水电站1号主变1B小修作业指导书(技术组审核)(1)

1、四川圣达XXXXX水电开发有限公司安谷XX水电站1号主变1B小修作业指导书批准： 审核： 校核： 编制： 四川圣达XXXX水电开发有限公司生产部二一五年十二月目 录1.工程概况21.1.工作总览21.2.工作内容及时间32.组织措施33.安全措施43.1.检修一般安全措施43.2.安全风险分析及预防措施44.现场安全文明生产管理规定65.资源准备76.质量与技术监督计划97.工艺、工序管理107.1.编制依据107.2.开工前准备确认107.3.检修工艺工序117.3.1.机械部分117.3.2.电气一次部分117.3.3.电气二次自控部分127.3.4.保护专业138.质量控制清单289.检

2、修进度表2810.现场定置摆放图2811. 工作结束2847安谷XX水电站1号主变1B小修作业指导书1. 工程概况1.1. 工作总览作业指导书号：2015-12-1B检修类型小修执行标准：Q/ZSDSC-SCSD 1040605-2014 220kV主变压器检修规程Q/ZSDSC-SCSD 1040606-2014 220kV GIS设备检修规程Q/ZSDSC-SCSD 1040613.2-2014计算机监控系统检修规程 LCU部分Q/ZSDSCSCSD 1040618.7-2014 继电保护检修规程 第7部分：主变1号保护装置Q/ZSDSCSCSD 1040618.8-2014 继电保护检修

3、规程 第8部分：主变2号保护装置Q/ZSDSCSCSD 1040618.9-2014 继电保护检修规程 第9部分：主变3号保护装置Q/ZSDSC-SCSD 1040609-2014 13.8KV配电装置检修规程Q/ZSDSC-SCSD 1040640-2014照明系统检修规程Q/ZSDSC-SCSD 1040641-2014消防系统检修规程DL/T 5961996电力设备预防性试验规程检修计划名称：1号主变1B小修设备名称：1号主变1号主变1B、1号主变中性点接地刀闸2019ES、1B主变高压侧断路器201QF、201QF母线侧隔离开关2011QS、2012QS、厂高变91CB、10kV段进线

4、断路器801QF及保护装置、10kV段进线电压互感器801TV、离相封闭母线、1号主变1B保护装置、开关站LCU1号主变单元、火灾报警装置、1号主变室照明系统工作描述：1号主变1B及附属设备、GIS开关设备1B主变高压侧断路器201QF间隔、1号主变1B保护装置、开关站LCU1号主变单元、厂高变91CB、10kV段进线断路器801QF及保护装置、10kV段进线电压互感器801TV、离相封闭母线、火灾报警装置、1号主变室照明系统检修工作类型：标准项目质检点设置H点 6项，W点23 项验收方式：分段、分部分验收技术监督项目化学技术监督、绝缘技术监督、热工技术监督、电测技术监督、继电保护技术监督、自

5、动化监督 计划开始时间：2016年01月06日计划完成时间：2016年01月12日实际开始时间：2016年 月 日实际完成时间：2016年 月 日一级技术校核（班组）一级安全校核（班组）二级技术校核（技术组）二级安全校核（技术组）三级校核（部门）指导书接受单位维护班工作负责人日期1.2. 工作内容及时间工作票号当前状态 停运检修 设备名称1号主变1B、1号主变中性点接地刀闸2019ES、1B主变高压侧断路器201QF、201QF母线侧隔离开关2011QS、2012QS、201QF母线侧隔离开关2012QS、201QF母线侧接地刀闸20130ES、厂高变91CB、10kV段进线断路器801QF及

6、保护装置、10kV段进线电压互感器801TV、离相封闭母线、1号主变1B保护装置、开关站LCU1号主变单元、火灾报警装置、1号主变室照明系统设备型号SFP10-220000/220、GW13-126/630、300SR-K1、DC11-834/13.83±2×2.5%10.5、ZN63A12/63025 630/25KA 设备编码1B、2019ES、201QF、2011QS、2012QS、2012QS、20130ES、91CB、801QF、801TV设备位置1号主变场、220KV GIS室、电气廊道、保护室工作描述：1号主变1B及附属设备、GIS开关设备1B主变高压侧断路器

7、201QF间隔、1号主变1B保护装置、开关站LCU1号主变单元、厂高变91CB、10kV段进线断路器801QF及保护装置、10kV段进线电压互感器801TV、离相封闭母线、火灾报警装置、1号主变室照明系统检修详细描述：详见检修工序修前状态： 1号主变1B及附属设备、1B主变高压侧断路器201QF间隔GIS开关设备、厂高变91CB、10kV段进线断路器801QF开关柜设备工作正常。工作批准时间：2016年 月 日 时 分 2016 年 月 日 时 分 批准时间内未完成工作延期到：年 月 日 时 分2. 组织措施工作负责人： 电气一次专业负责人： 电气二次专业负责人： 机械专业负责人：3. 安全措

