桥梁挡块施工方案1(实用资料)

1、（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）黄皮沟中桥挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量， 在施工前要求对人、 机、料进行周密的安 排布置, 严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人 的技术水平。1 、人员组织1 。 1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施 工工艺，树立质量第一的意识。 组织以项目总工为主的技术培训会， 使操作工人 对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握， 做到心中有数， 使工人充分了解施工工 艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。1 。 2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施

2、工负 责人进行现场管理和技术指导工作， 投入足够的施工一线人员， 保证工人轮班作 业，不搞疲劳战术。2 、材料组织根据现场施工组织情况 , 在施工前将所需材料提前运送至现场， 所有进场材料 均应经过试验室检验 , 并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥: 普通硅酸盐水泥。砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5。碎石：531.5mm水：采用符合混凝土用水标准的水源 .3、机械设备 混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。二、施工方案支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋一挡块区域凿毛一钢筋修整一测量

3、、 放样一模板安装一测量复核T砼浇筑一养护一后期处理。1 、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后 , 由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两 墩顶中心点， 及盖梁中心轴线方向前后控制点， 该点可通过焊铁板的方式固定于 钢筋骨架面上 . 然后由技术人员对每个挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块 钢筋。2 、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。 砼浇筑过程中注意挡块钢筋 , 确保其标高与平面 位置不发生变化。3 、挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨 料分布均匀，浆体饱满基本无气泡 , 外观上判断砼强度能满足要求即可 .4 、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行挡块砼浇筑

4、的准备工作 , 在凿毛后，测量人员重新在 盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出 , 然后依据控制点分出挡块的中心点 . 再 根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。 同时，将原预 埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。5 、模板安装待挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。模板按挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求 :5 。 1 模板板面之间应平整 , 接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线 条流畅。5.2 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定 性进行检查 , 符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外 露面混凝

5、土模板的脱模剂应采用同一品种， 不得使用废机油等油料， 且不得污染 钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修 .5 。3 浇筑混凝土时， 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时， 应及时纠正。6 、砼浇筑挡块模板安装完成后 , 由测量人员对各挡块模板的平面位置及标高进行复 测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验 , 检查合格即可进行砼浇筑。砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。 砼通过吊车吊至盖梁 顶,用振动棒振捣密实 .砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆 , 并将砼表面整平 .6.1 混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致 , 施工中将采用

6、同一品牌的水泥及脱 模剂, 另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工 作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间 ; 选用有经验的工人进行混凝 土振捣，既防止欠振影响混凝土强度， 表面出现气泡， 又避免因过振而产生的混 凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。6.2 混凝土的养护6.1 。 1 混凝土浇筑完成后 , 在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护 , 覆盖时不得 损伤或污染混凝土的表面 . 混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保 持湿润。6.1。2当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。6。1。 3 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。6。1.4 混凝

7、土的洒水养护时间一般为 7天,可根据空气的湿度、 温度和水泥 品种及掺用的外加剂等情况， 酌情延长或缩短。 每天洒水次数以能保持混凝土表 面经常处于湿润状态为度。6.1 o 5混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当 气温过低时，可采取蒸气覆盖养生 .6.1.7 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。7、模板拆除 模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决 定。一般应在混凝土抗压强度达到2o 5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先 支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔 , 模板拆除后应维修整理，分类妥善存 放。三、工程工期保证措施1、

8、工期保证实施原则1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。1。2 在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位， 现场服务到位，奖惩措施到位。1。3 在施工计划上， 首先要确定项目总进度计划和分进度计划 , 即建立单位 工程施工进度计划 , 并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性 施工组织设计， 并在施工管理的全过程中严格遵照执行， 抓好关键项目和关键工 序, 根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有 秩序的科学轨道上。1.4 在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充 分合理，有节有度 .1。5 在机械使用上

9、，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全 面保修，施工中及时保养 , 确保机械完好率和使用率 , 必要时加大投入。1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。1。7 工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。1.8 采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量 ,加快施工进度 .1.9 遵循“紧前松后”计划原则 ,在确保工程质量的前提下 , 进度安排留余 地。1.10 地材采购在保证信用的原则下 , 做好多方面打算 , 扩大料源，保障供 给。2 、工期保证实施措施2。1 确定进度协调工作制度 , 固定日召开工程例会，研究工程日进度完成 情况及出现的新问题， 及时

