循环水池土建施工组织设计内容

1、一 、工程概况：印尼宏发韦立200万吨氧化铝项目位于印尼西加里曼丹省吉达邦县啃塔旺镇.本工程为分解车间全厂空压站循环水子项目，包括循环水池和泵房两部分。水池采用钢筋混凝土筏板、墙体、梁板水池顶，垫层部分采用C15混凝土、其余采用C30混凝土抗渗等级S8。泵房为独立基础短柱预埋螺栓，上部为钢结构，垫层部分采用C15混凝土、其余采用C30混凝土。本工程±0.000标高相对于绝对高程6.10m，主体结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，设计地震分组第一组，设计地震基本加速0.05g。基础开挖至层粉质黏土，超挖部分用碎石换填至基础垫层底。二、编制依据：1） 空压站循环水图纸DG1205-

2、54JZ162） 空压站循环水图纸DG1205-54JG183） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20024） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015)混凝土强度检验评定标准GBT50107-20106) 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）7）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20018） 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003三、施工准备工作1.技术准备1） 施工前会同有关人员完成施工图纸会审及施工方案编审工作。2） 施工前完成钢盘尺、全站仪、经纬仪、水准仪等施工测量仪器的校检工作。3） 施工前对所

3、有作业人员技术交底，使用他们明确施工工艺流程及相关注意事项。4） 完成现场坐标定位，高程定点。2.施工人员准备序号工种人数1木工202泥水工103钢筋工124杂工10参加施工的人员应经过体检合格及三级教育合格，满足本岗位的工作需要。具备熟练的技术技能，能够胜任各自的岗位工作;特殊工种人员应持证上岗。3.施工机具准备名称单位数量名称单位数量全站仪（送检合格）台1电焊机台2经纬仪（送检合格）台1圆盘锯台1水准仪（送检合格）台1挖掘机台150m钢尺（送检合格）把1自卸汽车辆2钢筋弯曲机台1砼送输车辆2钢筋切断机台1泵车辆1箍筋成型机台1插入式振动棒台3泥抹等小工具，随现场实际增减。4.三通一平1）

4、施工通道与场地平整，目前施工区域现场基本平整2） 施工用水：首先由业主指定的施工用水点取水然后用拉水车运至现场放进挖好的集水坑内。3） 施工用电：因目前施工区域暂时没有通电，故施工将采用一台200KW发电机现场发电，以确保施工工作的正常进行。四、施工程序根据本工程的实际情况确定本工程施工程序为：先地下后地上，先深后浅。定位放线土方开挖基础换填处理轴线定位垫层模安装及砼浇注基础钢筋绑扎及砼浇注墙体、柱钢筋绑扎墙体模板、顶板模板顶板钢筋绑扎上部结构五、主要工序施工方案1. 土方开挖本工程采用满堂开挖方式。1）基础采用1台PC200液压挖掘机，开挖从上而下分层分段依次进行，边坡按1:1-1:1.5放

5、坡（依据土质及开挖深度而定）边开挖边修坡，保证边坡稳定，挖掘机挖至距基槽底部留土100200由人工开挖平整，基础周围开挖1.2m宽的工作面，便于基础施工及排水需要，在基坑周围留设排水沟，四个角部挖出集水坑0.8m×0.8m×0.8m(高)，用汽油泵或污水泵排水降水，抽水至业主指定位置。由于设计指定的持力层为第层粉质粘土层，根据地勘报告中18-18´、19-19´地质剖面，第层粉质粘土层基本上在-3.96-3.3m之间，局部有达到-4.52m的情况。因此开挖深度暂定为-4.00m，局部换填处由现场确认。（见附图）2）开挖出的土运至业主指定位置。3）防止边坡

