搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，漏振或振捣时间 不足。3）混凝土未分层下料或下料过高， 未设串筒或溜槽造成离析。4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未 堵严；水泥浆流失。5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌

6、上层混凝土。 12 防治措施1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和均匀；坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，浇灌应分层下料， 分层振捣；防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、 墙根部应在下部浇完间歇I h 1. 5h后再浇上部混凝土，以免出现 “烂脖子”2）小蜂窝；洗刷于净后，用 1：2或1：2. 5水泥砂浆抹平压 实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒；刷洗干净后，用高强度 细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。2 麻面 混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面； 但无钢筋外露现象。2. 工产生的原因1 ）模板表面粗糙，隔离剂涂剧不匀、局部漏刷或失效，造成拆

7、 模时混凝土表面被粘坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸 去，致使混凝土失水过多而出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）混凝土振捣不实；气泡未排出；停在模板表面形成麻点22防治措施温度要低于30 C，浇筑后要控制混凝土与大气温度差不大 于25 C,混凝土本身内外温度差在 20C以内，加强养护过程中 的测温工作。23治理方法温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影 响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶 泥或贴环氧玻璃布，以及抹喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处 理。对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0. 1m。的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝

8、可灌程度；采用灌水泥浆或化 学浆液方法进行修补。3 均匀沉降裂缝3. 1原因分析裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，一般与地面呈 45° 90°方向发展，裂缝宽度与荷载大小有较大关系，而且 与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结 构和结构下面的地基未经夯实和没有进行必要的加固处理；或 地基受到破坏，使浇筑后地基产生不均匀沉降，另外由于模板 支撑没有固定牢固以及过早地拆模， 也会引起不均匀沉降裂缝。3. 2预防措施 1）对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实与加固2）避免在较深的松软土或回填土上预制构件； 如预制应压实加固 3）构件预制场地不应设在冻土

9、上，周围应做好排水措施。33 治理方法不均匀沉降裂缝对结构的承载能力、 整体性、耐久性有较 大影响，应根据裂缝的部位和严重程度， 会同设计等有关部门 对结构进行适当的加固处理帕设钢筋混凝土围套、加钢套箍 等）1）模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不 得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润， 模板缝隙应严密； 混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。2）表面做粉刷的；可不处理，表面不粉刷的，应在麻面部位 浇水充分湿润后，用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹 平压光。4 孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土， 钢筋局部或全部裸露。41产生的原因1）在钢筋较密的部位或

10、预埋件处；混凝土下料被搁住，未振 捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行 振捣。3）混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振捣不到位；形成松 散孔洞。4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。4 2 防治措施1）在钢筋密集部位， 采用细石混凝土浇筑， 并分层振捣密实； 预留孔洞处应两侧同时下料；严防漏振；砂石中混有粘土块、 杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲 洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。5 露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。51工产生的原因1）浇筑混凝土时， 钢

11、筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放， 致使钢筋紧贴模板而造成外露。2）钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢 筋周围，造成露筋。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆 或保护层处混凝土振捣不实。4）混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋；使钢 筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。52 防治 措施1）浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应 选用适当粒径的石子； 混凝土配合比准确，并具有和易性；浇筑高 度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿 润并堵好缝隙； 操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋； 如有踩弯或 脱扣等应及时调整； 保护层混凝土要振捣密实

12、； 正确掌握脱模时间， 防上过早拆模，碰坏棱角。2）表面露筋的，刷洗干净后；在表面抹 1：2或1:25水 泥砂浆； 将露筋部位抹平； 露筋较深的凿去薄弱混凝土；洗刷干净 后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。6 缝隙、夹层61产生的原因1）施工缝或变形缝处未清除表面松动石子，未除去软弱 混凝土层就浇筑混凝土。2）施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层；接缝处 混凝土未很好振捣。3）混凝土浇灌高度过大；未设串筒、溜槽，造成混凝土 离析。62防治措施1）认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇50 mm 100 mm厚原配合比无石子 砂浆；并加强接缝处混凝土的

