模板工程专项施工方案(终定方案)(实用资料)

1、模板工程专项施工方案（终定方（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）凯乐桂园S 1号、S-2号楼模板工程专项施工方案编 制：审 核:审 批：中集建设集团有限公司编制日期：2012年2月5日模板工程专项施工方案凯乐桂园 S-1 号、 S2 号楼，位于武昌楚康路边，由武汉凯乐宏图房地产 有限公司投资 ,由中集建设集团有限公司总承包，建筑总面积约83000 平方米，其结构类型为框剪结构，地上部分 S 1号楼为27层,s 2号楼5层为商铺，地 下均为 1 层地下室。建设单位：武汉凯乐宏图房地产开发有限公司 设计单位：中南建筑设计院股份有限公司 监理单位：湖北九州建设项目咨询管理有限责任公司 施工

2、单位 :中集建设集团有限公司 勘察单位 :湖北省建科建筑设计院（一） 模板体系选型1 、模板选型水平结构模板：楼梯模板（底板及踏步）采用2440X 1220X 18mm厚双面覆膜木 模板。梁模板采用2440X 1220X 18mn厚双面覆膜木模板。板采用2440 X 1220X 15mm 厚双面覆膜木模板 .结构施工阶段 , 配置三个标准层的模板，施工到屋面。竖向结构模板：墙和柱竖向采用 2440X 1220X 18mm厚双面覆膜木模板，剪力墙 施工时，将木模板拼成定型大模板 .2、支撑加固体系木模背楞：背楞采用50mnX 100mm木枋。满堂架：选用扣件式钢管脚手架 . 立杆间距 1m。墙、

3、柱竖向加固：对拉螺栓采用14圆钢对拉螺栓，所有楼层竖向墙柱均应设置. 在墙转角处增加一排螺杆。满堂脚手架1 、满堂脚手架设计 本工程主体结构框架梁、板混凝土浇筑模板支撑均采用普通钢管脚手架，钢管 立杆上端加设可调楼支座。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度 .满堂架立杆间距为1。0 m,底部离地200mm设置扫地杆，步距1.8 m,1.5 m。 应注意防止立杆自由端超过1.2m。具体搭设时根据梁位置和板面尺寸做适当调整。 搭设时拉线定位 , 做到横平竖直,立杆、横杆均要求采用标准杆件 .四边与中间每隔

4、四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。 架体较高的支撑用脚手架 , 每层均在作业面下部用白色兜网及绿色密目安全网 设置两道水平防护, 安全网与钢管采用较粗的铁丝连接牢靠 , 以保证工人在操作过程 中的安全。满堂脚手架钢管用量约为12960T,扣件用量为233280个，其中直角80%、对 接 15、回转 5。2、满堂架设计计算 根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算 , 计算内容包 括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项,为支撑用脚手架的搭设提供理论依 据。1 ）支撑架荷载构成支撑总荷载：刀P=P1+P2+P3+P4P1-混凝土自重及钢筋荷重（KN/m2; P2

5、-模板楞条自重（KN/m2）P3-冲击荷重，P3=P1X 30% （KN/m2）;P4人行机具动荷载（KN/m2 2）钢管立杆验算一般按立柱稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。 钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。根据横杆步距的不同， 两种连接方式的立柱允许荷载 , 见下表：横杆步距（mmL© 48 X 3.0 钢管© 48X 3.5 钢管对接搭接对接搭接100031.712。235。713。9125029。211。633.113。0150026。811.030.312。4180024。010.227。211。63）立柱稳定性验算公式如下(53 1-1)

6、汁丄1一"式中 N计茸立杆段的轴向力设计但底按本规竝（5 3?-. “式计垮：钗一一樹壊压构件的稳定系螞 应梅据卿比丄由羸规范阿录C表U取直 芳入7320X一一长细比，二為.i?.一一计算萇度，应按本规范第対乜条的规詛算；一一总而冃转丰栓应持朮规絶附录E奁B采用】A一一立杆的截面页軀，应捲本规葩附录M -一计見豆杆段由风荷紐讣價产生田骂距，可慢本觀范（5H）式计舞:f :才的技国鑛设计闾 曲宏朮规范表5LW采甲.由以上两公式计算，可确定支撑架单根钢管支撑面积或钢管立柱设置间距。并 以此作为钢管支撑架搭设控制依据。3、满堂架搭设根据计算结果，画出具体部位的搭设大样图，确保脚手架搭设的安

