桥墩承台大体积混凝土施工方案完整

1、桥墩承台大体积混凝土施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）承台大体积混凝土施工方案工程概况：济洛路桥P0承台结构尺寸为32。485X 6。50x 2.00m。混凝土 设计强度为C30,计划采取一次性浇筑，数量为 422。305用,属于大 体积混凝土施工。 大体积混凝土由于结构尺寸大 , 水泥水化热引起混 凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大 的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而 不能自由伸缩， 当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时 , 便产生了裂缝。为解决混凝土施工产生的水化热、防止混凝土产生 裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本

2、方案。混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要 原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围 内（不大于25C）.混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度 较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因此， 要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润， 以使其表面缓慢冷却、 干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力 .一、混凝土浇筑 模板安装和钢筋绑扎经检查合格后，在原材料准备和天气条件 允许的情况下，须立即进行混凝土浇筑。由于混凝土方量大，为加快浇筑速度 , 拟采用泵送 , 这样既减轻了施工中工人的劳动强度 , 同时也节省了混凝土转运的时间1、根据面

3、积大小和混凝土供应能力，本次混凝土浇筑采取全面分层的施 工方法：即在第一层全面浇筑全部浇筑 完毕后，再回头浇筑第二层，分层厚度300500mm且不大于震动棒长1.25倍.此时应使第一层混凝土还未 初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。为了保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕。2、 混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进， 逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土， 避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。3、混凝土浇筑过程中，掺用高效减水剂华冠 GFA-3G能大幅 度减少用水量和提高新拌混凝土的和易性，从而减少了混凝土水化 反应产生的水化热.4、

4、混凝土的密实成型：用插入式振动器振捣混凝土时，应垂直插入，并插入下层混凝土 50mm以促使上下层混凝土结合成整体， 每一振点的振捣延续时间应使混凝土充分捣实（振动时间1015s,以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振）。采用插入式振动器捣 实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1。5倍。捣实轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍，振动器与摸板的距离不 宜大于振动器作用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、摸板、预 埋件等。插点的位置分布必须按照行列式或交错式进行选择，不可 漏振。5、泌水处理： 大体积混凝土另一特点是上、下浇筑层施工间歇时间较长，各分层之间易产生泌水层，它将会导致混凝土强

5、度降 低，酥软、脱皮起砂等不良后果。采用自流方式排除泌水，会带走 一部分水泥浆 , 影响混凝土的质量 . 本次施工除上述措施外 , 在混凝 土浇筑时，在混凝土拌和物中掺减水剂，减少泌水现象的发生。二、混凝土的表面处理处理程序：1、 初凝前一次抹压-临时覆盖塑料膜-混凝土终凝前12h掀 膜二次抹压-覆膜2、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3、混凝土表面浮浆较厚时， 应在混凝土初凝前加粒径为 24cm 的石子浆 , 均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。三、混凝土的养护大体积混凝土浇筑后 ,加强表面的保温、保湿养护 , 对防止混凝 土产生裂缝具

6、有重大作用 .本次施工季节集中在 11、 12、 1 月份,平 均温度0C左右,混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，采用一层塑料薄膜二层草包作保温保湿养护，草包迭缝 , 骑马铺放。保 水材料或草帘等对混凝土加以覆盖后适当浇水 , 使混凝土在一定的 时间内在湿润状态下硬化 . 浇水次数应使混凝土保持具有足够的湿 润状态.养护初期, 水泥的水化反应较快， 需水也较多 , 所以要求要特 别注意浇筑后前几天的养护工作。且根据混凝土内表温差和降温速 率，及时调整养护措施。拆模后立即用塑料薄膜覆盖，预防骤冷气 候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。采取长时间的养护 , 养护及拆模时间为满

7、足 28d 混凝土龄期 , 以 此达到延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松驰效应。养 护期内 （含撤除保温层后 ）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态 （塑 料膜内应有凝结水） ，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护 ; 但气温 低于5 C时，不得浇水养护。混凝土的拆模时间控制：混凝土在实际温度养护的条件下，强 度达到设计强度的75%以上,混凝土中心与表面最低温度控制在 25C 以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过 9C以上允许拆模。混凝土拆模后立即涂刷养护剂，养护剂在混凝土表面固化形成 一层薄膜， 大幅度降低水分从混凝土表面蒸发损失 . 利于混凝土内部 水化作用的进行，提高混凝土的后期强度 .