13、振捣； 混凝土浇灌时的下料高度大于2m的应设串筒或溜槽。2） 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去；洗刷于净后， 用1：2或1：2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松 散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗于净后支模，灌细石混凝土。7 缺棱掉角71产生的原因1）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均；浇筑前未充分湿润， 混凝土浇筑后养护不好， 造成脱水；强度降低；拆模时棱角被粘掉。2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。3）拆模时边角受外力或重物撞击； 棱角被碰掉。 72 防 治措施1） 模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿润， 浇筑后应认真浇水养护； 拆除侧面非承重模板时， 混凝土应具有 12

14、N/mm2以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。2）缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，用水冲洗并充分湿 润后；视破损程度用 1：2或1：25水泥砂浆抹补齐整，或支模用 比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。8 表面不平整81产生的原因1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用袜子找平压光，造成表面粗糙不平。2） 模板未支承在坚硬土层上， 或支承面不足， 或支撑松动、 泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3）混凝土未达到一定强度时，就上人操作或运料，使表面 出现凹陷不平或主痕。82防治措施严格按施工规范操作， 浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹 线，浇筑中用袜子找平、压光

15、，终凝后浇水养护；模板应有足够 的强度、刚度和稳定性，并应支撑在坚实地基上和有足够的支承 面积，防止浸水；以保证不发生下沉；混凝土强度达到 12 N m川以上，方可在已浇筑结构上走动。9 混凝土强度偏低91产生原因1）凝土原村料不符合要求、如水泥过期受潮结成砂石含 泥量太太，袋装水泥重量不足象 造成混凝土强度偏低。2）混凝土配合比不合理。原材料计量不准确，如砂、石不 过磅，加水不准。搅拌时间不够。3）凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形 或管理不 善，养护条件不符合要求等。92 预防措施1）凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准 确，外加剂要按规定掺加。2） 凝土应搅拌均匀，按砂子

16、一水泥一水，石子的顺序上 料，按二次投料法搅拌混凝土。外加剂溶液量最好均匀加入水 中或从出料口处加入 不能倒在上料斗内、搅拌时问应根据混凝 土的和易性和搅拌机容量合理确定。3）对搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土 试块，认真做好试验记录。条件许可时，应采用非破损检验方 法对结构部位测试核对。10 钻孔桩质量通病10 1 塌孔101.1 通病特征塌孔即孔壁塌陷，在成孔时或钢筋笼安装过程中孔口溢出 的泥浆出现大量气泡，或孔内泥浆水平面突然下降，造成钢筋 箱不能下沉到设计底标高， 且孔底沉渣较厚。10.12 原因分析造成孔壁塌

17、陷的主要原因是土层中土质松散或夹有松散砂层土，成孔速度太快或在某部位钻头空钻时问太长；泥浆比重不够、或泥浆性能欠佳、粘度不符合标准、含砂率太大等不能起到护壁的作用；护筒埋设不规范；埋设深度不够，周围上未 用粘土填封密实；筒底与上层接触面有孔隙引起漏浆冲刷孔壁，或护筒直径不够；钢筋笼下沉时垂直度不够或采用单根吊环造成钢筋笼下沉时倾斜，笼底端碰撞孔壁引起塌孔。10 13 防治措施在上质松散或夹有松散砂层土中成孔应控制好成孔速 度，尤其土质较差的部位不宜钻头空钻；严格控制好泥浆质量， 根 据地质条件， 如自然造浆泥浆质量达不到要求应进行人工浆， 确保 泥浆粘度为18-2 5S,含砂率V 6%,泥浆比

18、重控制在1.1 1. 5 之问，在上质较差部位可加大至 1 2 1 3 ，现场质检人员应跟踪 检查泥浆质量；护简直径应大出桩径100mm，护筒长度不小于1.0M , 护筒埋设时四周用粘土填封密实,护筒溢浆口位置应对着排浆地 钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环,确保钢筋笼下沉时的垂直 度,防止碰撞孔壁。10.1.4 补救方法发生塌孔时首先应保持孔内浆位,并适当加大泥浆比重 进行护壁； 如钢筋笼已经安放至孔内应将其提起, 将孔底沉渣重新 清洗干净；如塌孔严重应用上回填高出塌孔部位上部1-2M，待其孔壁稳定,回填土沉实后再重新钻孔。10 . 2 缩孔10 . 2. 1 通病特征孔径小于设计要求，使钢筋

