合成氨装置日常维护要求及要点

1、合成氨装置日常维护要求及要点1、当班期间继续加强岗位所属设备的检查和维护,加强跑、冒、滴、漏的排查工作,并配合相关单位进行漏点或隐患处理,要考虑周全,务必做到万无一失,对拿不准的问题要及时向车间反映。2、对岗位现场及各操作室要认真执行“6S”管理的要求,确保工作场所的整齐、清洁和规范有序。3、做好装置优化工作,控制好工艺指标及环保排放指标,对超标数据及时调整后加做分析确认。4、认真记录报表,对做过的操作和处理的问题详细交班。5、各岗位放空系统每班排水一次,并在交接班记录上交班。转化岗位1.按时巡回检查,认真记录报表和交接班记录,每周一、三、五对重要机组进行数据监测。每周二对备用机泵盘车,慢转1

2、04-JA。2.MEA脱硫系统充氮保护,PIC-34投自动,SP值给定在0.02MPa。3.每班接班后对转化放空系统进行排水。4.由于104-J振动不稳定,岗位人员要重点关注该泵的运行情况,要求每小时检测记录振动数据。5.根据中化分析,调整炉水和给水指标在合格范围内。6.观察一段炉燃烧情况,消除舔管现象,调整一段炉南北温差和排间温差,防止温差过大。7.102-J高低压缸密封油气分离罐已投用,要求每班排油一次。8.101-BJB转速有时波动,要做好转速大幅波动等失控情况的紧急处理准备,防止事故扩大。9.调整原料气盘管入口温度TI201,控制TI138在395400,TI50480,调整时缓慢操作

3、,防止大幅波动。压缩岗位1.当班期间严格进行岗位的巡回检查工作,并进行签名确认。2.注意各机组段间分离器液位的检查和排放,严防出现高液位。3.注意检查各机组油系统运行情况,控制好各机组的油温、油压(差、油位。4.注意检查各运行机泵的轴承温度、振动、声音、油杯油位、轴承冷却水和转速的检查,特别要注意对103-J主油泵的检查,目前该机组存在以下问题:5.透平前轴承振动偏大且不稳定,透平前、后轴承存在油封漏油现象。6.各班在当班期间除对各机泵进行详细的检查外,对103-J主油泵另要求每2小时记录一次该机泵的1运行数据,并签名确认。7.每周1、3、5的早班必须对压缩岗位在运行的重要机泵进行数据记录,并

4、签名确认。8.当系统负荷进行调整时,岗位人员注意对各大机组及附属机泵及其参数进行全面的检查,确保机组的各运行参数控制在规定范围内。特别强调103-JBT的密封蒸汽排泄阀在大修中已更换好,要求岗位人员调整密封蒸汽时应使用该阀进行调整,而不要再用密封蒸汽补给阀进行调整,该补汽阀在机组正常运行中应始终处于关闭状态。9.105-JHP出口端油气分离器浮球关闭不严,有窜气现象,目前已将分离器液相出口阀关小,当班期间注意该分离器液位的检查,严防出现高液位导致缸体进油,如果分离器有可见液位时,可开大液相出口阀,但不要使脱气槽排气管冒气氨。脱合岗位1.备用泵慢转:慢转时间一小时,每周星期一白班慢转1110-J

5、C一次,每周星期二白班慢转1110-JB一次,每周星期五白班慢转1107-JB一次。2.每周星期五白班清洗1106-L一次。3.每班按巡检要求进行巡回检查。对温度、压力、流量、压差等参数进行优化调节。4.每班按机泵巡回检查记录表上的要求对运行机泵进行检查记录一次。5.检查生产情况,检查工艺参数,设备、机泵运行情况,发现异常情况应立即处理和报告班长。6.SP1前法兰仍有微漏,105D出口取样管沙眼泄露,因根部阀关不死,无法处理,多注意检查,发现泄露增大请及时报告。7.FQI36旁路填料已紧完,请不要随意开关。8.因普里森蒸馏系统处理能力有限,如果出现波动或者TI208上涨,可适当降低FI202和

6、FI206的量。9.109DB分子筛重新装过,粉尘较大,SP109DB的压差会上涨很快,多注意观察,现场压差或者PDI273大于0.3Mpa时告知车间安排清洗。10.如果遇到121J/JA冷泵或者检修泵而排氨时可以排放到0301F,氮气置换应改到地沟,E1冷却水改为事故水。具体操作为:(1.改造后的冷泵排氨可排到地沟也可排到0301F,排地沟先把到地沟的阀门打开,事故稀释水打开,然后排气冷泵,注意控制阀门开度,有气即可,注意环保和人身安全。(2.排到0301F时,检查排地沟阀门关死,打开0301F到氨罐的气相阀,然后开121J/JA到0103F切断阀,最后开121J/JA排氨阀,注意氨罐压力的变化。11.蒸馏系统停车时关闭回收到125J处切断