8、混凝土终凝后， 尽快回填土 -土是砼最好的养护材料之一。 目 前这是砼保温保湿养护的最有效方法 , 对预防裂缝是非常有益的。 这 样可以延缓混凝土内部水化热的降温速率 , 缩小混凝土中心和表面 的温度差值。从而可以控制混凝土的裂缝开展。混凝土养护期间需进行其他作业时 , 应掀开保温层尽快完成随 即恢复保温层。四、混凝土温度监控 在大体积混凝土的凝结硬化过程中，应随时摸清大体积混凝土 不同深度处温度场升或降的变化规律，及时监测混凝土内部的温度情况,并采取相应的技术措施，确保混凝土不产生过大的温度应力.砼测温采用预埋© 15的薄壁钢管，每个测温点分别埋设深度为1950 mm、1000mm

9、、50 mm各一根露出砼面50 mm,用温度计进行测温。 测温时间从砼浇筑后610h开始,在混凝土浇筑完毕后的升温和峰 值持续阶段，即开始的34天，每隔2小时测温1次;待升温趋于 平稳后的降温阶段，每4小时测温1次。在测量混凝土内部温度的同 时，测量外界的环境温度。根据测点编号顺序，记录所测温度数据， 当测位的混凝土内外温差小于 25C并趋于稳定时为止，拟定温测持 续时间为14天。P0东半幅承台的测温点共分3层布置，每层6个测点.砼内部温度和应力的监测点布设示意图见下图：P0承台东半幅测温点布置示意图采用温度监控，为施工提供准确的温度变化数据，使之能够及时 根据温差的变化，采用相应的技术措施。

10、混凝土硬化期的实测温度 应符合下列规定：1）混凝土内部温差（中心与表面下 100或50mm处）不大于20C；2） 混凝土表面温度（表面以下100或50mr）与混凝土表面外 50mm处的温度差不大于25C ;对补偿收缩混凝土，允许介于 30 35 C之间；3）混凝土降温速度不大于1.5 C /d ;4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于 20 C . 当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。通过对P0东半幅承台的温度监控，现场采集大量数据，绘出混 凝土水化热温度场分布图和混凝土各测点在垂直和水平方向的温度 变化曲线，总结出大体积混凝土温度场的基本规

11、律，为后续的P0西半幅以及P1,P2承台施工提供技术经验。五、安全、质量保证措施及施工注意事项1、由于混凝土方量大，施工时间长，承台混凝土施工多跨夜间 施工，现场作业人员较多，为保证施工安全、顺利进行，需进行统 一的组织，上岗人员均须进行岗前培训。现场作业人员安全防护用 品须佩带齐全，现场电路布置要规范，各种电气设备使用前须进行 检查、调试，各种机电设备必须有备用件；2、由于混凝土体积较大 , 承台灌注持续时间较长 . 在混凝土浇筑 前须了解天气变化情况，以防在混凝土施工过程中出现不利天气， 造成施工中断。3、在浇筑过程中 , 现场技术人员、质检人员和试验人员必须在 拌合站和施工现场全程值班

12、, 发现问题及时予以解决。 混凝土经过长 距离运输后，塌落度损失较大，造成混凝土泵送和振捣困难，试验 人员应根据现场反馈的情况，在拌合站予以及时调整。4、混凝土振捣这一环节显得尤为关键 . 需选择经验丰富、责任 心强的混凝土工进行振捣 , 并固定专人负责，不宜频繁更换，振捣时 需注意以下几点：(1 )振捣器工作点要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的 1。5倍,且应避免与钢筋和循环水管、测温片等预埋件进行碰撞 , 防 止预埋件偏离原定位置 ;(2 )混凝土浇注每30cm应使用插入式振动器振捣一次.每层混 凝土振捣时须插入下层混凝土 510cm以使上下层砼结合成整体， 避免产生工作缝。混凝土振捣

