热水管道安装

1、技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期单位施工分项工程名称给排水交底提要室内热水管道安装交底内容：一、施工准备 （一）、材料要求： 1、热水系统水平干管及室内共用立管采用衬塑钢管（含吊顶内的支管），专业管件连接，户内垫层内及墙槽内的支管采用PP-R管S3.2系列，热熔连接。2、管材：衬塑钢管（聚丙烯）管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象，PP-R管材的管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑平整、无气泡、裂口、脱皮痕纹及碰撞凹陷。 3、管件：衬塑管件应于管材相同，丝扣规整、不得断扣。PP-R管材应为厂家配套的连接管件。4、水表：表壳铸造规矩、无沙眼、裂纹、表玻璃无损坏

2、、铅封完好。 5、阀门：调节阀无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 5、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。（二）、主要机具：1、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、热熔机等。 2、工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 3、其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。（三）、作业条件 1、干管安装：必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，管道穿墙处已安装套管，套管规格、坐标、标高，托

3、、吊、架均已安装牢固，位置正确。 2、立管安装必须在主体结构达到安装条件后适当插入进行，每层均有明确的标高线。 3、户内埋地支管敷设应在隔墙安装完毕，房间内清理干净、二次结构做地面垫层之前安装。二、操作工艺工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装水压试验管道防腐和保温管道冲洗、消毒系统通水1、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与有关人员研究解决。审核人交底人接受交底人 1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。 2

4、、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2016年3月1日施工单位分项工程名称给排水交底提要室内热水管道安装交底内容 2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。3、干管安装：镀锌衬塑复合管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，出外墙管段应在预制后、安装前做好沥青防腐。把预制完的管道运到安

5、装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，连接管道丝扣抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时封堵。4、立管安装：（1）、立管安装前核对各层预留孔洞位置是否上下垂直，吊线、剔眼、共用立管统一做固定支架（支架距本层地面1.60m）。将预制好的管道按编号顺 序运到安装地点。（2）、有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。（3） 检查立管的每个预留口标高、方向、

6、是否准确、平正、立管截门安装朝向应便于操作和修理。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，将事先栽好的管卡子，松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，预留口必须加好临时丝堵。管道安装完毕配合土建堵好楼板洞。（4）、管道变径应为同心变径，不得采用铸铁变径补心，应使用变径管箍。5、支管安装：户内支管均采用PP-R管材、管件热熔连接。管材使用应符合图纸合计要求标准。(1) 、管道暗装：管道在施工前先清理管道沿线的杂物、管道下方必须平整，不得有尖角突出(2) 支管明装：将预制好的支管从埋地管道甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热

7、水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。审核人交底人接受交底人1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2016年3月1日单位施工分项工程名称给排水交底提要室内热水管道安装交底内容：（3）、根据图纸给出管道敷设走向确定管道甩口位置，进行测量、截取、熔接、管道固定。安装工艺如下： 3.1、管道切割前，必须丈量和计算好所需长度，在管道表面画出切割线和热熔连接深

8、度线，管材切割应使用管子剪或管道切割机，保证使端面垂直于管轴线3.2、管材截取后清除毛边毛刺，管材管件面必须清洁、干燥、无油。3.3、热熔弯头或三通时，应进行预装，校正后走向后，画出轴向定位线，保证安装角度正确。3.4、热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开是操作，管材应无旋转的将管端导入加热套内，插入到所标识的连接深度，同时把管件平推到加热头上，达到规定的加热时间后，立即将管材与管件从加热器套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀的插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚熔接好的接头允许校正，但严禁旋转.3.5、在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。热熔

9、技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间(min)201454325167433.6、管道熔接完毕用PP-R管专用管卡进行固定，水平直埋暗敷管道固定卡间距不大于70cm。5、管道试压、冲洗、通水（1）、设备层管道及立管安装完毕后,要进行单项水压试验试验压力为1.25MPa,，时间不少于10min,压力降不大于0.02MPa。然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。户内明露、埋地PP-R支管试验压力为0.9Mpa，稳压一小时，测试压力降不超过0.05Mpa为合格，保持2小时无明显渗漏为合格。（2）、敷设在垫层内的PP-R管道，在土建二次装修做垫层时应带压作业

10、，保障垫层内管道的安全系数，确保对破损管道的及时处理。审核人交底人接受交底人1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2016年3月1日单位施工分项工程名称给排水交底提要室内热水管道安装交底内容：（3）、管道试压合格后应在水压强度试验的基础上进行冲洗，冲洗前将系统内的过滤网、减压阀等全部卸下，出水口的水质透明度直到与进水口的水质透明度一致为合格，冲洗完毕将卸下的组件复位。冲洗应先从底部干管开始，然后冲洗水平干管、立管、支管。由热水入口总阀门前接上临时水源，向