7、全。在施工过 程中按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要 求。架杆及材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好可调支座顶部的标高，保证模板支设时标高的正确上下楼层支撑架的搭设同时要参照安全规范的要求进行。 立杆与横杆之间的连接要牢靠。钢管与扣件之间的连接要牢靠，每个扣件的螺 栓均应拧紧。脚手架接近预定标高时要控制好钢管顶部的标高，采用拉线的方式定好事先计 算好的标高，保证模板支设时标高的正确。满堂架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须 进行安全、技术交底 , 所用材质应验

8、收合格。每段满堂架搭设完毕后必须经过验收合 格后方可投入使用。4、满堂架拆除 所有满堂脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未 达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。 在后浇带一跨处的内脚手架应单独搭设 , 在 后浇带砼浇筑、砼强度达到设计值以前，支撑架体严禁拆除。为保证工期，降低造 价，塔楼采用膨胀加强带 .梁板模板楼板模板采用双面覆膜木胶板（板厚 15mm尺寸2440mm 1220mm）梁侧背枋 为 50mrm 100mm木枋 300mm板底背枋为 50mm 100mn木枋 300mn不足 300mnS勺梁 底板设置 2 道。梁板模板支撑示意图如下：顶板、梁板支设图后浇带

9、处悬挑梁支设图框架梁支模示意图梁的高度较大时，铺好底 侧模待钢筋安装之后封。柱模板上部结构施工阶段柱模板周转次数较多，为保证观感质量，采用 2440 X 1220 X 18mn厚双面覆膜木模板外粘贴 2mn厚 PVC板为面板。50mrX 100mn木方为龙骨，间距 250mm四周四块模板制作成边搭缝的定型模板。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位。室内相对独立的框架柱采用钢管抱箍加固。 框架柱采用48钢管，间距 600mm 设置8道。柱对拉螺栓选用14圆钢螺杆，M14螺杆长度，柱宽+( 115+140+ 50) X 2=柱宽+610。两端丝口各长8cm.从根部200mm开始,底部四排对拉螺栓设双螺帽

10、，对于柱边大于1000mm包括1000mm在相应边每道钢管抱箍中部设置一道对拉螺栓.柱子加固如下图所示：独立柱加固采用新木枋50* 100，间距 250。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸 和方正。梁柱接头支模示意图梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方,接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫 10mm 厚海绵条以防止漏浆墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。梁柱节点部位，钢筋先行绑扎，模板后封，以保证钢筋的数量

11、和位置准确按设计要求施工。一种是柱头模板后封，另一种是整个柱子模板后封。做好现场木工和钢筋工的协调工作剪力墙模板施工本工程墙体模板采用九层板木枋体系。1）、施工流程放线一焊限位一安设洞口模板一安装外侧模板一安装内侧模板一调整固定T预检2）、施工方法剪力墙外墙木模板横向背楞、竖向背楞为 248钢管,对拉螺杆为14。外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆端头时在墙上留下的痕迹影 响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚40楔形木塞或橡胶塞，螺杆两端 头割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。对拉螺杆图如下：40X 40X 1880X 80X51木块卜止水钢板双面满焊怕r 230 ”rL5厘米长西

12、定位筋 与螺杆焊接1/2墙厚”1/2墙厚jr*”230E剪力墙体模板支设如下:按加工图编号逐块制作墙模板；每块模板严格按加工图尺寸下料； 木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后使用手刨加工，同时用 2 米靠尺检 查平直度；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料 , 模板四条侧边全部 用手刨刨平 , 用 2 米靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线； 从一侧向另一侧钉木龙骨 ,钉木龙骨过程中 , 在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口 50X100木方上钉子按150间距，其余木 方上钉子按 200 间距。龙骨与面板钉装完毕