13、应作到“快插慢提” ，以防振动器快速 提出后其周围混凝土产生空洞。对每一振动部位，必须振动到该部 位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡， 表面呈现平坦、泛浆 .基础、承台大体积混凝土施工方案1 概况本基础为桩顶承台、 筏板式，其砼总量约为 1500m3. 砼设计强度等级为 C35、 抗渗等级为P8、承台最大厚度1.2m、筏板厚度1。6n,大承台（承台宽度、厚 度大于1000伽,取最小值）混凝土为超厚大体积混凝土，为避免混凝土产生有害 结构裂缝，在原材料选用与配合比设计、高效缓凝减水剂、混凝土供应与浇筑 以及混凝土内部温度监测与表面养护等方面采取有效的控制措施，从而来保证

14、了混凝土工程的施工质量和工程的预期效益。2 混凝土裂缝成因混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝主要有三种 , 一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝， 称为粘着裂缝； 二是水泥石中自然的裂缝， 称为水泥石裂缝；三是骨料本身裂缝，称为骨料裂缝。混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种 , 一是由外荷载引起的， 即按 常规计算的主要应力引起的 ; 二是结构次应力引起的裂缝 , 这是由于砼结构的实 际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由 温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束应力时 便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。当混

15、凝土结构截面 较厚时，其内部温度和湿度分布不均匀，引起内部不同部位的变形相互约束， 这样的约束称之为内约束；当一个结构物的变形受到其他结构的阻碍所受到的 约束称为外约束 . 建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形， 主要是因内约 束而产生的 .建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥 水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此变形的温度收缩 应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝 两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形 成温度梯度， 使混凝土内部产生压应力， 表面产生拉应力 , 表面的拉应力超过混

16、凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由大体积混凝土在强度发展到一定程度， 混凝土逐渐降温，这个降温差引起变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形， 受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时 所可能产生的贯通整个截面的裂缝 . 这两种裂缝不同程度上，都属于有害裂缝。3 施工情况介绍承台混凝土强度高 , 厚度和体积大，突出难度如下： 降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值（25 C）以内，存在3个极不利因素：筏板混凝土超厚,要一次性浇筑，混凝土 内部温度不易散发；混凝土强度等级高（强度为 C35, P8）;大气温度变化 大，环境温度温差大，混凝土内表温差大

17、；砼降温期间温差难以控制 .在这些 因素综合作用下，混凝土内部则会形成较高的温度梯度，存在着产生结构裂缝 的危险。为防止混凝土结构产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝） ，就必须从降低混 凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑4 混凝土的温控计算及温控措施1）C35 大体积混凝土配合比设计及试配。为降低C35大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化 热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。2）原材料选用水泥： C35 大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量.本地区只有P。O42.5水泥供选用。细骨料：根据试验采用U区中砂.粗骨料：在可泵送情况下，选用

18、粒径520（或531。5）伽连续级配石子， 以减少水泥用量和混凝土收缩变形 .含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含 泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度， 对抗裂的危害性很大 . 因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在 1以 内，砂的含泥量控制在 2以内 .掺合料：采用添加粉煤灰技术。项目部根据试验选定采用，在混凝土中掺 用的粉煤灰不仅能够节约水泥 ,降低水化热， 增加混凝土和易性， 而且能够大幅 度提高混凝土后期强度，大大降低了混凝土前 3 天的水化热。外加剂：采用外加膨胀剂技术。在混凝土中添加占胶凝材料的11%。试验表明,在混

19、凝土添加了之后， 混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土 的收缩应力，从而提高了混凝土抗裂强度和抗渗性能。采用外加高效缓凝减水剂技术。 在混凝土中添加高效缓凝减水剂 , 缓凝时间 可达到 4h 以上,减水率可达 10以上, 可提高混凝土强度，延缓混凝土发热时 间，从而降低了混凝土内部温度梯度有利控制混凝土裂缝。5 混凝土工程质量控制技术措施1）砼工程混凝土工程质量的优劣不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，而且施工 过程中的搅拌、运输、浇灌、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响。因 此，施工时必须对上述各个环节严加控制，采取严密措施，确保工程质量。（ 1） 、模板应表面平整，拼缝严密，结