8、施3.1. 检修一般安全措施3.1.1. 应拉开1号机出口断路器1QF；3.1.2. 应拉开1号机出口隔离开关11QS；3.1.3. 应合上1号主变低压侧接地刀闸130ES；3.1.4. 应拉开1B主变高压侧断路器201QF；3.1.5. 应拉开201QF母线侧隔离开关2011QS、2012QS；3.1.6. 应合上201QF母线侧接地刀闸20130ES；3.1.7. 应拉开1B主变中性点接地刀闸2019ES；3.1.8. 应在1号主变高压侧悬挂一组220KV三相短路接地线；3.1.9. 应拉开10kV段进线断路器801QF，并退至检修位置；3.1.10. 应取下10kV段进线电压互感器801

9、TV二次保险；3.1.11. 应在厂高变91CB高压侧悬挂一组13.8KV三相短路接地线；3.1.12. 应在厂高变91CB低压侧悬挂一组10KV三相短路接地线。3.2. 安全风险分析及预防措施检修设备1号主变1B小修序号措施内容执行 ()1安全风险分析1.1人员思想、身体、心理状况：1.1.1工作人员经安规、检规考试合格。1.1.2工作人员思想稳定、身体健康、精神状态良好。1.2工器具1.2.1所有工器具经定期检验合格，贴有合格证，所有工器具在有效期内。1.2.2工作前检查所有工器具齐全完整、绝缘良好。1.2.3电气工器具使用时应确保其外壳有良好的接地。1.2.4工作人员应熟悉工器具的使用方

10、法。1.2.5每日收工前要清点工具、重要材料，防止丢失或其它意外事件。1.3个人防护1.3.1个人防护用品应齐全完整。1.3.2根据具体工作特点和现场工作环境,配备合格的、相应的防护用具。1.3.3工作中能正确使用个人防护用品。1.4作业环境1.4.1现场照明应充足。1.4.2与周围带电设备应采取有效的隔离。1.4.3交叉作业应采取可靠的防护措施。1.4.4现场所设各类标示牌不得随便移动。1.5设备状况1.5.1一次设备已停电。1.5.2二次设备已停电。1.5.3与工作相关的能量源已经释放或有效隔绝1.5.4已做好防止尾水位上升的措施1.6临时电源1.6.1禁止超载用电。1.6.2禁止从运行设

11、备和厂重要配电装置上搭接电源。1.6.3从专用屏上引接临时电源应办理工作票。1.6.4施工临时电源线一律使用胶皮线，悬空架设时，室内离地面高度不得低于2.5米，不得用金属线捆扎。1.6.5电压为220V的临地电源应加装漏电保安器2工作许可2.1工作开始前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施确已正确执行。2.2工作许可人应向工作负责人详细交待安全措施布置情况、带电设备的位置和安全注意事项。3工作开始3.1开始工作前，工作负责人应向全体工作人员交待分工情况、安全措施布置情况、带电部位和其他安全注意事项。3.2工作负责人不能擅自变更安全措施。如遇特殊情况需要变更时，应事先取得工作许可人的

12、同意。3.3工作票应随身携带。4工作监护4.1工作负责人应正确安全地组织工作，结合现场实际进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安规。4.2工作负责人应根据现场的安全条件、施工范围、工作需要等具体情况，增设专人监护和批准被监护的人数。专责监护人不得兼做其他工作。4.3工作期间，工作负责人因故需要离开工作现场，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作组（班）成。4.4原工作负责人返回工作地点时，临时代替人员应将现场情况向工作负责人交待清楚，并告知工作组（班）成员。4.5工作负责人需要长时间离开工作现场，应经工作票签发人同意并通知工作许可人，在工作票上办理工作负责人变更手续

13、。两工作负责人应做好必要的交接。5工作间断、转移5.1工作间断时，工作班成员应从工作现场全部撤出，所有安全措施保持不动，工作票由工作负责人存执。5.2在工作间断期间,若紧急需要合闸送电，工作负责人应将工作班全体人员已撤离工作现场的确切信息告知工作许可人，并及时将工作票押回工作许可人处。设备送电后，工作负责人应将工作现场情况通知工作班全体成员，禁止到现场工作。5.3工作负责人在转移工作地点时，应向工作人员交待带电范围、安全措施和安全注意事项。6试验及交叉作业6.1 1试验前必须检查有无不安全因素，涉及更改设备状态的试验应将工作票交至中控6.2室，并取得运行人员的许可后方可进行；6.3应充分考虑到