6、失稳，开挖及基础施工期间，经常检查边坡稳定性，坡口附近严禁车辆过往，不得堆放土方，木料、消除边坡上松动土，夯实坡面，并且随开挖随围护。4）土方开挖到位后，报请验槽，会同甲方监理、设计、地勘共同验槽，验收合格后换填碎石至设计垫层标高，浇筑垫层。 2. 钢筋工程所有进场钢筋应附有质量证明书，并规范要求进行取样复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。1） 钢筋的保护层 准备控制混凝土保护层的细石混凝土垫块或水泥沙浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。本工程保护层设计厚度，梁柱35mm；板30mm；剪力墙mm、基础底板40mm，；设备基础50mm， 垫块平面尺寸：当保护层20mm时为30

7、15;30mm；保护层厚度20mm时为50×50mm。垂直方向的垫块，在垫块中埋入20号铁丝，以使固定在竖向钢筋上。2)钢筋的配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求和施工规范的前提下有利于加工和绑扎。c.配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目

8、、构件和各种编号的标志。3)钢筋制作在施工现场设钢筋加工场，配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电焊机、钢筋调直机等。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋场内，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。钢筋除锈：本工程采用甲供钢筋，有锈钢筋不进入现场。如因堆放造成局部锈蚀人工用钢刷进行除锈。钢筋弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。钢筋连接本项目工程的钢筋连接采用绑扎搭接方式，接头位置及搭接长度应满足设计及相关规范要求。4)

9、框架柱钢筋施工框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。框架柱竖向主筋箍筋加密区设置严格按规范要求施工，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度Lae。框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错连接，箍筋全长加密的柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错连接。在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主

10、筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点扎牢，箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱筋绑好后，将相应厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。框架梁主筋应放在柱的纵向钢筋内侧。5) 梁、板钢筋施工梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板,然后绑扎钢筋,钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法.若梁截面不高,则采用先支设梁的底模、侧模,然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,最后再把钢筋落下的方法。箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘

11、50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入梁或墙内二分之一梁宽或墙厚，且5d。框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距25mm，以利于浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。6)

12、梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。7)基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时，先将垫层清理干净，在垫层上放出钢筋的位置线，按放出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺长向钢筋，再铺设短向钢筋，铺设如下图：长向钢筋摆放底板下部

13、钢筋时，第一根钢筋应距离垫层边缘50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。底板钢筋绑扎时，钢筋接头按50%错开连接。摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用25规格的钢筋焊接，每1.5m放一排钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板保护层用50×50细石混凝土垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，按每0.6m距离梅花型摆放。8)剪力墙、柱钢筋剪力墙、柱插钢筋要带10cm长直角弯钩，放置在底筋上方。根据放好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其

14、上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直。 在基础底部上弹出墙身及预留洞口位置线，校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按1：6比例调整，但必须经过专业工长的同意。墙体分布钢筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.52m，距基础50mm绑扎第一根水平筋。墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内拉钩梅花状均匀布置。9)基础顶板钢筋绑扎基础顶板钢筋绑扎前，将模板清扫干净，画出钢筋间距控制线，按照控制线放置钢筋。顶板钢筋入梁或墙5cm并且过梁或墙中线。下层钢筋绑扎完成后，在钢筋下面按60×60的间距放置保护层垫块，在下层钢筋上放置马凳，然后绑扎上层钢筋。1

15、0)钢筋绑扎注意事项（1）基础、设备基础控制好截面高度，采用同等钢筋纵横方向设置马镫铁支撑面筋钢筋。（2）钢筋绑扎接头位置严格按施工规范及11G101-1图集等国家规范施工。（3）柱筋接头位置按基础上1/3柱净高设置，非连接区内禁止设置接头位置。（4）梁钢筋接头位置在跨中1/3处设置，同截面接头率应50。（5）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋在同一跨中不宜设置两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开口，同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎接头面积严格按规范要求设置。11)钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管

16、理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。12) 安全技术 钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定： 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 绑扎挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张拉安全网。 悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。 绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架