10、反馈信息， 实行动态管理； 分析影响进度目标实现的 干扰和风险因素， 如拆迁影响、交通影响、雨季影响等； 充分考虑设计变更因素 , 出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。2。2 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。 在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。2。3 作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同 时，作好下一工序施工的准备。2。4 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24 小时作业。2。5 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季 施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进

11、行。2。6 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影 响。2.7 做好后勤保障 , 严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工 生产.2.8 项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料 , 确保工程施工，并采取 经济措施 , 工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度 ; 采用简 单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案 , 不要片面追求利润，还要注意社会 效益。3、确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张， 为此，主要管理人员及其它有关人员进入现 场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落 实施工图纸 , 配合业主做好工

12、程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心 组织,调动精良的人力、 物力，采取一切行之有效的措施， 确保控制工程的施工。四、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组， 对工程质量负全面领导责任 项目部设安质部、专职质检工程师， 工班设质检员，对工程全过程实施质量控制五、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制， 建立工程质量卡 , 建立健全各项质量保证制 度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工， 确保全体质量相关人员以 高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量 , 以工作质量保证 各项制度和现场操作到位的良性工作循环。1、实行质检工程师监督制度 项目部将以制度化

13、管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效 性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。 项目部设专职 质检工程师、工班设质检员 .2、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要， 依据程序文件规定 , 建立健全现 场工程质量的检查与评审制度。 项目部每月组织一次质量抽查， 根据质量抽查和 检查情况,召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患,提出整改措施 , 确保质量管理工作及时有效地运行和实施。3、教育培训制度进场后，分期实施技术培训 . 首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然 后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会， 以提高职工质量素质，

14、作好宣 传教育工作 , 提高参建职工对质量工作的重视 , 强化质量意识。4、建立与监理工程师联系制度 项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取 监理工程师对本项目质量工作的意见， 特别对监理工程师提出的改进意见、 措施 应及时组织有关人员进行落实。 项目部质量评审会议邀请监理工程师参加， 将本 项目的质量管理体系与监理制度接轨。5、测量、试验监测制度 成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站 ,配备足够的技术 力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。六、技术保障措施1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点 , 并按期复测。2、认真做好各项工程的试验工作

15、，及时提供现场施工的各项技术参数。试 验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。3、优化施工组织设计，做到科学施工 ,信息反馈及时 ,适时调整和优化施工 计划，确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况， 及时搞好技术交底 , 并做到发 现问题及时解决。7、实行项目总工程师技术岗位负责制， 对技术总负责， 并行使技术否决权。8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合 规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好

16、 .七、施工质量保证措施1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因 此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外 , 另专 门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象 .2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动 性、和易性及缓凝早强性 . 应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防 止因水化热过高而使盖梁开裂， 应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期 差。3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止 振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一

17、品牌的水泥，并尽可能采用同一 料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结 构外观色调一致。5、严格控制支座垫石及挡块高程和各断面尺寸在规范容许范围内。6、挡块钢筋应在盖梁施工时预埋， 在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块 , 以保证支座顶面标高准确无误。7、施工期间，应随时与气象部门取得联系 . 不得在不利于施工的天气条件 下施工，以保证混凝土质量及施工安全 .8、施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证支座垫石及挡块的几何形状符合设计要求八、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中，采取各种措施 , 按现场施工的客观要求组织施工，使 施工现场保持良好的

18、施工环境和施工秩序。1、管理目标坚持文明施工， 促进现场管理和施工作业标准化、 规范化的落实， 使职工养 成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理, 施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管 理标准有序 ,内业资料齐全 .2、场地管理 合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较 近的施工现场，进行围挡封闭。3、施工组织施工场地设置醒目标识牌， 标识牌采用全线统一制作； 现场施工人员进入工 地佩证上岗；人机料物合理组合 ; 有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交 底; 做到工完料净。4、施工操作工地有施工负责人，