14、交叉作业的情况，服从检修总协调人的指挥协调，不得擅自作业。7工作终结7.1工作完工后，工作负责人应全面检查并组织清扫、整理工作现场，确认无问题时带领全体工作人员撤离现场。7.2工作负责人应向运行值班人员详细交待检修情况，设备、系统变动情况，发现的问题，试验结果，存在的问题，及运行人员应注意的事项，填写检修交待。7.3工作负责人应与运行值班人员共同检查设备状况，有无遗留物件，是否清洁等，然后在工作票上记入工作终结时间，双方签名后，工作终结。以上安全措施已全部正确执行，工作已经终结。 工作负责人签名： 年 月 日4. 现场安全文明生产管理规定4.1.1. 进入作业区域必须戴好安全帽，戴安全帽时系紧

15、下额带，以防发生高空坠物。4.1.2. 作业现场严格执行施工工艺，文明施工，按照“三无”(无油迹、无水、无灰）、“三齐”(拆下零部件排放整齐、工器具摆放整齐、材料备品堆放整齐）、“三不乱”（电线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢）和“工完料尽场地清”的要求进行施工。4.1.3. 检修作业中的工作票签发人、工作负责人、工作许可人资格必须有公司下文资格人员担任，专责安全监护人应由工作票签发人或工作负责人指定。外委单位人员必须要由外委单位施工授权下发相应资质方可担任相应负责人。4.1.4. 工作中涉及特种作业或特种设备作业，作业人员须持证上岗。4.1.5. 工作票所列安全措施，对应操作票填写的操作项目不

16、得少于所列安全措施。4.1.6. 检修作业入场前，工作许可人应对工作负责人交代已执行的安全措施、安全注意事项；检修作业开工前，工作负责人应再次复查安全措施，并对工作班成员进行工作交代；作业结束后应由工作负责人对工作许可人进行检修交代。4.1.7. 检修作业过程中，工作负责人和安全监护人应始终在工作现场进行安全监护，并对危险因素、安全设施进行动态检查、管理。4.1.8. 作业人员不得超区域作业，不得擅自更改、移动安全措施。4.1.9. 两个及以上作业班组在同一区域作业，应由作业班组工作负责人和安全监护人对作业区域共同管理。4.1.10. 对确定危险性高的作业，应制定检修作业专项安全措施，工作总负

17、责人应对关键工作或重点工作开展安全督查。4.1.11. 外委作业中需在作业区域外搭接电源、油源、水源、气源的应由生产部专业人员搭接，在运行设施上搭接作业应得到当值值长许可。5. 资源准备工作名称1号主变1B小修工作所需工作人员计划人员技术等级需用人数需用工时统计工时高级工2714中级工8756初级工6742临时用工2714合计1823126工作所需物资、备品计划编号名称单位数量单价（元）总价（元）电气一次部分1破布千克52毛刷把33酒精瓶34自粘带卷55单股绝缘导线米306碳刷个107刷握个10二次、保护部分1破布千克12毛刷把33自粘带卷14尼龙执带15*300包15酒精瓶16带电清洗剂瓶1

18、7绝缘粘胶带卷5合计工作所需工器具及试验仪器计划工具编号工具名称型号数量（单位）1活动扳手12、15、18各12十字穿心螺丝刀3*250 372mm2把3钢卷尺5m1个4套筒扳手10mm-34mm2套5梅花扳手12mm-36mm2套6双头呆扳手1套7钢板尺500mm2把8内六角扳手1套9力矩扳手2000N.M1把10百分表0-10mm1套11塞尺200mm2把12榔头2磅、16磅各113敲击扳手2把14撬棍20*600mm2根15錾子（扁铲）16*200mm2根16电动扳手WH22（M14-M24）1台17吸尘器1台18葫芦2T、1T各2把19吊耳M204个20钢丝绳视情况21剪刀3把22细粗

19、平锉各2把23圆锉1把24卸扣2T、1T各2个25油盆2个26安全带4根27电源盘2个28平口螺丝刀3mm x150mm1把29平口螺丝刀3mm x200mm1把30平口螺丝刀5mm x150mm1把31梅花螺丝刀3mm x150mm2把32万用表FLUCK1块33尖嘴钳STATA702021把34斜口钳STATA701011把351000V摇表KYORITSU 31661只36试验线昂立20根37试验夹子昂立20个38电源盘220V1个39计算器欧西1个40平口螺丝刀3mm x150mm1把41吸尘器1台42对讲机摩托罗拉1对43调试电脑1台44线号机1台45标签机1台46平口螺丝刀3mm