13、后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓 孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验 收合格后 , 立放在模板支架上 .电梯井模板安装电梯井模板安装工艺如下 : 制作门洞和墙体预留洞模板； 吊线安装门洞口及大的预留洞口模板；浇筑顶板混凝土时，在墙筋内，距墙边3cm处，拉线埋地锚20,露出混凝土地 面8cm,间距1。0m并在墙体两边各20cm范围内，用刮杠刮平；绑完墙筋后，吊大模板前，沿墙根部焊短钢筋头顶模撑。检查墙模中线、阴阳角线，50cm检查线是否全部弹好；将墙筋内扎丝等杂物清理干净；安放好筒模下的横支撑。先拼装外墙模板 （ 包括横向和纵向位置），卡具

14、、支撑到位。再吊装内墙模板，卡具、支撑就位 .用钢管和U托、斜撑、勾头螺栓调整墙体模板的垂直度，底部用钢管、U托、平撑调整墙模位置 .加固阴阳角模，勾头螺栓至少上中下布置三道。 检查模板垂直度、上口垂直、各种螺栓、卡具的松紧程度。清理现场并报验。楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木模板，扣件式钢管架支撑，14 对拉螺栓拉固。斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口，施工缝设于每层楼梯踏步之第三四步处。每层楼梯待结构施工到下一层时，再施工本层楼梯。平台和平台梁与主体结构连接处在主体结构施工前采用

15、快易收口网分隔混凝土。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1。Om用双钢管配14对拉螺栓锁紧,在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用.楼梯底模，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装 , 要求木工放大样 , 踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用©48钢管。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板 , 再支设楼梯底模板 , 然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模 2-3cm.先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板 位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装 . 为了保证踏步板一次 成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光为确保踏步线条

16、尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致 ，放样 时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加 U型托斜撑，中间设 横向拉杆一道加固大样如下图（二）模板安装施工注意事项整张模板开锯前必须填写物资系统的开锯申请单，应严格执行 同时割据请应仔 细考虑最佳割据方式，合理割据。割据时应注意操作安全。施工过程中必须落实上 下道工序交接工作模板最后一次使用完毕后由物资部进行处理 模板安装前必须要 完成以下准备工作：1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理

17、、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得 使用锯子，操作层上的多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用14对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是： 模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起 , 撑铁要求离地面 1000开始设置； 将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动模板使其精确定位，模板 的企口缝内要求加贴密封条； 用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂 直度，控制在3mm以内,并复核墙模的上口宽度；2、梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构砼面上统一抄出1米标高 线，并用墨线弹出，楼层清扫

18、干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出 底模标高和梁底钢管支撑标高 ;根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接 立在底模上 , 利用钢管在两侧将梁侧模加紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快 拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋 1000）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹 夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于 1.5mm对模板边不平的要用手刨刨平，拼 缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。3、模板的支设安装

19、按配板设计循序拼装.施工中的斜道、爬梯、钢管支撑起点 等必须有齐全的内部验收签字手续。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有 足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要 找平, 下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模 板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶 .模板安装时，要注意架设的电线和 使用的电动工具采用低压电源，登高作业时 , 各种配件要放在工具箱或工具袋内，严 禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得 掉落。4、梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：1 ）搁置木方时应立放并拉通线调平上表

20、面；2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮 , 接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂 ;4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂 窝麻面。5、模板接缝处理 模板接缝的严密性直接影响混凝土工程的外观质量，组装时模板接缝均贴密封 胶条, 以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模 （圆柱、方柱）安装完 毕后，及早在下口采用砂浆封堵 , 使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度 .6、采取的技术措施：柱表面不平整 , 凹凸不平：框架柱一律采用统一规格 （同高度）的表面平整的（经 过压刨）木枋.木枋背楞间距150m

