水泥混凝土垫层施工工艺完整

1、水泥混凝土垫层施工工艺1施工工艺流程：1。1基层表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水1.2大面积混凝土垫层应分区分段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置不同类型德建筑地面连接处荷设备基础德位置进行划分，并应与设置德纵向。横向缩缝德间距相一致1。3水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m.1.4纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝当垫层的厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应作假缝1。6检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层（或检验批）不应少于一组当每一层（或检验批）面积大于1000平方米时，每增加1000平方口一组试块，小于1000平方米按10

2、00米计算，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。2浇筑混凝土 ：（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）2。1浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据规范规定留置变形缝2。2泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内 混凝土的质量情况2。3混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度2.4混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2小时。如停歇时间过长应按施工缝处理2.5找平:混凝土振捣密实后，按标竿检查一下上平，然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平如垫层较薄时，应严格控制铺设厚度。有坡度要求的地面，应按设

3、计要求找出坡度，一般对设 计坡度允许偏差不应大于0.2 %，最大偏差应不大于10mm，最后应作泼水试验.3质量标准:3.1水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于 2%;砂为中粗纱，其含泥量不应大于3% .3。2水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10.评定混凝土强度等级的试块，必须按 <混凝土强度检验评定标准> 的规定取样。制作养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求3。3带有坡度的垫层。散水，坡度应正确，无倒坡现象。混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整度10用2m靠尺和楔形

4、塞尺检查2 标高10±用水准仪检查2 坡度不大于房间相应尺寸的 2/1000,且不大于30用坡度尺检查4 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查水泥混凝土面层施工工艺1施工工艺流程：1.1基层清理：将基层表面的泥土浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5-10 %浓度的火碱溶液清洗干净1.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。1.3贴灰饼。冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。1。4配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计

5、要求试配。无设计要求时，强度等级不应小用。1.5铺细石混凝土：铺时预先用木板隔离成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1 : 0。4-0。45 （水泥冰）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式震动器振捣密实， 或用30公斤中的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止， 然后用木抹搓平.1.6撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3 mm筛子后，用铁锹搅拌干砂浆（水泥：砂子=1:1）均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，将灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平1。7第一遍抹压：用铁抹

6、子轻轻的抹压面层，把脚印压平.1.8第二遍抹压:当层面开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将层面上的凹坑。砂眼和脚印压平1.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压.此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成1。10分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒 1 : 1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子压光两边坊可交活。1.11施工缝处理：细石混凝土面层不应设

7、置施工缝 .当施工间歇超过允许时间规定 ，在继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0。40.5，再浇筑混凝土，并进行捣实压平，不显接头槎。1。11垫层或楼板兼面层施工，应采用随捣随抹的方法.当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2。01:2。5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。2质量标准： 2。1细石混凝土面层的材质.强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定2.2面层与基层的结合，必须牢固。无空鼓裂缝现象。2.3面层表面密实光洁，无裂纹 脱皮。麻面和起砂等缺陷.2.4地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计

8、要求不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应密坪顺.2。5楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。允许偏差项目项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查分格缝平直3拉5m尺量检查混凝土垫层施工1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作 .2、施工准备2。1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸 盐水泥。2。1.2 砂: 中砂或粗砂，含泥量不大于 5%.2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0。53.2mm,含泥量不大于2%.2.1 。 4 混

9、凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、 平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢 丝刷.2。 2 作业条件：2.2 。 1 主体结构工程质量已办完验收手续 , 门框安装完，墙四周已 弹好+50cm水平标高线。2。 2。 2 穿过楼板的暖、 卫管线已安装完， 管洞已浇筑细石混凝土， 并已填塞密实。2.2。 3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。2。 2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前 , 穿过室内的暖气沟及沟内暖 气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分 项质量检验评定。3、操作工艺3.1 工艺流程:找标高、弹水平-混凝土-铺设混凝振捣

10、控制线搅拌土找养护平3。1。1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、 砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净.3。1。2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下 量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。3。1。3混凝土搅拌3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10）,核对后台原材料， 检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作.后台操作人员认真 按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子-水泥-砂-水。应严 格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。3。1.3。2按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块.试块组数，按每一楼层建筑地面