20、x150mm1把47平口螺丝刀3mm x200mm1把48平口螺丝刀5mm x150mm1把49梅花螺丝刀3mm x150mm2把50万用表FLUCK2块51尖嘴钳STATA702021把52斜口钳STATA701011把531000V摇表KYORITSU 31661只54试验线昂立20根55试验夹子昂立20个56电源盘220V1个57平口螺丝刀3mm x150mm1把58吸尘器1台以上准备工作已全部完成。 工作负责人（签字）： 日期： 年 月 日6. 质量与技术监督计划工作名称1号主变1B小修工作指令、质量计划、技术监督计划序号操作描述工时质检点技术监督备注GIS开关设备1GIS设备外观检查

21、，设备清扫、补漆4W绝缘技术监督2断路器传动装置绝缘连杆检查，液压操作机构渗漏检查，液压电动机检查2W绝缘技术监督3隔离开关、接地开关操作机构，转动部分检查，机械润滑，操作箱检查2W绝缘技术监督4电压互感器、电流互感器接线端子检查2W绝缘技术监督5汇控柜，现地控制箱清扫、端子紧固检查2W绝缘技术监督6互感器现地端子箱检查，端子紧固2W绝缘技术监督7设备接地网检查2W绝缘技术监督8设备预防性试验4H绝缘技术监督保护装置11号主变1号、2号保护装置全检及二次回路检查、清扫、端子紧固2W继电保护技术监督21号主变1号、2号、3号保护装置带高低压侧及厂变侧断路器进行传动试验6H继电保护技术监督31号主

22、变瓦斯保护带断路器传动试验6H继电保护技术监督41号主变保护定值检查4H继电保护技术监督开关站LCU1号主变单元1开关站LCU1号主变单元端子紧固、清扫0.5W自动化监督2开关站LCU柜1号主变交采表校验1W电测技术监督3监控上位机1号主变参数检查核对4W自动化监督断路器柜110KV段进线断路器801QF检查清扫4W绝缘技术监督210KV段进线电压互感器801TV检查清扫4W绝缘技术监督3断路器预试（分合闸线圈绝缘、真阻，动作情况试验）2H绝缘技术监督4设备二次回路检查，闭锁机构检查，开关、指示灯，转换开关，按纽检查、试验2W绝缘技术监督离相封闭母线1设备清扫，绝缘子螺栓检查、紧固2W绝缘技术

23、监督2母线绝缘子及引线端子检查紧固2W绝缘技术监督3母线正压装置设备清扫2W绝缘技术监督保护装置1801QF保护装置检查、清扫及端子紧固2W继电保护技术监督2801QF保护装置带801QF传动试验6W继电保护技术监督3801QF保护装置定值检查2W继电保护技术监督其它1火灾报警装置清扫、检查1W自动化监督21号主变室照明箱，照明开关、灯具检查，修理4W绝缘技术监督31号主变低压侧封母测温装置检查、校验2W热工技术监督缺陷处理191CB 温控箱温度测量板故障检查处理6H热工技术监督7. 工艺、工序管理7.1. 编制依据Q/ZSDSC-SCSD 1040605-2014 220kV主变压器检修规程

24、Q/ZSDSC-SCSD 1040606-2014 220kV GIS设备检修规程Q/ZSDSC-SCSD 1040613.2-2014计算机监控系统检修规程 LCU部分Q/ZSDSCSCSD 1040618.7-2014 继电保护检修规程 第7部分：主变1号保护装置Q/ZSDSCSCSD 1040618.8-2014 继电保护检修规程 第8部分：主变2号保护装置Q/ZSDSCSCSD 1040618.9-2014 继电保护检修规程 第9部分：主变3号保护装置Q/ZSDSC-SCSD 1040609-2014 13.8KV配电装置检修规程Q/ZSDSC-SCSD 1040640-2014照明系

25、统检修规程Q/ZSDSC-SCSD 1040641-2014消防系统检修规程DL/T 5961996电力设备预防性试验规程7.2. 开工前准备确认工艺工序1号主变1B 小修开工前准备情况确认1安全风险分析1.1工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。1.2工作现场照明充足。1.3临时电源的接入满足安全技术要求。1.4仪器、仪表、工具等应检验合格后方可使用。1.5设备已完全隔离。分析设备状况，确定特殊项目。2现场工作条件2.1通风和照明良好。2.2检修工作场地准备好。2.3设置临时围栏、警戒绳。3工器具及资料3.1常用检修工具及专用工具齐全。3.2干净的塑料布、破布、毛刷、扎

