HSE管理经验分享

1、西气东输动火连头西气东输动火连头HSE管理经验交流管理经验交流中国石油天然气公司中国石油天然气公司一一三三四四 管线切割管线切割五五 对口焊接对口焊接准备阶段准备阶段开孔检测开孔检测二二 氮气置换氮气置换6 1.1 1.1 消防急救设备消防急救设备1.2 1.2 检测设备检测设备1.3 1.3 防爆工具防爆工具1.4 1.4 标识牌标识牌1.5 1.5 操作坑、逃生通道操作坑、逃生通道一、准备阶段一、准备阶段7 主要消防急救设备：救护车、消防车、灭火器、主要消防急救设备：救护车、消防车、灭火器、消防水带、药品、呼吸器、防火服、防火毯。消防水带、药品、呼吸器、防火服、防火毯。1.1 消防急救设备

2、消防急救设备8 9 10 11 天然气检测仪、四合一检测仪（氧气、硫化天然气检测仪、四合一检测仪（氧气、硫化氢、可燃气体、一氧化碳）氢、可燃气体、一氧化碳）检测时段：检测时段：氮气置换完检测是否合格氮气置换完检测是否合格开孔后检测管内气体是否合格开孔后检测管内气体是否合格每隔每隔15分钟进行检测直到打底结束分钟进行检测直到打底结束1.2 检测设备检测设备121.3 防爆工具防爆工具v防爆轴流风机防爆轴流风机v防爆手电筒防爆手电筒v铜锤、铜铁锹铜锤、铜铁锹13标识牌主要包括动火连头点简介、应急程序、组织机标识牌主要包括动火连头点简介、应急程序、组织机构、各种警示标志。构、各种警示标志。1.4 标

3、识牌标识牌1415161.5操作坑、逃生通道操作坑、逃生通道17二、氮气置换二、氮气置换 为了避免原有工艺管道内残留天然气对施工为了避免原有工艺管道内残留天然气对施工人员造成伤害，需要采用氮气置换原有天然气管人员造成伤害，需要采用氮气置换原有天然气管道内残余气体。每条管线使用氮气吹扫道内残余气体。每条管线使用氮气吹扫15分钟，分钟，通过置换过程中的流程控制，将动火点处的天然通过置换过程中的流程控制，将动火点处的天然气排放干净，经过可燃气体检测合格后方可进行气排放干净，经过可燃气体检测合格后方可进行下步操作。下步操作。 如果有内漏阀门需要进行内漏处理如果有内漏阀门需要进行内漏处理。1819三、开

4、孔检测三、开孔检测 为了检测动火管线内可燃气体浓度，为了检测动火管线内可燃气体浓度，在一期动火管线末端采用带压扳孔器进在一期动火管线末端采用带压扳孔器进行扳孔。在动火管线末端上焊接相应的行扳孔。在动火管线末端上焊接相应的法兰短管，加装阀门，完成后进行开孔法兰短管，加装阀门，完成后进行开孔作业。开孔后马上向管内注清水（防止作业。开孔后马上向管内注清水（防止硫化亚铁自燃），然后检测管内可燃气硫化亚铁自燃），然后检测管内可燃气体浓度和动火部位作业坑内可燃气体、体浓度和动火部位作业坑内可燃气体、氧气浓度合格后，方可进行冷切割。为氧气浓度合格后，方可进行冷切割。为防止管道底部含有残液，使用手动抽油防止管

5、道底部含有残液，使用手动抽油泵将管道底部残液抽出，在开孔处设置泵将管道底部残液抽出，在开孔处设置油桶回收残液。油桶回收残液。2021四、管线切割四、管线切割 为了防止管线切割时有可燃气体泄露，需要使用冷切割机进行切割，切割完后需要清理管道内残留物，进入管线内清理时必须佩戴呼吸器。22 23 经气体检测合格后进行对口焊接，为了防止焊接经气体检测合格后进行对口焊接，为了防止焊接过程中管道内有残留物或积水流出影响焊接质量，需过程中管道内有残留物或积水流出影响焊接质量，需要堆筑黄油墙。焊接之前需要用铜线进行防静电接地要堆筑黄油墙。焊接之前需要用铜线进行防静电接地（接地电阻测试）。焊接过程中不断检测可燃气体和（接地电阻测试）。焊接过程中不断检测可燃气体和氧气含量，直到打底结束。氧气含量，直到打底结束。五、对口焊接24251 1、动火连头前要组织所有人员进行突发事件应、动火连头前要组织所有人员进行突发事件应急演练和安全技术交底。急演练和安全技术交底。2 2、注氮点、检测点的选择非常重要。、注氮点、检测点的选择非常重要。3 3、硫化亚铁遇空气容易自燃，开孔以后要先往、硫化亚铁遇空气容易自燃，开孔以后要先往管内注少量清水。管内注少量清水。4 4、冬季冷切割时用水冷却容易结冰，