17、上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。3 模板工程1) 模板采用集中场地制作，运至现场安装。模板支撑前先在水泥构件上弹出边线及控制线，模板边缘要求顺直方正，拼缝小于1.5mm，尽量减少模板裁锯的次数。提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸、部位将模板编号，以便分类定位使用。拆除后的模板，按编号整理堆放。模板面板采用12mm厚木胶板竖向背肋50×100mm，木方间距300mm，横向为采用50×100木方双排加固，间距不大于500mm，对拉螺栓加固。模板拆除时，结构混凝土强度符合设计要求，侧模拆除时保证表面及棱

18、角不受损坏，底板模拆除时混凝土强度要达到75%，悬挑部位模板拆除时混凝土强度达到100%。拆模顺序为后支先拆，先支后拆。先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下的物料及时整理，合理堆放，清理模板上的残渣，二次利用必须刷隔离剂。现场配制模扳时，应熟悉有关技术资料，包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更、模板工程技术交底等资料，并根据模板设计进行配置。配置模板时，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式而决定。 绘制模板配制图：绘图时，应标明主次模板的位置、规格、型号和数量，对于预组装的大模板，应标绘出分界线，特殊构造应加以说明。2. 模板安装向施工班组进行摸板工程技术交底。模板安装前，要做好模板的定位

19、基准工作，即进行中心线、位置线的放线和标高抄测工作。竖向模板安装的底面应进行找平且坚实，当竖向模扳和支架的支承部分安装在基土上时，应加设有足够支撑面积的垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。如地基土为回填土时，则应夯实，加垫木方，以扩大支撑面积。保证浇筑混凝土时，不至于产生沉陷，确保设计标高。安装竖向模板的底部应平整坚实，应采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法有广种是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板

20、位置的准确。另一种是利用模板支撑体系水平方向构件加固竖向模板，保证其稳定性。按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。运输时，应避免碰撞，防止倾倒采取措施，保证稳固。模板应涂刷隔离剂在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土施工缝处。模板安装应考虑拆模方便，应在不拆除粱底模和支架的情况下，能够先拆除侧模和平板的底模。现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1 3。预埋设施应随同模板一起安装，井注意如下要求： 1）预埋件安装前，要核对埋设件的规格、数量和位置，

21、并做好标记。 2）安装在模板上的预埋件应紧贴模板，不能固定的埋件可焊在钢筋上或用螺丝固定。3）在混凝土中的预埋管，其两端应堵塞严密并固定牢靠。模板安装过程中，各种预埋件、预留洞、预埋螺栓等均不得遗漏，其位置必须准确，安置牢固。安装预埋螺栓时，应注意如下事项：1）螺栓安装时应将丝扣部分涂抹黄油并包裹好。2）根据螺栓重量、预留长度、以及对其位置要求的精度，按螺栓位置眼，安装在牢固可靠的支架上，并将螺栓套入，当中心位置和标高符合要求后再固定。3）螺栓的下端在垂直度检查合格后，用钢筋将螺栓相互牵拉，并用电焊固定。模板安装时，应符合下列要求： 1)同一条拼缝上的u形卡，不宜向同一方向卡紧。 2)墙模板的

22、对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。 3)模板外加固木楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 凝土浇筑过程中应设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落、预埋设件及螺栓移动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。随着混凝土浇筑进度，应及时拆除模板的临时顶撑。 3. 模板支撑 1）模板的支撑体系必须安置在安全坚固的地基基础之上，并在地基基础设有排水措施，对湿陷土必须有防水措施，对回填土要进行夯实，保证地基土密实，不致产生沉降变形，以保证设计标高。 2）模板的支撑系统应根据楼板的荷载和部件的刚度进行

23、布置。内钢楞的配置方向与模板的长度方向相垂直直接承受模板传递荷载，其间距按荷载数值和模板的力学性能计算确定。 3）对于一般柱、粱模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；对于断面较大的柱、梁，宜采用对拉螺栓和钢楞加固。 4 ） 当采用多层支撑支模时，支撑的横垫板必须平整，上下层支柱宜在一个竖向中心线上，如不能满足时，必须保证支柱上的荷载能传到下面支柱结构上。 5 ）支撑系统中，对连续形式和排架形式的支柱应适当配置水平撑与剪刀撑，保证其稳定性。 4. 模板拆除1 ）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定； a 侧模，在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆

24、除模板而受损坏后，方可拆除。 b 底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100注：本规程中“设计的混凝土标准值“系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。2 ）当混凝土强度达到规定要求后，拆除模板及支架应遵守下列规定：a先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够的承载力后，方可拆除承重模板和支架。 b拆除模板的顺序和方法应按模板设计规定，一般先拆除埋人混凝土结构的连接件放松卡具使模板和混凝土脱离，

25、再行拆除，避免混凝土受损伤和扭伤模板。5.4混凝土工程 1混凝土的制备和供应 混凝土由本公司搅拌站供应，要严格按照设计图纸要求的规格标号和施工考虑进行制备并供给。混凝土配合比需经监理、业主及第三方检测机构认证之后方可使用。 2混凝土的输送本工程采用混凝土罐车运送到施工现场，用泵车浇筑。3 混凝土基础浇筑的整体性要求高，一般都应连续浇筑，做到分层分段浇筑、分层分段捣实，且必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。4 混凝土自由下落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽或振动管下落工艺，以保证混凝土拌合物不发生离析。5 分层浇筑混凝土时振捣上一层混凝土振动器应插入下层混凝土中50mm-100mm，以消除两层之

26、间的接缝。浇筑上层混凝土，应在下层混凝土的初凝之前完成。 分级分层浇筑时，尽量使混凝土浇筑速度(m3h)保持一致，供料均匀，以保证施工的连续性。 6 混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑不得随意留施工缝，并符合下列规定： 1 ） 混凝土的摊铺厚度应根据所用振动器的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度宜不大于600mm。 2 ） 分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。 当间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应做施工缝处理。7 在混凝土浇筑过程中，应及时清除混

27、凝土表面的泌水在初疑后、终凝前将混凝土表面压实处理。8混凝土质量检验 a.每班组至少抽验3次混凝土坍落度。 b.每班组或不超过每100m混凝土做不少于一组混凝土试块，按要求做标准养护，以检验混凝土28天标准抗压强度。 c.做不少于2组的同条件养护试块，以检验混凝土的发展强度，为拆除模板提供依据。 防水(抗渗)混凝土浇筑和振捣： l 混凝土浇筑时应对模扳内杂物清理于净并用水湿润。安装模板时，不得用未经加焊止水环的螺栓拉杆或铁丝贯穿防水结构。 2 混凝土自落高度超过15m时，应使用串筒、溜槽等工具进行浇灌。 3 分层浇筑时，每层厚度不宜超过300mm-400mm，每层浇筑间隔时间应在下层混凝土初凝

28、前浇筑完毕。 4 固定设备的锚栓等应在浇筑混凝土时埋入。如预留孔洞时，孔底须保留至少150mm厚的混凝土。 5 应采用机械振捣，对施工缝，穿管，钢筋密集处和预埋件部位，应加强振捣，防止漏振。 6 振捣时应防止振动器触及模板、钢筋、止水带或预埋件。 防水(抗渗)混凝土尽量避免留施工缝，如需要留施工缝应遵守下列规定： a 顶板、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。 b墙体般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交界处，本工程施工缝留于底板以上300处的墙体上，采用止水钢板，其规格如下 图12114施工缝接缝形式e 施工缝处继续浇筑混凝土前，应先将施工缝的混凝土表面凿毛，清

29、除浮粒，用水冲洗干净并充分湿润，再铺上20mm25mm厚与防水(抗渗)混凝土成分相同的水泥砂浆。防水(抗渗)混凝土养护应遵守下列规定： 1 混凝上进入终凝后应覆盖，并浇水养护不少于14d。2防水(抗渗)混凝土强度达到设计标准强度值的40以上时，方可在其面上继续进行施工。拆模时混凝土强度必须超过设计标准强度的70。拆模时混凝土表面温度与环境温度温差不得超过15。3 地下结构部分拆模后，应及时回填；防止干燥和温差而产生裂缝。 防水(抗渗)混凝土的质量应注意以下几个方面：1 防水(抗渗)混凝土的抗漆性能和强度应符合设计要求。2 穿墙管道和变形缝等部位是防水薄弱部位，应检查其位置是否正确，封闭是否严密