20、构坚固。浇筑混凝土前，应将模板 内部清理干净 .（2）、混凝土的配合比应通过试验选定。 混凝土配料必须按配合比准确称量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、 掺合料为± 2，砂石为± 3。（3 ）、使用减水剂时 , 要选用适合施工要求的合格产品并经过试验合格后方 能使用。（4）、浇筑顺序 :基础筏板采用商品混凝土 ,用混凝土泵由东向西连续浇筑 , 工人采用三班作 业.（5） 、混凝土运输： 采用混凝土输送泵布管至浇筑点，由远至近浇筑。混凝土运输过程中，要 防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。运输后如出现离析现象，必 须进行二次搅拌。 当坍落度有损失时， 应加入原水灰比的

21、水泥浆 . 运输距离较远 或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。其它均应按混凝土结构工程施工质量 验收规范 GB5 42002 执行。（6 ）、混凝土浇筑方法1 ）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用 2台混凝土输 送泵浇筑。2）承台混凝土采用全面分层浇筑法，分层厚度450500伽.筏板采用分段浇 筑法,南北向分段宽度46M这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，确保每层、 每段混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间 . 同时可解决频繁移动泵管 的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 3h,如遇特殊情况，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措

22、施.即在已浇筑的混凝土表面上插12短 插筋，长度1米，间距500mm呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜 加麻袋覆盖保温。3）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置 2台振捣器。4）由于混凝土坍落度比较大 , 会在表面钢筋下部产生水分 , 或在表层钢筋上 部的混凝土产生细小裂缝 . 为了防止出现这种裂缝， 在混凝土初凝前和混凝土预 沉后采取二次振捣、二次抹面压实措施。5 ）外墙高300 mm勺混凝土浇筑应在筏板浇筑2h后混凝士初凝前，用塔吊、 料斗浇筑完毕。6）现场按每浇筑loom。（或一个台班）制作一组试块。本工程一次连续浇 筑混凝土超过1000m,同一配合比混凝土每200m取样不得少于一组.

23、同条件养 护试块 2组。7） 防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2 组，考虑本工程 抗渗要求，按规定取 3 组防水混凝土抗渗试块。6 施工配合比根据试验室配合比设计试配。7混凝土温度验算假若筏板周边没有任何散热和热损失条件（现场为砖地模且在砼施工时周 边分层回填夯实）、水化热全部转化成温升后的温度值，在混凝土表面覆盖一 层麻袋一层塑料布作为保温层，则混凝土水化热绝热温升值为（混凝土在 33 5d的水化热为峰值,则取3d砼温度）：计算参数：混凝土为C35 P8、水泥为PO42.5mc=461kg/m3、Q=377KJ/kg （见表 1）、C=0 96 KJ/kg。K、p =2400k

24、g/m3本大体积混凝土应考虑降低混凝土浇筑温度，现场混凝土浇筑温度考虑为 25°C,混凝土浇捣及养护期间环境温度日平均考虑为250C.表1单位重量水泥散发热量KJ/kg22.5 级27.5 级32。5 级42。5 级52.5 级普通水泥201243289377461矿渣水泥188205247335混凝土温度计算:7。1 3d最大水化热绝热温升值Tmw= mc。Q/ (C. p )= 461 X 377/ (0.96 X 2400)=75。43°C查表2的温降系数E可求得不同龄期的水化热温升为：表 2 E =T7Th3d6d9d结构厚度 1。5 (m)2。5(m)1。5(m)