19、笼无法下沉。10.2 2 原因分析 土层为塑性膨胀土，浸水后上体积膨胀产生缩孔。10.2 3 补救措施将钢筋笼提起， 上下反复扫孔，增人孔径，直至满足设计要求为止。10，3 钢筋笼上浮103 1 通病特征 随着混凝土灌注的高度上升，钢筋笼整体上窜。 103 2 原因分析混凝土和易性差， 坍落度偏低； 混凝土灌注时导管埋入混凝土 中较深，推动管外部混凝土整体上升，在混凝土的推动力和粘着力 大于钢筋笼自重时钢筋笼随着混凝土的上升而上浮；浇灌过程中回 机械故障等原因造成中断浇灌，停留时间超过 0.5h 以上再恢复施 工，使孔内部已灌部分混凝土初凝或坍落度损失，混凝土流动性变 差，恢复灌注时此部分混凝

20、土推动钢筋笼上浮； 钢筋笼制作、 运输 和安装过程中造成钢筋主筋变形，导管提升时导管接头肩部带动钢 筋笼上浮。10.3.3 防治措施 混凝土的和易性必须满足施工要求，混凝土坍落度控制在 180 伽220伽之问；导管应随着混凝土的上升而逐步提升，导管埋入 混凝土的深度控制在2m6m之间；做好浇灌前的准备工作，确保中 途不问断施工，最好采用商品混凝土，防止机械故障中断灌注影响 工程质量；钢筋笼在制作或运输过程中如有变形应整理成型后再安 装，钢筋笼下段一根加劲箍筋应焊到主筋端头上，也可采用主筋下 部向笼外倾斜10mm15mm导管接头肩部可设置三角形加劲板或设置 锥形法兰护罩。10.3.4 补救措施

21、发现钢筋笼上浮应立即终止混凝土浇灌，找出上浮原因，及时 采取控制上浮措施； 如上浮长度不大可考虑不作补救， 如上浮过长 应由设计重新验算是否满足设计要求，必要时进行补桩处理。10 4 孔身偏差10 41 通病特征 成孔后孔壁不直，孔底与孔口上下不垂直，钢筋笼下沉困难。10.4 2 原因分析 钻机就位后转盘不水平，造成卡孔，固定钻杆不垂直；钻机坐 落于软硬交接的表层土上，启动钻机后由于机身自重和钻孔时的运 动造成机身倾斜， 而导致钻杆倾斜； 钻杆变形 造成村与杆之间接头 处不顺直；遇地下障碍物或软硬上层交接处，钻头受阻力不均匀， 造成钻头偏离方向。10 4. 3防治措施施工场地应先适当平整，必要

22、情况下夯实处理；钻机就位后应 用水平尺矫正转盘水平度，开钻后应随时检查机身是否平稳水平， 加钻杆时应重新复测转盘水平度；钻杆使用之前应先检查一遍，变 形的用千斤顶及时调直，变形大的弃之不用；遇到地下障碍物时应清障后再钻孔，钻到软硬土层交接处应降低成孔速度，待穿过此层 立后再恢复正常钻进速度。10.4.4 补救措施将钢筋器提出孔口，上下反复扫孔，直至孔壁校直；由于倾斜 度偏大；在反复扫孔无效的情况下，应将倾斜孔段回填砂粘土 ，待 回填上沉积密实后重新成孔。105 桩身夹泥及断桩10.5.1 通病特征成桩后桩身某部位无混凝土或混凝土酥松；桩体混凝土中夹带泥 层，在桩身低应变检测时通过瞬态冲击方式实

23、测桩顶速度响应时 域曲线，籍一维波动理论分析判定桩身完整性不合格。10 5.2 原因分析导管埋入混凝土中深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土窜至 孔内混凝土顶面，造成桩身夹泥；导管提升操作不当，导管底部离 开已灌混凝土体内，造成桩身夹泥甚至形成断桩；混凝土坍落度偏 低，和易性差，粗骨料粒径偏大，造成混凝土灌注时堵管，形成混 凝土某部位中断； 由于机械原因造成同一孔内混凝土灌注中断，待 重新灌渡时已灌部分混凝土胡一落度损失或初凝，导管埋入已灌混 凝土中造成堵管，如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面则造成 断桩。10.5.3 防治措施控制好导管埋入混凝土中的深度；埋入深度宜为 2m6m，导管提升时应