21、（净距100mm不得大于此距离,不得出现八字形 排列），槽钢间距由下到上150mm 300mm,400m，400mm,500mm.槽钢和木枋加固 牢固 , 严禁有松动现象。根部采用钢筋限位。柱模优先选用优质模板 . 边角不齐的模 板换掉 . 使用硬度较大结实的塑料垫块，严禁易变形的不合格的塑料垫块进场。柱主 筋用垫块间距不得大于500mm梅花型布置。柱根部漏浆：在板面与柱模之间预先固定专用胶条（约20mm有弹力、结构致密、 不易损坏的专用胶条），之后柱模必须（竖向背枋底部距离模板底口预留 50mm压紧 专用胶条，然后用水平木枋放置在 50mm空当,固定牢固.剪力墙拼缝漏浆 ： 模板拼缝处必须粘

22、贴海绵胶条，并用木枋压在拼缝处。模板拼 缝处必须粘贴海绵胶条，包括水平施工缝处，剪力墙与模板之间必须粘贴双面胶 . 剪 力墙模板加固必须到位，木枋背楞间距250mm钢管背楞间距由下到上100mm300mm 400mm 500mm。在模板根部100mn处，外侧加设螺杆限位，间距 250mm防止根 部往外胀 , 剪力墙钢筋垫块另采取焊接短钢筋支撑模板内侧 , 防止塑料垫块支撑不足 内凹.剪力墙胀模凹凸不平：剪力墙模板加固必须到位，木枋采用统一高度的压刨处理的木枋.木枋背楞间距250m（不得大于此数），根部1m高范围,应在此基础上用短 木枋加密。钢管背楞间距由下到上 100mm 300mm 400m

23、m,500m。剪力墙根部水平施工缝不顺直：在模板根部 100mn处，外侧加设螺杆限位，间距 250mm防止根部往外胀剪力墙钢筋垫块另采取焊接短钢筋支撑模板内侧，防止塑 料垫块支撑不足内凹。将内筒大模板顶部模板加高610mm符合模板模数），安装大模 板时，保证模板与下层已完成剪力墙面搭接500mm有楼梯踏步和剪力墙相接部位根据楼梯梯板标高确定 ）以上，并利用原有的螺杆眼串螺杆加固牢固。内筒四面剪力墙 模板应相互顶紧。水平施工缝处，剪力墙与模板之间必须粘贴双面胶。保证组织的指令能传递到基层操作人员 , 技能不合格及不服从指挥的人员予以 更换。项目管理人员必须严格执行技术措施。达不到要求的不予验收

24、, 不向监理单位 申请报验。模板的拆除1 、拆除、存放模板时应注意以下事项 :（1 ）拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应 , 随拆随运转 , 并应把活动 部件固定牢靠。（2）拆模时不要用力太猛 , 如发现有影响结构安全问题时 , 应暂停拆除，经处理 或采取有效措施后方可继续拆除 .（3）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。（4 ）模板拆除后要及时清除残留砼，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐, 损坏的模板应及时挑出派专人修理。（5 ）模板拆除后 , 按规定应支撑固定，防止倾覆。2、模板拆除规定 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单 , 由项目工长和项目技术负

25、责人签字后方可生效执行 .（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后 ,方可拆除。（2）底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构 件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。3、模板及支撑体系拆除方法（1 ）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板 , 后 拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板(2)板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。(3) 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部

26、有砼吸附或 粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。(4 )拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清 理干净，按规格分类堆放整齐.(5)拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。 拆模状态示意图如下：4、使用注意事项(1) 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模 板分类堆放，以便于使用。(2) 模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞 不得使劲敲砸模板，以免模板变形。(3) 加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。(4 )木模板根据尺寸不同分类堆放，需用

27、何种模板直接拿取，不得将大张模板 锯成小块模板使用。(5) 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应 及时进行修补。(6) 水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂.竖向结构采用覆膜木模板，使用前 应刷水溶性脱模剂。5、木模板的维护1)木模板应放在室内或干燥通风处 , 露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。.并(2 )拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出 分类堆码整齐。中集建设集团有限公司2012年 2月 5 日第一节 编制依据混凝土结构设计规范 GB50010 2002建筑施工计算手册建筑结构荷载规范 GB50009-2001