26、带、标号笔、黑胶布等。3.3资料准备，包括装置说明书、相应图纸、定值单等4备品备件4.1备品备件齐全7.3. 检修工艺工序7.3.1. 电气一次部分7.3.1.1. GIS开关设备检修主要内容：1B主变高压侧断路器201QF间隔GIS开关设备外观检查，设备清扫、补漆；断路器传动装置绝缘连杆检查，液压操作机构渗漏检查，液压电动机检查；隔离开关、接地开关操作机构，转动部分检查，机械润滑，操作箱检查；电压互感器、电流互感器接线端子检查；汇控柜，现地控制箱清扫、端子紧固检查；互感器现地端子箱检查，端子紧固；设备接地网检查；设备预防性试验。 检查条件：1B主变高压侧断路器201QF间隔GIS开关设备处于

27、停电检修状态。 质量标准：设备整体卫生清洁，支架、基础螺栓无松动，外壳接地良好，设备外壳漆层无脱落，相色标示完整；断路器、隔离开关、接地开关操作机构动作灵活,分合指示正确，液压操作机构无渗漏油,绝缘杆运行无变形、损坏，运行轨迹无异常，油压、气压正常，压力定值均在规定值，转动机构维护保养， 油泵电机绝缘值不小于 0.5M；电压互感器、电流互感器接线端子应紧固，无氧化、放电痕迹；汇控柜，现地控制箱电气元件清洁，引线端子无松动设备开关、接触器、转换开关、指示灯、继电器、照明、加热除湿装置功能完好无故障，指示正确控制回路绝缘测试合格，动作正确；接地网螺栓连接无松动，接地网焊接口无锈蚀，设备外壳接地牢固

28、可靠，接地标示完好；设备预防性试验按 DL/T 596电气设备预防性试验规程规定执行。7.3.1.2. 10KV段进线断路器801QF检修主要内容：断路器本体外观检查，操作机构检查，断路器动作试验，断路器小车检查。检查条件：10KV段进线断路器801QF分闸，将小车退至检修位置。质量标准：对断路器本体进行清洁，触头检查应无放电痕迹，各基础螺栓应紧固，转动机构无卡阻；机构应灵活可靠，触头接触紧密，分合可靠，储能机构动作灵活，操作机构操作应正确可靠，动作位置应与指示一致，机构闭锁装置可靠绝缘支柱清洁，导电触头清洁导电良好，接线端子无松动储能机构应无异常，指示正确；机构闭锁可靠，手动电动分合闸均无异

29、常；小车动作机构应正确灵活，闭锁可靠。7.3.1.3. 10KV段进线电压互感器801TV检修主要内容：10KV段进线电压互感器801TV检查、清扫。 检查条件：10KV段进线断路器801QF分闸，将小车退至检修位置。质量标准：电压互感器本体检查无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象，设备表面清洁，支撑绝缘子无损坏，底座无松动，连接螺栓无松动，接地装置可靠；熔断器外观无损坏，安装座无损坏和放电痕迹，回路电阻测试合格。7.3.1.4. 离相式封闭母线检修主要内容：设备清扫，绝缘子螺栓检查、紧固；母线绝缘子及引线端子检查紧固；母线正压装置设备清扫。检查条件：厂高变91CB高压侧封闭母线处于停电检修状态。质量

30、标准：各部件无异常，基础及各部分紧固螺丝无松动，油漆无脱落，设备整体清洁，支架螺栓无松动，漆色完好；绝缘子表面应干净无污染、无裂纹、放电痕迹，有损坏应更换，支撑螺栓应无松动；母线正压装置设备表面清洁。7.3.1.5. 1号主变室照明系统检修主要内容：1号主变室照明箱，照明开关、灯具检查，修理1号主变。 检查条件：1号主变室照明系统开关已断开。 质量标准：灯具照明正常，满足主变运行、检修照度需要、标示清楚完备。7.3.1.6. 电气一次设备预试主要内容：GIS设备六氟化硫微水检测，1B主变高压侧断路器201QF 、10KV段进线断路器801QF、10KV段进线电压互感器801TV预试。检查条件：

31、1B主变高压侧断路器201QF间隔GIS开关设备处于停电检修状态。10KV段进线断路器801QF分闸，将小车退至检修位置。质量标准：预试结果符合DL/T 5961996电力设备预防性试验规程相关规定。7.3.2. 电气二次自控部分7.3.2.1. 开关站LCU有关1B的端子检查检查柜后端子排上的标号是否清晰，接线端子的规格及编号与设计图纸完全一致。逐个检查端子排上的接线端子的螺丝，确定每个端子均紧固可靠。在端子排上各接线的金属导线应与端子可靠接触。接线端部应套有标号的塑料管，且标号字体清晰可见。7.3.2.2. 主变交采表校验1号主变高压侧交流采样表、10KV母交流采样表校验；7.3.2.3.

