螺山互通钢筋加工场标准化实施方案

1、武汉至监利高速公路洪湖至监利段第三合同段螺山互通钢筋加工场标准化建设方案编制人： 复核人： 审核人： 中国葛洲坝集团股份有限公司编制日期：二0一三年六月洪利三标（螺山互通）钢筋加工场标准化建设方案本方案依据“洪湖至监利高速公路第3合同段招标文件及规范标准”，“洪湖至监利高速公路第3合同段设计文件”，现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况，国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和检验标准等，我公司类似工程的施工经验及设备情况，以及“湖北省高速公路建设标准化指导意见(工地建设)”等等资料，遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范

2、有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则进行编制。一、 工程概况本合同段起点（K58+650）位于洪湖市滨湖办事处，终点（K94+774.878）止于监利县柘木乡与随岳高速相交。项目位于长江中游地段的江汉平原东南部，地形平坦开阔，多为农田和鱼塘。本标段全长36.12km，包括新堤排水河特大桥、螺山停车区、螺山互通立交、杨林山渠道河大桥、白螺服务区、柘木互通立交等建筑物，其中小桥涵、通道103道，大中桥35座，特大桥2座，桥梁规模较大。本钢筋加工场拟为K69+000K81+130区间所有结构物供应钢筋加工半成品，共约2500T。 我项目部经综合考虑，通过对沿线环境条件的调查研究，根据

3、设计文件和施工需要，结合本工程的实际情况，按照湖北省高速公路建设标准化指导意见(工地建设)要求，本着标准、规范、科学合理的理念，采用集中加工配送方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰，拟在螺山互通A匝道、B匝道和主线包围的区域内设置该钢筋加工场，主线桩号在K78+800左右。该钢筋加工场设置位置及布局详见附图。二、 站址选择该站址选择主要考虑了以下条件：1、站址便于钢筋加工场接收各种原材料和运输钢筋成品及半成品。为减少场内运输距离，加工场尽量靠近施工现场。该加工场离本标段控制性结构物螺山干渠特大桥的距离在550m4000m范围内，离省道约1km。2、站区内供电方便。省道上有高压电线通过。

4、与附近的混凝土搅拌站公用变压器。3、钢筋加工场地尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。该站距离居民区的距离至少在1.5km以上。4、周围较大范围外均无泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域，亦无取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。1000m以内无集中爆破区。5、避开了高压线路及高大树木。与通信、天然气等地下管线的距离在1000m以上。三、 钢筋加工场硬件设施1、合理划分区域钢筋加工场区域面积约45×80=3600，满足标准化指南要求的不小于3000的标准。钢筋加工场建设综合考虑施工生产情况，合理划分加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、废料堆放区、运输及安全通道等。废料堆放区设

5、置于场外。2、场地硬化处理区内场地均做硬化处理，排水设施完善。根据主线吹砂施工土围堰的情况可知，该互通区域较厚范围内的表层土均为砂性土。另根据该区域静力触探的资料看出，其地基承载力较高，fak值可达100kPa以上。因此，对原地面清表后，拟对该区域填砂1m厚，填筑过程中采用水密法辅助碾压法对其进行压实。随后在其上铺30cm厚千枚岩石渣或开山土垫层，再用20cm厚的C25混凝土对场内通行道路面层进行硬化处理，用10cm厚的C20混凝土对场地其他地方进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。场区采用全彩钢棚

6、厂房形式，全封闭式搭建。彩钢棚设置应满足通风、采光、防雨雪、防晒要求。彩钢瓦棚起拱线高度不小于8米。定期、专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场内卫生。3、材料堆放堆料区应根据需要划分待检区和已检区。原材料堆放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证原材料不变形为原则，支垫材料宜采用方木或型钢。成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，宜采用托架存放。易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。钢板及型钢存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，其高度不得超过1m。钢筋、型钢和管材等金属材料，应具有产品合格证

7、，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。废料先堆放在场区内的临时堆放区，定时清理，集中将废料运去场外堆放区。4、围墙及大门钢筋场设进出大门4处，具体见平面布置图。大门宽度不小于6米。5、其他场区内配备合理消防设施，并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理。定期、专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场内卫生。四、 拌和站机械及设备1、场内配备2台6吨门吊。配备门吊，门吊必须是由专业厂家生产，使用前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用，严禁使用自行组装的门吊。门吊应进行试吊，并做好试吊记录。2、为满足钢筋加工的精确度，必须使用数控加工

8、设备，其中包括数控钢筋弯曲机和数控钢筋弯箍机等。3、其它设备根据施工要求设置。五、 文明施工措施1、标识标牌及图表（1）进门处设置加工场铭牌，尺寸为80cm×60cm，铭牌名称：“湖北省武汉至监利高速公路洪湖至监利段第三合同段螺山互通钢筋加工场”。加工场入口处设置警示、警告标志，如“施工重地、闲人免进”，尺寸为60cm×90cm。醒目位置设置八牌一图，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图，尺寸均为250cm×200cm，标牌底距地面120cm。（2）各功能区设置明显的分区标