28、建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 现行“建筑工程质量验收规范 "本工程施工图纸等有关文件。第二节 工程概况1. 本工程为禹州市恒达阳光城一阳光御园（G地块）12#、16楼，工程建设地点位于禹州市寨子村 , 西邻颍川大道，东挨朱寨 路,北接大同路，南依行政北路 ,解放路路西 .2. 本工程地下一层、地上二十六层 ,12 楼建筑物总高度为 78。 300米， 1 6楼建筑物总高度为 79。 700米， 1 2 楼总建筑面积 为,20166。27平方米，16楼总建筑面积为 1 5035平方米. 建筑结 构形式为剪力墙结构，建筑物耐火等级为

29、一级，建筑合理使用年限 50 年。第三节 施工准备（1 ）、技术准备 :熟悉图纸 , 进行实地现场调查研究， 根据现场条件进行拼装模板 .（ 2）、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下 :（ 1 ）、圆盘锯： 3 台 , 备用 1 台，用于制作；（2）、手工锯： 10台. 许昌市第二建设（集团）有限公司模板工程专项施工方案（3）、模板材料的选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根 据以往施工经验并加以改进 , 并以模板质量要求进行模板工程的施工 及验收。其主要材料选用如下 :1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。2 ）、木方：采用60 X 80

30、无曲双面刨光顺直的硬质木方；（4 ）、专业施工队伍准备： 根据确定的现场管理机构，选择高素质的 专业班组进行模板工程的施工。（6）、作业条件准备 :（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安 全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度（2）、清理现场，做好工作面准备， 检查垂直和水平运输是否通畅 施工机具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保 证机械正常运转 ;（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求 .第四节 模板制作安装1、模板的制作（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件 各部位形状尺寸和

31、相互位置的正确；（2 ）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；（3 ）、模板拼缝严实 , 不得有漏浆现象； 许昌市第二建设（集团）有限公司（4）、钉子长度为木板厚度的 1。5-2 。5 倍，每块木板与木档相叠 处至少钉 2 个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；（5）、柱模为采用双层胶合扳拼成 36 厚的定型板，柱模、梁侧模 配制各一套，周转使用 ;（6）、配制好的模板应有编号 , 写明规格，分别堆放保管，以免错 用。2、模板及支撑的安装模板安装前必须将模板表面清理干净， 清扫安装部位的垃圾及杂 物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时 , 方可拆除，拆

32、除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂 刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油 , 应使 用专用的脱模剂。（1）、模板支撑施工搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3。6M以下的为 600x 600mm步距600.撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底 部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。2）、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向 间距均按 500mn布设。（2）、柱子模板安装：1）、柱子模板均采用胶合板 , 安装前与木方加工成定型模板以增 强模板的刚度。竖楞木方间距少于 300，且每侧不少于 2 根;2）、相连两板的接缝高低差

33、不得大于 2 毫米，若因模板厚薄不一 致，则应统一选材 , 将少量不规则模板刨平直，方可使用；3）、如柱宽大于 600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。4）、柱脚下设 150x 150 的清扫口，待柱模安装完毕 , 内面垃圾清模板工程专项施工方案 理干净后，再将其封闭。5） 、模板作法 严格控制各块板的标高 ,其平整度控制在 2 毫米内，拼缝小于 0。5 毫米，对于大于 0。 5 毫米的用胶带纸顺缝满贴 ,防止漏浆 .第五节 模板验收模板安装完毕后， 须经过项目部质检员的验收， 质量合格后 , 方可 进行下道工序的施工。第六节 模板拆除1、模板拆除的控制要求（1）、模板拆除时必须待砼强度达到规

34、定要求后方可进行；（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件 ;（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆 除承重件”的原则（4 ）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。2、准确控制拆模时间（ 1）悬挑构件其混凝土达到 100强度时才能抽底模。（ 2）其他梁板不宜过早拆模，待强度 80%时才能拆底模。（4）、拆模时 , 内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板 的约束产生裂缝；（5）、拆模时 , 注意勿使砼的结构受损。3、施工拆模注意事项（1 ）、不能使用撬棍沿边硬撬；（2）、拆模后，要及时做好预埋件、 预留孔洞竣工测量 （ 复核） 工作；(3) 、孔口尺寸，孔壁垂