32、 主变绕组油温控制器校验1号主变绕组、油温测温装置和测温元件在机组全停期间校验，检查测量准确度及出口回路正确。7.3.2.4. 监控上位机1号主变参数检查核对对主变开关量、模拟量信号进行校验核对正确无误，数据库定义与现场设备一致。7.3.2.5. 附属设备检查1 柜顶风扇检查 对机柜风扇进行清扫和外观检查，对运行工况不佳的风扇应作相同型号更换。同时应对机柜风扇控制线缆进行检查核对。保证正常运行时应无异音、转速应匀速。2 温湿度控制器加热器及屏柜顶灯检查 对温湿度控制器、加热器、柜顶灯进行清扫和外观检查，对控制线要进行检查和紧固，检查柜顶灯门控开关工作正常。转动温湿度控制器温度整定旋钮，检查控制

33、器是否动作正常，用万用表测量加热器工作电源正常。7.3.2.6. 火灾报警装置清扫、检查 检查柜后端子排上的标号是否清晰，接线端子的规格及编号与设计图纸完全一致。逐个检查端子排上的接线端子的螺丝，确定每个端子均紧固可靠。在端子排上各接线的金属导线应与端子可靠接触。接线端部应套有标号的塑料管，且标号字体清晰可见。7.3.2.7. 主变低压侧封母测温装置检查、校验： 仪表表面及箱内元件、端子排、接线、各屏柜支撑结构以及后屏柜内外应无积灰、元件及端子表面清洁。主变封母测温装置校验。7.3.3. 保护专业7.3.3.1. 1号主变1号保护屏清扫检查依图纸检查接线正确，保护元件外观检查良好，无明显缺陷。

34、7.3.3.1.1. 检查条件：断开外加所有电源（直流电源及交流电源）。7.3.3.1.2. 机械部分检查：仔细观察保护柜（屏）及各层机箱，其应无变形、伤迹，柜（屏）颜色符合用户要求。按键及指示灯无损坏；品牌及厂名字迹清晰；各标准插件应插拔灵活，插头无损伤且接触可靠。各接地线及接地铜排固定良好。柜（屏）上的压板及小开关，应固定良好，切换灵活，接线端子上的接线固定牢固。 7.3.3.1.3. 柜（屏）后端子排接线的检查柜后端子排上的标号清晰，接线端子的规格及编号应与设计图纸完全一致。用相应的螺丝刀，拧紧端子排上的接线端子的螺丝，固定螺丝上应套有的弹簧片及其他防震片，以确保接线固定牢靠而不会松动。

35、在端子排上TA二次接线内、外端子之间的连片良好，其固定螺丝无松动及滑丝。在端子排上各接线的金属导线应与端子可靠接触，其间不能有绝缘物。各接线端部应套有标号的塑料管，且标号字体清晰可见。7.3.3.1.4. 复归及试验按钮、压板及试验部件的检查分别操作复归、试验按钮及插件上的小开关，其操作应灵活，无卡及损伤现象。 7.3.3.1.5. 屏柜内元件及二次回路清扫用毛刷或破布对屏柜表面及屏内元件、端子排进行清扫，对带电部分可使用带电清洗剂进行冲洗，清扫后屏柜内外应无积灰、元件及端子表面清洁。 7.3.3.2. 1号主变2号保护屏清扫检查依图纸检查接线正确，保护元件外观检查良好，无明显缺陷。7.3.3

36、.2.1. 检查条件：断开外加所有电源（直流电源及交流电源）。7.3.3.2.2. 机械部分检查：仔细观察保护柜（屏）及各层机箱，其应无变形、伤迹，柜（屏）颜色符合用户要求。按键及指示灯无损坏；品牌及厂名字迹清晰；各标准插件应插拔灵活，插头无损伤且接触可靠。各接地线及接地铜排固定良好。柜（屏）上的压板及小开关，应固定良好，切换灵活，接线端子上的接线固定牢固。7.3.3.2.3. 柜（屏）后端子排接线的检查柜后端子排上的标号清晰，接线端子的规格及编号应与设计图纸完全一致。用相应的螺丝刀，拧紧端子排上的接线端子的螺丝，固定螺丝上应套有的弹簧片及其他防震片，以确保接线固定牢靠而不会松动。在端子排上T