19、技术人员现场指导 ; 各工班负责人必须现场搞好交接； 有雨季施工措施； 混凝土施工必须有配合比通知单； 有合格的计量工具， 并按规 定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。5、安全 危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场 有安全员 , 并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员 .6、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实 , 有防污染、防潮湿措施；材料堆 放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费 ;水泥分批号堆放 , 坚持先进先 用,防湿、防潮 ;危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。7、机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备

20、性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器 材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。8、资料各种资料要齐全、及时、完备、准确 , 按时呈报完成实物工作量及进度，并 且数字准确 , 能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐 .9、施工安全注意事项9.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位， 制定相应的安全目标、 各工种安全技术操作规程和安全保证措施、 定期进行安全检查、 建立安全教育制 度、开展经常性安全教育和培训。9。2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防 护平台,布置安全网 , “变高空施工为陆地作业” .9。3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。9.4

21、 高空作业人员要经过体检， 须具备高空作业的身体素质， 且具备救援坠落 人员的技能。9。5 避免重叠施工 ,如不可避免 , 则要在上层工作区域下布置防护挡板 .九、环境保护措施 环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地 方法规和行业、企业要求 ,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固 体废弃物以及噪声、 振动等对环境的污染和危害， 同时要防止水土流失。 保护和 改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。1、保护目标本工程的环境保护目标是 : “两不破坏”不破坏景观、不破坏生态； “三 不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染

22、； “一无” -无当地环保部门的投诉事件。2、管理措施2.1 环保管理机构建立有关环保管理机构 , 定期进行环保检查，及时处理违章事宜，接受社会 及有关部门的监督。2。2 环保责任制项目部与所属各施工队签定环保承诺书， 明确各队伍在施工过程中的环境保 护责任 , 建立健全环境保护奖惩制度 , 把环境保护工作同施工方的经济利益直接 挂钩。2。3 环保检查制度 在各施工过程中控制各环境因素， 把环境保护同施工质量检查挂钩， 采取环 境保护工作一票否决制度 , 环保不合格，不整改，不准验收交下一道工序 .2.4 环保教育 将公司的环境管理方针、环境管理体系的有关要求、环境知识 , 通过各种形 式传达

23、到每一个员工， 增强员工环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。3、技术措施3.1 水土保持 施工期间修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连 接，不形成淤积和冲刷。基坑开挖形状规则，边坡人工修理 , 基底平整，做到工 完、料清、场地净。3.2 防废弃物污染在运输和贮存施工材料时， 采取覆盖、 仓贮等措施防止漏失。 对工程范围以 外的土地及植被应注意保护， 未经工程师批准， 不得随意堆置废方和挖掘 . 生活、 生产垃圾集中存放，处理。3。3 防水污染施工中所产生的污水或废水 ,集中处理,不能随意排放 .生活污水采用较易操 作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺， 生产废水经

24、过滤网过滤， 通过污水 管输入池中沉淀 , 并做除油处理 .3。4 防大气污染进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好 . 施工工区内和工地上的 道路每天要不定时打扫，适时进行洒水 , 特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩， 控制烟尘与粉尘污染。运输车辆配备两边和尾部挡板 , 对易飞扬的物料用篷布履 盖严，且装料适中，不得超限。3。5 防噪音污染机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行， 不鸣汽喇叭； 设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；采取综合治理措施 , 合 理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行； 做好现场施工人员的卫生防护工作，

25、如配戴耳塞等。当施工工地距住宅区v150米时，夜间不安排噪声大于 55 分贝以上的机械施工。3。6 文物保护 文物作为人类历史文明的载体是全民族的宝贵财富。施工过程中若发现文 物，我们将按中华人民共和国文物保护法的规定进行妥善保护。3.7 光电缆保护 进入施工现场调查时，高度重视施工区内和机械通过区的光电缆，对于新 发现需拆迁的光电缆探明具体位置并保护好， 立即向监理工程师和业主报告。 对 于机械通过区的光电缆， 采取顶部覆盖 30厘米碎石土找平， 铺垫 1 5毫米厚钢板 作为应力扩散层 , 确保光电缆不被破坏。工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、 安全防护设施和其它临时设施， 并将工地及