24、掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒径和混凝土的和 易性及坍落度 ; 混凝土堵管时可采用反复提升导管方式让混凝土从 导管内自然下窜，但必须保证导管插入孔内混凝土深度不低于2m，也可采用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注；浇灌之前必须做好 充分准备工作，确保不间断灌注。10.54 补救措施在灌注过程中已预料形成断桩时应立即停止灌注，用小于原桩 径的钻头在原桩位上钻孔至断桩部位以下，重新清孔，在断桩部位 增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇灌；低应变 检测不合格，如断桩位置埋上较浅，可采用人工挖开，凿去断桩以 上混凝土，将钢筋笼整埋成型，凿除面混凝土刷洗干净；重新立模 接桩处理；如断桩位

25、置较深，经质量监督和设计部门鉴定不能满足 工程需要而又无法采取事后补救措施的只好重新补桩处理。11 预应力施工质量通病111先张法预应力施工11 11先张法预应力施工质量通病 I ）钢束伸长量过长及施 工张拉问题按照二公路桥涵施工技术规范JTJ041 2000第12. 8、第12.9 条，预应力筋张拉时，应先调整到初应力 o- 。该初应力直为张拉控 制应力（包括预应力损失值）o- con的10% 15%，伸长值应从初应 力时开始量测，力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初 应力以下的推算伸长值。村应力时的张拉机具行程，不可作为钢绞 线的实际伸长值，而应采用推算的方法，即采用相邻级的伸长值

26、。当单梁张拉，或张拉钢束长度较短时，如70m以下，初应力可取10% o-co n.其推算伸长值可采用10% o-con到20% o-c on的量测伸长值作为 L2。或者，采用应力10% o-con100% o-con的量测伸长值的1/ 9 作为 L2 （按弹性伸长计，注意应扣除钢束工作长度伸长量）。当多 条梁张拉，或张拉钢束长度较长时，如70m220m,可采用扣压力较 高值15% o-con。其推算伸 长值为15% o-con至30%o-con的量坝伸长 值作为 L2;或者，采用压力15%o-con100%o-con的量测伸长值的 1.5/8.5作L2 （按弹性伸长计）。7）板梁及供过大的问题

27、许多板梁,由于受到施工条件、进度的影响,梁预制完成后 往往不能按计划时间架设,不能及时铺设桥面铺装混凝土和防撞 拦,存梁时间过长,又未对空心板加载,使空心板长时间处于裸 梁状态,导致反拱值增加,且往往超过设计允许值较多。板梁的 上拱值受到混凝土徐变的影响；时问越长,上拱越大；气候越干 燥,上供也越大。上拱值过大,或各板块上拱值不均匀,横向桥 面铺装厚度不均匀,局部错台,对权梁的受力很不利。也意味着 铺装层厚度受到减小的影响。过薄的铺装层,受车辆荷载作用时, 极易出现开裂。3）梁板裂缝的问题 当梁板反拱过大时；极易产生板梁的横向裂缝。当施工工艺不 合理,顶板纵向普通钢筋配置不足；顶面构造钢筋保护

28、层不够等情况下，裂缝则发生得尤为突出、明显和多条。1114预防及治理措施1）预应力筋伸长值的计算，应采用实测的弹性模量值。因理论 与实测弹模值是有差异的。2）尽量按架梁时间来安排预制梁的浇筑时间， 避免过长的存梁 期。由于混凝土的早期收缩、徐变，对梁的上拱影响较大，先张权 梁放张混凝土龄期以 5d 以上为佳。 当存梁期超过设计要求时， 应及 时在裸梁上加载。3）完善施工记录。 在预应力放张时、吊装梁就位前，记录梁 板的上拱值；以掌握桥梁的当时状况，利于及时采取应对措施。4）架梁就位后，及时进行梁与梁之间的横向联结，及时铺设 桥面调平层及铺装混凝土、防撞栏。112后张法预应力施工11.2.1 波

29、纹管方面112 1.1 波纹管方面质量通病1）波纹管材质低劣，成品质量不合格；2）波纹管安装就位后，竖曲线折死角；3）波纹管产生竖向或水平位移；4）锚垫板喇叭口与波纹管接口处安装折死角；5）波纹管孔道截面变形；6）波纹管孔道漏进水泥浆液；N波纹管生锈。11.2.1.2 预防及治理措施1）严把材料质量关，对进场波纹管进行二次检验，不合格禁 止使用。2）波纹管安装时，对于折角处要精心细作，既要保证竖曲线的 坐标值，又要保证折角处圆滑通顺，并使定位准确、牢固；在检查 时，严格按设计图纸检查，发现问题及时返工纠正。3）波纹管安装时， 采取有效的定位方法， 防止或减少外力作用； 以波纹管的位置走向为主，