37、A二次接线内、外端子之间的连片良好，其固定螺丝无松动及滑丝。在端子排上各接线的金属导线应与端子可靠接触，其间不能有绝缘物。各接线端部应套有标号的塑料管，且标号字体清晰可见。7.3.3.2.4. 复归及试验按钮、压板及试验部件的检查分别操作复归、试验按钮及插件上的小开关，其操作应灵活，无卡及损伤现象。7.3.3.2.5. 屏柜内元件及二次回路清扫用毛刷或破布对屏柜表面及屏内元件、端子排进行清扫，对带电部分可使用带电清洗剂进行冲洗，清扫后屏柜内外应无积灰、元件及端子表面清洁。7.3.3.3. 1号主变非电量保护屏清扫检查依图纸检查接线正确，故障录波各单元外观检查良好，无明显缺陷。7.3.3.3.1

38、. 检查条件：断开外加所有电源（直流电源及交流电源）。7.3.3.3.2. 机械部分检查：仔细观察录波装置柜（屏）及各层机箱，其应无变形、伤迹，柜（屏）颜色符合用户要求。按键及指示灯无损坏；品牌及厂名字迹清晰；各标准插件应插拔灵活，插头无损伤且接触可靠。各接地线及接地铜排固定良好。柜（屏）上的压板及小开关，应固定良好，切换灵活，接线端子上的接线固定牢固。7.3.3.3.3. 柜（屏）后端子排接线的检查柜后端子排上的标号清晰，接线端子的规格及编号应与设计图纸完全一致。用相应的螺丝刀，拧紧端子排上的接线端子的螺丝，固定螺丝上应套有的弹簧片及其他防震片，以确保接线固定牢靠而不会松动。在端子排上TA二

39、次接线内、外端子之间的连片良好，其固定螺丝无松动及滑丝。在端子排上各接线的金属导线应与端子可靠接触，其间不能有绝缘物。各接线端部应套有标号的塑料管，且标号字体清晰可见。7.3.3.3.4. 屏柜内元件及二次回路清扫用毛刷或破布对屏柜表面及屏内元件、端子排进行清扫，对带电部分可使用带电清洗剂进行冲洗，清扫后屏柜内外应无积灰、元件及端子表面清洁。7.3.3.4. 1号主变高压侧201QF间隔汇控柜清扫检查 7.3.3.4.1. 检查条件：断开1#主变高压侧201QF及母线侧刀闸2011QS、2012QS，合上1#主变高压侧201QF母线侧接地刀闸20130ES。7.3.3.4.2. 机械部分检查：

40、仔细观察1#发电机机端各电压互感器其应无变形、伤迹，铭牌及厂名字迹清晰；各接地线及接地铜排固定良好。7.3.3.4.3. 端子排接线的检查高低压电流互感器端子箱及温度控制器端子排上的标号清晰，接线端子的规格及编号应与设计图纸完全一致。用相应的螺丝刀，拧紧端子排上的接线端子的螺丝，以确保接线固定牢靠而不会松动。在端子排上各接线的金属导线应与端子可靠接触，其间不能有绝缘物。各接线端部应套有标号的塑料管，且标号字体清晰可见。7.3.3.4.4. 屏柜内元件及二次回路清扫用毛刷或破布对高低压电流互感器、温度控制控制箱、端子箱内端子排进行清扫，对带电部分可使用带电清洗剂进行冲洗，清扫后屏柜内外应无积灰、

41、元件及端子表面清洁。7.3.3.5. 1号主变低压侧电压互感器清扫检查7.3.3.5.1. 检查条件：断开1#主变高压侧201QF及母线侧刀闸2011QS、2012QS，合上1#主变高压侧201QF母线侧接地刀闸20130ES。7.3.3.5.2. 机械部分检查：仔细观察1#主变低压侧10KV段母线918TV各电压互感器应无变形、伤迹，铭牌及厂名字迹清晰；各接地线及接地铜排固定良好。7.3.3.5.3. 端子排接线的检查1#主变低压侧各电压互感器根部端子接线牢固可靠，端子箱内端子排上的标号清晰，接线端子的规格及编号应与设计图纸完全一致。用相应的螺丝刀，拧紧端子排上的接线端子的螺丝，以确保接线固

42、定牢靠而不会松动。在端子排上各接线的金属导线应与端子可靠接触，其间不能有绝缘物。各接线端部应套有标号的塑料管，且标号字体清晰可见。7.3.3.5.4. 屏柜内元件及二次回路清扫用毛刷或破布对1#主变低压侧各电压互感器本体、根部端子、端子箱内端子排进行清扫，对带电部分可使用带电清洗剂进行冲洗，清扫后屏柜内外应无积灰、元件及端子表面清洁。7.3.3.6. 1#主变低压侧电流互感器清扫检查7.3.3.6.1. 检查条件：断开1#主变高压侧201QF及母线侧刀闸2011QS、2012QS，合上1#主变高压侧201QF母线侧接地刀闸20130ES。7.3.3.6.2. 机械部分检查：仔细观察1#主变低压