26、挡墙外侧的施工垃圾清理干净。目录一、编制依据二、工程概况三、资源配置四、施工工艺与方法五、质量保证措施：六、安全保证措施七、环境保护措施及文明施工八、工期保证措施环东干道七京津塘高速公路跨线桥工程挡块垫石施工方案一、编制依据1、环东干道七京津塘高速公路跨线桥桥梁施工图设计2、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F5020113、城市桥梁工程质量检验标准 DB 29 51-20034、其它相关标准和规范二、工程概况环东干道七京津塘高速公路跨线桥工程起于经三路与纬十路交口以北 450m 处，上跨纬十路、河道、京津塘高速公路、环东干道一，止于环东干 道二以北 300m 处,全长 975m。桥梁起点桩号

27、 K0+326 850,终点桩号KO+860 810,桥梁长度533.96m. 跨径组合为3*30m+2*40m+3*40m+4 30m+4兴30m,上部均为预制预应力结构 的小箱梁，其中40m小箱梁采用简支结构，30m小箱梁采用简支变连续结构。 下部为盖梁、柱式墩、实体式承台、钻孔灌注桩基础结构形式 .本桥盖梁挡块数量1#2#、4# 7# 9#15#每个盖梁I挡块2个，II 挡块 16个。 3#、 8每个盖梁 I 类挡块 2个, II 类挡块 16个, III 类挡块 2 个。单片盖梁挡块主要工程量墩台号C40 混凝土（ m3）HRB335钢筋（Kg）3#、8#2.1415.71#、2#、4

28、#7#、9#15#1.78369.2全桥垫石一览表编号垫石垫石个数垫石混凝土（ m3）垫石HRB335钢筋（kg）左、右幅桥0100.980194左、右幅桥1101.004194左、右幅桥2101.004194左、右幅桥3100.980194100。920194左、右幅桥4201.888388左、右幅桥5100。920194100.920194左、右幅桥6201.888388左、右幅桥7201.888388左、右幅桥8100.920194100。980194左、右幅桥9101。004194左、右幅桥10101.004194左、右幅桥11101.004194左、右幅桥12100。98019410

29、0。980194左、右幅桥13101.004194左、右幅桥14101。004194左、右幅桥15101。004194左、右幅桥16100。980194合计24023.3004656三、资源配置为确保挡块垫石施工的顺利进行，项目部组织专业桥梁施工队伍承担施工任务，配备技术人员指导监督施工，确保挡块垫石施工质量。拟投入的主要人员见表2。1;主要机械设备见表22表2.1拟投入墩台身施工的主要人员序号工种人数工作内容1队长1负责施工的全面协调工作2副队长1负责现场施工指挥工作3技术员1全面负责施工的技术工作4钢筋工10负责钢筋加工与安装5模板工6负责模板的打磨、安装及校正6混凝土工6负责混凝土的浇筑

30、7电焊工4负责钢筋的焊接，模板加固筋的焊接8电工1负责施工过程中各种线路的安装与布设表2。2拟投入挡块垫石施工的主要机械设备械称 机名格号 规型额定功率（kw3 或容量（m） 或吨位（t）厂牌及 出厂时间数量（台）备注小计中/、拥有新 购租住 赁汽车吊QY2525T北京20XX.81V钢筋切割机GQ- 40太原2010。 12V钢筋调直机GT4/14太原20XX.12V弯筋机GW40太原2010。 13V电焊机B15003KW上海2010.110V械称 机名格号 规型切WT s K量位 1额，谷吨 或或台/V量注 备小计中 其拥有新购租住 赁O1V用 备 台3 中 其四、施工工艺与方法支座垫石

31、及挡块施工工序：钢筋预埋T盖梁砼浇筑T垫石及挡块区域 凿毛T钢筋修整T测量、放样T模板安装T测量复核T砼浇筑T养护T后 期处理.1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放 出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的 方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进 行分中并预埋垫石及挡块钢筋。2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑.砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确 保其标高与平面位置不发生变化。3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上