30、遇有交叉相碰时，应给波纹管让路，加 强检测，发现位移、变形，及时修正复位。4）严格按设计图纸要求摆放锚垫板， 对接口处细心操作， 理顺 并固定住线型，以形成圆滑通顺的孔道。5）加强对波纹管的保护，防止或减少外力作用，防止变形损 坏，波纹管接头处应封闭严密。6）浇筑 3昆凝土时，设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆从孔口流入波纹管内；在浇筑混凝土前及浇筑混凝土时，要用通孔器不 断通孔，或用水冲洗孔道。以使漏入的水泥浆液散开或冲出。7）波纹管应要求妥善保管，注意防潮；按施工进度计划进料； 锈蚀严重，不得使用。11 2.2 预应力筋方面112 2，1 预应力筋方面质量通病1）预应力筋质量不合格；2）钢绞

31、线生锈；3）钢绞线被铸回在孔道内，不能自由窜动。112，22预防及治理措施1）对进场钢绞线进行二次检测，不合格禁止使用。2）对进场钢绞线按规定要求妥善保管；对于轻微浮锈者，除锈 后使用；对于轻度锈蚀者，应做检验，合格后方可使用；锈蚀严重， 不合格者不得使用。3）浇筑混凝土时， 设专人随时窜动钢柬； 轻微铸回，试拉几次，松动后，仍可张拉； 严重铸固，会导致无法张拉，可区别情况予以 处理。11 2 3 锚、夹具方面11，231锚、夹具方面质量通病1）质量不稳定，夹片几何此尺寸不合格，硬度不均匀；2）安装不规范，锚环没放入锚垫板的定位槽内，夹片没对齐、没摆匀；3）锚固无效，造成拔脱；11232预防及

32、治理措施I）选择合格的厂家的产品，对进场的锚具进行二次检验，剔 除不合格品；u认真进行技术交底，并进行示范演练，按安装要求 一环一环操作，张拉前，进行检查验收，不合格返工；3）不同型号锚具、夹片、套筒、联结器分类存放，并设标识。11，24乌拉设备方面11241张拉设备方面质量通病1）未标定、检验或超期使用；随意配套组合使用；11.24，2预防及治理措施1）千斤顶、油泵、油压表、油管要经编号组合配套后进行检验标定；2）凡经配套标定的张拉设备，必须配套使用；3）在使用过程中，一旦其中某项设备发生故障，需更换时，仍需重新配套检验标定；4）加强管理，建立张拉设备台账，明确标定周期和日期；5）张拉前，由

33、质检人员对张拉设备和标定曲线进行验证检查。11.25张拉操作方面11.251拉操作方面质量通病1）随意确定张拉程序，违反张拉顺序，随意张拉；2）违反张拉原则进行张拉作业，表现为不同步、不分阶段、不分级、升压快不持荷等；3）初应力0-。的取值在施工中有随意性；4）理论伸长值计算结果差异大，有随意性；5）施工操作不认真，造成较大误差；6）工作锚的夹片由锚杯中脱落，工作锚夹片卡死在锚杯中；7）用错限位饭；8）张拉记录格式不统一、填写不规范、内容不详实；9）张拉时，持荷时间小于规范要求；10）张拉完毕，千斤顶回油放张时，千斤顶被卡在工作锚与 工具锚之间；1125 2预防及治 理措施1）严格按设计给定的或施工组织设计确定的张拉程序施工， 任何人不许随意变动；2）在施工组织设计及技术交底中，要确定张拉原则及具体做 法；3）征求设计人员意见，在施组中明确规定适合本工程的 o-。 取值；4）征求设计人员意见，在施组中明确伸长值计算公式；5）加强对操作手的培训，经考核持证上岗，加强教育；增强责 任心，做好技术交底工作；6）按工艺要求施工；7）加强对操作人员的培训，了解限位板的构造和工作原理，了 解限位板的注意事项；8）使用同意的记录