混凝土垫层施工工艺完整

1、混凝土垫层施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）混凝土垫层施工1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作 .2、施工准备2。1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸 盐水泥。2。1.2 砂: 中砂或粗砂，含泥量不大于 5%.2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0。53.2mm,含泥量不大于2%.2.1 。 4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、 平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢 丝刷.2。 2 作业条件：2.2 。 1 主体结构工程质量已办完验收手续 , 门框安装

2、完，墙四周已 弹好+50cm水平标高线。2。 2。 2 穿过楼板的暖、 卫管线已安装完， 管洞已浇筑细石混凝土， 并已填塞密实。2.2。 3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。2。 2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前 , 穿过室内的暖气沟及沟内暖 气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分 项质量检验评定。3、操作工艺3.1 工艺流程:找标高、弹水平-混凝土-铺设混凝振捣控制线搅拌土找养护平3。1。1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、 砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净.3。1。2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线

3、，往下 量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。3。1。3混凝土搅拌3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10）,核对后台原材料， 检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作.后台操作人员认真 按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子-水泥-砂-水。应严 格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。3。1.3。2按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块.试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地 面工程面积超过1000m时,每增加1000m各增做一组试块，不足 1000m 按 1000m 计算。3.1 o 4铺设混凝土 ：混凝土垫层厚度不应小于60mm为了控制

4、垫层 的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩 （30mmx 30mM 200mm, 拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2m左右）。在楼层 混凝土基层上可抹100mrK 100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑 . 分区段应结合变形缝位置、 不同 材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分 . 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（ 水次比为0.40.5） ，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。3。1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣.厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不 大

5、于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振 , 确保混凝土密实。3。1。6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为 准检查平整度 , 高的铲掉, 凹处补平 . 用水平木刮杠刮平， 表面再用木 抹子搓平。有坡度要求的地面 , 应按设计要求的坡度做 .3.1 。7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水， 一般养护不得少于 7d。3.1 o 8冬期施工操作时，环境温度不得低于 +5C。如在负温下施 工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用 . 氯盐掺量不得 大于水泥重量的3%小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗 压强度不得低于 5。 0N/mm2。4、质量标准4

6、.1 保证项目4.1 。 1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规 范和有关的规定4。1。2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准 (GBJ10787)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施 工规范的规定。4.2 允许偏差项目，见表7-2。地面垫层混凝土允许偏差表7-2序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检杳2标高士 10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检

7、查5、成品保护5。1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPS以后,才可允许人员在 其上走动和进行其它工序。5.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先 有保护措施)，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。5.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如 继续施工时 , 应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存 放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面 层空鼓。6、应注意的质量问题6。1 混凝土不密实 : 主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及 操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。6.2 表面不平、标高不准：操作

8、时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平 整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮 平。6.3 不规则裂缝 : 垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟 盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚 度不足60mn等因素,都能导致裂缝产生。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证。7.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表 .7。3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检 记录 .7.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表水泥混凝土垫层施工工艺标准1 基本规定(1) 水泥

9、混凝土垫层的厚度不应小于 60mm。(2) 当水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于0C以下，设计无要求 时，垫层应设置伸缩缝。( 3)垫层铺设前 ,其下一层表面应湿润。(4)室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不 得大于6m,横向缩缝间距不得大于12m。( 5)垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝.当垫层厚度大于150mm 时，可做企口缝 .横向缩缝应做假缝。 平头缝和企口缝间不得放置隔离材 料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm,深度为垫层厚度的 1/3，缝内填水泥砂浆。( 6)工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段

10、浇筑。分区 段应结合变形缝位置、 不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分， 并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。( 7)水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准 混凝土结构工程施 工质量验收规范 GB 5 42002和中国建筑工程总公司混凝土结构工程施 工工艺标准的有关规定。(8)应遵守 9.1。 3和 9.1 .4有关的规定。(9)面积较大的水泥混凝土垫层或重要部位的水泥混凝土垫层，宜使用商 品混凝土 .2 施工准备2。 1 技术准备(1) 水泥混凝土垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工完成 并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。2.2材料要求（

11、1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强 度等级应在32。5级以上。（2）砂:应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。（3）石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2% .2。3主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要 求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等2.4作业条件（1） 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采

12、用竖尺、 拉线、弹线等方法（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准 的要求。（6）基层清理干净，检验合格.3施工工艺3。1工艺流程检验水泥、砂子、石子质量卜配合比实验+技术交底一准备机具设备一基 口 底清理找标高-搅拌T铺设混凝土垫层f振捣f养护f检查验 3。2操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（ 2）找标高：根据水平标准线和设计厚度 ,在四周墙、柱上弹出垫层的上 平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mM 6