32、判断砼强度能满足 要求即可。4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后， 测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点 分出各垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋并用绑 扎等方式进行固定 . 同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。5、测量放样 盖梁混凝土浇注完后，测量班进行测量，逐一精测出其平面位置、高 程, 先用墨斗弹出盖梁纵、横轴线，然后弹出垫石的边框线、纵、横轴线。测量放样完成后，并经监理工程师复核无误 , 即可立模浇注垫石混凝 土。用墨斗弹出垫石的边框线，其模板按边框线关，钢筋绑扎完后将钢筋 保护层用垫块固定好，保证其保护

33、层满足设计及规范要求。5 、模板安装 待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及 挡块模板。模板采用竹胶板，模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。模 板安装应该满足以下要求：5.1 模板板面之间应平整，接缝严密 , 不漏浆 , 保证结构物外露面美 观，线条流畅 .5 。2 模板安装完毕后，根据测量班测量的高程结果，在模板上作 出高程标记，用来严格控制挡块垫石标高。应对其平面位置、顶部标高、 节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝 土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种， 不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重

34、复使用 的模板、支架、拱架应经常检查、维修。5 。 3 浇筑混凝土时 , 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应 及时纠正。6 、砼浇筑 垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面 位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后 , 向监理工程师报验，检查合 格即可进行砼浇筑。砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊 至盖梁顶，用振动棒振捣密实 . 。对每一振动部位 ,必须振动到该部位混凝 土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平 坦、泛浆。在混凝土浇筑过程中，必须注意模板、支架等支撑情况，设专人检查， 如有变形，移位或沉陷立即校正并加

35、固 , 处理后方可继续浇筑。砼浇筑完成 后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。6 。 1 混凝土外观质量保证措施 为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一商混站的 砼及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即 : 严格控制混凝土的 坍落度、和易性；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混 凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象 ; 严格进 行混凝土的养生。6 。 2 混凝土的养护6 。 2。 1 混凝土浇筑完成后 , 在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆 盖时不得损伤或污染混凝土的表面 . 混凝土面有模板覆盖时 ,应在养护期间经常使模板保持湿润622

36、当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。6.2 。 3 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。6.2 。 4 混凝土的洒水养护时间一般为 7 天，可根据空气的湿度、温 度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以 能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。6。2.5混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修 饰. 当气温过低时 , 可采取蒸气覆盖养生。6。2.7混凝土强度达到2。5MPa前，不得使其承受外荷载。7、模板拆除 模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到 2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆

37、除 应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整 理, 分类妥善存放。五、质量保证措施 :1、建立工程质量保证体系，明确技术人员工程质量管理范围、技术质 量管理标准，制定技术质量管理奖罚办法，并和每个技术人员签定含有奖 罚数额兑现办法的技术质量保证责任状，根据质量管理业绩实施重奖重罚。2、制定全员质量管理职责，实施全过程质量监控，定岗、定责、以责 定权，调动质量管理人员的责任心、主动性和创造性 , 使工程质量始终处于 受控状态。3、坚持编制作业指导书及技术交底制度 . 工程开工前，项目部工程部根 据设计及技术要求编写施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底 , 讲清各项

38、工程的设计要求、技术标准 , 工序间的相互关系，施工方法和作业 安全注意事项等 , 使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况 下投入施工。4、坚持“三检”“三不交接”和“五不施工”制度。 “三检"即: 施工中 进行自检、互检、交接检。工序交接检即 : 每道工序完成后，必须进行合格 检验，并经质检工程师或监理工程师签证，做到上道工序不合格，不准进 入下道工序。 “三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验 收合格不交接；施工记录不全不交接。 “五不施工”即 : 未进行技术交底不 施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工； 材料无合格证或试验不合格

39、者不施工 ; 上道工序未经检验签证的不施工 .5、坚持隐蔽工程检查签证制度和施工过程中的质量检验制度。凡属隐 蔽工程项目，首先由作业班组、队、项目部逐级进行自检 , 自检合格后填写 检验申请报告，连同有关资料，呈报检验签证 , 未经监理工程师签证，不得 进行下道工序施工。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽 .6、建立原材料半成品、成品采购及验收制度。根据施工进度提前安排 原材料采购计划 , 同时严格执行质量鉴定和检查方法 ,按规定进行复试、检 验，确认达标后方可使用 , 所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专 业人员进行进场验收，不合格产品坚决禁止进入施工现场。7、仪器、仪表等检测装置的标定制