9、识牌，尺寸为60cm×90cm。各类标识标牌整齐划一，材料堆放整齐有序。（3）原材料堆放区设置明显的材料标识牌，尺寸为60cm×90cm，内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量等，根据不同的检验状态和结果分区存放合格材料与不合格材料。（4）钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌，尺寸均为60cm×90cm。（5）半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌，尺寸为60cm×90cm，内容包括材料名称、使用部位、检验状态等。（6）各安全标识标牌按相关要求设置

10、。2、消防设施拌和站内各功能区在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。编制： 复核： 接收：六、 混凝土质量保证措施1、 集中砼搅拌站按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构，同时制定相应的质量管理规章制度。成立以站长、副站长、技术负责人及安检负责人组成的质量领导小组，领导和组织实施混凝土拌合站的施工质量管理，确保质量目标实现。建立一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。质量管理制度主要包括质量责任制，质量奖惩制度、技术交底制度、材料、

11、设备、构配件进场检验及存储管理制度、工程质量试验制度、质量检查申请与签认、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。组织机构图如下：2、砼原材料的质量控制砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料、试验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。 加强进场原材料的控制，是保证混凝土质量关键。拌合站只要有原材料进场，拌合站材料部门人员立即通知项目部工地试验室，工地试验室对进场原材料立即按规范要求的批次、频率进行检测。在对原材料进行取样前通知监理工程师见证取样，对检测不合格的原材料立即清退出场，检测合格的原材料即用于混凝土拌合施工，并出具检测报告。混凝土原材料进场后，对原材

12、料的品种、规格、数量及质量证明书等进行验收和核查，并按有关标准的规定进行取样和复验。混凝土原材料进场后及时建立“原材料管理台账”，台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书编号”、“检验报告”编号及结果等。原材料管理台账填写正确、真实、项目齐全。混凝土用水泥基及粉煤灰等采用散料仓分别存储，袋装粉状材料在储存期间用专用库房储存，不会露天堆放，且要特别注意防潮。存储散装水泥过程中，采取措施降低水泥的温度或防止水泥温度上升。混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同的混凝土原材料设置不同的堆放点，并设置明确的标示，表明材料名称、品种、生产

13、厂家、生产日期和进场日期。3、砼的生产过程及成品的质量控制批量生产混凝土前，根据试验配合比及大料堆的级配、含水量换算施工生产配合比。根据拌合站计量精度允许波动值确定混凝土的施工配合比的允许波动值。批量生产过程中，混凝土拌合站操作机手根据在线检测的砂石料的含水量和施工配合比的允许波动值适时调整含水量。搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。采用具有自动计量的拌合站，每台机组配备4台粉料罐，分别储存水泥、粉煤灰，配备4组骨料配料仓，料仓出料口有气动阀控制。粉煤灰和水泥均采用灌装，螺旋送料器自动计量送料。粉体外加剂和一外加剂均采用灌装自动计量添加，禁

14、止用人工投料。搅拌混凝土前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，一边及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，并按结果随时调整混凝土施工配合比。外加剂为粉/粒状时的搅拌投料顺序（细骨料+水泥+超细掺合料+粉/粒状外加剂）搅拌均匀加入所需用水量砂浆充分搅拌投入骨料继续搅拌至均匀。外加剂为液体时的搅拌投料顺序之一（细骨料+水泥+超细掺合料+粉）搅拌均匀(加入所需用水量+液体外加剂）砂浆充分搅拌投入骨料继续搅拌至均匀。外加剂为液体时的搅拌投料顺序之二（细骨料+水泥+超细掺合料）搅拌均匀加入所需用水量投入骨料也体外加剂继续搅拌至均匀。4、搅拌站的各工种均必须

15、做到持证上岗。5、砼搅拌站电子配料称精度的控制混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥及粉煤灰）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。七、 安全目标和安全保证措施1、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。2、安全管理制度成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员

16、组成安全领导小组，设臵专职安全长，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。3、安全生产保证措施（1）严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。（2）对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。（4）建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。 （5）针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。（6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作

17、人员进入施工现场必须佩带安全帽。（7）施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。（8）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。（9）对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。4、拌合站安全操作规程（1）砼拌合站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。（2）与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。（3）作业前检查以下项目：、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。 、各润滑油箱的油面高度是否符合规定。、打开阀门排放气路

18、系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门五超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。、称量装臵的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。、各电气装臵能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。（4）应按拌合站的技术性能准备合格的原料。 （5）机组各部分应逐步启动。 （6）在作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。（7）搅拌筒启动前盖好仓盖。（8）当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转

19、操作。（9）搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。 （10）搅拌站各机械不得超载作业。（11）搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 （12）作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口硬清洗干净，并应确保称量精度。严格遵守各种特种设备操作人员持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。作业前应按设备的操作规程进行检查，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，做好设备维护

20、、保养，并做好记录。6.3.2.6 门吊应进行试吊，并做好试吊记录。6.3.2.7 作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。现场管理人员和作业人员统一制服挂牌上岗，安全监察人员应佩戴安全袖标（牌）。八、 环境保护措施1、严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求，认真贯彻公司有关环保要求。建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监督单位的指导和监督。2、治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的原则。加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，禁止乱拍乱放，乱丢乱弃。搞好技术革新，开展综合利用，最大限度的利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在规定标准以内。3、在拌和站内设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示。根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池（见混凝土拌合站平面布置图），施工污水经过拌合站旁边的污水处理池处理达标后才排入K78+770处河流。施工机械设备生产的废水、废油及