35、直度误差超出规范要求，要尽早修复 ;(4) 、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护 ;(5 )、对预留孔洞作固定围栏保护 , 即防止孔口棱角破坏和对后续 工作起安全围护作用；(6) 、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严 禁非操作人员进入作业区。第七节 模板施工中的质量控制措施1、质量控制要点 本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几 点：八、(1 )、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范 围之内；(2) 、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝, 砼浇捣时不发生漏浆现象。(3 )、由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有

36、足够的强度后方可进行施工；(4)、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆 之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；( 5)、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标 高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真 作好自检记录；(6)、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于 3mn，但不得 大于设计尺寸；( 7)、模板安装允许偏差及预埋件、 预留洞允许偏差允许值见下表： 许昌市第二建设(集团)有限公司项 目允许偏差（MM轴线位置5截面内部尺寸基础士 10柱、墙、梁+45层咼垂直全高w 5M6相邻两板表面咼低差5表面平整度5预留管、预留孔中心

37、线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+ 100（8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；（9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统 有足够的刚度；（10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；2、模板工程质量通病的防治（1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应模板工程专项施工方案 采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面 大小及高度进行设计确定 ; 梁柱

38、接头模板要按大样图进行安装而且联 接要牢固 ;（2） 、墙模板容易产生的问题 : 墙体混凝土厚薄不一致、 上口过大、 墙体烂脚、墙体不垂直 ;防止办法： 镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定， 墙梁交 接处和墙顶上口应设拉结 ; 外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑 的间距、位置宜由模板设计确定 . 模板安装前模板底边应先批好水泥 砂浆找平层，以防漏浆；（3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、 梁侧面鼓出， 梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象 ;防止办法：750mn梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁 底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高

39、的侧板,应加对拉螺栓。 模板支顶的尺寸和间距的排列， 要确保支撑系统有足 够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；3、模板工程质量控制（1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要 求;（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉 和变形现象；（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；（4） 、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中 要经常检查 , 如发现变形，松动等现象，要及时修整加固； 许昌市第二建设（集团）有限公司模板工程专项施工方案(5) 、拆模时不要用力过猛过急 , 拆下来的木料要及时运

40、走、整理(6) 、拆模程序应是后支的先拆 , 先支的后拆， 先拆除非承重部分， 后拆除承重部分 ;(7 )、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；(8 )、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；(9)、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进 行。第八节 施工注意事项及安全技术措施为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应 有安全标志；3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问 题；4、施工人员在施工前必须熟

41、悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶 必须设设垫块；5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监 督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；6、作业人员必须头戴安全帽 , 严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时， 必须穿上绝缘套鞋；7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开 关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性 许昌市第二建设(集团)有限公司模板工程专项施工方案 能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志 ; 各种机具设备均须采取接零或接地保护。 接零线或接地线不准用独股 铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。8、电锯、木工

42、电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置 . 机械 的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。9、操作人员应按规定佩带个人防护用具 .10、严禁在机械运转过程中进行检修，机械检修时必须拉闸断电，并 设专人看护。第九节 模板成品保护1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模 板和用锤敲打模板及支撑 , 以免影响模板质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物 , 以免倾斜、偏位。4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成 型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件 , 砼均匀入

43、模，以免模 板因局部荷载过大造成模板受压变形 .6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保 模板安装质量。第十节 安全文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。许昌市第二建设（集团）有限公司模板工程专项施工方案（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关 方案、相关安全操作规程等） .（ 3）在拆墙模前不准将脚手架拆除 , 用塔吊拆时与起重工配合； 拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道 , 将非安全通道用钢管、安 全网封闭，挂"禁止通行”安全标志， 操作人员不得在此区域 , 必须在 铺好跳板的操作架上操作 .（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否

44、可靠、扣件是否松动。浇 筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变 形、松动，并组织及时恢复 . 经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台 连接处螺栓是否松动 , 发现问题及时组织处理 .（5 ）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱， 一次线不得 超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保 护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必 须具备分料器和护手装置。 使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时 使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半 径的木料严禁使用电锯 ;两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械 停用时断电加锁。