40、度 .8、严格进行施工资料管理 . 设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像带等）分类归档，做到数据记录真实可靠。9、坚持与质量挂钩的奖惩制度 . 项目经理部制订质量奖罚措施，从总 价中提出相应的费用建立质量奖励基金，实行内部优质优价制度。10、坚持持证上岗制度11、坚持质量一票否决制。项目施工全过程实行质量一票否决制，派 具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师，负责内部质检工作, 并赋予质检工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品, 质检工程师同意后才能用于工程 ,对工程验工 ,必须经过质检工程。六、安全保证措施1、施工时，现场各岗位人员必须在现场，尤其是安

41、全员随时巡视，做 好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。2、高空作业人员配备安全带，人员进入工地必须佩带安全帽，不得穿 拖鞋作业。3、汽车吊作业时注意设专人指挥。4、施工现场电线应架空布设，用三相五线制。5、严禁非机械工操作现场机械。6、夜间施工应保持足够的亮度。7、临时用电工程的安装，维修和拆除 , 均由经过培训并取得上岗证的 电工完成 , 非电工不准进行电工作业。8、配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。9、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护 .10、现场架设的电力线，不得使用裸导线 , 临时敷设的电线路不准挂在 导电的现场物体上，必须安设绝缘支撑物

42、。11、人员上下设置爬梯及扶手，人员作业操作设置操作平台。12、操作平台支架外围挂安全网，安全网要随结构物升高而升高。13、施工现场设置醒目警示标志。14、电焊工等特种作业人员应持证上岗。七、环境保护措施及文明施工1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组 , 配备一定量的环保设 施和两名专门技术人员，日常认真学习环保知识 , 坚决执行国家环保政策， 切实搞好环保工作。2、及早施作防护工程、 排水工程和裸露地表植被覆盖， 防止水土流失 .3、施工废水不得排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠道，按有关要求 进行废水处理。4、三区分离 : 建设工地要把施工现场的办公区、生活区与作业区 进行“三区分离”

43、 ,以确保建设工程安全生产。5、围场美化：在围场围墙上描绘宣传文字，在消除安全隐患的同 时，不但美化环境，起到很好的宣传作用。4、进出场车辆必须经过清洗后上路， 清洗池必须确保每天一次的 清泥、换水。车辆出门必须经清洗池后 ,由专职清洗人员对车辆轮胎进 行清洗，保证出场车辆清洁。5、噪音及扬尘治理 :制定有效降低、减少噪音、防尘措施 ,避免给作业人员及周围群众、环境带来危害6、宿舍、厕所及食堂管理：应建立工地食堂、宿舍、厕所等卫生 管理制度 ,并落实责任人。 食堂选址应远离有毒有害场所， 不得与厕所、 垃圾堆等污染源相邻；宿舍与厕所之间要相隔一定距离。八、工期保证措施精心组织合理安排，配备足够

44、人员、机械设备，从资源上保证工期， 把计划落实到每一天，以天保周计划，以周保旬计划，以旬保月计划。四川 SRBG路桥宜宾至叙永高速公路第10分段杉树坝大桥盖梁、挡块、支座垫石施工方案编制：审核：批准: 二一四年六月二十七日K48+311杉树坝大桥盖梁、挡块、支座垫石施工方案1. 编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011;2、公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004;3、 公路工程水泥混凝土试验规程JTG E30-2005;4、中交远洲交通科技集团有限公司宜宾至叙永高速公路两阶段施工设计图第 10 分段（K44+000K50+000）。5、宜宾至叙永高速公路第10

45、分段实施性施工组织设计2. 工程概况杉树坝大桥属于宜叙高速第10分段长宁梅硐互通区域内，该桥位于梅硐镇 马平村，跨越河流而设，桥位处上覆粉质粘土及卵石土，下伏页岩。全桥长 132 米，设置2联，起止点桩号K48+245K48+377.上部构造为5X 25m,采用预应力 砼小箱梁；下部构造桥墩采用柱式墩（直径为?1 o 4m）共计墩柱4排20根，系梁3排;桩基础（直径为？1.5m ）共计39根;桥台采用柱式台，台帽2个。3. 施工进度计划杉杉树坝大桥盖梁、挡块、支座垫石计划2014年7月10日开工,2014年11月10日完工，施工工期120天。4. 人员及机械情况配置1、劳动力配置情况杉树坝大桥