43、侧电流互感器应无变形、伤迹，铭牌及厂名字迹清晰；各接地线及接地铜排固定良好。7.3.3.6.3. 端子排接线的检查1#主变低压侧电流互感器根部端子接线牢固可靠，端子箱内端子排上的标号清晰，接线端子的规格及编号应与设计图纸完全一致。用相应的螺丝刀，拧紧端子排上的接线端子的螺丝，以确保接线固定牢靠而不会松动。在端子排上各接线的金属导线应与端子可靠接触，其间不能有绝缘物。各接线端部应套有标号的塑料管，且标号字体清晰可见。7.3.3.6.4. 屏柜内元件及二次回路清扫用毛刷或破布对1#主变低压侧电流互感器本体、根部端子、端子箱内端子排进行清扫，对带电部分可使用带电清洗剂进行冲洗，清扫后屏柜内外应无积灰

44、、元件及端子表面清洁。7.3.3.7. 1号主变本体端子箱清扫检查7.3.3.7.1. 检查条件：断开1#主变高压侧201QF及母线侧刀闸2011QS、2012QS，合上1#主变高压侧201QF母线侧接地刀闸20130ES。7.3.3.7.2. 机械部分检查：仔细观察1#主变本体端子箱应无变形、伤迹，铭牌及厂名字迹清晰；各接地线及接地铜排固定良好。7.3.3.7.3. 端子排接线的检查1号主变本体端子箱端子接线牢固可靠，端子箱内端子排上的标号清晰，接线端子的规格及编号应与设计图纸完全一致。用相应的螺丝刀，拧紧端子排上的接线端子的螺丝，以确保接线固定牢靠而不会松动。在端子排上各接线的金属导线应与

45、端子可靠接触，其间不能有绝缘物。各接线端部应套有标号的塑料管，且标号字体清晰可见。7.3.3.7.4. 屏柜内元件及二次回路清扫用毛刷或破布对1#主变本体端子箱各元器件、根部端子、端子箱内端子排进行清扫，对带电部分可使用带电清洗剂进行冲洗，清扫后屏柜内外应无积灰、元件及端子表面清洁。7.3.3.8. 91CB低压侧801QF盘柜清扫检查7.3.3.8.1. 检查条件：断开1#主变高压侧201QF及母线侧刀闸2011QS、2012QS，合上1#主变高压侧201QF母线侧接地刀闸20130ES；断开1F出口开关1QF，合上1B接地刀闸130ES；断开801QF，将801QF拉至检修位置。7.3.3

46、.8.2. 机械部分检查仔细观察91CB低压侧801QF盘柜应无变形、伤迹，铭牌及厂名字迹清晰；各接地线及接地铜排固定良好。7.3.3.8.3. 端子接线的检查91CB低压侧801QF盘柜端子接线牢固可靠，盘柜内端子排上的标号清晰，接线端子的规格及编号应与设计图纸完全一致。用相应的螺丝刀，拧紧端子排上的接线端子的螺丝，以确保接线固定牢靠而不会松动。在端子排上各接线的金属导线应与端子可靠接触，其间不能有绝缘物。各接线端部应套有标号的塑料管，且标号字体清晰可见。7.3.3.8.4. 屏柜内元件及二次回路清扫用毛刷或破布对91CB低压侧801QF盘柜各元器件、根部端子、端子箱内端子排进行清扫，对带电

47、部分可使用带电清洗剂进行冲洗，清扫后屏柜内外应无积灰、元件及端子表面清洁。7.3.3.9. 1号主变保护装置校验7.3.3.9.1. 1B1号保护屏保护装置校验1. 保护装置通电自检序号 项目检查结果1保护装置通电后，装置运行灯亮，液晶显示清晰正常、文字清楚2打印机与保护装置的联机试验，能正常打印各类报告和定值2. 保护版本及CRC码检查序号项目CRC校验码程序形成时间版本号1保护板2管理板3面板4管理序号检查结果： 3. 时钟整定及对时功能检查序号 项目检查结果1时钟时间能进行正常修改和设定2时钟整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，走时仍准确3GPS对时功能检查，改变保护装置的秒时间，检查GPS对时功能备注断、合逆变电源至少有5min时间的间隔4. 定值值整定及其失电保护功能检查序号 项目检查结果1保护定值能进行正常修改和整定2定值整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，整定值不发生变化备注断、合逆变电源至少有5min时间的间隔5. 开入回路检查1.1 RCS-985装置保护硬压板检查检验依据：保护硬压板检查时要按照断开和闭合硬压板两种状态，通过管理机浏览开关量变位是否置“1”或“0”，同时检查装置报文是否同保护压板名称及投入