11、工程不应少于一组。当每层建筑地 面工程面积超过1000m时,每增加1000m各增做一组试块，不足 1000m 按 1000m 计算。3.1 o 4铺设混凝土 ：混凝土垫层厚度不应小于60mm为了控制垫层 的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩 （30mmx 30mM 200mm, 拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2m左右）。在楼层 混凝土基层上可抹100mrK 100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑 . 分区段应结合变形缝位置、 不同 材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分 . 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（

12、 水次比为0.40.5） ，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。3。1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣.厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不 大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振 ,确保混凝土密实。3。1。6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为 准检查平整度 ,高的铲掉,凹处补平 .用水平木刮杠刮平， 表面再用木 抹子搓平。有坡度要求的地面 , 应按设计要求的坡度做 .3.1 。7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水， 一般养护不得少于 7d。3.1 o 8冬期施工操作时，环境温度不得低于 +5C。如在

13、负温下施 工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用 . 氯盐掺量不得 大于水泥重量的3%小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗 压强度不得低于 5。 0N/mm2。4、质量标准4.1 保证项目4.1 。 1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规 范和有关的规定4。1。2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准 (GBJ10787)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施 工规范的规定。4.2 允许偏差项目，见表7-2。地面垫层混凝土允许偏差表7-2序号项目允许偏差(

14、mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检杳2标高士 10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查5、成品保护5。1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPS以后,才可允许人员在 其上走动和进行其它工序。5.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先 有保护措施)，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。5.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如 继续施工时 , 应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存 放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面

15、 层空鼓。6、应注意的质量问题6。1 混凝土不密实 : 主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及 操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。6.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平 整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮 平。6.3 不规则裂缝 : 垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟 盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚 度不足60mn等因素,都能导致裂缝产生。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证。7.2 混凝土试块强度

16、试验记录及混凝土质量评定表 .7。3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检 记录 .7.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表施工方案 工程开工前确保工程所需材料设备全部到位，对货物数量、规格、材质、 型号和连接尺寸进行核对 , 并要进行外观质量检查 . 如发现质量不合格产品 ,绝 不用于工程上。一、排水管道工程管道施工必须在沟内施工， 禁止在沟外施工完毕后再拖入沟内。 （1） 管 道连接件是否齐全 .（2） 施工用具准备：如铁锨、镐、锤、砂纸、钢锯、扳手、螺丝刀、螺 栓、橡胶圈、导链、支撑脚手架、钢丝绳等。 施工顺序 :1、放线：首先根据平面布置图和勘察单位提供的后视点 , 用

17、全站仪对道路的中心线（里程桩号点）逐一定位及复核，然后利用经纬仪和钢尺 对排水管道中心线位置的放样，从而放线确定挖槽的宽度。使用水准仪来确定 挖槽的深度。2、开沟：开槽宽度以设计要求1:0. 3的坡度和方便安装为原则放坡开挖,一般上口 4。2 m,下口 1 . 8m。深度用水准仪确定，不宜过 深。开槽时应使槽底开挖得平顺，挖出的土堆放在沟槽的一侧，另一侧留待放置管件和施工人员的通行。 在检查井的位置应放大相应的尺寸 , 方便 检查井的砌筑。3、垫层夯实:对挖好的基槽进行人工找平后夯实 ,取样送检。 分层 进行灰土垫层的夯实 , 然后进行垫层混凝土的浇筑。4、管道安装：管道的安装要按水流逆水方向

18、安装。管道安装时清 除基槽内的落土和杂物 , 在导链作用下安装管道 , 接口橡胶圈采用滑动橡胶圈（直径大于1200 m m时亦可采用滑动橡胶圈）。接口橡胶圈压缩率采用30% 4 5%，环经系数采用0。800 .85。两管相接处间隙值一般为 1 015 mm. 当选用的管材两端直径有差异时 , 应使用内径较小的一端放在下游， 在现场施工员指导下完成管道的安装和调整5、闭水试验：通过闭水试验对管道进行试验，不渗水处补救和处理,待合格后对检查井等进行保护，并进行下一步的回填。6回填：先用灰土回填，每次天 15-20cm,仔细夯实,至50cm左右时 用素土分层回填。 7、试运行：安装全部设备后，进行全