25、2。5(m)1 。 5 (m)2.5 (m)E 0。49 0.65E 0。460.62E 0.380.5912d结构厚度1.5 (m) 2。5 (m)E 0.29 0 。48用插入法计算得(结构厚度1。6 m)3d E =0。49+ (0。65-0。49) X (1。6 1。5) / (2.5-1。5)=0。5066d E =0o 46+ (0.62-0.46 )X( 1.6-1.5 ) / (2.5 1.5 ) =0。4769dE =0.38+ (0.59-0.38 )X1.6-1 o 5) /(2.51o 5)=0o 40112dE =0o 29+(0o 48-0.29X (1.6 1.5

26、 )/(2o 51o 5)=0o 309t=3dE=0o 506Tmax-E =75.43 X 0o 506=3& 17Ct=6dE=0o 476Tmax-E =75.43 X 0.476=35。30Ct=9dE=0.401Tmax-E =75.43 X 0.401=30。25 Ct=12dE=0.309Tmax-E =75o 43 X 0o 309=23.31 C7o 2 混凝土内部的中心温度T(3)=To+T(t)E =25+3& 17=63.17 °CT(6)=To+T(t)E =25+35o 30=60。30 CT(9)=To+T(t)E =25+30.25=

27、55。25CT(12) =To +T(t) E =25+23o 31=48.31C7o 3 混凝土表面温度Tb(t)=Ta+ (4/H2)h ' (H- h ') T (t) 混凝土表面采用麻袋保温养护 , 则传热系数 B =1/ S / 入 +1/ B a =1/0 o 005/0 o 14+1/23 =12。7 混凝土导热系数入取2.33W/m.kK 取 0o 666h' =KX / B =0.666 X 2o 33/12。7=0。12 混凝土计算高度 H=h+2 h)=1o 6+2X0o 12=1.84m大气平均温度Ta按25 C考虑T(t)= T(3)- T a

28、=63o 1725=38o 17C混凝土表面温度为：Tb(3)=25+(4/1.84 ) X 0。12x( 1。84-0.12) X 38.17=42.16 C7.4 温度差计算混凝土内部温度与表面温度之差 :Tmax Tb=63.17-42 。 16=21。 01<25C混凝土表面温度与大气温度之差 :Tb- T o=42。 1625=17.16<25C 表面温差能满足要求，混凝土梯度能满足防裂要求，因此内部混凝土温度采取 表面保温措施可满足要求。8 混凝土测温( 1 )根据现场混凝土配合比、 施工中的气候情况及养护方案和本工程承台混 凝土厚度,我们计划分上、中、下三层设测温导线

29、，立面布点为 12个。基础底 板混凝土浇筑时应设专人配合预留。为了掌握混凝土内部的实际最高温升值及混凝土中心至表面的温度梯度 , 以 便对表面的保温措施 ( 加减麻袋和塑料薄膜) 加以调整，保证混凝土内部梯度及 混凝土表面温差小于25C，应加强混凝土内部温度监测工作。测温从混凝土浇 筑后12h开始，测温时间我们暂定测温总时间为 14d (视具体情况而定，直至砼 表面温度与大气温度接近，砼上、下层温度与中心温度的温差不大于25C时,解除保温,停止测温工作)。升温阶段测温采集时间间隔为 2h4h 一次；降温阶 段 8h 测一次。测温时应同时测量大气温度、砼表面温度 。(2 )配备专职测温人员 ,

30、按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。 测温人员要认真负责，按时测温。测温记录要填写清楚、整洁 , 换班时要进行交 底。( 3)测温工作应连续进行，持续测温至混凝土强度达到强度，并经技术部 门同意后方可停止测温。(4)测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25 度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。(5 )测温采用温度计。9 混凝土养护措施混凝土浇捣后23h内（根据实践表明，在混凝土初凝前及时覆盖，效果 更好。） ，表面抹面后，表面及时覆盖 1 层塑料膜 1 层麻袋并备好一层塑料膜和 一层麻袋 （ 混凝土表面抹面后及时覆盖 1 层塑料膜对混凝土保湿及

