自动化仪表故障的排除

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑自动化仪表故障的排除 在实际工作中，仪表和自动化故障消失的范围很广，涉及到仪表和自动化系统的每一个部分，而且消失的故障是千变万化的、随机的。排解故障的方式方法只能依据故障的详细状况而定，没有严格的固定的模式，这对部分维护人员来说感到困惑，在排解故障的过程中往往走了许多弯路，甚至造成较大损失。那么作为一名自动化仪表工，应在遇到故障时，能快速查明故障缘由，合理正确的处理故障点，这对提高劳动生产效率、削减经济损失和平安生产都具有重大作用。作为一名自动化仪表工，本人从事本职工作近10年，逐步探究和总结了一些阅历，下面结合自已的工作，谈一谈对故障排解的熟悉，与各位同行

2、共同探讨，以便相互学习、促进和提高。 一、故障排解的基础要彻底的排解故障，必需清晰故障发生的缘由，要快速查明故障缘由，除不断在工作中积累阅历外，更重要的是能从理论上分析解释发生故障的缘由，用理论指导自己的工作，敏捷的运用排解故障的各种方法。1.要具有肯定的专业学问许多仪表和自动化的故障现象，必需依靠专业理论学问才能真正弄懂、弄通。自动化仪表工与其它工种比较而言，理论性更强，有时候没有理论指导，许多工作根本没法进行。实际工作中往动脑的时间比动手的时间更长，一亘找出故障点，修复是比较简洁的。2.了解生产工艺对仪表和自动化的要求仪表和自动化是为了生产服务的。搞工艺的可以不懂仪表和自动化，搞仪表和自动

3、化的必需熟识生产工艺对仪表和自动化的要求。只有在这个基础上，才能实行最优的掌握系统，提高设备运行的稳定性、平安性，降低设备运行和维护的成本。3.能娴熟的阅读和理解图纸仪表自动化图纸与实际配线是一一对应的，能娴熟的阅读和理解图纸，熟识图纸绘制的方法，是提高故障排解速度的基础。做到这一点，可以对设备有一个进一步的了解，并且在故障检测时，能选择有效的测试点，防止误推断，缩小故障范围。二、排解故障的一般方法有了肯定的理论基础，了解了工艺对仪表自动化的要求，为排解故障做好了充分的预备，操作时有效的分析和找出故障点，还需要肯定的手段，这就是排解故障的一般方法。1. 电阻法电阻法是一种常用的测量方法。通常是

4、指利用万用表的电阻档，测量线路、触头是否通断的一种方法，有时也用万用表或电桥测量线圈的阻值是否符合标准，或者用兆欧表测量相相互之间、相互地之间的绝缘电阻等。（测量时要留意选择量程，一般测量通路时要选择较低档位；要留意有没有其它回路，以免引起误推断；特殊要留意不能带电测量。）2. 电压法电压法是指利用万用表相应的电压档，测量电路中电压值的方法。有时测量电源、负载的电压（即两表间始终包含负载），有时测量开路电压，以推断线路是否正常（这种方法适合在不便解线测量自动化模块的输入点或输出点）。测量时要选择表的档位，选择合适的量程，测量直流电压时要留意正负极性。3. 电流法电流法是通过测量线路中的电流是否

5、符合正常值，以推断故障缘由的一种方法。对弱电信号常采纳将电流表或万用表电流档串接在电路中进行测量；对强电回路，常利用钳形电流表检测。4. 替换法在怀疑某个器件有故障，但不能确定，且有代用件时，可替换试验，看故障是否排解。5. 短接法适用于低电压，小电流回路中，将怀疑故障的点用导线短接进行试验的方法。但必需确定短接时不会造成短路，一旦工作不会造成危害。6. 直接检查法在了解故障缘由或依据阅历常常消失故障状况较多，再就是一些特别故障，可以直接检查所怀疑的故障点。7. 仪器测试法借助各种仪器仪表测量各种参数，如利用信号发生器接收或设置信号观看输入输出状态。8.逐步排解法比如配料称通讯故障造成系统不能

6、正常运行时，可以逐步切除部分通讯线以确定故障的范围和故障点，进而做进一步的处理。9.调整参数法有些线路中元器件无损坏，线路接线良好，只是由于某些物理量调整得不合适（比如配料称的PID参数），而使系统不能正常运行，这时应依据现场设备的实际需要进行调整。10.信息关心法自动化设备有较为完善的自诊断系统和应用关心信息，娴熟使用这些信息能快速有效的定位故障点，为排解故障赢得时间。11.比较、分析、推断法它是依据系统的工作原理，掌握环节的动作程序以及它们之间的规律关系，结合故障现象，进行比较、分析和推断，削减测量与检查等环节，并快速推断故障范围。举个简洁的例子：一个正反转掌握线路，正转掌握正常，反转不能

7、运行，则说明电源、负载及公共线路肯定没有问题。通过分析、比较进行推断，能削减检测环节，缩小故障范围，提高排解故障的速度。它适用于部分线路故障或故障点的直接推断，也贯穿于整个故障的排解过程。三、排解故障的一般步骤虽然排解故障没有固定的模式，但在一般状况下，还是有肯定规律的。1. 应首先充分了解故障发生时的状况1）首先向操具体询问设备的故障现象2）通过看听闻摸等，是否发觉有明显特别现象。3）在确认无危急的状况下通电试车。通过以上的了解，精确地定位故障。这是分析故障的基础，假如故障现象不明确，就会造成故障分析的偏差。2. 分析故障，确定故障的范围依据故障现象，结合自动化系统原理及设备掌握特点进行分析

8、，确定故障发生在什么范围内，是电气故障还是网络故障？是输入点的故障，还是输出点的故障？是反馈信号的故障还是掌握信号的故障？等等。3. 通过检测、分析和推断，渐渐缩小故障范围排解故障的过程往往就是分析、检测、推断逐步缩小故障范围的过程。敏捷地运用上述的“故障排解的一般方法“，逐步缩小故障范围，直至找出故障点。四、在故障排解过程中要遵守以下原则1.先动脑，后动手从故障现象的确定，至分析、检测和推断，都要保持糊涂的头脑。运筹帷幄，决胜千里，正确的分析可以起到事倍功半的效果。不要一遇到故障，拿起表就测，拿起工具就拆。要养成良好的分析、推断习惯，要做到每次测量均有明确的目的，即测量的结果说明白什么问题。测量的过程类似于警察破案，不能忽视蛛丝马迹，要有严密的规律和有力的侦破手段；处理的过程，犹如医生看病，“对症下药才能药到病除”。.要从系统的角度，全面透彻的分析问题有些故障现象，可能的缘由是多方面的。头痛医头，脚痛医脚，有时是不能解决问题的。这就需要我们从系统的角度整体的把握，确定合理的解决方案，逐步排解直至找出故障点。.特别故障要特别处理比如对某些故障，已经了然于