11、系统供水，关闭其它立、支管阀门，只开启干管末端最底层的阀门，底层干管冲洗完毕后依次冲洗其它干管、立管、支管，直至系统管道冲洗完毕。冲洗立管时，临时供水装置应设在立管的顶部，往下冲洗；支管冲洗应在干管、立管冲洗完毕后进行，临时供水装置可设在系统进户或主立管部位，每个支路末端分别进行防水冲洗。（4）、热水系统通水和排水系统通水可同时进行。主要检查水嘴和阀门开启、关闭是否灵活，其它附件工作是否正常，水流是否畅通，管路有无异常、管道接口无渗漏。检查配水点的水压情况是否满足设计要求，可按单元进行。6、管道防腐与保温 （1）管道打压、冲洗合格后，保温采用（难燃B1级）闭孔泡型橡塑保温材料，吊顶内及地下层顶

12、板下的给水管、中水管、排水管均作防结露保温，保温厚度15mm，,氧指数>32。设在管道转换层及车库内的给水管防冻保温采用橡塑泡棉保温，保温厚度为40mm, （2）热水供回水管采用阻燃橡塑保温，管径DN50mm，保温厚度30mm；管径50mm，保温厚度40mm。7、 套管安装：（1）、管道穿墙和楼板应设置金属套管套管内外表面及两端口刷防锈漆两道，套管型号比实际安装管道大2型号。（2）、安装在卫生间、厨房间的立管套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管其两端应与装饰面齐平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。穿墙套管与管道之间的缝

13、隙应用油麻填实，且端面应光滑，管道的接口不得设置在套管内。管道穿越套管时应放置在管道中心，周围填料缝隙应均匀。 质量标准： 一、 保证项目： 1、隐蔽管道和整个热水系统的水压试验结果，必须符合要求详见管道试压。 2、热水管道必须做好通水试验，详见通水试验一节。3、热水管道必须采用与管材相应的管件。 4、阀门的规格、型号必须符合图纸要求。5、 热熔接管道的结合面应有一均匀的热熔圈，不得出现熔瘤或熔接圈凹凸不均现象。熔接后应放置冷却后在允许搬动安装。审核人交底人接受交底人1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交

14、底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2016年3月1日单位施工分项工程名称给排水交底提要室内热水管道安装交底内容： （二）、基本项目1、衬塑钢管钢的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺 纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷。 2、PP-R管材应为厂家配套的连接管件,管弯曲半径不小于管道外径的6倍。3、阀门安装前应做强度和严密性试验试验应为每批同规格数量中抽查10%，但不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，强度试验压力为 2.4MPa，严密性试验为1.76MPa，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，

15、朝向便于维修，表面洁净。阀门试压的试验持续时间应不少于下表规定：公称直径DN(mm)最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560 5、管道支（吊托）架的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固.排列整齐，支架与管道接触紧密，其间距应符合下表规定：衬塑钢管支吊架最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578PP-R管道支吊架的最大间距管径（mm）12141618202532最大间距立管0.50.60.70

16、.80.91.01.1水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.8热水管0.20.20.250.30.30.350.46、给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表：,审核人交底人接受交底人1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2016年3月1日单位施工分项工程名称给排水交底提要室内热水管道安装交底内容：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲衬塑钢管每米全长25以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查PP-R管每米全长25以

17、上1.5252立管垂直度衬塑钢管每米5m以上28吊线和尺量检查PP-R管每米5m以上2253成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查7、安装在墙壁和楼板内的套管：厨房、卫生间管套管顶部高出地面50mm，底部与顶板装饰面面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平固定牢固，管口齐平，环缝均匀。8、管道、金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。9、水表安装应便于维修，表前与阀门应有不小于8倍表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm，水表进水口按设计要求，允许偏差为±10mm.10、立管卡距每

18、层装饰地面为1.6m，上下偏差不超5mm。四、 成品保护 1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。2、标准层敷设在垫层内的管道在安装完毕后应用水泥砂浆做保护，做垫层时应派专人跟踪维护。竣工前应在管线敷设部位弹线并做好标记。 3、搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 4、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 5、管道调直时，注意不得损伤丝扣接头。 6、抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，污染管道，影响刷漆质量。7、加工的半成品要编上记号、捆绑好、堆放在无人施工的地方。五、应注意的质量问题1、 管道镀锌

19、层损坏。原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。2、 立管甩口高度不准确。原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。审核人交底人接受交底人1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2016年3月1日单位施工分项工程名称给排水交底提要室内热水管道安装交底内容：3、 立管距墙不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。4、 立管的套管向下层漏水。原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。5、 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一 致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。6、套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。7、麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。8、管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。9、管径缩径。原因：管道切割后没有洗口管径变小。10、套管环缝不均匀。原因：套管安装时没有填塞油麻或孔洞封堵时由于挤压造成。11、垫层内敷设的PP-R管道漏水。原因：管道热熔接不符合要求或土建做结