19、系统的运行，发 现问题及时补救。道路路面采用水泥混凝土路面。2、照明工程1 按设计要求道路照明灯设在路西道牙上1米处，路灯采用截光型高压钠灯，单侧排列，安装高度大于等于1 0米2。 本工程路灯主电缆线径为VV221KV-5*25 平方毫米埋设方式为：人行道下穿直径6 5碳塑波纹管直埋，埋深0。8m车行道下 过路管穿1 00镀锌管,埋深0 .8m,钢管防腐做法：冷底子油一道，沥青一道，外 包玻璃丝布，沥青一道，直埋电缆在终端头和中间接头附近，应留 1. 01.5m 的余缆，并在全长上适当留裕度 , 直埋电缆铺设方法应按电气施工规范施工 .3。 路灯基础必须进行可靠接地，接地电阻不得大于4Q。4。

20、 每个中灯分支导线电源的额定电压为50 0V,线径为E V(4 * 4mm 2)。分别穿直径 25 聚乙烯塑料管 , 由各个电缆入孔井地埋引入至每个灯柱引线孔 处.5 . 工程所有路灯及路灯配电控制箱的规格型号均由甲方单位根据产品的实际情况另行确定安装 . 三、路面工程 一混凝土道路工程 (1 )施工工序支模f浇筑摊平f振捣密实f抹光精光f人工修理f压纹养生f切缝f嵌缝(2)水泥砼路面面层的主要施工方法 水泥砼路面在支设模板前要复测路面基层的纵横断高程， 复测无误后 , 给定 路面纵横断控制标高。该路分两幅，每幅路面宽 2.1 米，支设钢模应按里程纵 横坡面标高给定模板标高，按次序支设，横坡比

21、为2%半幅路模板高差4X 2%(8 0 mr)模板使用定型钢模25,模板按构造设预留孔，孔径比预留筋大4o 模板固定，模板固定是保证砼路面平整度的关键，因此钢模支设要坚固稳定 , 预拼接，测定高程，模底是否合适，局部高于设计标高的部位要手工剔除 , 使钢 模平稳的与基层面结合，固定用钢钎打入基层 30 0以上，钢钎高度不能超过模 板顶，防止砼振平机跳车，基层局部低的部位要在模底加垫 （对口钢板楔 ）。不 允许模板悬空，以保证整平机行走平稳。拆模时，施工段连接处纵向侧模不得 拆除，以消除累计高程差。砼面板浇筑，浇筑隔幅浇筑，横向施工缝置于道路胀缩缝处。 砼摊铺速 度小于0.8m1. 5 m/mi

22、n,振平机的砼堆高度小于1 5 cm, 砼先用插入式振捣 棒补充振捣，面层上预留35伽的回弹高度，这部分是提出的砂浆，使整平工 作能正常进行。（3 ）接缝施工接缝是砼路面特有的薄弱环节， 它是产生路板错台：唧泥, 断裂的主要原因， 也是影响路面平整度和降低传荷能力的主要因素 , 接缝施工质量对水泥混凝土 路面使用质量和使用寿命有很大影响 .砼路面胀缩缝按设计要求留设。切割缝采用机械切割，机械切割法是确保 接缝的强度和平整度的有效工艺， 能保证砼板边角完整， 线条平直 , 且施工方便。 步骤切缝进刀、行走、定位导向和冷却。每 4米一割缝， 20米一通缝。切缝要顺直，切缝宽度0. 30.8 cm,

23、切缝深度板厚68 cm。（4）压纹：使用压纹机 （压纹滚子）压纹。压纹时间 ,抹面结束后 ,即可压 纹，压纹时在水泥砼路面上铺过滤布，压纹机在布上压纹。压纹机压纹时与中 面板纵缝垂直拉拽，到头后，移动滚子 , 压纹要均匀平直，压纹机滚动时一边放 一块木跳板，木跳板要平直。压纹的人员要固定 , 每组至少两人，接茬处的纹宽 要与压纹滚子上的纹一样宽。（5）养护：压纹完后，薄膜养护；切缝完后,要洒水养护。（6 ）纵缝处理 相邻两幅水泥砼面板浇筑时 , 后施工的砼浆泛浆到先施工的砼面板上， 要及时处理, 不允许损伤原浇筑好的路面。（7）砼工程a. 混凝土拌制每盘混凝土应严格计量 , 砂石含水率每班必须