46、下部结构施工配置现场技术负责人1人、现场技术人员及领工员各2人,钢筋工8人、木工8人、砼捣固工6人、拌和司机3人，起重司机2 人砼运输司机6人，普工10人.2、机械设备配置情况机械设备配置表序号机械名称规格单位数量备注1发电机200KW台12拌和站套13起重汽车浦沅 25T/20T台各14砼罐车台35弯曲机台16切断机台17电焊机台48对焊机台19调直机台110砂轮切割机台111装载机台112全站仪台113水准仪台114人行爬梯座115钢管架吨303、模板配置情况系梁模板配置1套，模板采用大块组合钢模，墩柱© 1。4m定型模板配置30m,盖梁定型模板配置1套。5. 施工方案盖梁墩柱施

47、工工艺框图盖梁施工工艺框图(2) 盖梁施工方法浮浆凿出(凿毛)凿出墩柱顶面混凝土表面浮浆,_直到已浇筑整个墩柱顶面都能见到粗骨料且凿出的面积必须覆盖住整个墩柱顶面为止。底模平台的搭设墩柱施工时设置 100mm 预留孔，盖梁施工时采用在墩柱上穿入材质为 45# 钢的 80mm 钢棒作支撑 .模板及支撑的安装 :施工盖梁时，在墩柱两边钢棒上各架设一根 200mm 槽 钢作千斤顶安放平台，槽钢上安放 32T 螺旋千斤顶 ,千斤顶上方架设 I450mm 工 字钢然后在1450mm工字钢上横架20x 20cm方木作底模支撑，盖梁底模直接铺 在方木上 .为防止千斤顶出现偏压导致槽钢变形， 同时引起结构受力

48、不利 ,在槽钢 内放千斤顶位置 30cm 范围内焊一块 20mm 钢板以提高刚度。 盖梁钢筋的制作和安装底模铺好后，通过测量定出盖梁底标高 ,调整千斤顶行程将底模调至设计标 高。然后吊装、绑扎盖梁钢筋。盖梁钢筋在钢筋加工间统一制作完毕检查合格后用汽车运至桥墩位，利用 吊车或提升架将钢筋起吊到盖梁底模平台，然后采用绑扎及双面搭接焊进行安 装。要求安装完毕后的钢筋，在同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总根数 的 50%,且焊缝必须饱满，搭接长度满足要求 ,焊渣清除干净。 盖梁侧模安装：用汽车将加工成型的大块钢模运至墩位，用 25T 汽车吊起吊或用提升架提 升安装盖梁模板，盖梁模板采用螺栓连接，连接

49、时注意模板接缝的平整，顺直， 密实。连接前采用双面胶粘横缝进行处理，防止漏浆，处理完毕即对模板进行 清洁 , 涂脱模剂（机油） ，清洗凿毛部位等关模前的准备工作。根据测量定出的 墩柱中心控制点利用吊车起吊进行安装就位。安装完毕后在模板与钢筋笼骨架 间垫上足够数量的混凝土垫块确保混凝土保护层厚度。待监理工程师检查确认 后浇注砼。预埋件安装，盖梁垫石钢筋及预埋钢板埋设，根据测量放样对垫石钢筋及 预埋钢板进行预埋，位置准确、牢固。 混凝土浇筑 在监理工程师检查钢筋、模板等合格后立即准备浇筑混凝土。砼由集中拌 合站供应，混凝土运输车运输， 25T 汽车吊、提升架吊送或泵送混凝土 .混凝土 采用分层连续