31、防止混凝土 表面裂缝十分有效）。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差（内 表温差达 230C 时就发警报），及时浇水保持混凝土湿润 . 其间大筏板温差大于 25°C时，采取在表面再覆盖一层塑料膜和一层麻袋养护，将温差控制在250C内。10 启用预警功能测温采集器的温差预警值为25°C.以便提醒及早采取措施。 所有检测工作都有专人控制， 现场温度监测数据采集并进行整理分析 , 并打印输 出每次每个测点的温升值和各测位中心测点与表层测点的温差值 , 作为研究调 整和控温措施的依据，以防止混凝土出现温度裂缝。该工程施工由于筏板砼较 厚, 混凝土浇筑后预计内部温度较高，

32、且持续时间较长。 因此应注意加强温度的 跟踪监测，及时调整养护方案和加强降温措施。11. 运输协调、供电及应急措施1）混凝土搅拌站在混凝土浇筑前应与交通管制部门联系协商： 确定运输路线及 备用运输路线 . 事先与交通管制部门协调好， 在上下班交通高峰时保证混凝土浇 筑不中断供应。混凝土搅拌站在混凝土浇筑时机器损坏应立即安排备用机器保 证运转。应事先与其它混凝土搅拌站联系好在混凝土其它搅拌站采用同样的材 料同样的配合比保证混凝土供应。2） 项目经理应事先与供电部门联系保证混凝土浇筑期间不停电.3）当通过测温砼内部的温差预警值超过 250C时，发出警报，在砼面加设塑料 膜保和一或两层麻袋温层，以至

33、使混凝土内外温度差保证在 25 T以内。 12施工中应注意的问题1）混凝土浇筑不应留冷缝，保证两层混凝土浇筑的时间，应控制在初凝前. 在混凝土施工完毕后立即覆盖保温。由于筏板表面在降温时（尤其是夜间）产生 的温差效应最为危险，在此由专人进行负责监测和测温分析并准备好应急措施（备好麻袋和塑料膜）及时调整保温措施，以避免梯度效应对结构产生的危害。2）保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。3）随着混凝土厚度、体积的增大，其内部热峰值出现龄期也相应延长： 筏板（混 凝土厚度为1. 6m中心热峰出现龄期为33。5天，因此此间混凝土的养护 和监测工作尤为重要。不仅如此，在降温

34、期间，因温差而产生的有害裂缝更为危 险,因此要认真监测砼内部温度，及时调整养护措施。4） 及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要 时应揭开保温层，以利于散热。5）保证混凝土供应，连续浇捣，确保不留冷缝.6）健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还要落实组织指挥系统，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保顺利实施 做好现场协调、 组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。7）人员必须落实到位职责分明以及尽职。 在混凝土降温实施期间根据实测的砼 温度及时做好保温覆盖工作，使混凝土的内部温度与外部温度差控制在规范要 求范围内。F面为附送毕业论文

35、致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦XX老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬 ！特别是 我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来， 在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候“明师之恩，诚为过于

36、天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无 法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心三年来我们真心相待，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记）你们有好的前途，失败 不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的

37、学校，给了我学习的机会，在学 习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导, 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高 度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取 精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维 给了我深深的启迪这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完 成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论 文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首

38、先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识 到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与 大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接 触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信 我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记 ）的班集体。最后 我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的 努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为 家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦 对了，我的名字叫“* * ”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一 件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。姚

39、家路北延跨新通扬运河大桥及连接线工程大 体 积 混 凝 土 浇 筑 方 案审批：盐城市市政建设集团2021年11月10日目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工工艺技术 1（一）技术准备 1（ 二）施工准备 1（三 ）施工工艺 2（四 ）质量标准 7（五）防止砼裂纹措施 7四、施工安全保证措施 8（一）组织保障 8（二）施工措施 9（三）应急预案 9（ 四）监测监控 12五、施工进度计划 12（一）承台、系梁及立柱总体施工进度计划 12（二 ）材料计划 12（三 ）设备计划 13（四）劳动力计划 14六、砼热工计算 14（一） C35 砼大体积热工计算 14（二） C40 砼大体积热工计算