13、0mm见方，与垫层完成面同 高，用豆石混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求 拉线,抹出坡度墩.（3）搅拌：1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。2）投料必须严格过磅，精确控制配合比每盘投料顺序为石子一 水泥一 砂一 水。应严格制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。3）按照 。 16的规定留制试块。（ 4）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合 剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。（ 5）振捣 :用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。 厚度超过 200mm 时,应采用插入式振捣器 ,其移

14、动距离不大于作用半径的 1.5 倍, 做到不漏振，确保混凝土密实 .（6）找平：混凝土振捣密实后 ,以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志 , 检查平整度 ,高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平 . 有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。（ 7）养护：应在施工完成后 12h 左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养 护期不得少于 7d。（8）冬季施工时，环境温度不得低于 5C .如果在负温下施工时，所掺抗冻 剂必须经过试验室试验合格后方可使用 .不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须 使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。4 质量标准4.1 主控项目（1）石子

15、、水泥和砂应符合 9。 8。 4。 2 的要求。（2）混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于 C10。（3）检验方法：同 GB 5 9 2002。4.2 一般项目（1）混凝土垫层表面的允许偏差应符合 GB 5 92002中表 4。1.5的规定.（2）检验方法：与 GB 5 9-2002中表 4。1。5的规定相同.5 注意事项5。 1 作业环境应连续进行 ,尽快完成 .在雨季应有防雨措施， 防止造成水灰比控制不准； 冬 季应有保温防冻措施，防止受冻 ;在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天 不宜进行水泥混凝土垫层作业。5.2 混凝土不密实（1）基层未清理干净 ,未能洒水湿润透，影响基层与垫层的

16、粘结力；（2）振捣时漏振或振捣不够；（3）配合比掌握不准 .5。 3 混凝土表面不平整 主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较 困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间 ,铺设过程中随时拉线上杠找 平。5。 4 不规则裂缝（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑，未留伸缩缝；（2）首层地面回填土不均匀下沉；（3）厚度不足 60mm 或垫层内管线过多 ;（4）配合比不准确，水灰比控制不好。5。 5 不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正 ,并制定纠正措施，防止再次发生。6 成品保护1）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施， 不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级

17、 .（2）混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。7 安全环境保护措施（1） 搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍， 启动试转正常后方可进行工作。（2 ）搅拌机进料斗升起时 ; 严禁任何人在料斗下通过或停留 . 工作完毕应将 料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置。运转时, 严禁将工具伸进滚筒内。（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有 人监护。 运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须 将滚筒内的余料取出 , 并用水清洗干净。（4）在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、

18、 沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（5）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8 质量记录（1）材质合格证明文件及检测报告、复试报告。（2）配合比通知单。（3）混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表 .（4）混凝土垫层分项工程质量验收评定记录。（5）所覆盖的隐蔽工程验收记录。7-2 混凝土垫层施工工艺标准（ 702 1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2。1。2 砂: 中砂或粗砂，含泥量不大于5%.石子：

19、卵石或碎石，粒径为 0.53。2cm,含泥量不大于 2%。2.1。4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶 或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷 .2。2 作业条件 ：2.2。1 主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,墙四周已弹好 +50cm 水平标 高线。2.2。2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。2.2。3 铺设在垫层中的水平电管已做完 , 并办完隐检手续。2.2。4 在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完,排水 管道作完并办完验收手续,室内回填土已进行分项质量检验评定.3 操作工艺3

20、。1 工艺流程：基层处理t找标高、弹水平控制线t混凝土搅拌t铺设混凝土t振捣t养护3。1。 1 基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉, 用钢丝刷刷掉水泥浆皮 , 然后用扫帚扫净。3。 1。 2 找标高弹水平控制线：根据墙上的 +50cm 水平标高线 , 往下量测出垫层标高 , 有条件时可弹在四周墙上。3.1。 3 混凝土搅拌3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不宜低于 C10）, 核对后台原材料 , 检查磅秤的精确性, 作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为 石子T水泥T砂t水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9

21、0s。 2 按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数,按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足 1000m2按1000m2计算。3。1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm x 30mm< 200mm）拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm x 100mm找平墩（用细石混凝土） ， 墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层 的连接

22、处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40。5）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作 .3。 1 。 5 振捣：用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣. 厚度超过 20cm 时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1。 5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计 要求的坡度做。3。1。7养护：已浇筑完的混土垫层 ，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d。冬期施工操作时，环境温度不得低于+5C。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须 经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于 C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。4质量标准4。1保证项目4。1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。4。1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范 的规定4.1 o 3评定混凝土强度的