检查车埋件施工方案完整

1、检查车埋件施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）京沪高速铁路北京至徐州段大汶河特大桥工程梁部检查车预埋件施工方案批准：审核：编写：£中国水电集团京沪高铁三标段四工区（水电四局）2009年6月一、概述1。1编制依据根据设计图纸“梁部检查车预埋件布置图、京沪桥通一 42修"的要求大汶 河特大桥检查车埋件设置范围为 DK487+792.75DK489+134.53，共计1341。 78m,墩号在393#435#，其中416#418#、419#421#墩为24m梁，其余为 32m 梁.大汶河检查车预制箱梁梁内预埋件及连接的支架由泰安制梁场集中制作、 安装，其中预埋件

2、安装在制梁时完成，连接支架安装在架梁前完成，以免后期 安装困难。1.2主要工程量梁预埋件、轨道和托架工程量表序号项目预埋钢板轨道和托架备注132m单孔梁材质Q235Q235高强度螺栓除外2规格300 X 260 X 183数量168块4重量（kg）2742110535合计（t）112.8453。 4二、进度计划埋件、制作时间：2009年7月10日2009年8月10日。埋件安装时间：2009年8月5日2009年8月30日。轨道和支架安装时间：2009年8月10日2009年9月10日。三、施工措施3.1预埋件制作、安装预埋件的制作所有材质必须满足相应设计、规范的要求，而且相关材质书、合格证等 必须

3、齐全。按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对埋件进行1: 1的放样，以确 定各个构件的精确尺寸 .下料采用半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组 装。预埋件焊接前去油、除锈、校直.焊缝应平整没有虚焊、气泡、夹渣等缺 陷。焊接后去除焊皮，校正焊件 .预埋件采用© 18圆钢加工成环形与厚18mm钢板双面焊接，焊缝形式为 角焊，焊缝高度不小于10mm,连续焊接。预埋钢板采用 渗锌处理， 钢板表面采用 铁路钢桥保护涂装 (TB/T1527-2004)第六套涂装体系。预埋件安装施工准备 在钢筋笼上放出预埋件位置，以便初步定位。 在外模上将预埋件的边线精确放出，以精确调整预埋件位置；安装前 对各

4、构件逐件进行检查 , 符合要求后才能安装 .预埋件安装顺序 梁体钢筋在绑扎胎具施工完成并验收合格后，由50t龙门吊吊离绑扎胎具约50cm100cm,将制作完成的预埋件按位置用铅丝绑扎在主体钢筋上 钢筋笼吊装进外模后，再精确的定位预埋件，并尽量将预埋件圆钢与主 体钢筋点焊 ,保证预埋件在浇筑过程中不会发生移位 . 每 4、 6 个预埋件为一组，在预制箱梁梁体预埋 ,相邻各组预埋件沿顺桥 方向间隔2380mm。安装位置必须严格按照施工图纸执行，误差不能超过相应 规范要求。 预埋件环形圆钢与梁体钢筋连接牢固，并采取措施保证预埋件钢板外面 与梁体混凝土面平齐，不要凹进梁体内。 预埋钢板定位后，将钢板与

5、模板接缝处四周用玻璃胶密封 浇筑过程中，注意振捣棒不得触碰预埋件，防止出现移位. 箱梁腹板上的预埋件如与预应力钢筋干扰，则可适当加大U型钢筋N1的尺寸 ，以避开预应力管道。3.2检查车轨道和托架制作、安装检查车轨道和托架制作所有材料必须采用国标产品，负差超标的不能使用。按照施工详图以 1：1 的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长 制成样板 .以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在 原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。检查车轨道和托架，每个部件零件接触处全部焊接，焊缝形式为角焊， 焊缝高度不小于10m m,连续焊接。材料焊接前去油、 除锈、校直 .