30、，不应有渗漏现象。循环水池注水试验：1、目的:(1)试验检测水池的强度及严密性；(2)观测水池的基础沉降。2、充水试验应达到的条件（1）循环水池抗渗混凝土强度达到设计要求或实验要求；（2）与该水池有关的施工应全部完工并达到质量合格。（3）注水水源的水量和水质应符合要求；（4）试验完成或遇到特殊情况排水应有批准的方案；3、注水（1）充水前应对要试验的循环水池如沉淀池与循环冷水池A组进行全面检查，确认达到冲水条件，并填写检查记录。（2）检查进水、放水控制阀门和是否完好，开启是否顺畅。（3）试验检验人员器材是否备齐。（4）第一阶段充水深度到沉淀池深的1/4。经观察无明显泄漏，则向循环冷水池充水。（5

31、）第二阶段充水深度到池深的1/2。（6）第三阶段充水深度到池深的3/4。（7）第四阶段充水深度到设计水深。（8）满水48小时后，仍无明显泄漏和沉降即为合格。（9）将水导入循环冷水池B、C，重复上述（1）到（8）个步骤。六、雨季施工技术措施6.1 组织机构 成立以项目经理为首的雨季施工领导小组，并有专人密切与市气象部门联系，关注天气变化，做好雨季施工前的各项准备工作，职责分明，有序。6.2 准备工作 提前准备好雨季施工的各种物资、设备，如篷布、编织袋、铁锹、雨衣、雨靴、水泵等，并保证防汛专项资金的及时到位。不宜雨淋的物资、设备及时遮盖或入室存放。重要设备、电气设备等应有防雷接地防触电、漏电保护。

32、6.3各分项工程的施工组织措施1 开挖基础的土应堆放在基槽的四周，挡住地面水进入沟内。2 基坑或基槽周围设排水沟，使排水畅通，基础处理时要分段做，并做好覆盖。3 受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。4 基槽工程施工，土方施工完成后积极组织随后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。5 施工现场的部分不宜受雨淋的材料应入库或搭设简易防雨蓬防雨。不宜受雨淋的设备、机具应作好临时防雨措施加以遮盖。6 每项工程施工前，首先按照雨季施工方案检查、验收是否合格，若不合格则不得开工，保证干作业施

33、工。7 在施工现场，场区道路，临时设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防水工作。8 对于可能影响施工的渗漏水、地下水，应就近开挖集水坑和排水沟，并安排专人设置足够的水泵将水及时抽走。地坑四周应设置围堤挡水。管理人员发现问题要及时处理。10 施工现场内的大型机械和配电箱、盘等设备的防雷装置及其他保护接地在雨施前必须进行一次地极电阻遥测试验，并作好记录。 11 工程外脚手架及高车架在雨施期间，对其承载地基进行夯实、硬化、排水处理，且脚手架立柱支撑点处下垫通长支撑木板（局部承载力较小地面下垫通常钢梁，钢梁支撑点稳固可靠），以增加脚手架承载力面积，防止脚手架下沉、塌落。12 雨施期间设专职电工经常定期

34、检查各配电箱内漏电保护装置的灵活可靠安全性，有问题及时整改，保证配电箱在施工中的正常运转。6.4 雨季施工期间的安全管理措施6.4.1 加强雨季施工期间的安全值班制度，雨施前对现场职工进行雨施安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。6.4.2 加强雨季施工期间的现场安全施工检查力度，组织暂电工经常对现场内的各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。将施工隐患提前控制住。6.4.3 有现场安全员负责检查落实现场安全防护设施和机械防雨措施即防雷接地设施的认真贯彻实施情况，并做好检查记录。发现问题及时上报解决。6.4.4 风雨后组织有关人员对工程脚手架等进行检查和维护，及时将发