40、 17、工程概况本项目位于泰州市新能源产业园区 .拟建桥梁 （姚家路跨新通扬运河大桥） ， 可解决新通扬运河对区域内南北交通出行的限制作用 , 方便与沿江地区的联系 , 同时促进泰州西部片区以及运河以北的发展 , 对推动区域内社会经济发展有积极 的作用。本工程起点为滨河南路 , 跨越新通扬运河后，终点止于北园路（不包括 滨河南路和北园路交叉口），工程建设规模总长约1660m规划红线宽度40m主 要工程为新通扬运河姚家路大桥工程，含两侧道路接线和辅道工程。其中：跨新通扬运河大桥为跨度 93m （计算跨径90m）的斜靠式系杆拱桥,两 侧各3X20m的简支空心板梁结构，地面桥采用简支空心板梁结构.本

41、方案针对 0#、7#为桥台，尺寸：26mX4。5mX 1.5m； 2#、3#、5#、6 井采用系梁、立柱，3#、4#立柱,承台、系梁混凝土强度等级 C35,立柱、盖梁 为C40,以上混凝土结构最小边均在 12。5m之间,为大体积混凝土，大体积混 凝土施工具有水化热高、 收缩量大、 容易开裂等特点， 因此承台混凝土浇筑应作 为一个施工重点和难点认真对待 .大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小， 防止 和降低裂缝的产生和发展 .二、编制依据公路桥涵施工技术规范 （JTJ0412000）城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ2-2021） 简明施工计算手册 （第三版）姚家路

42、北延跨新通扬运河大桥及连接线工程 工程编号： 13021 大体积混凝土施工规范 GB50496 2021三、施工工艺技术（一）技术准备混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定 : 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55） ； 姚家路北延跨新通扬运河大桥及连接线工程 工程编号： 13021（二）施工准备1 、混凝土供应 :（1）大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品砼搅拌站拌制 .（2）预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质 , 并应选择备用搅拌站。（3）对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂， 项目部派驻专人监督其质量、 数 量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。（4 ）混凝土浇筑温度宜控制在2

43、5C以内,依照运输情况计算混凝土的出厂温 度和对原材料的温度要求 .2、混凝土的场内运输和布料： 预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土汽车泵输送混凝土和布料 .3、混凝土的浇筑方法：本工程大体积混凝土采取斜面分层连续浇筑（每层厚度控制在3050cm） ，浇筑过程中应尽量缩短间歇时间 , 并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完 毕, 层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，混凝土浇筑完成后及时清 除混凝土表面泌水，同时清除表面浮浆进行二次抹压处理。4、混凝土硬化期的温度控制 :温控方案选择：当前属于气温低于20C以下常温环境施工，应优先采用保温 法施工。（ 三）施工工艺1、工艺流程预拌混

44、凝砼场内运输及 J 钢筋模板砼浇筑表面j卜理保温养护拆模2、施工操作工艺（1）混凝土的场外运输1）预拌混凝土运输使用滚筒式罐车2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。3）有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少 停滞时间。4）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体 应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料.5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅 拌站派驻现场的专业技术人员执行。（2）混凝土的场内运输与布料1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后 压入纯水泥浆

45、或1: 11: 2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土 .2）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度.进行抽吸往复推动数次，以防堵管。3）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆 浇筑。4）泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过 多。5） 泵送中途停歇时间不应多于 60min，如超过60min则应清管。泵管混凝 土出口处,管端距模板应大于500mm6）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预埋件处，应沿 其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，

46、发现声音异常或泵管跳动应 及时停泵排除故障。7）混凝土的自由落距不得大于2m（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300500mm且不大于震动棒长1。25倍。坡度一般取1: 61: 7.2） 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进 ，逐层上升. 浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝 ，并将表 面泌水及时排走。3）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1。5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的 次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。 每一插点要撑握

47、好振捣时间，过 短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象 XL 2X1 _XL_ JXL行列式排列R-振捣棒振动半径（30-40cm）nI - | of j1 I1X边格形排列R-振捣棒振动半径（30-40cm）模板新浇混凝土承台混凝土浇筑示意图4）混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土 振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出 时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀， 插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短 ，一般控制在2030s之 间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及