45、（6）用塔吊吊运模板时， 必须由起重工指挥 , 严格遵守相关安全 操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉， 防止模板旋转不善撞伤人； 垂直吊运必须采取两个以上的吊点 , 且必须使用卡环吊运 .（7 ）因混凝土侧力既受温度影响 , 又受浇筑速度影响 , 因此当夏季 施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度 , 秋冬季施工温度降低 许昌市第二建设（集团）有限公司模板工程专项施工方案混凝土浇筑速度也要适当降低当T=15C时，混凝土浇筑速度不大于 2m3/h。(8) 环保与文明施工夜间22: 006: 00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现 场模板加工垃圾及时清理 ,并存放进指定垃圾站 .做到工完场

46、清。整个 模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低 扬尘、低能耗的整体效果。第十一节 模板施工应急救援预案为了防范安全事故的发生 , 加强安全防范措施，避免安全事故的 发生；在出现安全事故时， 能够做到及时，有效的针对事故发生而采 取的措施 ,使经济损失和人员伤亡降低到最低限度 , 项目部特别成立 安全事故紧急救援小组，并且经常演练 , 达到在安全事故发生能够迅 速、及时的处理妥当。模板工程专项施工方案、 工程概况南昌 XXXX 住宅小区地下室工程， 位于南昌市东湖区 XXX 北面 ,东侧为 XXX ，南侧为 XXX ，西侧为XXX，北侧为居民小区。地下一层，建筑面积为15

47、130m2,其中人防区面积为 3205m2顶板采用后张法预应力结构，厚度及荷载较大，模板支设难度高 .、 编制依据1、建筑结构荷载规范 GB50009-2001；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001；3、建筑施工计算手册 (江正荣编著)；4、江西省建设工程施工安全技术操作规程 DB36/J002-2005;5、XXXX 住宅小区地下室施工图 ;6、XXXX 住宅小区二期工程施工组织总设计及相关文件。三、准备工作1、材料准备(1) 48X 3。5钢管，用量约400吨,扣件必须检验合格 约1。5万只扣件。(2) 60mm X 80mm方木档，预计配备 300m3可满足施工

48、要求.(3) 墙柱采用12或14长度为600mm1000mm的对拉螺杆拉接，有防水要求 部位采用止水螺杆，共约 1 万根。(4) 1830mmX915mmX 16mm胶合模板，根据地下室一半顶板,1/4墙柱板的量 进行循环施工，每平方米用量2 m2,预计配备16000 m2模板，可满足施工 要求 .( 5) 模板胶带根据需要采购。2、技术准备模板工程是主体结构质量的重要保证 ,将直接影响混凝土质量和施工进度， 模板配 料方案必须从质量、 进度、成本和可操作性等方面综合考虑 ,在保证质量、 安全、进度 的前提下 ,减少周转材料的投入，降低工程成本。（ 1） 组织施工人员熟悉图纸，对图纸疑问及时反

49、馈给设计院，解决后出模板配 料单。（ 2） 对所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能 配模.（ 3） 对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。（ 4） 现浇梁板式楼盖结构制模，重点是控制梁与柱节点的制模质量，大梁底板 和侧模板应整块与柱节点准确连接。（ 5） 模板制作 :1） 模板应按构件尺寸制作好，需要对拉螺杆孔洞钻好 ,并编号 .2） 方料必须按统一尺寸刨平直。四、模板安装基本要求1、安装底层模板及其支架时，底板应具有承受上层荷载的承载能力，并铺好垫板.2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。3、平板模板的接缝用胶带封闭 ,不得有漏浆现象， 浇筑前模板应浇水湿润

50、 ,但不得 有积水。4、模板内的杂物应清理干净。5、对跨度大于4m的板，要求起拱高度为1.5%。，对跨度大于8m的梁要求起拱 高度为1.5% .6、柱下口开设清理口，待浇筑时封闭。五、模板安装技术要求1、顶板模板采用16厚胶合板，格栅采用60X 80松方木，间距为300,48 X 3.25 钢管大横杆，间距为800X 800。钢管立杆间距同为800X 800,上下两层纵横钢管必须 同立杆连接可靠，直接承重格栅的大横杆必须在上面（相当于此处为双扣件） .2、梁模板的底模和侧模均采用16厚胶合板，梁底采用60 X 80松方木格栅，间距40X60统长托木侧板 吃螺+100为150,梁侧采用80X 6