24、测定， 雨天施工应增加测定次 数。混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间 90秒。 b .砼运输与浇筑本工程砼采用现场拌制，砼水平运输采用三轮车运输。在砼浇筑前,对模板 内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，钢模板 及竹编板应浇水湿润，但不得有积水 基层施工注意事项A 不同粒径的碎石以及细集料都应分开堆放.B应采用沥青砼摊铺机摊铺混合料，摊铺机和拌和机的生产能力应相互 匹配。 C 水泥稳定层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。D用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2 h,应设置 横缝，横缝处理应满足规范要求.E 应避免纵向接缝，在不能纵向接缝的情况下，纵缝必须

25、垂直相接，严禁 斜接，并满足相应规定.F宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路 机，三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实.G每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生.路面基层要求1）水泥：采用道路硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的物理性能和化学 成份应符合硅酸水泥，普通硅酸水泥GE 1751999的规定。2）碎石：最大粒径31. 5MM （方筛孔），集料压碎值30%。级配要求 如下表：筛孔尺寸（m m）31. 5199。54。7 52.36通过质量百分比（%）1 0 090-1 0 060-802 9 4 915 32筛孔尺寸（mm）0。60.07 5液限塑指通

26、过质量百分比（%）6 200 5V 28V 9石灰土的七天无侧限饱水抗压强度为 0.5MPa,压实度大于等于9 5 %.3）水泥含量：水泥剂量5 % （集中厂拌法）,重量比.4）水泥稳定层压实水泥稳定碎石压实标准：97%（重型击实标准），7D抗压强度 >2o 1MPA5）水泥稳定层施工A水泥稳定层采用集中厂拌法拌制混合料，严格按照公路路面基层施工技术规范（JTJ 0 3 4-2000）进行施工。B水泥稳定碎石每1 5M切一道横缝（假缝），缝宽3M M,缝深3MM缝深50MIM缝内灌沥青，上覆 6 0CM宽土工布，土工布要求每平方米小于200克3、水泥混凝土路面面层施工（1）主要材料要求a

27、 水泥采用道路硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的物理性能和化学成分应符合硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB17 5 1 999的规定。b 细集料采用天然砂，机制砂,要求质地坚硬，耐久，洁净,并具有良好级配，细度模数在2。以上.硅质砂或石英砂的含量不应低于 25%. c 粗 集料粗集料采用碎石，碎卵石和卵石，质地应坚硬，耐久，洁净，并具有良好级配，粗集料级别不低于II级，I级集料吸水率不大于1 .0 % ,11级集料吸 水率不大于2. 0%od 水 清洗集料，拌和混凝土及养护用水须清洁，不得含有影响混凝土 质量的油，酸,碱，盐类,有机物等，要求采用饮用水，使用非饮用水须经过化验， 且硫酸盐（以三氧化

28、硫计）含量不超过2 7 0 0 mg/ L，含盐量不得超过500 0 mg /L,P H值不得小于4。（2）面层施工注意事项 a 基层检验合格后方可进行面行水泥混凝土施工。b混凝土拌和物的稠度试验采用坍落度应为10-25 M M坍落度小于1 0MM时应采用维勃稠度仪测定,维勃时间约1 0S 30S。c 混 凝 土 最 大 水 灰 比 不 得 大 于 0。46。d 混和料的原材料按质量计的称量允许误差不得超过下列规定：水泥 : ± 1%;粗集料：±2 %;水：土 1%e 对混和料的振捣，每一位置的持续时间，应以混和料停止下沉，不再冒 气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振用平板式振捣器时不宜少于15 S,水灰比小于0o4 5时不宜少于3 0S,用插入式振捣器时不宜少于 30S，当采用两种 振捣器配合使用时 , 应先用插入式振捣器 , 后用平板式振捣器振捣，振捣时应辅 以人工找平。f 抹面时严禁在混凝土面板上洒