50、浇筑，每层混凝土灌注厚度不超过30cm,用插入式捣固器振捣，直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止 .每处振捣完毕后慢慢提出振 动棒,避免碰撞模板、钢筋和其它预埋铁件。每层砼振捣时要插至前一层混凝土510cm,以确保新浇砼与先浇砼结合良好。在砼初凝后，用湿麻袋覆盖顶面砼进行养护 ,湿养护不少于 7 天。 模板拆除模板及支撑的拆除 :在砼达到 75%以上强度后可先拆除侧模，待砼强度达到 设计强度的100%后，用5T链条葫芦挂住1450mm工字钢，将千斤顶卸荷回顶并 取出，拆除 200mm 槽钢，抽出钢棒，用链条葫芦将工字钢及底模放下。 砼养护砼浇筑完毕后用土工布覆盖砼表面同时经常洒水养护

51、,保证混凝土表面随时 处于湿润状态 ,拆模后养护时间不得少于 7天，若气温较高 ,养护时间还得延长。5。 4 垫石施工 盖梁施工时，对垫石位置进行测量放样，预埋好垫石钢筋。当盖梁施工完 毕后，测量人员测放盖梁砼顶面及测放盖梁中心，根据设计图纸及已测放中心 点位在盖梁顶上将支座垫石位置弹线分好，然后将垫石区域凿毛，清理干净后， 再按设计要求布设钢筋网片，并关垫石模板 .模板安装、加固，校正后，测量人 员再次在垫石模板上测放出垫石砼浇筑标高控制点，经自检后,报请监理工程师检查垫石关模平面位置，垫石内钢筋网片及浇筑标高控制点，然后浇注垫石混 凝土，浇筑时注意控制好标高 ,刮掉浮浆并顶面收平，混凝土初

52、凝后采用土工布 覆盖洒水养护。6. 质量保证6.1 建立质量管理机构 建立健全质量组织机构，明确质量岗位责任制和质量终身制 ,充分调动和发 挥决策、管理、操作层的作用，形成自我管理，自我控制，自我完善的良性循 环机制.牢固树立质量是生命 ,质量是信誉的思想，做到质量责任层层到人，环环 联保的有效机制，杜绝质量盲区，为此四川公路桥梁建设集团有限公司宜叙高 速公路工程项目经理部 10 分部特成立工程质量检查、监督、考评领导小组。组长：陈启洪副组长：林首康、郭斌组员:王波、刘晓银、欧三山、张贵华6.2 施工质量保证措施（1）钢筋工程质量保证措施1）每批钢筋 ,必须附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有

53、关材质、力学性 能试验资料等质量证明资料。2）到工地的每批钢筋要按规范要求进行抽样试验，所有试验必须符合有关 标准的规定。3）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆放，且立牌标识清楚。4）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范 要求的质量标准进行。（2）模板、支架质量保证措施1）本工程结构物所有外露模板采用钢模 ,加工质量要满足规范要求。2）模板及支架不与工作脚手架相连。3）模板接缝要严密、不漏浆。模板均匀涂刷隔离剂。预埋件、预留孔的位 置准确.4）支架地基基础承载力要满足计算要求，安装好的支架要稳定坚固。5）现浇支架或工字钢支撑必须经验算论证后方

54、可投入使用。（3）砼施工质量保证措施1）水泥必须是大厂的合格产品， 拟购货的单位要报经监理工程师、 业主同意 后采购。每批水泥进场后均要进行相关的性能检测。2）细集料、粗集料等材料严格按规范要求进行选用， 并经监理工程师批准后 使用.3）砼施工 28d 前,在试验室进行试拌、 试验。监理工程师签认后进行正式生 产。4）砼生产严格按配合比进行 ,集中拌制，生产过程中要严格掌握拌和时间。5）砼浇筑按水平分层、一次作业中连续浇筑。6）自高处向模内倾卸砼时，其自由倾落高度不超过2m,当超过2m时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。7）砼采用机械振捣，用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm;振捣时，

55、避 免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。8）砼浇筑完成后，待混凝土初凝后采用土工布或麻袋覆盖养生， 养生期保持7d以上6。3质量保证体系图7. 安全保证7。1建立安全管理机构成立以安质部长为组长，作业队长为副组长，各施工班组为组员的安全领导小组，作业工区设置施工员并兼职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼 职安全员，全面负责施工安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓， 下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保"的方针，坚决杜绝人为重大事故。安全管理机构7.2建立安全保证制度(1) 制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当 事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