35、现的安全隐患排除掉。6.4.5 各种动力、照明线路附近禁止对方易燃物品，室内照明及现场移动式照明有可靠防潮措施，配电箱、电闸箱有防雨措施，非电工不得使用电气设备及私改线路。6.4.6施工用脚手架上及行人马道上采取防滑处理，检查铺设的脚手板牢固可靠性，增加防滑条。6.4.7继续要求施工班组加强执行对施工人员的班前讲话制度，明确强调雨季施工的安全施工注意事项，提高施工人员的自我安全防范意识。6.4.8 加强检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。将现场制定的预防措施及交底要求，向下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位。七、质量保证措施 7.1 确保工程质量的组织措施 1 建立质量保证

36、体系 根据本工程需要，建立由现场质保总工程师责任工程师责任人员组成的三级质量保证体系，明确各岗位的质量职能，责任权限，隶属关系，联系方法和程序，做到质量体系运行协调有序。 2 实行质量责任制度 本工程实行质量承包责任制度，凡进入现场施工人员必须与项目经理签订承包责任书，将质量与收入挂钩，奖惩分明，充分调动全体人员生产积极性和质量意识。 3 按三位一体标准对工程质量实施全过程控制 本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，在施工过程管理、控制当中，严格按设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。按工程施工过程控制程序Q/LY G02.03-2005要求进行过程控制；按过

37、程监视和测量控制程序Q/LY G01.04-2005要求进行测量控制。 将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量。使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。 由公司领导组织、技术、质检、物资设备、经营计划、劳动人事、教培中心等部门依据合同规定，施工条件进行质量策划，组建项目质量体系，满足工程的各项要求。4 控制人员素质 项目部向公司人事部提供用人计划，并由人事部培训上岗，统一调配。 项目部定期对施工人员进行规范规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意识教

38、育。 项目经理及所有技术人员均具备相应的专业技术职称，施工人员、质检员、安全员持证上岗。特殊工作人员持证上岗。7.2 成品、半成品的保护1 制定科学的作业计划，减少交叉施工中的相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期；减少因不采取防护措施而造成互相损坏、反复污染等现象的发生。2 建立施工成品保护制度，上道工序应办理必要的交接手续，明确各工种对上道工序质量保护责任及本工序的防护措施，提高施工成品保护的责任心。3 原材料及周转性材料应分类存放，码放整齐，采用必要的防雨措施。钢筋原材堆放区满铺10mm碎石，纵横放置木桩架空存放，雨期应及时覆盖。水泥进场后应及时入库，用苫布覆盖，防止曝晒，受潮或损坏。八、

39、安全文明措施贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针和“谁主管，谁负责；谁检查，谁监督；谁在岗，谁落实”的原则，建立安全管理机构及安全保证体系。 8.1 建立安全管理目标、杜绝重大伤亡事故和重大机械事故。 、创建安全达标工地。 8.2 建立安全组织体系认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，“以人为本”加强职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自我防护能力，加强班前的安全检查工作。坚持谁施工，谁负责的原则，建立以项目经理为首的，项目副经理、安全负责人及各方面管理人员组成安全保证体系。项目经理要亲自抓安全生产管理工作，使安全管理体系处于正常运行。 8.3 制定安全生产责任制、项目经理、对

40、承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并对其实施效果负责。、组织项目班子时，必须根据工程特点确定安全工作管理体制和人员，并明确各业务负责人的安全责任和考核指标，支持、指导安全员的工作。、健全和完善用工管理制度，对项目施工的各类人员（包括民工）及时组织上岗前安全教育。、组织落实施工组织设计和质量计划中的安全措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度的实施。、领导、组织施工现场定期的安全检查和施工现场综合考评，对施工现场的不安全问题及时组织制定纠正及预防措施，对上级提出的安全生