51、0松方木格栅，间距为300梁的腰部采用双钢管螺杆拉接， 螺杆采用12,间距为600,梁底钢管间距为800,钢立杆为800X 800,顶部采用单 扣件。40X60统长压档80 X 60煤档阴(K)底扳60X807/木因刊钢管横杆.钢管立朴比钢管橫杆挣髙大出00大梁支模M)X他)统氏托木11板忑训管横杆40X60统长压档 与横档每丽F底板钢管横杆XH0X旳竖档妙0060X80方木如50山_钢管立杆净侖不人于500小梁支模3、墙体模板采用16厚胶合板，竖向单钢管间距为305,横向双钢管间距为610, 对拉螺杆采用14,外墙、人防墙、水池等采用止水螺杆。间距为 458X 610,第一道 距底部不大于1

52、50.16厚胶合板Yr14螺杆间距30548X3. 25钢管OSCP18X3. 2昌钢管立杆 间师W305I I门IF、墙模板4、 柱模板采用16厚胶合板，钢管立杆间距为250,如采用60 X 80松万木做立档 时，间距为200。柱箍采用双钢管蝴蝶扣螺杆交替拉接，螺杆采用 12钢筋，垂直 间距为600,第一道柱箍距底部不大于150。柱模板（柱箍交替布置）5、支模架搭设采用48X 3。25钢管，与之配套的可锻铸铁制作的扣件，立杆间距根据计算为800 X 800，底层步距为1800,其余步距也为1800,纵横扫地杆距地为 150, 上下两道杆件必须纵横两个方向与立杆全部连接，中间可隔一拉一。剪刀撑

53、宽 度不小于4跨，且不少于4m,斜杆于地面的角度为45° 60°之间。在架体四周外侧 的两端各设一对剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不大于12m。v/z v800 800 800 800800 I 800 I flOOi 800 rV2V V7J yz V7/V-/ v< 12000JJZ/WZVZ/VZZVZJ闻端浜剪刀撐钢管附采川48XK 25）中间剪丿J挥支模架立廊及剪刀撐设克六、模板安装的操作工艺1、安装柱模板(1) 安装柱模板：楼面上放出纵模边线，支模时，先在柱角根部50mm 高处焊10钢筋定位卡，并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便 控制梁板的

54、标高。( 2) 通排柱 ,先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱 .模板按柱子大小， 预拼成一面一片，用铁钉将四面模板钉牢临时固定。( 3) 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，根据计算确定柱箍间距,两边用双根钢管 ,另两边用螺栓拉接，交错固定形成一个柱箍。(4) 安装柱模的拉杆或斜撑 :在柱高的中部每边设 2 根拉杆，固定支模架上。( 5) 将柱模内清理干净，封闭清理口 ,办理柱模预检。2、安装梁模板(1) 在砼面上弹出轴线，再在钢管支架上测出水平线，铺木横楞(60X 80), 间距根据计算确定。( 2) 按设计标高调整支柱的标高， 然后安装梁底板 ,并拉线找直，梁底板应起拱，

55、当梁跨度大于4米时，梁底板应起拱；跨度为48米时，起拱高度为全跨 长度的1%。，大于8米时为1.5%。( 3) 先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，经检查合格后清除杂物，再安装另一 侧模板,及平板。当梁高为 7001000，加穿梁螺栓加固 ,间距为 750。当梁 高为 10001300时，间距为 600。( 4) 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸 .将梁模板内杂物清理干净，检查合格 后办预检。3、安装顶板模板( 1) 地面立支柱前应垫 200X 200 木块。采用多层支架支撑时， 支柱应垂直， 上 下层支柱应在同一竖向中心点上。(2) 从边跨一侧开始安装， 先按第一排横杆和立柱， 临时固定;再按第二排横杆 和立柱 ,依次逐排安装。横杆和立柱间距根据模板设计计算。立柱的横向间 距w 1800、纵向间距W 1800。( 3) 调节立柱高度 ,将横杆找平