48、钢筋，模 板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣 棒插入下层混凝土约50mm以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝 土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通 过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓 毛。混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟6）浇筑流向与泌水处理浇筑流向：根据汽车泵的固定位置，由远到近，平行推进，绝不允许出现施 工冷缝.泌水处理：预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅 通，以使砼表面泌水排出.当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排

49、集到模板 边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。7）混凝土浇筑终了以后 34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压8） 混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25C为宜，最高不得超过 28C。9） 间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N / mm2以上的强 度时才允许后续浇筑混凝土。10）再次混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。（4）混凝土的表面处理1 ）处理程序：初凝前一次临时覆盖塑*砼终凝前12h掀膜二>覆盖2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除.3） 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆, 均匀撤布在混凝土表面

50、用抹子轻轻拍平。4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。6） 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平.（5）混凝土的养护与温控1）施工时混凝土终凝后立即覆盖土工布和浇水养护，当混凝土实测内部温 差或内外温差超过20°C再覆盖保温层（保温层采用草帘）.当气温低于混凝土 成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。2）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保 温层。3）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20C； 混凝土表面温度（表面以下 100或

51、50mm与混凝土表面外50mm处的温 度差不大于25C； 混凝土降温速度不大于1.5 C/d; 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20CO当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满 足温度及温差的规定。4）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇 筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于 7d,使用其他水泥不少于14d.养护期 内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（ 塑料膜内应有凝结水） ，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。（四）质量标准1 、过程检验（1 ）混凝土在浇筑地点的坍落度， 每工作班至少检查四次 . 混凝土的坍落度 试验应

52、符合现行的有关规范。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不 大于± 20mm。（2） 温度指标控制1）、混凝土内外温差不大于25C2）、控制混凝土出罐和入模温度不小于 10C2、主控项目（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法: 检查出厂合格证、 质量检验报告、 计量措施和现场抽样试验报告。（2）大体积防水混凝土的抗压强度必须符合设计要求 .检验方法：检查混凝土抗压报告。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3 、 一般项目（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷； 埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查

53、.（2 ）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm,并不得贯通检验方法 : 用刻度放大镜检查。（五）防止砼裂纹措施1 、裂纹原因分析（1）主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。（2）大体积砼内外约束的条件不同影响。（3）外界大气温度变化的影响。(4 )砼硬化过程中收缩变形.2、防止裂纹措施(1)选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量,以减少水泥水化热的产生，C35砼选用PO 42.5水泥、C40砼选用PO 52。5水泥能满足要求。(2) 控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%.(3) 采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于 2m使砼水化热尽快散失， 混凝

54、土内部温度就会降低。(4) 严格控制泵送砼的塌落度,严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的 连续性.(5) 浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实,避免砼表面干缩裂纹。(6) 根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用二层草帘、一层土工布 覆盖，使砼表面与大气温度,砼的内外温差不大于25r.四、施工安全保证措施(一) 组织保障项目施工安全生产管理网络图木工班：邵桂钢筋班：张进混凝土班：周（二）施工措施1、一般规定1）所有机械设备均需设漏电保护。2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。3）基坑周围设围护拦杆。4）现场应有足够的照明 , 动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 6）振动器操

55、作人员应着绝缘靴和手套。2、使用泵车浇筑混凝土 1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安 全距离应为基坑深再加 lm; 布料杆伸长时 , 其端头到高压电缆之间的最小 安全距离应不小于 8m.2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性测试，使倾覆力 矩小于稳定力矩 . 严禁利用布料杆作起重使用。3）泵送混凝土作业过程中 , 软管末端出口与浇筑面应保持 0.5lm ，防 止埋入混凝土内， 造成管内瞬时压力增高爆管伤人。4）泵车应避免经常处于高压下工作， 泵车停歇后再启动时 , 要注意表 压是否正常；预防堵管和爆管。（三）应急预案 为防止突发事件，如机械伤害和触电事故等，能迅速有效地采取正确措施 , 最大限度地减少突发事件对施工的影响，