6、焊缝应平整没有虚焊、 气泡、夹渣等缺陷。 焊接后去除焊皮，校正焊件，涂防锈底漆 2 遍、面漆 2 遍。标准件为镀锌高强度标准件 ,1 个螺栓配 2 个螺母,用双螺母锁紧防松 . 检查车托架和轨道安装预制箱梁预、初张移出制梁台座，存放在存梁台座后进行检查车轨道和 托架安装。安装前用© 50钢管搭设移动操作平台平台四周边缘设置1.2m高的护栏， 平台顶面铺设 5cm 厚马道板,马道板两头分别用铅丝绑扎牢靠 .平台上设置爬梯 方便上下交通。托架安装前首先检测梁体预埋件的位置，并在梁体预埋件上用做好各种 标记。托架的T3及T7部分在作业平台下加工完成后现场进行与梁体预埋件的 焊接即可。组装前

7、另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 3040mm范 围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。T3部分安装完成后方可进行T1及T2部分的安装。T7部分安装完成后方可进行T8部分的安装。托架安装完成后进行轨道部分（T4及T6部分）的安装.T6部分在安装之 前在平台下焊接完成。轨道连接部分采用轨道夹板连接 .高强度螺栓安装在节点全部处理好后 进行，穿入方向要一致。由于中间桥墩上方梁体的横桥方向尺寸加大，轨道按照曲线布置，相关 托架、联接杆的尺寸可以改变，要求轨道缓慢弯曲、间距一致(11)安装时及时复测托架及轨道的位置，必须严格保证轨道水平，高度、间距 一致。四、质量保证措施进场原材料必须有出厂合

8、格证、试验报告并符合国家规范及设计图纸的 要求.严格按照图纸施工，确保预埋件安装位置准确，尺寸和强度满足要求。 认真做好现场预埋件的标高和轴线的复测验收工作 .施工人员要认真学习施工图纸 ,做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序， 不盲目施工。承担施工任务的焊工必须是持证焊工，并应经专门培训考核合格并严格 按照国家规范及设计图纸的要求进行焊接 .为防止构件在焊接过程中产生过大的变形量，焊件必须放置平整，不随 便摆放进行焊接。严格执行质量检查制度， 做好各项施工记录 ,检查中一丝不苟， 决不迁就。 严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。五、安全保证措施认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制

9、度，严格执行各项安全 操作规程 ,做到施工前有安全技术交度。队伍进场及进行三级安全教育 ,针对工程特点教育施工人员自觉做好生 产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立 “安全第一，预防为主 ”的思想。确 保安全生产。加强安全管理标准化，坚持生产必须管安全的安全管理原则。吊装设专人指挥，高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落，加强 防火工作，杜绝事故发生。电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管 高空作业遇到六级以上大风停止作业 ,夜间施工必须有足够的照明 各种施工机械要完好 ,不准带病运转， 吊车不能超负荷使用。 构件起吊时 , 应先检查吊环的钢丝绳，起吊臂下严禁站人。脚手架严格按照安

10、全操作规程搭设 ,高空作业应系安全带安装时遇雨天应停止施工。高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高空作业 的严禁上岗。六、环境保护措施严格执行工区下发的关于环境保护的相关规定 .注意周围环境的保护，减少噪声污染。在施工过程中，要做到不乱丢乱弃，不乱排污水。 施工过程中做到工完料净场地清 .幕墙工程后置埋件施工方案编制人：审核人：审批人：、工程概况2、设计单位：建筑设计院3、质量标准：合格4、执行标准：国家现行的工程质量标准及设计要求5、工程概况：项目，工程地点位于项目为劲性混凝土框架结构；结构的设计使用年限50 年,建筑结构安全等级为二级；建筑防火等级地上部分二级；主体结构地

11、下二层，基础底板标高一 10。23m，地上五层，出屋面楼梯间顶标高 25。 2m；二、施工准备1、熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后 ,先要对图纸进行熟悉了解，2、材料准备a）后补埋板材质、规格是否满足设计要求；b）化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。3、施工机具是否齐全a）测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等b）钻孔设备；电锤、c）清理工具 ;吹风机、毛刷等d）电箱 ;检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效三、施工工艺流程熟悉图纸一测量放线一钻孔及清孔安装化学锚栓及后置埋一板一 螺母及垫片安装 一紧固1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟 悉了解，主要了

12、解以下几个方面内容；a）对图纸内容进行全面的了解；b）找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和 可调节尺寸；c）明确转角及异形处的处理方法；2、测量放线：a）找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置b）找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中 提供的有关内容，c）确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反 复测量一定要保证定位准确无误。d）抄平（打水平）:用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象， 要注意正