41、产方面的要求，要认真执行。、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，按规定上报，组织事故调查，认真制定并落实防范措施，吸取事故教训。、项目施工技术负责人、对项目工程的安全生产负领导责任和技术责任。、在项目施工中，严格执行安全技术规程、规范、标准。主持安全技术交底，参与或组织制定安全技术措施，保证其可行性和针对性，并随时检查督促。、主持上岗人员的安全技术培训。、主持安全生产检查和现场综合考评，对存在的不安全因素，责令整改。、主持或参与事故的调查分析。、安全员、对施工现场的安全生产负检查责任。、协助项目经理、副经理做好安全生产知识培训、宣传、教育工作，深入施工现场，对不安全问题有下令停工全。、负责按照

42、施工组织设计、方案、交底中有关安全规定监督工段、班组执行，负责审查、保管有持证上岗要求人员的资质证件。、发生事故应保护现场，组织抢救，按规定上报，参与事故调查。、工长、施工员、对管辖班组的安全生产负直接领导责任。、经常检查所辖班组作业环境及设备、设施的安全状况，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，不违章指挥。、组织所属人员学习安全操作规程。开展安全教育，接受安全部门和人员的安全监督检查，及时解决不安全问题。、对紧急状态下的安全问题和人员有权下令停止工作。、保护事故现场并立即报告项目经理或安全员。、班组长、认真执行安全生产规章制度和操作规程，对本组人员的安全生产负责。、认真落实安全技术交底，

43、结合当日工作有的放矢地开好班前会，不违章、冒险蛮干。、随时检查作业现场安全状况，发现问题立即解决，在事故隐患未消除时，有权拒绝施工。、发生事故或重大未遂事故，应保护现场，立即上报。、操作人员、认真学习本岗位安全操作规程，严格执行技术方案中的安全技术措施，不违章作业，提高安全防护和自我保护意识，做到安全生产、警钟长鸣。、关心新工人和周围同志的安全，随时观察作业区域的安全状况，发现问题互相警告并报告，紧急状态下有权撤离现场。、按照规定作好安全防护，不在禁火区吸烟点火，不在现场打闹，不酒后上班，有权拒绝违章指挥，有权制止他人违章。 8.4 制定安全管理制度、周一安全活动制：项目部每周一组织全体施工人

44、员进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。、安全技术交底制：管理人员需根据工程特点、环境、危险程度，预计可能出现的危险因素，进行书面的交底，交底人和接收交底人都必须签字。、班前检查制：工长组织监督和检查施工方法，班组长或兼职安全员必须根据作业环境和工作特点向作业人员交待安全生产措施及应注意事项，并做好记录，履行签字手续。、外脚手架和机械设备实行验收制度，凡不经验收的一律不准投入使用。、定期安全检查制：公司每月、项目部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定整改措施，定时、定人整改，把安全隐患消灭在萌芽状态，达到遏制伤亡事故目的，并做好安全隐

45、患整改记录。、管理人员实行评审制，增强安全意识，避免违章指挥。、持证上岗：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。、安全教育制：对新工人和特种工人必须进行培训教育。、实行安全生产奖罚制度和事故报告制度。8.5 施工安全管理制度、项目经理负责整个现场的安全工作。各管理人员认真按各自的生产责任制履行自己的职责，严格执行各项管理制度、安全生产管理条例，落实施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施。、坚持开展反“三违”和“三不伤害”活动，项目经理、施工工长在安排施工生产任务的同时，必须作好分部分项工程的安全

46、技术交底工作，现场配置专职安全员来加强现场安全管理工作，发挥监督、检查的作用。安全检查标准按JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。、对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的国家认定产品。要使所有员工能正确使用个人安全防护用品。、防护设施的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由项目部安全人员管理。、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。、坚持每周一的安全例会，做到不流于形式。、坚持由施工管理部门组织每月一次现场综合考评，发现问题及时提出，并限期整改。、以各种形式，加强对职工的安全教