13、确使用和保管好水准仪.e）拉水平线:在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度f）测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主 要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差 .通 过测量出的结果分析产生误差的原因， 核对有关规范 （施工 ）对误差允 许值的要求 ,在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与 土建方或甲方协商解决。g）调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时 ,要求每一 定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化 ,误差在每个分格间分摊小 于 2mm.3、 钻孔及清理、a）找出定位轴线、定位点后，对

14、安装点定位打孔，b） 电锤钻出深约 145mm 直径为 10mm 的圆孔 ;c）用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块；d）用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净。e）打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了 ,该孔不放锚 栓，采取在铁板旁边加固措施。4、安放化学锚栓及后置埋板a）取出化学药剂检查是否破坏；b）小心推进到清理干净的钻孔内；c）取出螺栓固定在钻头上；d）将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎 ；螺栓在钻孔 内旋转 35 秒使化学药剂搅拌均匀 ,打入设计要求深度即可。e）待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装 ,在后置铁板的 安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向f）后置

15、铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方 向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧 固定。四、质量标准a）后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、 表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。b）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求， 产品且应有质保书、合格证以及检验报告。c）施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋 件标高偏差不大于10 mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于 10 mm,水平方向的左右偏差不大于 10 mm。d）埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统 一,方垫片也要放端正,螺帽要拧紧；e）严格控制

16、化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证 110mm 长（比如M8*160）;锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。f）埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层,同时保 证铁板放置的平整。五、安全及文明施工幕墙安装施工基本上都是室外作业，危险性较大，发生高空坠 物伤害和高空坠落伤害可能性较大 ,特别是后置埋件施工作业。1、 正确佩戴安全帽、 安全带安全鞋等防护用具避免高空坠物 伤害以及坠落等事故的发生；2、施工前检查用电设备的运行状况 ,电箱的漏电保护系统是 否正常工作 .3、化学锚栓组件的药剂、螺栓、螺母、垫片等必须放置在盒子里，不能直接放在脚手架上；4、后补埋板用一块拿一块，不能集中堆放

17、在脚手架上；5、扳手、铁锤等工具， 不用时放在工具箱内， 禁止随手乱放，以免坠落伤人 .幕墙工程2021年 11月 11日编制：审核：批准：xxx 工程指挥部二0四年十月三日目录一、工程概况 15二、施工准备 15三、施工工艺流程 16四、预埋件安装偏差处理措施 :18五、质量标准 19六、安全及文明施工 20七、附件幕墙计算书 20一、工程概况1、工程名称： xxx2、设计单位： xxx3、质量标准：合格4、执行标准：国家现行的工程质量标准及设计要求5、工程概况：站房地上二层，建筑高度为13.80m。幕墙形式有：明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙， 铝板格栅和铝板幕墙、 GRC 幕墙等；二、

18、施工准备4、熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸 进行熟悉了解，5、材料准备a) 后补埋板材质、规格是否满足设计要求；b) 化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。6、施工机具是否齐全a) 测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等b) 钻孔设备；电锤、c) 清理工具；吹风机、毛刷等d）电箱；检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效三、施工工艺流程熟悉图纸一-测量放线一 钻孔及清孔安装化学锚栓及后板螺母及垫片安装紧固5、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行 熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；a）对图纸内容进行全面的了解；b）找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），

19、不可调整尺寸和 可调节尺寸；c）明确转角及异形处的处理方法；6、测量放线：h）找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进 行对照找出定位轴线的准确位置i）找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中 提供的有关内容，j）确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反 复测量一定要保证定位准确无误。k）抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水 准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定 位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现 象，要注意正确使用和保管好水准仪。l) 拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，

20、水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。m)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主 要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。 通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对 误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差 范围应与土建方或甲方协商解决。n)调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每 一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分 摊小于 2mm。7、钻孔及清理、a) 找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，b) 电锤钻出深约 145mm 直径为 10mm 的圆孔；c) 用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块；d) 用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净。e) 打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚 栓，采取在铁板旁边加固措施。8、安放化学锚栓及后置埋板g) 取出化学药剂检查是否破坏；h) 小心推进到清理干净的钻孔内;i) 取出螺栓固定在钻头上；j) 将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎；螺栓在钻 孔内旋转 35 秒使化学药剂搅拌均匀，打入设计要求深度即可。k) 待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板 的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向l) 后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方 向尺寸进行复核，在复